JPS6163777A - 透湿性防水布帛の製造方法 - Google Patents
透湿性防水布帛の製造方法Info
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- JPS6163777A JPS6163777A JP59183277A JP18327784A JPS6163777A JP S6163777 A JPS6163777 A JP S6163777A JP 59183277 A JP59183277 A JP 59183277A JP 18327784 A JP18327784 A JP 18327784A JP S6163777 A JPS6163777 A JP S6163777A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コーティング樹脂層と繊維層の接着力の優れ
た透湿性防水布帛の製造方法に関するものである。一般
に透湿性と防水性は互いに相反する機能であるが、透湿
性の優れた防水加工布帛は乾式あるいは湿式コーティン
グ加工の際にコーティング樹脂皮膜に水蒸気の発散が可
能な程度の連続した微細孔を形成させることにより得ら
れている。これら乾式あるいは湿式コーティング加工の
際にコーティング樹脂として一般にポリウレタンエラス
トマーが皮膜強度、ゴム弾性及び柔軟性の点で好ましく
用いられていた。ところがポリウレタンエラストマーに
よる透湿性防水布帛の場合防水性能と透湿性能の両者の
バランスをもとにして作られているため、防水性能がＪ
ＩＳ Ｌ−１０９６の耐水圧測定で １．５００ｍｍ
（水柱下）以上の布帛については、透湿度が４．０００
〜５．０００ ｇｌｒｄ ・２４ｈｒｓ （ＪＩＳ
Ｚ−０２０８測定）程度のものしか得られていないのが
現状である。この透湿度のレベルを７，０００ｇ／ｄ・
２４ｈｒｓ以上にまで向上することができれば。
た透湿性防水布帛の製造方法に関するものである。一般
に透湿性と防水性は互いに相反する機能であるが、透湿
性の優れた防水加工布帛は乾式あるいは湿式コーティン
グ加工の際にコーティング樹脂皮膜に水蒸気の発散が可
能な程度の連続した微細孔を形成させることにより得ら
れている。これら乾式あるいは湿式コーティング加工の
際にコーティング樹脂として一般にポリウレタンエラス
トマーが皮膜強度、ゴム弾性及び柔軟性の点で好ましく
用いられていた。ところがポリウレタンエラストマーに
よる透湿性防水布帛の場合防水性能と透湿性能の両者の
バランスをもとにして作られているため、防水性能がＪ
ＩＳ Ｌ−１０９６の耐水圧測定で １．５００ｍｍ
（水柱下）以上の布帛については、透湿度が４．０００
〜５．０００ ｇｌｒｄ ・２４ｈｒｓ （ＪＩＳ
Ｚ−０２０８測定）程度のものしか得られていないのが
現状である。この透湿度のレベルを７，０００ｇ／ｄ・
２４ｈｒｓ以上にまで向上することができれば。
ただ単に経緯糸に極細フィラメントを使用した高密度織
物に撥水、カレンダー加工を施しただけのノンコーティ
ング布帛とほぼ同程度の透湿性能のものとなるので、雨
中での作業時や運動時の発汗による衣服内気候の湿度コ
ン）０−ルがスムーズになり、このためより一層激しい
運動や作業を快適に行うことができるようになるが耐水
圧が１，５００ｍｍ以上のもので７．０００８ ／ ｎ
？ ・２４ｈｒｓ以上の透湿性能を有する布帛は、今日
に至っても未だ得られていないのが実状である。また、
コーティング加工布は基布と樹脂層より成っているが、
特に基布がポリエステル系合成繊維より成っている場合
。
物に撥水、カレンダー加工を施しただけのノンコーティ
ング布帛とほぼ同程度の透湿性能のものとなるので、雨
中での作業時や運動時の発汗による衣服内気候の湿度コ
ン）０−ルがスムーズになり、このためより一層激しい
運動や作業を快適に行うことができるようになるが耐水
圧が１，５００ｍｍ以上のもので７．０００８ ／ ｎ
？ ・２４ｈｒｓ以上の透湿性能を有する布帛は、今日
に至っても未だ得られていないのが実状である。また、
コーティング加工布は基布と樹脂層より成っているが、
特に基布がポリエステル系合成繊維より成っている場合
。
着用時の“すれ”あるいは洗濯などにより基布と樹脂層
が剥離しやすい欠点を有していた。本発明はこのような
現状に鑑みて行われたもので、耐水圧が１ 、５００ｍ
ｍ以上ありながら透湿度が７，０００ｇ／ｄ・２４ｈｒ
ｓ以上の高透湿性を有し、しかも基布と樹脂層間の接着
性の良好な布帛を得ることを目的とするものである。か
かる目的を達成するために本発明は次の構成を有するも
のである。
が剥離しやすい欠点を有していた。本発明はこのような
現状に鑑みて行われたもので、耐水圧が１ 、５００ｍ
ｍ以上ありながら透湿度が７，０００ｇ／ｄ・２４ｈｒ
ｓ以上の高透湿性を有し、しかも基布と樹脂層間の接着
性の良好な布帛を得ることを目的とするものである。か
かる目的を達成するために本発明は次の構成を有するも
のである。
すなわち本発明は、ポリエステル系合成繊維を主体とす
る繊維布帛に、ポリエステル系樹脂、ポリアミノ酸ウレ
タン樹脂及び極性有機溶剤を主体とする樹脂溶液を塗布
したあと水中に浸漬、湯洗し乾燥し２次に該塗布面にポ
リウレタン樹脂、非イオン系界面活性剤、アニオン系界
面活性剤、親水性高分子、イソシアネート化合物及び無
機充填剤の内の少なくとも１種類とポリアミノ酸ウレタ
ン樹脂及び極性有機溶剤を主体とする樹脂溶液を塗布し
