JPS6360136B2 - - Google Patents
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- JPS6360136B2 JPS6360136B2 JP57058186A JP5818682A JPS6360136B2 JP S6360136 B2 JPS6360136 B2 JP S6360136B2 JP 57058186 A JP57058186 A JP 57058186A JP 5818682 A JP5818682 A JP 5818682A JP S6360136 B2 JPS6360136 B2 JP S6360136B2
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル系マルチフイラメント糸
の特殊仮撚加工糸に関するものであり、更に詳し
くは、未解撚部を実質的に含まない加工糸の長手
方向に沿つて捲縮数の斑を有し、その際その捲縮
数の小さい部分が大なる部分のそれよりも、沸水
中での発現するトルクが大きいような特殊仮撚加
工糸に関する。この加工糸の最大の特徴は、その
製造時（仮撚加工時）に撚数の変動、張力変動、
又は供給速度の変動もしくは、糸道長さを変化さ
せることなしに製造され、その長手方向に捲縮率
及び沸水発現でのトルクの斑を有することにあ
る。そしてこの加工糸で製織、製編された布帛
は、表面の外観及びタツチにおいて、ナチユラル
な品の良い斑を呈するものになる。 従来、ポリエステルマルチフイラメントの仮撚
加工糸は、長手方向において余りにも均一であ
り、これから成る布帛は天然繊維である羊毛、
綿、絹等で得られた布帛に対し、色、表面タツチ
等において、冷たい感じと共に、何の面白みもな
いものになつており、昨今は余り好まれないもの
になつている。 この為に、これらの欠点を少しでも解消する方
向の加工糸が種々提案されており、それらを大別
すると以下の如くなる。 １ 原糸製造に当つて、その長手方向に、太，細
斑即ちシツクアンドシンヤーンを製造し、これ
を仮撚加工したものでデニール斑のある加工
糸。 ２ 原糸製造及び仮撚加工段階ではその長手方向
に斑を持たないがその后の熱処理において、熱
処理斑を発生させ強く熱処理された部分の捲縮
を低下させ、他方弱く熱処理された部分は逆に
捲縮性が大である加工糸。又この熱処理効果を
より明確にする為に間歇的に薬品等で処理した
后、熱処理し、その長手方向に捲縮斑をもたせ
た加工糸。 ３ 仮撚に使用される原糸には、斑を有していな
いが仮撚加工段階、特に加撚域で張力変動や撚
数の変動を起こしその結果解撚域で未解撚を含
む加工糸としたもの。 ４ 仮撚加工の解撚域で間歇的に水を付着させ次
の第２ヒーターで熱処理する時、水の付着した
部分の捲縮を大とし、他方水の付着していない
処の捲縮を小とした加工糸。 これら１〜４の加工糸の特徴を以下に述べる
と、１）の加工糸は、一般に未延伸部を含んでい
るので仮撚加工時、撚斑、第１ヒーター温度が高
い時には融着しやすい。従つて、未解撚糸となり
やすく、糸強度も低く、毛羽、断糸が発生しやす
い。又これらによる布帛は虫食い状の欠点、更に
は染色斑点で余りにも大きな差が有り、嵩性も余
り良いものではない。次に２）の加工糸は、捲縮
糸の捲縮率が非常に低い部分と、通常の捲縮率よ
りやや低い部分とから成る斑糸である。特に低捲
縮部は、沸水発現時のトルクも小さく、普通のフ
ラツトヤーン状であるのでこれらによる布帛は、
嵩性がなく、ペーパーライクなものである。そし
て染色斑もかなり大きく自然な斑にはなりにく
い。又、薬剤処理並用糸はその力学特性からもか
なり弱くなつているので取扱い上、又、生産管理
上染色斑をなくすことは非常に困難である。 更に３）の加工糸は撚数の変動による捲縮率の
変化を狙つたもので、撚数が低い部分は捲縮率が
小でトルクが大であり、他方撚数が高い処は逆に
なり、理想的にこれだけが起こればかなり良好な
ナチユーラルな外観変化と風合となりうるものと
考えられる。 しかし、この様な加工糸の製造方法では必然的
に未解撚部が発生する。この未解撚部分が布帛に
した場合、１）の融着部的なものと同様虫食い状
となりいやらしさを与えるので好ましくない。 これらに対し、４）の加工糸は特開昭56−
169837号公報にも記載されている様に、云わゆる
ワンヒーター仮撚加工糸に水を斑に付着させ、第
２ヒーターで熱処理することにより捲縮性の斑を
長さ方向に形成されてなるものである。この加工
糸においてもやはり、熱処理効果の大なる処（水
付着がない処）が低捲縮となり２）の加工糸と同
様、捲縮率の小さい処はトルクも小さくなり捲縮
率それ自身も全体的に低くなる。又、染斑もこの
熱処理斑に対応する斑が発生し、自然な斑とはな
りにくい。 本発明の目的は、上記の如き加工糸とは異な
り、高度の嵩性、自然な外観を呈し、しかも染着
斑のない織編物を与えるような特殊仮撚加工糸を
提供することにある。 本発明者等は上記目的を達成せんとして種々検
討した結果、従来の如き、原糸形状の変化、融着
