JPS6152252B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6152252B2 JPS6152252B2 JP55098637A JP9863780A JPS6152252B2 JP S6152252 B2 JPS6152252 B2 JP S6152252B2 JP 55098637 A JP55098637 A JP 55098637A JP 9863780 A JP9863780 A JP 9863780A JP S6152252 B2 JPS6152252 B2 JP S6152252B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- wound
- core
- filament
- twisted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改善された梳毛調外観を有する二層構
造糸に関する。更に詳しくは、芯糸の周りに捲付
糸が連続交互反転状に捲付いてなる二層構造糸の
改良に関する。 従来、仮撚加工を利用した交互撚糸状二相構造
糸は次に述べる方法で製造されている。 一般に伸度の異なる２種以上の糸条を引揃え状
態で供給ローラに供給し、仮撚スピンドルにより
施撚すると、伸度の小なる糸条は伸びにくい為、
糸条の芯部を構成し、伸度の大なる糸条は伸びや
すい為、糸条の外層部をとりまくように撚糸され
る。この撚糸状態を熱固定してから解撚すると、
伸度の小なる糸条が芯となり、伸度の大なる糸条
がそのまわりを交互撚糸状にとりまいた二層構造
捲縮糸が得られる。（特開昭49−72443号、特開昭
49−47644号明細書参照） 一方、上記の形態を有する二層構造糸の他の製
造法として、仮撚スピンドルにつて施撚（仮撚）
状態にある芯糸の回転トルクを利用して捲付糸を
オーバーフイードしつつ捲付かせることもよく知
られている。（例えば特公昭45−28018号公報参
照） これらの方法によつて得られる二層構造糸にお
いては、一般に捲付糸は交互撚糸状に芯糸の周り
に捲付いていることから、その撚糸効果によりス
パンライクな風合を呈するものと言われている。
そして各撚糸区域（Ｓ又はＺの捲付部）において
は少くとも３回以上の撚が存在しているのが普通
であり、且つこれによつて上記撚糸効果を現出し
ている。 所で、このような糸構造を有する仮撚捲縮加
は、その撚糸構造により、通常のウーリー加工糸
織物の欠点であるぬめり感やふかつきを改良する
という特長をもつていたが、一方では、捲付糸が
締束状態で捲付いている為に、撚糸構造がどちら
かというと硬い風合と低い嵩高性をかもし出し、
スパンライク風合としては不充分なものであつ
た。また、この種の加工糸は仮撚加工中、或は製
織工程において糸条が糸ガイド等でしごかれると
捲付糸が芯糸との間で滑つてネツプを発生し、工
程中の糸切れ増加、織物品位の低下を招くという
問題があつた。 本発明者等は先に、上述の如き従来の交互撚二
層構造糸の欠点を改良し、適度な撚糸風合とふく
らみを有し、しかもしごき等の外力によつて捲付
糸が滑りネツプを発生するというような懸念のな
い恒久的に安定化された二層構造糸を提案した。
（特願昭54−5519号） この糸において捲付糸を構成するフイラメント
の一部は芯部のフイラメントとランダムに混合・
交錯しつつも、捲付糸全体としては芯糸の周りに
連続交互反転状に捲付いている。そしてこの糸の
特徴とすて完全撚回（捲付）に比べて捲糸効果は
減少する反面極めて短いピツチ、つまり糸軸に対
して捲付糸が交互に、逆方向に交叉した状態が得
られるので適度な撚糸効果が維持され、しかも捲
付状態は完全捲回の場合に比べてルーズであり、
且つ捲付糸全体として反転しているので梳毛調の
風合（ふくらみ感とソフトタツチ）も現出するこ
とが挙げられる。 然るに、上述の糸を織物としたとき、織物表面
がきらきら光る、いわゆる仮撚加工糸特有のグリ
ツタリング現象があり、未だ梳毛調織物の外観に
は及ばないことが判明した。 本発明者等は、上記の現象についてその原因を
追求し、交互撚二層構造の捲付撚方向を連続交互
反転状とし、かつ捲付糸の構成単繊維の表面を繊
維軸に沿在する陵線によつて分離するとき、単繊
維及び糸集合構造両者の微妙な光散乱現象の複合
効果によつて、著しくグリツタリング現象が減少
し、梳毛織物のグリツタリングが得られることを