た後、水中に浸漬、湯洗し、乾燥を行うことを特徴とす
る透湿性防水布帛の製造方法、並びに上記構成に続く最
終工程として損水剤を付与することを特徴とする透湿性
防水布帛の製造方法を要旨とするものである。
る繊維布帛に、ポリエステル系樹脂、ポリアミノ酸ウレ
タン樹脂及び極性有機溶剤を主体とする樹脂溶液を塗布
したあと水中に浸漬、湯洗し乾燥し２次に該塗布面にポ
リウレタン樹脂、非イオン系界面活性剤、アニオン系界
面活性剤、親水性高分子、イソシアネート化合物及び無
機充填剤の内の少なくとも１種類とポリアミノ酸ウレタ
ン樹脂及び極性有機溶剤を主体とする樹脂溶液を塗布し
た後、水中に浸漬、湯洗し、乾燥を行うことを特徴とす
る透湿性防水布帛の製造方法、並びに上記構成に続く最
終工程として損水剤を付与することを特徴とする透湿性
防水布帛の製造方法を要旨とするものである。
以下２本発明の詳細な説明する。
本発明で使用されるポリエステル系合成繊維を主体とす
る繊維布帛とは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート
、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート、ポリ
エチレンテレフタレート・アジペートなどのポリエステ
ル重合体及びそのコポリマーよりなる繊維を主体とした
織物。
る繊維布帛とは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート
、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート、ポリ
エチレンテレフタレート・アジペートなどのポリエステ
ル重合体及びそのコポリマーよりなる繊維を主体とした
織物。
編物、不織布等のことであり、上記ポリニス・チル系合
成繊維と他の天然繊維１合成繊維を混紡あるいは交織績
したものも含まれる。さらにはこれらの繊維布帛に目潰
し処理や撥水処理等の各種処理を施したものも含まれる
ものとする。
成繊維と他の天然繊維１合成繊維を混紡あるいは交織績
したものも含まれる。さらにはこれらの繊維布帛に目潰
し処理や撥水処理等の各種処理を施したものも含まれる
ものとする。
本発明方法では第１工程として、このような編織物等の
繊維布帛にポリエステル系樹脂、ポリアミノ酸ウレタン
樹脂及び極性有機溶剤を主体とする樹脂溶液を塗布し、
これを水中に浸漬、湯洗し。
繊維布帛にポリエステル系樹脂、ポリアミノ酸ウレタン
樹脂及び極性有機溶剤を主体とする樹脂溶液を塗布し、
これを水中に浸漬、湯洗し。
乾燥する。
ここで用いるポリエステル系樹脂としては、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１・４ブタンジオール、１・６−ヘキサンジオール
、ポリテトラメチレングリコール等のジオールとイソフ
タル酸、テレフタン酸、アジピン酸、セバシン酸等の芳
香属ジカルボン酸や脂肪族ジカルボン酸との重合反応物
、ラクトン等の開環重合物等があげられ、ジオール成分
と酸成分は重合物が非晶質となるように選択しかつ極性
有機溶剤に溶解するように調製される。例えば酸成分に
テレフタル酸とセパチン酸をジオール成分にエチレング
リコールとネオペンチルグリコールを用いて重合した分
子量２〜３万のポリエステルが好適に使用される。
リコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１・４ブタンジオール、１・６−ヘキサンジオール
、ポリテトラメチレングリコール等のジオールとイソフ
タル酸、テレフタン酸、アジピン酸、セバシン酸等の芳
香属ジカルボン酸や脂肪族ジカルボン酸との重合反応物
、ラクトン等の開環重合物等があげられ、ジオール成分
と酸成分は重合物が非晶質となるように選択しかつ極性
有機溶剤に溶解するように調製される。例えば酸成分に
テレフタル酸とセパチン酸をジオール成分にエチレング
リコールとネオペンチルグリコールを用いて重合した分
子量２〜３万のポリエステルが好適に使用される。
本発明で用いるポリアミノ酸ウレタン樹脂（以下ＰＡＵ
樹脂という。）は、アミノ酸とポリウレタンとからなる
共重合体であり、アミノ酸としてはＯＬ−アラニン１
Ｌ−アスパラギン酸、Ｌ−シスチン、Ｌ−グルタミン酸
、グリシン、Ｌ−リジン。
樹脂という。）は、アミノ酸とポリウレタンとからなる
共重合体であり、アミノ酸としてはＯＬ−アラニン１
Ｌ−アスパラギン酸、Ｌ−シスチン、Ｌ−グルタミン酸
、グリシン、Ｌ−リジン。
Ｌ−メチオニン、Ｌ−ロイシン及びその誘導体があげら
れ、ポリアミノ酸を合成する場合アミノ酸とホスゲンか
ら得られるアミノ酸Ｎ−カルボン酸無水物（以下、Ｎ−
カルボン酸無水物をＮＣＡという。）が一般に用いられ
る。ポリウレタンはイソシアネート成分として芳香族ジ
イソシアネート脂肪族ジイソシアネート及び脂環族ジイ
ソシアネートの単独又はこれらの混合物が用いられ９例
えばトリレン２・４−ジイソシアネート、４・４゛−ジ
フェニルメタンジイソシアネート、ｌ・６−ヘキサンジ
イソシアネート １・４−シクロヘキサンジイソシアネ
ート等があげられる。また、ポリオール成分としてはポ
リエーテルポリオール。
れ、ポリアミノ酸を合成する場合アミノ酸とホスゲンか
ら得られるアミノ酸Ｎ−カルボン酸無水物（以下、Ｎ−
カルボン酸無水物をＮＣＡという。）が一般に用いられ
る。ポリウレタンはイソシアネート成分として芳香族ジ