斑、熱処理斑といつた斑糸化手段の代りに、加工
糸固着の特性である捲縮数、トルクの斑を利用す
ることによつて所望の加工糸を得るに至つた。 かくして、本発明によけば 未解撚部を実質的に含まないポリエステル系仮
撚加工糸であつて、無張力下又は微張力下での捲
縮数が互いに異る２つの部分から成り、その際捲
縮数が小さい部分の沸水中での発現トルクが捲縮
数の大きい部分のそれより大であるような部分と
捲縮数が大きい部分の沸水中での発現トルクが捲
縮数の小さい部分のそれより小であるような部分
とをその長手方向に沿つて交互に有することを特
徴とする特殊仮撚加工糸 が提供される。 更に、これについて述べると、本発明者等は、
布帛の製織―仕上げ工程をよく解析した所、仮撚
加工糸を使用する場合、その織物の風合外観は主
として製織后の加工工程である精練又はリラツク
ス工程で決まることが明らかとなり、特に生機に
対するリラツクス時の幅の変化、即ちリラツクス
率が重要であると共にリラツクス率の内容は、捲
縮率と発現トルクに依存していることが明確とな
つた。 すなわち、捲縮率の大きいものは、リラツクス
率も大であり、目面を変化の少ないスムースなも
のになり、一方、発現トルクが大きいものは、リ
ラツクス率も大となつて目面の変化も大きくなり
シボ表面をもたらす。従つて同一リラツクス率で
も捲縮率大なるものでの布帛は嵩高で表面外観変
化がないものになり、トルク大なるものは嵩性少
なく、表面外観変化大なるものになるのである。 この点、本発明の特殊仮撚加工糸は、その長手
方向において捲縮率の変化とトルクの変化を有し
ている為に、布帛にした場合、捲縮率とトルクの
それぞれを影響を表面外観として表わすのでこれ
までにない独特な風合と自然な斑を表現出来るの
である。 そして、良好な風合と外観をもたらす加工糸と
しては基本的に、 ａ ポリエステル系仮撚加工糸であつて、無張力
下又は微張力下での捲縮数が互いに異る２つの
部分から成り、その際捲縮数が小さい部分の沸
水中での発現トルクが捲縮数の大きい部分のそ
れより大であるような部分と捲縮数が大きい部
分の沸水中での発現トルクが捲縮数の小さい部
分のそれより小であるような部分とをその長手
方向に沿つて交互に有するものであればよいこ
とを見出した。 この場合の態様としてはａ）の下で、 ｂ 捲縮数が大きい部分の捲縮率が捲縮数の小さ
い部分のそれよりも小であるような特殊仮撚加
工糸、 ｃ 捲縮数が大きい部分の捲縮率が、捲縮数の小
さい部分のそれよりも大であるような特殊仮撚
加工糸、 ｄ 200mg／de張力下での糸条全体の長手方向の
デニール斑が３％以下であるような特殊仮撚加
工糸、 が挙げられる。 以下、本発明を詳細に説明する。本発明のポリ
エステル系仮撚加工糸は無張力下又は微張力下で
の捲縮数が互いに異る部分を交互に有しているこ
とが必要であり、その際捲縮数が小さい部分の沸
水発現トルクが捲縮数の大きい部分のそれより大
である。 更に、かかる仮撚加工糸の製造に当つては、今
迄に説明した如く加撚域での仮撚数の変動や張力
変動を行なうものではない。これまでの方法での
仮撚糸は必らず解撚側での変動を伴ない従つて、
未解撚糸を含むのであるのに対し、本発明の仮撚
糸は、未解撚部を実質的に含まないものである。
従来の仮撚糸製造条件で本発明の加工糸を得よう
とすると、撚数の変化を必らず伴う方法でしか得
られない。それは低い仮撚数のものは、捲縮数も
捲縮率も小であるが発現トルクは大となり、逆に
高撚数のものは捲縮数，捲縮率大であるが発現ト
ルクは小となる、と云う従来の知見の範囲でしか
ないが、本発明の特徴は撚数を変化することなく
して得られるものである。この特殊仮撚加工糸は
ｂ）〜ｄ）の如く捲縮数，捲縮率共に小、捲縮
数、捲縮率共に大、捲縮数小であるが捲縮率大、
捲縮数大で捲縮率小のもの等を、その加工糸の長
手方向に含んだものである。 そして、ｂ）の加工糸からの布帛は、嵩性も高
く、比較的発現トルクも全般に低い範囲のもので
あるので目面もおとなしく、シボによる表面変化
は少ない。これに対し、ｃ）の加工糸による布帛
は、風合として反発，腰のあるもので、表面外観
もシボによるものであり、粗い感じを与える。こ
れは、捲縮率が低い部分のトルクが大となる為に
トルクのシボがより強調されるものと考えられ
る。 本発明は、シツクアンドシンの原糸を用いた仮
撚糸においても可能であるがシツクアンドシンを
用いた仮撚糸では、仮撚数が糸条長手方向に対
し、必らず変動し、その結果未解撚糸が発生する
ので、布帛にした場合、虫食状となり好ましくな
い。これに関連して通常加工糸の繊度斑は５％以
上にもなると、織物にするとき緯段，縞斑等の欠
点を有する。そして、この斑の程度はＵ％斑で３
％以下になると種々の欠点がなくなるので本発明
の特殊仮撚加工糸は、原糸としてＵ％が３％以下
のものを使用することがより好ましい。 本発明の特殊仮撚加工糸の製造方法と、この加
工糸の特徴を図面により更に説明する。 本発明の加工糸は、仮撚具に入る糸条温度（通
常仮撚具入口から５cm以内の距離で測定）を、糸