見出し、本発明に到達した。 かくして、本発明によれば仮撚捲縮加工を施さ
れた、少くとも２種のフイラメント糸の一方を芯
糸として、その周りに他方のフイラメント糸が捲
付いてなる二層構造糸において、捲付糸を構成す
るフイラメントの一部は芯部のフイラメントとラ
ンダムに混合・交錯しつつも、捲付糸全体として
は芯糸の周りに実質的に連続交互反転状に捲付
き、且つ、少くとも該捲付糸の構成単繊維は５角
ないし５乗形以上の断面を有することを特徴とす
る改善された梳毛調外観を有する二層構造糸が提
供される。 更に、これについて述べると、第１図は特願昭
54−5519号で提案した糸構造のモデル図である
が、その捲付糸の構成単繊維表面は第２図の如
く、陵線で分割されてはいない。それに対して、
第３図に示した単繊維表面は本発明の糸構造の一
例であつて２本の陵線により分割されている。こ
れらの加工糸を、それぞれ織物にした場合のグリ
ツタリングは、前者は一般加工糸並の３級、後者
は梳毛調の５級であつた。 本発明の二層構造糸を得るための一実施態様を
第４図により説明すると、互いに伸度の異る２糸
条4.5はガイド６で合糸さてから張力調整装置
７，フイードローラー８を経て混織・交絡用の空
気噴射ノズル９に供給され、ここで30ケＭ以上の
交絡点を有する交絡糸とされる。次いで、この交
絡糸は第１デリベリローラー１０により延伸仮撚
ゾーンに供給されヒーター１１，仮撚具１２を経
て、第２デリベリーローラー１３により引取られ
た後チーズ１４として巻取られる。 ここで、グリツタリンングを減少させるには、
繊維が織物表面に露見する部分（糸断面の180゜
の角度内）に陵線を有することが必要であり、従
つて捲付糸に用いる繊維には５角形或は５葉形以
上の多角或は多葉断面糸が必要であ。 本発明における２種以上のフイラメントの組合
せとしては、伸度の少ない方の糸条に少くともア
ンダーフイード下に仮撚できる糸条を用い、かつ
伸度の大きい糸条が該糸よりも更に100％以上伸
長できる糸条を用いる。最も好ましくは、伸度の
少い方の糸が10％以上の伸度をもち1.4倍以上弐
の延伸倍率が採用できる部分配向フイラメント糸
で、かつ伸度の大きい糸条が50％を越える未延伸
糸との組合せを用いる。 更に、本発明において「フイラメント糸」とは
ポリエチレンテレフタレートを主たる対象とする
が、15モル％以下の割合で第３成分を共重合した
ものでも差しつかえない。また該ポリエステルに
は艷消剤、着色剤、難燃剤等の添加剤を含んでも
さしつかえない。また、未延伸糸及び部分配向糸
のフイラメント糸断面形状、艷消剤の含有量、着
色剤含有の有無等を同じにしてもよいが、これら
のうち少なくとも何れかを異ならせてもよい。 尚、交互撚構造は完全な反転交互撚からなるの
が最も好ましいが、同方向連続撚巻付が、長さ１
cm程度以下のものが全糸長の２割程度まで存在し
ても、実用上織物外観は十分高水準なグリツタリ
ング品質に保持される。また３cm程度の長さの巻
付不良部がｍ当り２〜３個存しても、同にグリツ
タリング品質は高水準に保持される。 以上、述べたように、本発明によれば、適度な
捲糸風合、ふくらみ、柔軟性と、梳毛並のグリツ
タリングを有する梳毛調織物を提供できる改善さ
れた交互撚２層構造糸が得られる。 実施例 速度3200ｍ／mmの紡糸によつて得られた伸度
115％のポリニスチルフイラメント糸（113de／
24fils）と速度1360ｍ／mmの紡糸につて得られた
伸度345％断面形状が、丸、三葉〜八葉のポリエ
ステルフイラメント糸（225de／48fils）とを引
揃えて第４図の工程で交絡処理及び延伸仮撚捲縮
加工を行なつた。 インターレースノズルにより、オーバーフイー
ド率2.5％，圧空圧４Kg／cm2で60個／ｍの交絡を
付与し、引続いて延伸倍率1.56倍、ヒーター温度
130℃，摩擦仮撚装置の表面速度700ｍ／mm，第２
デリベリローラ速度350ｍ／mm，Ｋ値（解撚張
力／加撚張力）0.75の条件下で延伸仮撚加工し
た。 得られた加工糸は第１図のモデル図に示すよう
に交互反転巻付二層構造糸であつた。またこの加
工糸はしごいてもネツプは発生せず、製織上のト
ラブルもなく、得られた織物は適度は撚糸風合と
ふくらみのあるソフトな風合を併せ持ち、高品位
のスパンライク織物であつた、グリツタリング
は、次の通りであつた。 【表】
造糸に関する。更に詳しくは、芯糸の周りに捲付
糸が連続交互反転状に捲付いてなる二層構造糸の