イソシアネート脂肪族ジイソシアネート及び脂環族ジイ
ソシアネートの単独又はこれらの混合物が用いられ９例
えばトリレン２・４−ジイソシアネート、４・４゛−ジ
フェニルメタンジイソシアネート、ｌ・６−ヘキサンジ
イソシアネート １・４−シクロヘキサンジイソシアネ
ート等があげられる。また、ポリオール成分としてはポ
リエーテルポリオール。
ポリエステルポリオールが使用される。ポリエーテルポ
リオールにはポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリテトラメチレングリコール等があげら
れ、またポリエステルポリオールとしてはエチレングリ
コール、プロピレングリコール等のジオールとアジピン
酸、セパチン酸等の二塩基酸との反応生成物やカプロラ
クトン等の開環重合物があげられる。なお、アミノ酸と
ポリウレタンとの共重合で使用されるアミン類としては
エチレンジアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン
、エタノールアミン等が用いられる。
リオールにはポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリテトラメチレングリコール等があげら
れ、またポリエステルポリオールとしてはエチレングリ
コール、プロピレングリコール等のジオールとアジピン
酸、セパチン酸等の二塩基酸との反応生成物やカプロラ
クトン等の開環重合物があげられる。なお、アミノ酸と
ポリウレタンとの共重合で使用されるアミン類としては
エチレンジアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン
、エタノールアミン等が用いられる。
このようにＰＡＤ樹脂は各種アミノ酸ＮＣ＾と末端にイ
ソシアネート基を有するウレタンプレポリマーとの反応
系にアミン類を添加して得られるものである。該ＰＡＤ
樹脂を構成するアミノ酸成分として皮膜性能面から光学
活性γ−アルキルーグルタメート−ＮＣＡが好ましく用
いられ、さらに該光学活性Ｔ−アルキルーグルタメート
の中でも価格と皮膜物性の面からγ−メチルーＬ−グル
タメートーＮＣＡ又はＴ−メチル−Ｄ−グルタメートが
ＰＡＤ樹脂のアミノ酸成分として遊離に選択される場合
が多い。本発明の多孔質膜を得るためには、水溶性の溶
媒系からなる均一な樹脂組成物を用いることが塗工性と
湿式成膜性の両面から有利である。かかる樹脂組成物と
しては、 ＰＡＤ樹脂の中でも特に光学活性γ−アル
キルーグルタメー）−ＮＣＡとウレタンプレポリマーと
の反応物が好ましく用いられるが、これは上記反応物が
極性有機溶剤を主体とする溶媒系例えばジメチルホルム
アミドとジオキサンとの混合溶媒系でそのアミノ酸とウ
レタンとの重量比率において９０ ： １０〜１０ ：
９０の広範囲な領域で均一な樹脂溶液となるため要求
される皮膜物性を考慮しながら上記重量比率を自由に選
択することができるからである。
ソシアネート基を有するウレタンプレポリマーとの反応
系にアミン類を添加して得られるものである。該ＰＡＤ
樹脂を構成するアミノ酸成分として皮膜性能面から光学
活性γ−アルキルーグルタメート−ＮＣＡが好ましく用
いられ、さらに該光学活性Ｔ−アルキルーグルタメート
の中でも価格と皮膜物性の面からγ−メチルーＬ−グル
タメートーＮＣＡ又はＴ−メチル−Ｄ−グルタメートが
ＰＡＤ樹脂のアミノ酸成分として遊離に選択される場合
が多い。本発明の多孔質膜を得るためには、水溶性の溶
媒系からなる均一な樹脂組成物を用いることが塗工性と
湿式成膜性の両面から有利である。かかる樹脂組成物と
しては、 ＰＡＤ樹脂の中でも特に光学活性γ−アル
キルーグルタメー）−ＮＣＡとウレタンプレポリマーと
の反応物が好ましく用いられるが、これは上記反応物が
極性有機溶剤を主体とする溶媒系例えばジメチルホルム
アミドとジオキサンとの混合溶媒系でそのアミノ酸とウ
レタンとの重量比率において９０ ： １０〜１０ ：
９０の広範囲な領域で均一な樹脂溶液となるため要求
される皮膜物性を考慮しながら上記重量比率を自由に選
択することができるからである。
本発明で用いる極性有機溶剤としては、 Ｎ−Ｎ−ジメ
チルホルムアミド、ジメチルアセトアミド。
チルホルムアミド、ジメチルアセトアミド。
Ｎ−メチルピロリドン、ヘキサメチレンホスホンアミド
等をあげることができる。
等をあげることができる。
本発明方法における第１工程では上述のポリエステル樹
脂とＰＡＤ樹脂と極性有機溶剤とを混合して使用する。
脂とＰＡＤ樹脂と極性有機溶剤とを混合して使用する。
ＰＡＤ樹脂に対するポリエステル樹脂の配合比率は重量
比で１００：１〜１００ ： １００の範囲にあればよ
く、ポリエステル樹脂が少なすぎるとポリエステル系合
成繊維に対する樹脂の接着力が不足し実用に耐えなくな
り、逆に多すぎると加熱により樹脂皮膜が変形し実用上
問題となる。最も望ましい配合比率は１００：５〜１０
０ ： ５０の範囲にある場合である。ポリエステル系
合成繊維を主体とする布帛上に上述の配合樹脂溶液を通
常のコーティング等の方法で１０〜１００μｍの厚さに
て塗布し、続いてこれを水中に浸漬する。この工程によ
り細孔を無数に有するＰＡＵ樹脂皮膜が形成される。
比で１００：１〜１００ ： １００の範囲にあればよ
く、ポリエステル樹脂が少なすぎるとポリエステル系合
成繊維に対する樹脂の接着力が不足し実用に耐えなくな