条の長さ方向に対し変化させることにより得るこ
とができる。通常の仮撚加工ではこの糸条温度は
その糸条のガラス転移温度（Tg）以下に冷却す
ることがこれまでの常識となつていた。しかるに
本発明者等はこの糸条温度に対しその加工糸
（IN―DRAW方式によるポリエステル加工糸）
の捲縮率、沸水中での発現トルク，捲縮数がいか
に変化するかを検討した結果、第１図及び第２図
に示す如く仮撚具前糸条温度に対し、トルクは糸
条温度と共に上がり、捲縮率は110℃位でピーク
を示し、その后単調に下がる。又捲縮数は糸条温
度と共に少なくなることを知つた。従つて、本発
明の加工糸を製造する方法としてはこの仮撚前糸
条温度をその長さ方向に変化させることにより可
能であり、例えば第１図において糸条温度が140
℃になる様、冷却長、又は、冷却板或いは冷却板
の代りの加熱板の条件を変更した工程においてそ
の冷却板と仮撚具との間に水、又は冷風等を間歇
的に付着させて140℃未満の一定温度に冷却する
ことにより、その冷却効果に相当した加工糸物性
を示す。即ち第１〜２図で140℃に相当する捲縮
率，トルク，捲縮数のものをベースにその長手方
向に140℃以下のこれらの物性をもつた斑を有す
る特殊加工糸ａ）となる。その際ｂ）の加工糸は
捲縮率が最も大となる糸条温度Ｐ点を決め、この
Ｐ点で加工しつつ、間歇的にＰ点より低い一定温
度に冷却することによつて得ることができる。
又、ｃ）の加工糸は、上記ｂ）のものとは逆にＰ
点よりも高温側になる様加熱斑を発生させること
によつて可能である。 しかしながら、これらの加熱，冷却斑を行なう
場合糸条走行の抵抗とならない様注意し、それに
より撚遡及が悪くなる様な方法は撚バランスが長
さ方向にくづれ未解撚を伴なうので好ましくな
い。 本発明は上記ｂ），ｃ）に限定したものでなく、
その本質はあくまでａ）で示した如き仮撚加工糸
でありながら未解撚糸やシツクアンドシンヤーン
によらなくて、長手方向に捲縮率，トルク，捲縮
数等が変化した斑を有する特殊加工糸である。 第１図を更に詳しく説明すると、捲縮率，トル
ク共に余り変化しないＡのゾーン，捲縮率，トル
ク共に糸条温度と共に高くなるＢのゾーン，捲縮
率が最高で余り変化なく、トルクが急上昇するＣ
のゾーン，捲縮率はＢとは逆に下がるがトルクの
み上昇するＤのゾーン，トルクはほぼ一定となり
捲縮率が非常に低くなるＥのゾーンに分けられ
る。本発明は仮撚具に入る糸条温度を長手方向に
おいて変化させることにより、第１図のＡ，Ｂ，
Ｃ，Ｄ，Ｅのゾーンに対応する特性を有する特殊
仮撚加工糸を得ることが可能になる。 故に本発明は、これらＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅのう
ちの２つの部分をその長さ方向に斑として有する
ものであり、その組合せについては特に限定する
ものではないがａ）の加工糸は任意の２つのゾー
ンの組合せで得られ、又、ｂ）の加工糸はＡ，
Ｂ，Ｃゾーンでの斑、ｃ）の加工糸はＣ，Ｄ，Ｅ
ゾーンでの斑を有するものに対応している。 ここで、従来の仮撚加工の思想、あるいは考え
方について第１図で説明するならば冷却ゾーンで
はそのポリマーのTg以下に冷却すべきであると
されていた。実際、その様になる様加工機は冷却
板の長さを充分とつているのであるが、ポリエス
テルフイラメントの場合Tg約70℃であり、第１
図のＡのゾーンの加工糸に相当するものであつ
た。 この点、本発明の加工糸は糸条温度が80℃以上
のＢ，Ｃ，Ｄ又はＥゾーンの特性を必ず有するも
のであり、かかる特性が生じる理由について若干
述べる。 いかなる仮撚具もその仮撚具では、加撚された
糸を解撚する働きがあると共に、そこで緊張（延
伸）作用を有している。ここでスピンドルタイプ
では、糸条は解撚張力で延伸されており、摩擦仮
撚具は自分の送り効果により（ベルト仮撚具どは
特に送り効果により）延伸されている。この意味
では糸条が加撚状態でガラス転移温度以下に冷却
されていると、分子は運動出来にくいので、延伸
張力が働いても、毛羽，断糸になりやすくなる。
他方、仮撚具に入る糸温度が少なくともガラス転
位温度以上、（ポリエチレンテレフタレートの場
合、好ましくは80℃以上）になると糸条が延伸さ
れ易く捲縮賦型された状態で分子配向（特に非晶
部）が上がり、これに伴い捲縮数は低下する方向
にある。そしてこのような加工糸を沸水中で処理
すると、非晶部の分子が配向している為、収縮応
力が大となり、かえつて捲縮発現力が大となり、
捲縮率が大きくなると考えられる。 唯、この糸条温度が余り高くなり過ぎると（Ｐ
点を越える場合）、延伸性は良好でも捲縮賦形さ
れた状態をも延伸してしまい、捲縮率を下げてし
まう。これに対し、冷却された状態の糸条では非
晶部は延伸されず、従つて沸水中で処理した時配
向性が悪い分だけ捲縮発現力がなくなり、捲縮率
もあまり高くならないと考えられる。 以上の説明で理解される如く、本発明の特殊仮
撚加工糸はシツクアンドシン，未解撚（張力変
動，撚数変化），融着斑，熱処理斑（第１ヒータ