改良に関する。 従来、仮撚加工を利用した交互撚糸状二相構造
糸は次に述べる方法で製造されている。 一般に伸度の異なる２種以上の糸条を引揃え状
態で供給ローラに供給し、仮撚スピンドルにより
施撚すると、伸度の小なる糸条は伸びにくい為、
糸条の芯部を構成し、伸度の大なる糸条は伸びや
すい為、糸条の外層部をとりまくように撚糸され
る。この撚糸状態を熱固定してから解撚すると、
伸度の小なる糸条が芯となり、伸度の大なる糸条
がそのまわりを交互撚糸状にとりまいた二層構造
捲縮糸が得られる。（特開昭49−72443号、特開昭
49−47644号明細書参照） 一方、上記の形態を有する二層構造糸の他の製
造法として、仮撚スピンドルにつて施撚（仮撚）
状態にある芯糸の回転トルクを利用して捲付糸を
オーバーフイードしつつ捲付かせることもよく知
られている。（例えば特公昭45−28018号公報参
照） これらの方法によつて得られる二層構造糸にお
いては、一般に捲付糸は交互撚糸状に芯糸の周り
に捲付いていることから、その撚糸効果によりス
パンライクな風合を呈するものと言われている。
そして各撚糸区域（Ｓ又はＺの捲付部）において
は少くとも３回以上の撚が存在しているのが普通
であり、且つこれによつて上記撚糸効果を現出し
ている。 所で、このような糸構造を有する仮撚捲縮加
は、その撚糸構造により、通常のウーリー加工糸
織物の欠点であるぬめり感やふかつきを改良する
という特長をもつていたが、一方では、捲付糸が
締束状態で捲付いている為に、撚糸構造がどちら
かというと硬い風合と低い嵩高性をかもし出し、
スパンライク風合としては不充分なものであつ
た。また、この種の加工糸は仮撚加工中、或は製
織工程において糸条が糸ガイド等でしごかれると
捲付糸が芯糸との間で滑つてネツプを発生し、工
程中の糸切れ増加、織物品位の低下を招くという
問題があつた。 本発明者等は先に、上述の如き従来の交互撚二
層構造糸の欠点を改良し、適度な撚糸風合とふく
らみを有し、しかもしごき等の外力によつて捲付
糸が滑りネツプを発生するというような懸念のな
い恒久的に安定化された二層構造糸を提案した。
（特願昭54−5519号） この糸において捲付糸を構成するフイラメント
の一部は芯部のフイラメントとランダムに混合・
交錯しつつも、捲付糸全体としては芯糸の周りに
連続交互反転状に捲付いている。そしてこの糸の
特徴とすて完全撚回（捲付）に比べて捲糸効果は
減少する反面極めて短いピツチ、つまり糸軸に対
して捲付糸が交互に、逆方向に交叉した状態が得
られるので適度な撚糸効果が維持され、しかも捲
付状態は完全捲回の場合に比べてルーズであり、
且つ捲付糸全体として反転しているので梳毛調の
風合（ふくらみ感とソフトタツチ）も現出するこ
とが挙げられる。 然るに、上述の糸を織物としたとき、織物表面
がきらきら光る、いわゆる仮撚加工糸特有のグリ
ツタリング現象があり、未だ梳毛調織物の外観に
は及ばないことが判明した。 本発明者等は、上記の現象についてその原因を
追求し、交互撚二層構造の捲付撚方向を連続交互
反転状とし、かつ捲付糸の構成単繊維の表面を繊
維軸に沿在する陵線によつて分離するとき、単繊
維及び糸集合構造両者の微妙な光散乱現象の複合
効果によつて、著しくグリツタリング現象が減少
し、梳毛織物のグリツタリングが得られることを
見出し、本発明に到達した。 かくして、本発明によれば仮撚捲縮加工を施さ
れた、少くとも２種のフイラメント糸の一方を芯
糸として、その周りに他方のフイラメント糸が捲
付いてなる二層構造糸において、捲付糸を構成す
るフイラメントの一部は芯部のフイラメントとラ
ンダムに混合・交錯しつつも、捲付糸全体として
は芯糸の周りに実質的に連続交互反転状に捲付
き、且つ、少くとも該捲付糸の構成単繊維は５角
ないし５乗形以上の断面を有することを特徴とす
る改善された梳毛調外観を有する二層構造糸が提
供される。 更に、これについて述べると、第１図は特願昭
54−5519号で提案した糸構造のモデル図である
が、その捲付糸の構成単繊維表面は第２図の如
く、陵線で分割されてはいない。それに対して、
第３図に示した単繊維表面は本発明の糸構造の一
例であつて２本の陵線により分割されている。こ
れらの加工糸を、それぞれ織物にした場合のグリ
ツタリングは、前者は一般加工糸並の３級、後者
は梳毛調の５級であつた。 本発明の二層構造糸を得るための一実施態様を
第４図により説明すると、互いに伸度の異る２糸
条4.5はガイド６で合糸さてから張力調整装置