り、逆に多すぎると加熱により樹脂皮膜が変形し実用上
問題となる。最も望ましい配合比率は１００：５〜１０
０ ： ５０の範囲にある場合である。ポリエステル系
合成繊維を主体とする布帛上に上述の配合樹脂溶液を通
常のコーティング等の方法で１０〜１００μｍの厚さに
て塗布し、続いてこれを水中に浸漬する。この工程によ
り細孔を無数に有するＰＡＵ樹脂皮膜が形成される。
布帛を水中に浸漬する際の水温は０〜３０°Ｃの範囲に
あるほうが望ましく、水温が３０°Ｃ以上になると樹脂
皮膜の孔が太き（なり耐水圧が不良となる。
あるほうが望ましく、水温が３０°Ｃ以上になると樹脂
皮膜の孔が太き（なり耐水圧が不良となる。
また浸漬時間は１０秒以上必要で１０秒未満では樹脂の
凝固が不十分で満足なＰＡＩＪ樹脂皮膜が得られない。
凝固が不十分で満足なＰＡＩＪ樹脂皮膜が得られない。
水中でＰＡＵ樹脂を凝固せしめた後、布帛を湯洗し、残
留している溶剤を除去する。湯洗の条件はは３０〜８０
℃の温度で３分間以上行えばよい。
留している溶剤を除去する。湯洗の条件はは３０〜８０
℃の温度で３分間以上行えばよい。
湯洗後、乾燥する。
次に本発明方法では第２工程として、先の第１工程で塗
布した面にポリウレタン樹脂、非イオン系界面活性剤、
アニオン系界面活性剤、親水性高分子、イソシアネート
化合物及び無機充填剤のうちの少なくとも１種類とＰＡ
Ｕ樹脂及び極性有機溶剤を主体とする樹脂溶液を塗布し
、これを水中に浸漬、洗浄し、乾燥する。
布した面にポリウレタン樹脂、非イオン系界面活性剤、
アニオン系界面活性剤、親水性高分子、イソシアネート
化合物及び無機充填剤のうちの少なくとも１種類とＰＡ
Ｕ樹脂及び極性有機溶剤を主体とする樹脂溶液を塗布し
、これを水中に浸漬、洗浄し、乾燥する。
ここで用いるポリウレタン樹脂はイソシアネートとポリ
オールを反応せしめて得られる重合物であり１通常のポ
リウレタン樹脂の製造に使用される化合物が利用できる
。イソシアネートとしては公知の脂肪族並びに芳香族ポ
リイソシアネートが使用でき１例えばヘキサメチレンジ
イソシアネート トルエンジイソシアネート、ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート
。
オールを反応せしめて得られる重合物であり１通常のポ
リウレタン樹脂の製造に使用される化合物が利用できる
。イソシアネートとしては公知の脂肪族並びに芳香族ポ
リイソシアネートが使用でき１例えばヘキサメチレンジ
イソシアネート トルエンジイソシアネート、ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート
。
及びこれらの過剰と多価アルコールとの反応生成物があ
げられる。ポリオールとしては、ポリエステルポリオー
ルあるいはポリエーテルポリオールなどが使用され、ポ
リエステルポリオールとしては１例えばエチレングリコ
ール、プロピレングリコールなどのジオールとアジピン
酸、セバシン酸などの二塩基酸との反応生成物やカプロ
ラクトン等の開環重合物があげられる。ポリエーテルポ
リオールとしては１例えばポリエチレングリコール。
げられる。ポリオールとしては、ポリエステルポリオー
ルあるいはポリエーテルポリオールなどが使用され、ポ
リエステルポリオールとしては１例えばエチレングリコ
ール、プロピレングリコールなどのジオールとアジピン
酸、セバシン酸などの二塩基酸との反応生成物やカプロ
ラクトン等の開環重合物があげられる。ポリエーテルポ
リオールとしては１例えばポリエチレングリコール。
ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ールなどがあげられる。
ールなどがあげられる。
本発明方法で用いる非イオン系界面活性剤としてはポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、ポリエチレンアルキ
ル−フェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エス
テル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミドエーテル、多価
アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン多価ア
ルコール脂肪酸エステル、脂肪酸ショ糖エステル、アル
キロ−ドアミド等や、あるいはこれらの任意の混合物を
あげることができる。
オキシエチレンアルキルエーテル、ポリエチレンアルキ
ル−フェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エス
テル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミドエーテル、多価
アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン多価ア
ルコール脂肪酸エステル、脂肪酸ショ糖エステル、アル
キロ−ドアミド等や、あるいはこれらの任意の混合物を
あげることができる。
本発明方法で用いるアニオン系界面活性剤としては、従
来公知のアルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンス
ルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルス
ルホン酸塩、脂肪酸アミドスルホン酸塩、ジアルキルス
ルホコハク酸塩等や。
来公知のアルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンス
ルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルス
ルホン酸塩、脂肪酸アミドスルホン酸塩、ジアルキルス
ルホコハク酸塩等や。
あるいはこれらの任意の混合物を揚げることができる。
親水性高分子としてはポリビニルピロリドン。
ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、カルボキシ
ビニルポリマー有機アミン、ポリエチレンイミン等、極
性有機溶媒中に溶解１分散あるいは乳化可能な物質でか
つ水に溶解可能な高分子が使用できる。
ビニルポリマー有機アミン、ポリエチレンイミン等、極
性有機溶媒中に溶解１分散あるいは乳化可能な物質でか
つ水に溶解可能な高分子が使用できる。
またイソシアネート化合物としては、公知の脂肪酸並び
に芳香族イソシアネートが使用できる。
に芳香族イソシアネートが使用できる。
無機充填剤としては珪酸、マイカ、タルク、ケイ酸カル
シウム等の粉末、ケイソウ土、カオリン。
シウム等の粉末、ケイソウ土、カオリン。
ベントナイト等の粘土、シラスバルーン、ガラスバルー
ン等一般に公知の充填剤が使用できる。また有機、無機
、顔料で色付けすることもできる。
ン等一般に公知の充填剤が使用できる。また有機、無機
、顔料で色付けすることもできる。
本発明における第２工程では、上述のごときポリウレタ
ン樹脂、非イオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤
、ａ、水性高分子、イソシアネート化合物、無機充填剤
のうちの少なくとも一種類とＰＡυ樹脂及び極性有機溶
剤よりなる樹脂溶液を塗布液として用いるが、ここで用
いるＰＡＤ樹脂及び極性有機溶剤については本発明にお
ける第１工程で用いたものをそのまま用いればよい。
ン樹脂、非イオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤
、ａ、水性高分子、イソシアネート化合物、無機充填剤
のうちの少なくとも一種類とＰＡυ樹脂及び極性有機溶
剤よりなる樹脂溶液を塗布液として用いるが、ここで用
いるＰＡＤ樹脂及び極性有機溶剤については本発明にお
ける第１工程で用いたものをそのまま用いればよい。
上述した非イオン系界面活性剤２アニオン系界面活性剤
、ウレタン樹脂、親水性高分子は微細孔形成剤といわれ
るもので、その使用量は、非イオン系界面活性剤やアニ
オン系界面活性剤の場合ＰＡＤ樹脂に対して０．１〜１
０％、ウレタン樹脂の場合ＰＡＵ樹脂に対して０．３〜
６％、親水性高分子の場合ＰＡＵ樹脂に対して０．０５
〜５％の範囲にあることが望ましい。これらの微細孔形
成剤の使用量がＰＡＤ樹脂に対して上記範囲より少ない
場合にはＰＡＵ樹脂皮膜の細孔が小さくなり過ぎ連絡さ
れたミクロセルが得られにくくなり、透湿性が不良にな
る。また、上記範囲より多い場合湿式製膜時の凝固浴温
度にも影響されるが、一般に細孔が大きくなり過ぎ１５
００ｍｍ以上の耐水圧が得られない。
、ウレタン樹脂、親水性高分子は微細孔形成剤といわれ
るもので、その使用量は、非イオン系界面活性剤やアニ
オン系界面活性剤の場合ＰＡＤ樹脂に対して０．１〜１
０％、ウレタン樹脂の場合ＰＡＵ樹脂に対して０．３〜
６％、親水性高分子の場合ＰＡＵ樹脂に対して０．０５
〜５％の範囲にあることが望ましい。これらの微細孔形
成剤の使用量がＰＡＤ樹脂に対して上記範囲より少ない
場合にはＰＡＵ樹脂皮膜の細孔が小さくなり過ぎ連絡さ
れたミクロセルが得られにくくなり、透湿性が不良にな
る。また、上記範囲より多い場合湿式製膜時の凝固浴温
度にも影響されるが、一般に細孔が大きくなり過ぎ１５
００ｍｍ以上の耐水圧が得られない。
非イオン系界面活性剤やアニオン系界面活性剤は、その
使用量が多くなると、ジメチルホルムアミドの水中への
拡散を促進させるため樹脂皮膜中の細孔が大きくなりそ
の結果透湿性は向上するが耐水圧が低下なる。ウレタン
樹脂の場合には、ウレタン樹脂とＰＡＵ樹脂の混合体を
水中に浸漬すると、 ＰＡＵ樹脂のほうがウレタン樹
脂より速く凝固するためＰＡＤ樹脂とウレタン樹脂との
境界に空間が生じ、この空間が樹脂皮膜中の細孔の大き
さを決定する。ウレタン量が少ないと空間が小さくその
ため孔が小さくなり、耐水圧は向上するが透湿性が低く
なる。一方、ウレタン樹脂量が多いと細孔が大きくなり
透湿性は向上するが耐水圧が低くなる。親水性高分子の
場合には、凝固、洗浄工程で親水性高分子成分が抽出さ
れ、その結果皮膜にミクロセルが形成される。親水性高
分子成分が樹脂成分中で多く存在するとミクロセルの占
める体積が大きく、樹脂皮膜表面の孔径も大きくなり。
使用量が多くなると、ジメチルホルムアミドの水中への
拡散を促進させるため樹脂皮膜中の細孔が大きくなりそ
の結果透湿性は向上するが耐水圧が低下なる。ウレタン
樹脂の場合には、ウレタン樹脂とＰＡＵ樹脂の混合体を
水中に浸漬すると、 ＰＡＵ樹脂のほうがウレタン樹
脂より速く凝固するためＰＡＤ樹脂とウレタン樹脂との
境界に空間が生じ、この空間が樹脂皮膜中の細孔の大き
さを決定する。ウレタン量が少ないと空間が小さくその
ため孔が小さくなり、耐水圧は向上するが透湿性が低く