ー，第２ヒーター）による変化を有するものでは
ない。これら従来から考えられた方法は必ず染着
斑を有しており捲縮率も全体として低くなる方向
のみであつたが、本発明の加工糸は、むしろ形
態，斑を加工糸の特性である捲縮率，トルク，捲
縮数等の斑で発生させるものである。 以下実施例により本発明を説明する。 実施例 通常のポリエステル高配向未延伸糸（PoY）
225デニール／48フイラメントをScragg―SDS―
の加工機にポジトルク３軸セラミツクフリクシ
ヨンデイスクを取付け、200ｍ／minの加工速度，
延伸倍率1.5倍，第１ヒーター温度220℃，撚数は
第１ヒーター入口部で2380ケ／ｍで冷却板を種々
加熱しデイスク前糸条温度が60℃，110℃，130
℃，160℃になる様に制御し、又、冷却板と仮撚
具間に水をミスト状で間歇的に吹き付けた。その
周期は実験上、水ミスト吹き付け時間（秒）：吹
き付けない時間（秒）を１秒：２秒，0.5秒：２
秒，0.25秒：２秒と変化させた。 ここで、水ミストの噴出に当つては電磁バルブ
を設けた水スプレーガンをタイマーと連動させた
ので、水ミスト噴出時間が0.25秒のものは加工糸
の長さ約90cmになる。従つて、0.5秒は1.8ｍ，１
秒は3.6ｍ，２秒は7.2ｍ位の加工糸長さである。
そこで表１のTC（捲縮率），CN（捲縮数），Tr（ト
ルク）は加工糸を、その長さ方向に90cmづつ綛に
取り、それらを長さ方向に100ケ並べそれぞれの
値の周期性を調べ、低い処の値と高い処の値の
夫々の平均値として示してある。 尚、上記TC，CN及びTrの測定法は次の通り
である。 (1) TCの測定；加工糸を長さ45cmの綛（但し、
Sigle Loop）にとりデニール当り２mgの軽荷
重を掛け沸水中で20分間処理し、その后20℃，
65％RHの室で一昼夜無荷重下で乾燥し、その
后デニール当り200mgの重荷重を掛け１分間放
置しその長さl0とする。又その后重荷重を除き
軽荷重に変更し、１分后の長さl1を測定し、次
式で計算される。 TC（％）＝l0−l1／l0×100 (2) CNの測定；試長90cmの加工糸中のモノフイ
ラメントを取り出しこれに２mg／デニールの荷
重を掛けそのうちの任意の５cm長さの山数を測
定し、これを2.5cm当りの山数に換算し、これ
ら５ケの平均で表わす。 (3) Trの測定；試長；90cmの加工糸を取りその
中心に10mg／デニールの荷重を掛け２ツ折りに
し、１分間放置する（このときトルクにより撚
が入る）。それを沸水中に10分間処理し中心部
の25cmを取り検撚機で撚数を測定し25cm当りの
撚数で表わす。 表―１のNo.２〜４は糸条温度が全て60℃以下に
なるはずであるので第１図から分かる様にTC，
CN，Tr等余り変化なく、斑の周期性は見出しに
くかつたがNo.６〜８のものはTC差、CN差，Tr
差共に同一周期斑を示した。これらのタイプは第
１図のＣゾーンにＢ又はＡゾーンが斑となつて入
つたものであり、ｂ）の加工糸に相当、又No.14〜
16のものはｃ）の加工糸にかかわるものである。
又No.10〜12のものも本発明に係るものであるが、
これらはTCはあまり変化なく、CN，Trが変化
したものである。これに対し、No.１，２，３，
４，５，９，13のものは本発明外のもので周期斑
はない。又、No.６，７，８，10，11，12，14，
15，16のものは全てCN大なるものはTr小であ
り、また、未解撚部が認められず、本発明に含ま
れるものである。そしてこれらの周期性は計算値
とよく近似していた。勿論、実用上はこれら表―
１の如き周期性のものに代えてランダム分布する
ことがより好ましい。これらの制御は簡単なコン
ピユーターにより行なえる。又、No.１〜16の全サ
ンプル共にウースターで測定したＵ％は全て３％
以下であつた。 【表】
の特殊仮撚加工糸に関するものであり、更に詳し
くは、未解撚部を実質的に含まない加工糸の長手
方向に沿つて捲縮数の斑を有し、その際その捲縮
数の小さい部分が大なる部分のそれよりも、沸水
中での発現するトルクが大きいような特殊仮撚加
工糸に関する。この加工糸の最大の特徴は、その
製造時（仮撚加工時）に撚数の変動、張力変動、
又は供給速度の変動もしくは、糸道長さを変化さ
せることなしに製造され、その長手方向に捲縮率
及び沸水発現でのトルクの斑を有することにあ
る。そしてこの加工糸で製織、製編された布帛
は、表面の外観及びタツチにおいて、ナチユラル
な品の良い斑を呈するものになる。 従来、ポリエステルマルチフイラメントの仮撚
加工糸は、長手方向において余りにも均一であ
り、これから成る布帛は天然繊維である羊毛、
綿、絹等で得られた布帛に対し、色、表面タツチ
等において、冷たい感じと共に、何の面白みもな
いものになつており、昨今は余り好まれないもの
になつている。 この為に、これらの欠点を少しでも解消する方
向の加工糸が種々提案されており、それらを大別
すると以下の如くなる。 １ 原糸製造に当つて、その長手方向に、太，細
斑即ちシツクアンドシンヤーンを製造し、これ