７，フイードローラー８を経て混織・交絡用の空
気噴射ノズル９に供給され、ここで30ケＭ以上の
交絡点を有する交絡糸とされる。次いで、この交
絡糸は第１デリベリローラー１０により延伸仮撚
ゾーンに供給されヒーター１１，仮撚具１２を経
て、第２デリベリーローラー１３により引取られ
た後チーズ１４として巻取られる。 ここで、グリツタリンングを減少させるには、
繊維が織物表面に露見する部分（糸断面の180゜
の角度内）に陵線を有することが必要であり、従
つて捲付糸に用いる繊維には５角形或は５葉形以
上の多角或は多葉断面糸が必要であ。 本発明における２種以上のフイラメントの組合
せとしては、伸度の少ない方の糸条に少くともア
ンダーフイード下に仮撚できる糸条を用い、かつ
伸度の大きい糸条が該糸よりも更に100％以上伸
長できる糸条を用いる。最も好ましくは、伸度の
少い方の糸が10％以上の伸度をもち1.4倍以上弐
の延伸倍率が採用できる部分配向フイラメント糸
で、かつ伸度の大きい糸条が50％を越える未延伸
糸との組合せを用いる。 更に、本発明において「フイラメント糸」とは
ポリエチレンテレフタレートを主たる対象とする
が、15モル％以下の割合で第３成分を共重合した
ものでも差しつかえない。また該ポリエステルに
は艷消剤、着色剤、難燃剤等の添加剤を含んでも
さしつかえない。また、未延伸糸及び部分配向糸
のフイラメント糸断面形状、艷消剤の含有量、着
色剤含有の有無等を同じにしてもよいが、これら
のうち少なくとも何れかを異ならせてもよい。 尚、交互撚構造は完全な反転交互撚からなるの
が最も好ましいが、同方向連続撚巻付が、長さ１
cm程度以下のものが全糸長の２割程度まで存在し
ても、実用上織物外観は十分高水準なグリツタリ
ング品質に保持される。また３cm程度の長さの巻
付不良部がｍ当り２〜３個存しても、同にグリツ
タリング品質は高水準に保持される。 以上、述べたように、本発明によれば、適度な
捲糸風合、ふくらみ、柔軟性と、梳毛並のグリツ
タリングを有する梳毛調織物を提供できる改善さ
れた交互撚２層構造糸が得られる。 実施例 速度3200ｍ／mmの紡糸によつて得られた伸度
115％のポリニスチルフイラメント糸（113de／
24fils）と速度1360ｍ／mmの紡糸につて得られた
伸度345％断面形状が、丸、三葉〜八葉のポリエ
ステルフイラメント糸（225de／48fils）とを引
揃えて第４図の工程で交絡処理及び延伸仮撚捲縮
加工を行なつた。 インターレースノズルにより、オーバーフイー
ド率2.5％，圧空圧４Kg／cm2で60個／ｍの交絡を
付与し、引続いて延伸倍率1.56倍、ヒーター温度
130℃，摩擦仮撚装置の表面速度700ｍ／mm，第２
デリベリローラ速度350ｍ／mm，Ｋ値（解撚張
力／加撚張力）0.75の条件下で延伸仮撚加工し
た。 得られた加工糸は第１図のモデル図に示すよう
に交互反転巻付二層構造糸であつた。またこの加
工糸はしごいてもネツプは発生せず、製織上のト
ラブルもなく、得られた織物は適度は撚糸風合と
ふくらみのあるソフトな風合を併せ持ち、高品位
のスパンライク織物であつた、グリツタリング
は、次の通りであつた。 【表】
第１図は連続交互撚反転二層構造糸の側面図、
第２図は従来の捲付糸単繊維表面の斜視図、第３
図は本発明の捲付糸単繊維表面の斜視図、第４図
は本発明の加工糸を製造する装置の一態様を示す
概略図である。 １：芯糸、２：捲付糸、２′：捲付糸を構成す
るフイラメント、３：陵線、４，５：原糸、６：
ガイド、７：張力装置、８：フイードローラ、
９：インターレースノズル、１０：第１デリベリ
ローラ、１４：ヒーター、１２：仮撚具、１３：
第２デリベリローラ、１４：巻取チーズ。
第２図は従来の捲付糸単繊維表面の斜視図、第３
図は本発明の捲付糸単繊維表面の斜視図、第４図
は本発明の加工糸を製造する装置の一態様を示す
概略図である。 １：芯糸、２：捲付糸、２′：捲付糸を構成す
るフイラメント、３：陵線、４，５：原糸、６：
ガイド、７：張力装置、８：フイードローラ、
９：インターレースノズル、１０：第１デリベリ
ローラ、１４：ヒーター、１２：仮撚具、１３：
第２デリベリローラ、１４：巻取チーズ。
Claims (1)
- １ 仮撚捲縮加工を施された、少くとも２種のフ
イラメント系の一方を芯糸として、その周り他方
のフイラメント糸が捲付いてなる二層構造糸にお
いて、捲付糸を構成するフイラメント糸の一部は
