JPS6155457B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6155457B2 JPS6155457B2 JP2414381A JP2414381A JPS6155457B2 JP S6155457 B2 JPS6155457 B2 JP S6155457B2 JP 2414381 A JP2414381 A JP 2414381A JP 2414381 A JP2414381 A JP 2414381A JP S6155457 B2 JPS6155457 B2 JP S6155457B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stepped
- resin molded
- molded product
- resin
- molding method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/021—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing of profiled articles, e.g. hollow or tubular articles, beams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えばモール域いはバンパー等の樹
脂成形品に文字，図形その他適宜の模様等を賦形
する際当該部を陥没成形するところの段付け成形
方法に関する。
脂成形品に文字，図形その他適宜の模様等を賦形
する際当該部を陥没成形するところの段付け成形
方法に関する。
従来、この種施工は高周波ウエルダー法により
行なわれているが、肉厚みの大きい樹脂成形品に
対して施工する場合に段付けにより陥没させた体
積分が段の縁にバリ状に盛り出してしまう問題が
ある。第１図Ａの如く肉厚みの薄いものでは容易
に段ａを形成でき、しかもバリ状の盛上りは生じ
ない。然し、第１図Ｂの如く肉厚の厚いもので
は、賦形した凹部ｂの体積分ｃが外に押し出さ
れ、しかもその深さを増せば増す程溢れ出て商品
価値を低下させてしまう。従つて、肉厚の厚いも
のでは、深い段付け模様を形成することができ
ず、第１図Ｃの如く浅い段ｄによる模様のみしか
形成することができない。
行なわれているが、肉厚みの大きい樹脂成形品に
対して施工する場合に段付けにより陥没させた体
積分が段の縁にバリ状に盛り出してしまう問題が
ある。第１図Ａの如く肉厚みの薄いものでは容易
に段ａを形成でき、しかもバリ状の盛上りは生じ
ない。然し、第１図Ｂの如く肉厚の厚いもので
は、賦形した凹部ｂの体積分ｃが外に押し出さ
れ、しかもその深さを増せば増す程溢れ出て商品
価値を低下させてしまう。従つて、肉厚の厚いも
のでは、深い段付け模様を形成することができ
ず、第１図Ｃの如く浅い段ｄによる模様のみしか
形成することができない。
本発明は、斯る欠点を除去し、美麗な段付け成
形を可能にする樹脂成形品に対する段付け成形方
法を提供すること、を目的とする。
形を可能にする樹脂成形品に対する段付け成形方
法を提供すること、を目的とする。
即ち、本発明に係る段付け成形方法において
は、樹脂成形品を熱可塑性の合成樹脂でシエル状
に形成し、加熱押圧により肉厚部をシエル内に陥
入し得るようにされている。
は、樹脂成形品を熱可塑性の合成樹脂でシエル状
に形成し、加熱押圧により肉厚部をシエル内に陥
入し得るようにされている。
以下、これを第２〜４図示実施例に基づいて説
明すれば、次の通りである。
明すれば、次の通りである。
樹脂成形品１，２は、非発泡性のポリ塩化ビニ
ル等の適宜樹脂を用いて、外郭部１ａ，２ａでシ
エル状に形成したものである。それら外郭部の肉
厚は、製品の強度性を損なわない程度に薄く形成
することが望ましい。それらの内部は、第２図示
実施例においては発泡ポリ塩化ビニル等を成形し
た発泡樹脂層１ｂで中実にされている。また、第
３図示実施例では中空にされており、その中空間
を補強するため後述の段付け幅をへだて縦リブ２
ｂ，２ｂが本体２ａと一体に成形されている。
ル等の適宜樹脂を用いて、外郭部１ａ，２ａでシ
エル状に形成したものである。それら外郭部の肉
厚は、製品の強度性を損なわない程度に薄く形成
することが望ましい。それらの内部は、第２図示
実施例においては発泡ポリ塩化ビニル等を成形し
た発泡樹脂層１ｂで中実にされている。また、第
３図示実施例では中空にされており、その中空間
を補強するため後述の段付け幅をへだて縦リブ２
ｂ，２ｂが本体２ａと一体に成形されている。
これら樹脂成形品１，２に対しては、少なくと
も段付け施工個所に加熱軟化処理が加えられ、そ
れと同時に棒状体（図示せず）により加圧プレス
処理が施される。棒状体は、その先端部が所望す
る賦形形状とは逆の形状に形成されており、その
先端で樹脂成形品１，２の外郭部１ａ，２ａを窪
ますように押圧するものである。また、加熱処理
は棒状体自体に熱伝導することによりその押圧と
同時に軟化を可能にすることができる。更に、樹
脂成形品を非発泡のポリ塩化ビニルで形成する場
合には高周波ウエルダー法が採用でき、高周波に
より自己発熱で樹脂成形品を軟化させることがで
きる。
も段付け施工個所に加熱軟化処理が加えられ、そ
れと同時に棒状体（図示せず）により加圧プレス
処理が施される。棒状体は、その先端部が所望す
る賦形形状とは逆の形状に形成されており、その
先端で樹脂成形品１，２の外郭部１ａ，２ａを窪
ますように押圧するものである。また、加熱処理
は棒状体自体に熱伝導することによりその押圧と
同時に軟化を可能にすることができる。更に、樹
脂成形品を非発泡のポリ塩化ビニルで形成する場