を仮撚加工したものでデニール斑のある加工
糸。 ２ 原糸製造及び仮撚加工段階ではその長手方向
に斑を持たないがその后の熱処理において、熱
処理斑を発生させ強く熱処理された部分の捲縮
を低下させ、他方弱く熱処理された部分は逆に
捲縮性が大である加工糸。又この熱処理効果を
より明確にする為に間歇的に薬品等で処理した
后、熱処理し、その長手方向に捲縮斑をもたせ
た加工糸。 ３ 仮撚に使用される原糸には、斑を有していな
いが仮撚加工段階、特に加撚域で張力変動や撚
数の変動を起こしその結果解撚域で未解撚を含
む加工糸としたもの。 ４ 仮撚加工の解撚域で間歇的に水を付着させ次
の第２ヒーターで熱処理する時、水の付着した
部分の捲縮を大とし、他方水の付着していない
処の捲縮を小とした加工糸。 これら１〜４の加工糸の特徴を以下に述べる
と、１）の加工糸は、一般に未延伸部を含んでい
るので仮撚加工時、撚斑、第１ヒーター温度が高
い時には融着しやすい。従つて、未解撚糸となり
やすく、糸強度も低く、毛羽、断糸が発生しやす
い。又これらによる布帛は虫食い状の欠点、更に
は染色斑点で余りにも大きな差が有り、嵩性も余
り良いものではない。次に２）の加工糸は、捲縮
糸の捲縮率が非常に低い部分と、通常の捲縮率よ
りやや低い部分とから成る斑糸である。特に低捲
縮部は、沸水発現時のトルクも小さく、普通のフ
ラツトヤーン状であるのでこれらによる布帛は、
嵩性がなく、ペーパーライクなものである。そし
て染色斑もかなり大きく自然な斑にはなりにく
い。又、薬剤処理並用糸はその力学特性からもか
なり弱くなつているので取扱い上、又、生産管理
上染色斑をなくすことは非常に困難である。 更に３）の加工糸は撚数の変動による捲縮率の
変化を狙つたもので、撚数が低い部分は捲縮率が
小でトルクが大であり、他方撚数が高い処は逆に
なり、理想的にこれだけが起こればかなり良好な
ナチユーラルな外観変化と風合となりうるものと
考えられる。 しかし、この様な加工糸の製造方法では必然的
に未解撚部が発生する。この未解撚部分が布帛に
した場合、１）の融着部的なものと同様虫食い状
となりいやらしさを与えるので好ましくない。 これらに対し、４）の加工糸は特開昭56−
169837号公報にも記載されている様に、云わゆる
ワンヒーター仮撚加工糸に水を斑に付着させ、第
２ヒーターで熱処理することにより捲縮性の斑を
長さ方向に形成されてなるものである。この加工
糸においてもやはり、熱処理効果の大なる処（水
付着がない処）が低捲縮となり２）の加工糸と同
様、捲縮率の小さい処はトルクも小さくなり捲縮
率それ自身も全体的に低くなる。又、染斑もこの
熱処理斑に対応する斑が発生し、自然な斑とはな
りにくい。 本発明の目的は、上記の如き加工糸とは異な
り、高度の嵩性、自然な外観を呈し、しかも染着
斑のない織編物を与えるような特殊仮撚加工糸を
提供することにある。 本発明者等は上記目的を達成せんとして種々検
討した結果、従来の如き、原糸形状の変化、融着
斑、熱処理斑といつた斑糸化手段の代りに、加工
糸固着の特性である捲縮数、トルクの斑を利用す
ることによつて所望の加工糸を得るに至つた。 かくして、本発明によけば 未解撚部を実質的に含まないポリエステル系仮
撚加工糸であつて、無張力下又は微張力下での捲
縮数が互いに異る２つの部分から成り、その際捲
縮数が小さい部分の沸水中での発現トルクが捲縮
数の大きい部分のそれより大であるような部分と
捲縮数が大きい部分の沸水中での発現トルクが捲
縮数の小さい部分のそれより小であるような部分
とをその長手方向に沿つて交互に有することを特
徴とする特殊仮撚加工糸 が提供される。 更に、これについて述べると、本発明者等は、
布帛の製織―仕上げ工程をよく解析した所、仮撚
加工糸を使用する場合、その織物の風合外観は主
として製織后の加工工程である精練又はリラツク
ス工程で決まることが明らかとなり、特に生機に
対するリラツクス時の幅の変化、即ちリラツクス
率が重要であると共にリラツクス率の内容は、捲
縮率と発現トルクに依存していることが明確とな
つた。 すなわち、捲縮率の大きいものは、リラツクス
率も大であり、目面を変化の少ないスムースなも
のになり、一方、発現トルクが大きいものは、リ
ラツクス率も大となつて目面の変化も大きくなり
シボ表面をもたらす。従つて同一リラツクス率で
も捲縮率大なるものでの布帛は嵩高で表面外観変
化がないものになり、トルク大なるものは嵩性少
なく、表面外観変化大なるものになるのである。 この点、本発明の特殊仮撚加工糸は、その長手
方向において捲縮率の変化とトルクの変化を有し
ている為に、布帛にした場合、捲縮率とトルクの
それぞれを影響を表面外観として表わすのでこれ
までにない独特な風合と自然な斑を表現出来るの
である。 そして、良好な風合と外観をもたらす加工糸と
しては基本的に、 ａ ポリエステル系仮撚加工糸であつて、無張力
下又は微張力下での捲縮数が互いに異る２つの
部分から成り、その際捲縮数が小さい部分の沸
水中での発現トルクが捲縮数の大きい部分のそ
