JPS6030270B2 - 立体感に富むスポンジレ−ス模様地の製造法 - Google Patents
立体感に富むスポンジレ−ス模様地の製造法Info
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- JPS6030270B2 JPS6030270B2 JP11192280A JP11192280A JPS6030270B2 JP S6030270 B2 JPS6030270 B2 JP S6030270B2 JP 11192280 A JP11192280 A JP 11192280A JP 11192280 A JP11192280 A JP 11192280A JP S6030270 B2 JPS6030270 B2 JP S6030270B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は立体感に富むスポンジレース模様地、更に詳し
くはスポンジレース模様地がその発泡倍率以上に大きく
盛上った立体模様を部分的に有し、立体感に富み、しか
も弾力並びに感触の優れた立体感に富むスポンジレース
模様地の製造法に関す。
くはスポンジレース模様地がその発泡倍率以上に大きく
盛上った立体模様を部分的に有し、立体感に富み、しか
も弾力並びに感触の優れた立体感に富むスポンジレース
模様地の製造法に関す。
従来、立体模様を有する熱可塑性合成樹脂製のスポンジ
レース模様地は、レース模様を、凹刻した金型の凹部に
発泡剤を配合した熱可塑性合成樹脂を充填し、加熱して
発泡剤を分解し、合成樹脂を発泡して製造したものであ
るから発泡倍率以上の立体模様を現出することができず
、又弾力並びに感触においても充分でない欠点があった
。
レース模様地は、レース模様を、凹刻した金型の凹部に
発泡剤を配合した熱可塑性合成樹脂を充填し、加熱して
発泡剤を分解し、合成樹脂を発泡して製造したものであ
るから発泡倍率以上の立体模様を現出することができず
、又弾力並びに感触においても充分でない欠点があった
。
又前記金型発泡したものは金型模様に対応した突出部し
かできず、又金型で予備成型したものを金型外で発泡し
た場合は、前記金型発泡による場合よりも発泡倍率の大
きいものができるが、金型内で予備成形している関係で
突出部が依然として金型模様に制約される欠点があった
。これらの欠点を解消するために発明したのが本発明で
、従って本発明の目的は、発泡剤の分解温度以下の温度
で凹版成型した熱可塑性合成樹脂製のレース模様地の発
泡に当り、レース模様地の横方向への膨出を部分的に阻
止して、上方に突出した立体模様となし、かつ、発泡倍
率以上の立体模様を形成した立体感に富み、しかも弾力
並びに感触のよいスポンジレース模様地の簡単な製造法
を提供することであり、この目的を達成するために本発
明は発泡剤の分解温度以下の温度で凹版成形した熱可塑
性合成樹脂製のレース模様地を、加熱した表面に凹凸の
ある回転自由の回転シリンダーに沿わせて凸部に接触状
態となし、前記発泡剤の分解温度以上に加熱して、前記
レース模様地を前記凸部に熔着し、その熔着力を前記発
泡剤の分解膨張力以上の熔着力にすると共に、前記レー
ス模様地を発泡させた点を要旨とするものである。
かできず、又金型で予備成型したものを金型外で発泡し
た場合は、前記金型発泡による場合よりも発泡倍率の大
きいものができるが、金型内で予備成形している関係で
突出部が依然として金型模様に制約される欠点があった
。これらの欠点を解消するために発明したのが本発明で
、従って本発明の目的は、発泡剤の分解温度以下の温度
で凹版成型した熱可塑性合成樹脂製のレース模様地の発
泡に当り、レース模様地の横方向への膨出を部分的に阻
止して、上方に突出した立体模様となし、かつ、発泡倍
率以上の立体模様を形成した立体感に富み、しかも弾力
並びに感触のよいスポンジレース模様地の簡単な製造法
を提供することであり、この目的を達成するために本発
明は発泡剤の分解温度以下の温度で凹版成形した熱可塑
性合成樹脂製のレース模様地を、加熱した表面に凹凸の
ある回転自由の回転シリンダーに沿わせて凸部に接触状
態となし、前記発泡剤の分解温度以上に加熱して、前記
レース模様地を前記凸部に熔着し、その熔着力を前記発
泡剤の分解膨張力以上の熔着力にすると共に、前記レー
ス模様地を発泡させた点を要旨とするものである。