なる。一方、ウレタン樹脂量が多いと細孔が大きくなり
透湿性は向上するが耐水圧が低くなる。親水性高分子の
場合には、凝固、洗浄工程で親水性高分子成分が抽出さ
れ、その結果皮膜にミクロセルが形成される。親水性高
分子成分が樹脂成分中で多く存在するとミクロセルの占
める体積が大きく、樹脂皮膜表面の孔径も大きくなり。
その結果耐水圧が低くなる。本発明では前述の混合樹脂
溶液を繊維布帛に付与した後、水中に浸漬することによ
り細孔を無数に有するＰＡＤ樹脂皮膜を形成させること
ができ、上述の非イオン系界面活性剤などの微細孔形成
剤の働きにより連絡されたミクロセル構造を有する細孔
が得られる。
溶液を繊維布帛に付与した後、水中に浸漬することによ
り細孔を無数に有するＰＡＤ樹脂皮膜を形成させること
ができ、上述の非イオン系界面活性剤などの微細孔形成
剤の働きにより連絡されたミクロセル構造を有する細孔
が得られる。
微細孔形成剤の作用機構は上述のとおりであるが、これ
らの微細孔形成剤を二以上併用して用いることも可能で
ある。この場合各種微細孔形成剤の作用機構が異なるた
め、全ての組合せについて述べることは難しいが、併用
効果のメリットとして次のことが言える。例えば、非イ
オン系界面活性剤又はアニオン系界面活性剤をウレタン
樹脂と併用することによりＰＡｔｌ樹脂とウレタン樹脂
との安定性が増加し、コーティング特性が向上し、スム
ーズな塗布面が得られる。また、親水性高分子とウレタ
ン樹脂を併用すると両者の作用の相乗効果によりそれぞ
れ単独の使用量に較べて少量で透湿性と耐水圧とのバラ
ンスのとれた透湿性防水布帛が得られる。非イオン系界
面活性剤とアニオン系界面活性剤とを併用すると、ジメ
チルホルムアミドの水中への拡散速度が非イオン系とア
ニオン系とで異なるため１両者の量を適当に選択するこ
とにより、最適拡散速度条件（ミクロセル形成条件）で
の湿式製膜が可能となり、緻密なミクロセルを有する多
孔質構造を得ることができる。
らの微細孔形成剤を二以上併用して用いることも可能で
ある。この場合各種微細孔形成剤の作用機構が異なるた
め、全ての組合せについて述べることは難しいが、併用
効果のメリットとして次のことが言える。例えば、非イ
オン系界面活性剤又はアニオン系界面活性剤をウレタン
樹脂と併用することによりＰＡｔｌ樹脂とウレタン樹脂
との安定性が増加し、コーティング特性が向上し、スム
ーズな塗布面が得られる。また、親水性高分子とウレタ
ン樹脂を併用すると両者の作用の相乗効果によりそれぞ
れ単独の使用量に較べて少量で透湿性と耐水圧とのバラ
ンスのとれた透湿性防水布帛が得られる。非イオン系界
面活性剤とアニオン系界面活性剤とを併用すると、ジメ
チルホルムアミドの水中への拡散速度が非イオン系とア
ニオン系とで異なるため１両者の量を適当に選択するこ
とにより、最適拡散速度条件（ミクロセル形成条件）で
の湿式製膜が可能となり、緻密なミクロセルを有する多
孔質構造を得ることができる。
第１工程でコーティングされた膜面に前述の配合樹脂溶
液を通常のコーティング等の方法で１０〜２００ μｍ
の厚さにて塗布し、続いて第１工程の場合と同一の方法
で水中に浸漬して樹脂を凝固し。
液を通常のコーティング等の方法で１０〜２００ μｍ
の厚さにて塗布し、続いて第１工程の場合と同一の方法
で水中に浸漬して樹脂を凝固し。
湯洗後乾燥する。かくして本発明の目的とする耐剥離型
の良好な透湿性防水布帛を得ることができる。
の良好な透湿性防水布帛を得ることができる。
この第２工程における塗布溶液の組成に皮膜の接着性を
さらに向上させる目的でイソシアネート化合物を使用す
ることも可能である。イソシアネート化合物として２・
４−トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート及びこれらのジイソシアネート
類３モルと活性水素を含有する化合物例えばトリメチロ
ールプロパン、グリセリン等１モルとの付加反応によっ
て得られるトリイソシアネート類が使用される。このイ
ソシアネート類はイソシアネート基が遊離した形であっ
てもあるいはフェノール、メチルエチルケトオキシムな
どを付加することにより安定化させ、その後の加熱によ
りブロックを熱解離させる形のいずれであっても使用で
き３作業性や用途により適宜選択すればよい。
さらに向上させる目的でイソシアネート化合物を使用す
ることも可能である。イソシアネート化合物として２・
４−トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート及びこれらのジイソシアネート
類３モルと活性水素を含有する化合物例えばトリメチロ
ールプロパン、グリセリン等１モルとの付加反応によっ
て得られるトリイソシアネート類が使用される。このイ
ソシアネート類はイソシアネート基が遊離した形であっ
てもあるいはフェノール、メチルエチルケトオキシムな
どを付加することにより安定化させ、その後の加熱によ
りブロックを熱解離させる形のいずれであっても使用で
き３作業性や用途により適宜選択すればよい。
本発明において、さらに良好な防水性能を得るためには
前記第２工程に続く第３工程として内水剤を布帛に付与
する。ｔΩ水剤を付与することにより、布帛表面に撥水
性を持たせ、耐水圧が１ 、５００ｍｍをはるかに−え
る２、０００ｍｎ＋以上の透湿性防水布帛を得ることが
できるようになる。澄水剤にはパラフィン系、シリコン
系及びフッ素糸等各種あるが１本発明においては用途に