れより大であるような部分と捲縮数が大きい部
分の沸水中での発現トルクが捲縮数の小さい部
分のそれより小であるような部分とをその長手
方向に沿つて交互に有するものであればよいこ
とを見出した。 この場合の態様としてはａ）の下で、 ｂ 捲縮数が大きい部分の捲縮率が捲縮数の小さ
い部分のそれよりも小であるような特殊仮撚加
工糸、 ｃ 捲縮数が大きい部分の捲縮率が、捲縮数の小
さい部分のそれよりも大であるような特殊仮撚
加工糸、 ｄ 200mg／de張力下での糸条全体の長手方向の
デニール斑が３％以下であるような特殊仮撚加
工糸、 が挙げられる。 以下、本発明を詳細に説明する。本発明のポリ
エステル系仮撚加工糸は無張力下又は微張力下で
の捲縮数が互いに異る部分を交互に有しているこ
とが必要であり、その際捲縮数が小さい部分の沸
水発現トルクが捲縮数の大きい部分のそれより大
である。 更に、かかる仮撚加工糸の製造に当つては、今
迄に説明した如く加撚域での仮撚数の変動や張力
変動を行なうものではない。これまでの方法での
仮撚糸は必らず解撚側での変動を伴ない従つて、
未解撚糸を含むのであるのに対し、本発明の仮撚
糸は、未解撚部を実質的に含まないものである。
従来の仮撚糸製造条件で本発明の加工糸を得よう
とすると、撚数の変化を必らず伴う方法でしか得
られない。それは低い仮撚数のものは、捲縮数も
捲縮率も小であるが発現トルクは大となり、逆に
高撚数のものは捲縮数，捲縮率大であるが発現ト
ルクは小となる、と云う従来の知見の範囲でしか
ないが、本発明の特徴は撚数を変化することなく
して得られるものである。この特殊仮撚加工糸は
ｂ）〜ｄ）の如く捲縮数，捲縮率共に小、捲縮
数、捲縮率共に大、捲縮数小であるが捲縮率大、
捲縮数大で捲縮率小のもの等を、その加工糸の長
手方向に含んだものである。 そして、ｂ）の加工糸からの布帛は、嵩性も高
く、比較的発現トルクも全般に低い範囲のもので
あるので目面もおとなしく、シボによる表面変化
は少ない。これに対し、ｃ）の加工糸による布帛
は、風合として反発，腰のあるもので、表面外観
もシボによるものであり、粗い感じを与える。こ
れは、捲縮率が低い部分のトルクが大となる為に
トルクのシボがより強調されるものと考えられ
る。 本発明は、シツクアンドシンの原糸を用いた仮
撚糸においても可能であるがシツクアンドシンを
用いた仮撚糸では、仮撚数が糸条長手方向に対
し、必らず変動し、その結果未解撚糸が発生する
ので、布帛にした場合、虫食状となり好ましくな
い。これに関連して通常加工糸の繊度斑は５％以
上にもなると、織物にするとき緯段，縞斑等の欠
点を有する。そして、この斑の程度はＵ％斑で３
％以下になると種々の欠点がなくなるので本発明
の特殊仮撚加工糸は、原糸としてＵ％が３％以下
のものを使用することがより好ましい。 本発明の特殊仮撚加工糸の製造方法と、この加
工糸の特徴を図面により更に説明する。 本発明の加工糸は、仮撚具に入る糸条温度（通
常仮撚具入口から５cm以内の距離で測定）を、糸
条の長さ方向に対し変化させることにより得るこ
とができる。通常の仮撚加工ではこの糸条温度は
その糸条のガラス転移温度（Tg）以下に冷却す
ることがこれまでの常識となつていた。しかるに
本発明者等はこの糸条温度に対しその加工糸
（IN―DRAW方式によるポリエステル加工糸）
の捲縮率、沸水中での発現トルク，捲縮数がいか
に変化するかを検討した結果、第１図及び第２図
に示す如く仮撚具前糸条温度に対し、トルクは糸
条温度と共に上がり、捲縮率は110℃位でピーク
を示し、その后単調に下がる。又捲縮数は糸条温
度と共に少なくなることを知つた。従つて、本発
明の加工糸を製造する方法としてはこの仮撚前糸
条温度をその長さ方向に変化させることにより可
能であり、例えば第１図において糸条温度が140
℃になる様、冷却長、又は、冷却板或いは冷却板
の代りの加熱板の条件を変更した工程においてそ
の冷却板と仮撚具との間に水、又は冷風等を間歇
的に付着させて140℃未満の一定温度に冷却する
ことにより、その冷却効果に相当した加工糸物性
を示す。即ち第１〜２図で140℃に相当する捲縮
率，トルク，捲縮数のものをベースにその長手方
向に140℃以下のこれらの物性をもつた斑を有す
る特殊加工糸ａ）となる。その際ｂ）の加工糸は
捲縮率が最も大となる糸条温度Ｐ点を決め、この
Ｐ点で加工しつつ、間歇的にＰ点より低い一定温
度に冷却することによつて得ることができる。
又、ｃ）の加工糸は、上記ｂ）のものとは逆にＰ
点よりも高温側になる様加熱斑を発生させること
によつて可能である。 しかしながら、これらの加熱，冷却斑を行なう
場合糸条走行の抵抗とならない様注意し、それに
より撚遡及が悪くなる様な方法は撚バランスが長
さ方向にくづれ未解撚を伴なうので好ましくな
い。 本発明は上記ｂ），ｃ）に限定したものでなく、
その本質はあくまでａ）で示した如き仮撚加工糸
でありながら未解撚糸やシツクアンドシンヤーン
によらなくて、長手方向に捲縮率，トルク，捲縮
数等が変化した斑を有する特殊加工糸である。 第１図を更に詳しく説明すると、捲縮率，トル