次に図面に基づいて本発明製造法を詳細に説明する。１
は表面が粗面状態、換言すれば表面に凹凸のある回転自
由の回転シリンダーで、２は発泡剤を含む熱可塑性ペー
ストゾルを、発泡剤の分解温度以下で凹版成型したレー
ス模様地で、議しース模様地２はその平滑面を回転シリ
ンダー１側として、回転シリンダーに沿わせ、かつ、該
シリンダー１の凸部３に接触状態となすのであり、接触
面は後記により明らかとなる如く、レース模様地２と凸
部３とが熔着した時、その熔着力が発泡剤の分解膨張力
より大となる接着面積にするのである。
は表面が粗面状態、換言すれば表面に凹凸のある回転自
由の回転シリンダーで、２は発泡剤を含む熱可塑性ペー
ストゾルを、発泡剤の分解温度以下で凹版成型したレー
ス模様地で、議しース模様地２はその平滑面を回転シリ
ンダー１側として、回転シリンダーに沿わせ、かつ、該
シリンダー１の凸部３に接触状態となすのであり、接触
面は後記により明らかとなる如く、レース模様地２と凸
部３とが熔着した時、その熔着力が発泡剤の分解膨張力
より大となる接着面積にするのである。
以上の如くした後、前記レース模様地２が含む発泡剤の
分解温度以上に該レース模様地２を加熱してレース模様
地２の回転シリンダー側を熔融して前記凸部３でレース
模様地２を回転シリンダー１に熔着すると共に、発泡剤
を分解して、前記レース模様地２を未発泡時の肉厚に比
例した均一の肉厚Ｐに発泡するのである。
分解温度以上に該レース模様地２を加熱してレース模様
地２の回転シリンダー側を熔融して前記凸部３でレース
模様地２を回転シリンダー１に熔着すると共に、発泡剤
を分解して、前記レース模様地２を未発泡時の肉厚に比
例した均一の肉厚Ｐに発泡するのである。
所で、この発泡に当り、レース模様地２が凸部３に熔着
した部分では熔着力がレース模様地２に働くので、レー
ス模様地２は一定の発泡肉厚Ｐとなるに過ぎないが、熔
着点と熔着点との間換言すればレース模様地２が回転シ
リンダー１の凹部と対向して回転シリンダーｌと離れて
いる部分では前記力が作用し難いのでこの部分は前記と
同一の肉厚寸法Ｐになると共に、発泡膨張力に伴なう附
勢力、換言すれば特上作用で図示の如く前記熔着部にお
し、る肉厚Ｐより大きく盛上がり状の立体模様４となり
、回転シリンダーーと立体模様４との間に空洞ａが形成
されるのである。
した部分では熔着力がレース模様地２に働くので、レー
ス模様地２は一定の発泡肉厚Ｐとなるに過ぎないが、熔
着点と熔着点との間換言すればレース模様地２が回転シ
リンダー１の凹部と対向して回転シリンダーｌと離れて
いる部分では前記力が作用し難いのでこの部分は前記と
同一の肉厚寸法Ｐになると共に、発泡膨張力に伴なう附
勢力、換言すれば特上作用で図示の如く前記熔着部にお
し、る肉厚Ｐより大きく盛上がり状の立体模様４となり
、回転シリンダーーと立体模様４との間に空洞ａが形成
されるのである。
即ち前記熔着部の抵抗によりレース模様地２の横方向へ
の膨出が阻止され、その結果前記レース模様地２に縦方
向の鮫ができ、その鮫が前記立体模様４となるのである
。
の膨出が阻止され、その結果前記レース模様地２に縦方
向の鮫ができ、その鮫が前記立体模様４となるのである
。
即ち本発明製造法によればレース模様地２が発泡すると
共に熔着部以外の点で部分的に大きく盛上り状態となっ
た立体模様４を有するスポンジレース模様地が得られる
のである。
共に熔着部以外の点で部分的に大きく盛上り状態となっ
た立体模様４を有するスポンジレース模様地が得られる
のである。
又立体模様４の裏側は空洞ａとなるので弾力性があり、
しかも感触がよいのである。
しかも感触がよいのである。
又金型凹部の模様に制約されない立体模様４を有する製
品が得られるのである。次に実施例を説明する。
品が得られるのである。次に実施例を説明する。
実施例 １
塩化ビニール樹脂 １０碇部（重量部以下同じ）可塑剤
４５部 〃安定剤 ３
部 〃 発泡剤 ３部 〃 より成るペーストレジンを金型の凹部（凹版）に充填し
て１６０℃で３分間加熱して半ゲル化したレース模様地
２を形成し、該レース模様地２の平滑面（裏面）を、回
転シリンダー１の凸部３に接触して沿わせ、２００００
で２分間加熱して前記接触部で両者を熔着すると共に、
発泡剤を分解して両接触部間で発泡肉厚寸法以上の立体
模様４を有するスポンジレース模様地を得た。
４５部 〃安定剤 ３