応じ適宜選択すればよい。特に良好なＩ８水性が必要な
場合にはフッ素系溌水剤を使用し、ＩΩ水剤を付与・乾
燥後熱処理を行う。
前記第２工程に続く第３工程として内水剤を布帛に付与
する。ｔΩ水剤を付与することにより、布帛表面に撥水
性を持たせ、耐水圧が１ 、５００ｍｍをはるかに−え
る２、０００ｍｎ＋以上の透湿性防水布帛を得ることが
できるようになる。澄水剤にはパラフィン系、シリコン
系及びフッ素糸等各種あるが１本発明においては用途に
応じ適宜選択すればよい。特に良好なＩ８水性が必要な
場合にはフッ素系溌水剤を使用し、ＩΩ水剤を付与・乾
燥後熱処理を行う。
またｔΩ水性の耐久性を高めるため、メラミン樹脂等の
樹脂を併用してもよい。澄水剤の付与方法は通常行われ
ているパフディング法、コーティング法又はスプレー法
などで行□えばよい。
樹脂を併用してもよい。澄水剤の付与方法は通常行われ
ているパフディング法、コーティング法又はスプレー法
などで行□えばよい。
本発明において布帛の撥水性をより一層良好にするため
、 ＰＡＵ樹脂、ポリエステル樹脂及び極性有機溶剤
よりなる樹脂溶液を繊維布帛に塗布する前に、ｔ８水剤
を繊維布帛にあらかじめ付与しておいてもよい。
、 ＰＡＵ樹脂、ポリエステル樹脂及び極性有機溶剤
よりなる樹脂溶液を繊維布帛に塗布する前に、ｔ８水剤
を繊維布帛にあらかじめ付与しておいてもよい。
本発明は以上の構成よりなるものであり本発明によれば
基布と樹脂層との接着性が良好であるのみならず、耐水
圧が１ 、５００ｍｒ＠以上ありながらしかも透湿度が
７．０００ ｇ ／ ｒｄ ・２４ｈｒｓ以上の高透湿
性の防水布帛を得ることができる。本発明の透湿性防水
布帛はスポーツ用衣料等に適した素材である。
基布と樹脂層との接着性が良好であるのみならず、耐水
圧が１ 、５００ｍｒ＠以上ありながらしかも透湿度が
７．０００ ｇ ／ ｒｄ ・２４ｈｒｓ以上の高透湿
性の防水布帛を得ることができる。本発明の透湿性防水
布帛はスポーツ用衣料等に適した素材である。
以下実施例により本発明をさらに説明するが。
実施例における性能の測定、評価は次の方法にて行った
。
。
（１）耐水圧 ＪＩＳ−Ｌ−１０４１（低水圧法）（
２）透湿度 ＪＩＳ−Ｚ−０２０８（３）耐剥離性
学振型摩擦堅牢度試験機を用いて荷重２００ｇで１００
０回の摩擦を行い布帛の外観状態を観察して次の二 段階評価を行った。
２）透湿度 ＪＩＳ−Ｚ−０２０８（３）耐剥離性
学振型摩擦堅牢度試験機を用いて荷重２００ｇで１００
０回の摩擦を行い布帛の外観状態を観察して次の二 段階評価を行った。
Ｏ・・・剥離は全くなし
×・・・剥離が認められる
実施例１
まず始めに９本実施例で用いるＰＡＤ樹脂（ポリアミノ
酸ウレタン樹脂）の製造を次の方法で行った。
酸ウレタン樹脂）の製造を次の方法で行った。
ポリテトラメチレングリコール（０１１価５６．９）１
９７０ ｇと１−６−へキサメチレンジイソシアネー）
５０４ｇを９０℃で５時間反応させ、末端にイソシアネ
ート基を存するウレタンプレポリマー（ＮＧＯ当１ｔ２
３４０）を得た。このウレタンプレポリマー８５ｇとｒ
−メチル−Ｌ−グルタメート−ＮＣＡ８５ｇをジメチル
ホルムアミド／ジオキサン（重量比）＝７／３の混合溶
媒６６６ｇに溶解し、かきまぜながら２％トリエチルア
ミン溶液５０ｇを添加し、３０℃で５時間反応を行うと
粘度３２，０００ｃｐｓ （２５℃）の黄褐色乳濁状
の流動性の良好なＰＡＩＩ樹脂Ａ樹脂液を得た。このＰ
ＡＤ樹脂樹脂後述の処方１〜５にて用いるものである。
９７０ ｇと１−６−へキサメチレンジイソシアネー）
５０４ｇを９０℃で５時間反応させ、末端にイソシアネ
ート基を存するウレタンプレポリマー（ＮＧＯ当１ｔ２
３４０）を得た。このウレタンプレポリマー８５ｇとｒ
−メチル−Ｌ−グルタメート−ＮＣＡ８５ｇをジメチル
ホルムアミド／ジオキサン（重量比）＝７／３の混合溶
媒６６６ｇに溶解し、かきまぜながら２％トリエチルア
ミン溶液５０ｇを添加し、３０℃で５時間反応を行うと
粘度３２，０００ｃｐｓ （２５℃）の黄褐色乳濁状
の流動性の良好なＰＡＩＩ樹脂Ａ樹脂液を得た。このＰ
ＡＤ樹脂樹脂後述の処方１〜５にて用いるものである。
また、ポリエステル系樹脂として、テレフタル酸とセパ
チン酸のモル比が６：４の割合のものとエチレングリコ
ールとネオペンチルグリコールのモル比が５：５の割合
のものとの共重合物で１分子量が３万のポリエステル樹
脂Ｚを用意した。このポリエステル樹脂Ｚは後述の処方
１にて用いるものである。ここで経糸緯糸の双方にポリ
エステル７５デニール／３６フイラメントを用いた経糸
密度１２０本／インチ、緯糸密度９０本／インチの平織
物（タフタ）を用意し、これに通常の方法で精練及び分
散染料による染色を行った後、１６０°Ｃにて１分間の
熱処理を行った。次に鏡面ロールを持つカレンダー加工
機を用いて温度１７０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ、速度２
０ｍ／分の条件にてカレンダー加工を行い、相き続き下
記処方１に示す樹脂固形分濃度２０％の樹脂液をナイフ
オーバーロールコータ−を使用して、塗布ｆｆ１３０
ｇ ／ ｒｄにて塗布した後、１５°Ｃの水浴中に１５
秒間浸漬し樹脂分を凝固させた。続いて５０℃の°温水
中に５分間浸漬して十分に湯洗後乾燥し、第１工程を終
了した。
チン酸のモル比が６：４の割合のものとエチレングリコ
ールとネオペンチルグリコールのモル比が５：５の割合