芯部のフイラメント糸とランダムに混合、交錯し
つつも、捲付糸全体としては芯糸の周りに実質的
連続交互反転状に捲付き、且つ、少くとも該捲付
糸構成単繊維は、５角ないし５葉形以上の断面を
有することを特徴とする改善された梳毛調外観を
有する二層構造糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9863780A JPS5725432A (en) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | Two layered structural yarn having improved comb like appearance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9863780A JPS5725432A (en) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | Two layered structural yarn having improved comb like appearance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5725432A JPS5725432A (en) | 1982-02-10 |
| JPS6152252B2 true JPS6152252B2 (ja) | 1986-11-12 |
Family
ID=14225014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9863780A Granted JPS5725432A (en) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | Two layered structural yarn having improved comb like appearance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5725432A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5742935A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-10 | Teijin Ltd | Polyester spun like processed yarn |
| JPS59143811U (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-26 | 港商運輸株式会社 | 大型特殊トレ−ラ |
| JPS6312730A (ja) * | 1986-07-02 | 1988-01-20 | 株式会社クラレ | 産業資材用スパンライク糸 |
| JPS6321942A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-29 | 東レ株式会社 | 導電性複合加工糸とその製造方法 |
| JPH0299636A (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-11 | Kuraray Co Ltd | 二層構造加工糸 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5477746A (en) * | 1977-11-29 | 1979-06-21 | Toray Industries | Spun yarn like yarn and producing same |
| JPS54101946A (en) * | 1978-01-27 | 1979-08-10 | Teijin Ltd | Spun like two layered yarn structure and production |
-
1980
- 1980-07-21 JP JP9863780A patent/JPS5725432A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5725432A (en) | 1982-02-10 |
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