ク共に余り変化しないＡのゾーン，捲縮率，トル
ク共に糸条温度と共に高くなるＢのゾーン，捲縮
率が最高で余り変化なく、トルクが急上昇するＣ
のゾーン，捲縮率はＢとは逆に下がるがトルクの
み上昇するＤのゾーン，トルクはほぼ一定となり
捲縮率が非常に低くなるＥのゾーンに分けられ
る。本発明は仮撚具に入る糸条温度を長手方向に
おいて変化させることにより、第１図のＡ，Ｂ，
Ｃ，Ｄ，Ｅのゾーンに対応する特性を有する特殊
仮撚加工糸を得ることが可能になる。 故に本発明は、これらＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅのう
ちの２つの部分をその長さ方向に斑として有する
ものであり、その組合せについては特に限定する
ものではないがａ）の加工糸は任意の２つのゾー
ンの組合せで得られ、又、ｂ）の加工糸はＡ，
Ｂ，Ｃゾーンでの斑、ｃ）の加工糸はＣ，Ｄ，Ｅ
ゾーンでの斑を有するものに対応している。 ここで、従来の仮撚加工の思想、あるいは考え
方について第１図で説明するならば冷却ゾーンで
はそのポリマーのTg以下に冷却すべきであると
されていた。実際、その様になる様加工機は冷却
板の長さを充分とつているのであるが、ポリエス
テルフイラメントの場合Tg約70℃であり、第１
図のＡのゾーンの加工糸に相当するものであつ
た。 この点、本発明の加工糸は糸条温度が80℃以上
のＢ，Ｃ，Ｄ又はＥゾーンの特性を必ず有するも
のであり、かかる特性が生じる理由について若干
述べる。 いかなる仮撚具もその仮撚具では、加撚された
糸を解撚する働きがあると共に、そこで緊張（延
伸）作用を有している。ここでスピンドルタイプ
では、糸条は解撚張力で延伸されており、摩擦仮
撚具は自分の送り効果により（ベルト仮撚具どは
特に送り効果により）延伸されている。この意味
では糸条が加撚状態でガラス転移温度以下に冷却
されていると、分子は運動出来にくいので、延伸
張力が働いても、毛羽，断糸になりやすくなる。
他方、仮撚具に入る糸温度が少なくともガラス転
位温度以上、（ポリエチレンテレフタレートの場
合、好ましくは80℃以上）になると糸条が延伸さ
れ易く捲縮賦型された状態で分子配向（特に非晶
部）が上がり、これに伴い捲縮数は低下する方向
にある。そしてこのような加工糸を沸水中で処理
すると、非晶部の分子が配向している為、収縮応
力が大となり、かえつて捲縮発現力が大となり、
捲縮率が大きくなると考えられる。 唯、この糸条温度が余り高くなり過ぎると（Ｐ
点を越える場合）、延伸性は良好でも捲縮賦形さ
れた状態をも延伸してしまい、捲縮率を下げてし
まう。これに対し、冷却された状態の糸条では非
晶部は延伸されず、従つて沸水中で処理した時配
向性が悪い分だけ捲縮発現力がなくなり、捲縮率
もあまり高くならないと考えられる。 以上の説明で理解される如く、本発明の特殊仮
撚加工糸はシツクアンドシン，未解撚（張力変
動，撚数変化），融着斑，熱処理斑（第１ヒータ
ー，第２ヒーター）による変化を有するものでは
ない。これら従来から考えられた方法は必ず染着
斑を有しており捲縮率も全体として低くなる方向
のみであつたが、本発明の加工糸は、むしろ形
態，斑を加工糸の特性である捲縮率，トルク，捲
縮数等の斑で発生させるものである。 以下実施例により本発明を説明する。 実施例 通常のポリエステル高配向未延伸糸（PoY）
225デニール／48フイラメントをScragg―SDS―
の加工機にポジトルク３軸セラミツクフリクシ
ヨンデイスクを取付け、200ｍ／minの加工速度，
延伸倍率1.5倍，第１ヒーター温度220℃，撚数は
第１ヒーター入口部で2380ケ／ｍで冷却板を種々
加熱しデイスク前糸条温度が60℃，110℃，130
℃，160℃になる様に制御し、又、冷却板と仮撚
具間に水をミスト状で間歇的に吹き付けた。その
周期は実験上、水ミスト吹き付け時間（秒）：吹
き付けない時間（秒）を１秒：２秒，0.5秒：２
秒，0.25秒：２秒と変化させた。 ここで、水ミストの噴出に当つては電磁バルブ
を設けた水スプレーガンをタイマーと連動させた
ので、水ミスト噴出時間が0.25秒のものは加工糸
の長さ約90cmになる。従つて、0.5秒は1.8ｍ，１
秒は3.6ｍ，２秒は7.2ｍ位の加工糸長さである。
そこで表１のTC（捲縮率），CN（捲縮数），Tr（ト
ルク）は加工糸を、その長さ方向に90cmづつ綛に
取り、それらを長さ方向に100ケ並べそれぞれの
値の周期性を調べ、低い処の値と高い処の値の
夫々の平均値として示してある。 尚、上記TC，CN及びTrの測定法は次の通り
である。 (1) TCの測定；加工糸を長さ45cmの綛（但し、
Sigle Loop）にとりデニール当り２mgの軽荷
重を掛け沸水中で20分間処理し、その后20℃，
65％RHの室で一昼夜無荷重下で乾燥し、その
后デニール当り200mgの重荷重を掛け１分間放
置しその長さl0とする。又その后重荷重を除き
軽荷重に変更し、１分后の長さl1を測定し、次