合には高周波ウエルダー法が採用でき、高周波に
より自己発熱で樹脂成形品を軟化させることがで
きる。
このように施工するときには、段付けにより窪
ませた肉厚分がシエルの内部に陥入する。第２図
示実施例では、発泡樹脂層１ｂの気泡部を圧縮し
た状態で肉厚分１ｃがシエル内に隆出する。ま
た、第３図示実施例では、縦リブ２ｂ，２ｂの中
空内に肉厚分２ｃが隆出するようになり、夫々の
凹部１ｄ，２ｄより外に隆起することを阻止でき
る。従つて、凹部１ｄ，２ｄの縁にはバリ様の隆
起部が生ずることなく、それら縁を美麗に仕上げ
ることができる。
ませた肉厚分がシエルの内部に陥入する。第２図
示実施例では、発泡樹脂層１ｂの気泡部を圧縮し
た状態で肉厚分１ｃがシエル内に隆出する。ま
た、第３図示実施例では、縦リブ２ｂ，２ｂの中
空内に肉厚分２ｃが隆出するようになり、夫々の
凹部１ｄ，２ｄより外に隆起することを阻止でき
る。従つて、凹部１ｄ，２ｄの縁にはバリ様の隆
起部が生ずることなく、それら縁を美麗に仕上げ
ることができる。
なお、この段付け成形法は、第３図示の如くバ
ンパーのモデルネーム３等文字，記号４を賦形す
るに際し応用でき、またその文字等の凹部底面に
塗料，インキ，樹脂シートによる着色を付ける場
合にも応用できるものである。
ンパーのモデルネーム３等文字，記号４を賦形す
るに際し応用でき、またその文字等の凹部底面に
塗料，インキ，樹脂シートによる着色を付ける場
合にも応用できるものである。
以上の如く、本発明に係る樹脂成形品に対する
段付け成形方法に依れば、賦形段部を深くしても
その縁を美麗に仕上げ得るようになり、商品価値
を高めることができる。
段付け成形方法に依れば、賦形段部を深くしても
その縁を美麗に仕上げ得るようになり、商品価値
を高めることができる。
第１図ａ〜ｃは従来の段付け成形法の説明図、
第２図ａ，ｂ及び第３図ａ，ｂは本発明に係る段
付け成形法の説明図、第４図は本発明により具体
的な一実施例を示す説明図である。 １，２：樹脂成形品、１ａ，２ａ：シエル状の
外郭部、１ｂ：発泡樹脂層、２ｂ，２ｂ：縦リ
ブ、１ｃ，２ｃ：
第２図ａ，ｂ及び第３図ａ，ｂは本発明に係る段
付け成形法の説明図、第４図は本発明により具体
的な一実施例を示す説明図である。 １，２：樹脂成形品、１ａ，２ａ：シエル状の
外郭部、１ｂ：発泡樹脂層、２ｂ，２ｂ：縦リ
ブ、１ｃ，２ｃ：
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 樹脂成形品を非発泡性の熱可塑性合成樹脂で
シエル状に形成し、その少なくとも段付け成形す
るべき外表面部を含めて所望領域を加熱軟化し、
その軟化部を先端に所与段付け形状の刻設された
棒状体で押圧することにより、肉厚部をシエル内
に陥入するようにしたことを特徴とする樹脂成形
品に対する段付け成形方法。 ２ 上記樹脂成形品が、中空のシエル状に成形さ
れているところの特許請求の範囲第１項記載の段
付け成形方法。 ３ 上記樹脂成形品が、発泡樹脂層による中実の
シエル状に成形されているところの特許請求の範
囲第１項記載の段付け成形方法。 ４ 上記中空間が、陥入幅間隔をへだて本体と一
体成形した縦リブで補強されているところの特許
請求の範囲第２項記載の段付け成形方法。 ５ 上記樹脂成形品が、ポリ塩化ビニルにより形
成されているところの特許請求の範囲第１項記載
の段付け成形方法。 ６ 上記模様刻設が、高周波ウエルダーにより施
工するようにされているところの特許請求の範囲
第５項記載の段付け成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414381A JPS57138914A (en) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Shaping method of stepping on resin molded article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414381A JPS57138914A (en) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Shaping method of stepping on resin molded article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57138914A JPS57138914A (en) | 1982-08-27 |
| JPS6155457B2 true JPS6155457B2 (ja) | 1986-11-27 |
Family
ID=12130097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2414381A Granted JPS57138914A (en) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Shaping method of stepping on resin molded article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57138914A (ja) |
-
1981
- 1981-02-20 JP JP2414381A patent/JPS57138914A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57138914A (en) | 1982-08-27 |
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