部 〃 発泡剤 ３部 〃 より成るペーストレジンを金型の凹部（凹版）に充填し
て１６０℃で３分間加熱して半ゲル化したレース模様地
２を形成し、該レース模様地２の平滑面（裏面）を、回
転シリンダー１の凸部３に接触して沿わせ、２００００
で２分間加熱して前記接触部で両者を熔着すると共に、
発泡剤を分解して両接触部間で発泡肉厚寸法以上の立体
模様４を有するスポンジレース模様地を得た。
図面は本発明製造法の一実施態様を示す一部を切欠した
説明図である。 １・・・・・・回転シリンダー、２…・・・レース模様
地、３・…・・凸部、４・・・・・・立体模様。
説明図である。 １・・・・・・回転シリンダー、２…・・・レース模様
地、３・…・・凸部、４・・・・・・立体模様。
Claims (1)
- １ 発泡剤の分解温度以下の温度で凹版成形した熱可塑
性合成樹脂製のレース模様地を、加熱した表面に凹凸の
ある回転自由の回転シリンダーに沿わせて凸部に接触状
態となし、前記発泡剤の分解温度以上に加熱して、前記
レース模様地を前記凸部に熔着し、その熔着力を前記発
泡剤の分解膨張力以上の熔着力にすると共に、前記レー
ス模様地を発泡させたことを特徴とする立体感に富むス
ポンジレース模様地の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11192280A JPS6030270B2 (ja) | 1980-08-13 | 1980-08-13 | 立体感に富むスポンジレ−ス模様地の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11192280A JPS6030270B2 (ja) | 1980-08-13 | 1980-08-13 | 立体感に富むスポンジレ−ス模様地の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5736648A JPS5736648A (ja) | 1982-02-27 |
| JPS6030270B2 true JPS6030270B2 (ja) | 1985-07-15 |
Family
ID=14573474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11192280A Expired JPS6030270B2 (ja) | 1980-08-13 | 1980-08-13 | 立体感に富むスポンジレ−ス模様地の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030270B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0316975U (ja) * | 1989-07-01 | 1991-02-20 | ||
| JPH03111371U (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-14 | ||
| JPH0440972A (ja) * | 1990-06-06 | 1992-02-12 | Mizuno Corp | エアーマット部材入り捕球具 |
| JPH0427975U (ja) * | 1990-06-28 | 1992-03-05 |
-
1980
- 1980-08-13 JP JP11192280A patent/JPS6030270B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0316975U (ja) * | 1989-07-01 | 1991-02-20 | ||
| JPH03111371U (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-14 | ||
| JPH0440972A (ja) * | 1990-06-06 | 1992-02-12 | Mizuno Corp | エアーマット部材入り捕球具 |
| JPH0427975U (ja) * | 1990-06-28 | 1992-03-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5736648A (ja) | 1982-02-27 |
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