式で計算される。 TC（％）＝l0−l1／l0×100 (2) CNの測定；試長90cmの加工糸中のモノフイ
ラメントを取り出しこれに２mg／デニールの荷
重を掛けそのうちの任意の５cm長さの山数を測
定し、これを2.5cm当りの山数に換算し、これ
ら５ケの平均で表わす。 (3) Trの測定；試長；90cmの加工糸を取りその
中心に10mg／デニールの荷重を掛け２ツ折りに
し、１分間放置する（このときトルクにより撚
が入る）。それを沸水中に10分間処理し中心部
の25cmを取り検撚機で撚数を測定し25cm当りの
撚数で表わす。 表―１のNo.２〜４は糸条温度が全て60℃以下に
なるはずであるので第１図から分かる様にTC，
CN，Tr等余り変化なく、斑の周期性は見出しに
くかつたがNo.６〜８のものはTC差、CN差，Tr
差共に同一周期斑を示した。これらのタイプは第
１図のＣゾーンにＢ又はＡゾーンが斑となつて入
つたものであり、ｂ）の加工糸に相当、又No.14〜
16のものはｃ）の加工糸にかかわるものである。
又No.10〜12のものも本発明に係るものであるが、
これらはTCはあまり変化なく、CN，Trが変化
したものである。これに対し、No.１，２，３，
４，５，９，13のものは本発明外のもので周期斑
はない。又、No.６，７，８，10，11，12，14，
15，16のものは全てCN大なるものはTr小であ
り、また、未解撚部が認められず、本発明に含ま
れるものである。そしてこれらの周期性は計算値
とよく近似していた。勿論、実用上はこれら表―
１の如き周期性のものに代えてランダム分布する
ことがより好ましい。これらの制御は簡単なコン
ピユーターにより行なえる。又、No.１〜16の全サ
ンプル共にウースターで測定したＵ％は全て３％
以下であつた。 【表】
第１図は仮撚加工において、仮撚具前糸条温度
に対する、加工糸の捲縮率とトルクの関係を示す
グラフ、発明をよりよく理解出来るに示したもの
であり、第２図は糸条温度に対する捲縮数の関係
を示すグラフである。
に対する、加工糸の捲縮率とトルクの関係を示す
グラフ、発明をよりよく理解出来るに示したもの
であり、第２図は糸条温度に対する捲縮数の関係
を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 未解撚部を実質的に含まないポリエステル系
仮撚加工糸であつて、無張力下又は微張力下での
捲縮数が互いに異る２つの部分から成り、その際
捲縮数が小さい部分の沸水中での発現トルクが捲
縮数の大きい部分のそれより大であるような部分
と捲縮数が大きい部分の沸水中での発現トルクが
捲縮数の小さい部分のそれより小であるような部
分とをその長手方向に沿つて交互に有することを
特徴とする特殊仮撚加工糸。 ２ 捲縮数が大きい部分の捲縮率が捲縮数の小さ
い部分のそれよりも小である特許請求の範囲第１
項記載の特殊仮撚加工糸。 ３ 捲縮数が大きい部分の捲縮率が捲縮数の小さ
い部分のそれよりも大である特許請求の範囲第１
項記載の特殊仮撚加工糸。 ４ 200mg／de張力下での糸条全体の長手方向の
デニール斑が３％以下である特許請求の範囲第１
項記載の特殊仮撚加工糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5818682A JPS58180622A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 特殊仮撚加工糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5818682A JPS58180622A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 特殊仮撚加工糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58180622A JPS58180622A (ja) | 1983-10-22 |
| JPS6360136B2 true JPS6360136B2 (ja) | 1988-11-22 |
Family
ID=13076979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5818682A Granted JPS58180622A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 特殊仮撚加工糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58180622A (ja) |
-
1982
- 1982-04-09 JP JP5818682A patent/JPS58180622A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58180622A (ja) | 1983-10-22 |
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