のものとの共重合物で１分子量が３万のポリエステル樹
脂Ｚを用意した。このポリエステル樹脂Ｚは後述の処方
１にて用いるものである。ここで経糸緯糸の双方にポリ
エステル７５デニール／３６フイラメントを用いた経糸
密度１２０本／インチ、緯糸密度９０本／インチの平織
物（タフタ）を用意し、これに通常の方法で精練及び分
散染料による染色を行った後、１６０°Ｃにて１分間の
熱処理を行った。次に鏡面ロールを持つカレンダー加工
機を用いて温度１７０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ、速度２
０ｍ／分の条件にてカレンダー加工を行い、相き続き下
記処方１に示す樹脂固形分濃度２０％の樹脂液をナイフ
オーバーロールコータ−を使用して、塗布ｆｆ１３０
ｇ ／ ｒｄにて塗布した後、１５°Ｃの水浴中に１５
秒間浸漬し樹脂分を凝固させた。続いて５０℃の°温水
中に５分間浸漬して十分に湯洗後乾燥し、第１工程を終
了した。
処方Ｉ
ＰＡＵ樹脂Ａ１００部
ポリエステル樹脂２ ４部ジメチルホルム
アミド １０部次に、第２工程として下記処
方２〜５に示す樹脂液をそれぞれ別個に前工程の塗布面
にナイフオーバーロールコータ−を使用して塗布ｆｆ１
８０ｇ／ｍにて塗布した後１５℃の水浴中に２０秒間浸
漬し、樹脂分を凝固させた。
アミド １０部次に、第２工程として下記処
方２〜５に示す樹脂液をそれぞれ別個に前工程の塗布面
にナイフオーバーロールコータ−を使用して塗布ｆｆ１
８０ｇ／ｍにて塗布した後１５℃の水浴中に２０秒間浸
漬し、樹脂分を凝固させた。
処方２
ＰＡＤ樹脂Ａ１００部
ＣＲＩＳＶＯＮ ＡＳＳＩＳＴＯＲ５Ｄ−７１部（非イ
オン系界面活性剤；大日本インキ化学工業Ｉａ鶏製品） ジメチルホルムアミド ２０部処方３ ＰＡＬＩ樹脂Ａ１００部 ＣＲＩＳＶＯＮ ＡＷ−７Ｈ１０部 （ポリウレタン樹脂、大日本インキ化学工業■製品） ジメチルホルムアミド ２０部処方４ ＰＡｕ樹脂樹脂 １００部ポリビ
ニルピロリドン ３部ジメチルホルムアミ
ド １２部処方５ ＰＡＵ樹脂Ａ１００部 ＣＲＩＳＶＯＮ ＡＳＳＩＳＴＯＲ５Ｄ−１１２部（ア
ニオン系界面活性剤、大日本インキ化学工業■製品） ＣＲＩＳＶＯＮ ＡＷ−７Ｈ５部 （ウレタン樹脂、大日本インキ化学工業■製品） パーノック ＢＬ−５０２部 （ウレタン樹脂用架橋剤、大日本インキ化学工業１ｍ製
品） ＣａＣＯ，１０部 ここで５０℃の温水中に１０分間浸漬し、続いて乾燥を
行ったあと、第３工程としてフッソ系ｔ８水剤エマルジ
ョンのアサヒガード７１０（旭硝子株式会社製品）５％
水溶液でパッディング（絞り率３０％）を行い、１６０
℃にて１分間の熱処理を行って本発明の透湿性防水布帛
４点を得た。
オン系界面活性剤；大日本インキ化学工業Ｉａ鶏製品） ジメチルホルムアミド ２０部処方３ ＰＡＬＩ樹脂Ａ１００部 ＣＲＩＳＶＯＮ ＡＷ−７Ｈ１０部 （ポリウレタン樹脂、大日本インキ化学工業■製品） ジメチルホルムアミド ２０部処方４ ＰＡｕ樹脂樹脂 １００部ポリビ
ニルピロリドン ３部ジメチルホルムアミ
ド １２部処方５ ＰＡＵ樹脂Ａ１００部 ＣＲＩＳＶＯＮ ＡＳＳＩＳＴＯＲ５Ｄ−１１２部（ア
ニオン系界面活性剤、大日本インキ化学工業■製品） ＣＲＩＳＶＯＮ ＡＷ−７Ｈ５部 （ウレタン樹脂、大日本インキ化学工業■製品） パーノック ＢＬ−５０２部 （ウレタン樹脂用架橋剤、大日本インキ化学工業１ｍ製
品） ＣａＣＯ，１０部 ここで５０℃の温水中に１０分間浸漬し、続いて乾燥を
行ったあと、第３工程としてフッソ系ｔ８水剤エマルジ
ョンのアサヒガード７１０（旭硝子株式会社製品）５％
水溶液でパッディング（絞り率３０％）を行い、１６０
℃にて１分間の熱処理を行って本発明の透湿性防水布帛
４点を得た。
本発明方法との比較のため２本実施例における第１工程
を削くほかは本実施と全く同一の方法により比較試料を
作成し９本発明品との性能の比較を行った。その結果を
本発明品の性能と合わせて第１表に示した。
を削くほかは本実施と全く同一の方法により比較試料を
作成し９本発明品との性能の比較を行った。その結果を
本発明品の性能と合わせて第１表に示した。
第１表から明らかなごとく１本発明による透湿性防水布
帛は、繊維基布と樹脂層の接着性がよく耐水圧が２．０
００ｍｍ以上であるにもかかわらずその透湿度は７，５
００ ｇ ／ ｎ？ ・２４ ｈｒｓ以上を記録し、抜
群の透湿性と防水性の双方の性能を兼ね備えていること
がわかる。第１工程を削いた比較例はいずれも耐剥離性
が劣っていた。
帛は、繊維基布と樹脂層の接着性がよく耐水圧が２．０
００ｍｍ以上であるにもかかわらずその透湿度は７，５
００ ｇ ／ ｎ？ ・２４ ｈｒｓ以上を記録し、抜
群の透湿性と防水性の双方の性能を兼ね備えていること
がわかる。第１工程を削いた比較例はいずれも耐剥離性
が劣っていた。
第１表
・５″：
実施例２
実施例１における第３工程（撥水処理）を削き。
これに代えて被加工布帛（タフタ）の染色後のものにあ
らかじめ撥水処理（旭硝子（１１製フツソ系１Ｂ水剤エ
マルジヨンのアサヒガード７３０を５％水溶液でパディ
ング（絞り率３５％）後、１６０℃にて１分間の熱処理
）を施すほかは実施例１と全く同一の方法で加工を行い
本発明の布帛と比較用の布帛をそれぞれ４点得た。
らかじめ撥水処理（旭硝子（１１製フツソ系１Ｂ水剤エ
マルジヨンのアサヒガード７３０を５％水溶液でパディ
ング（絞り率３５％）後、１６０℃にて１分間の熱処理
）を施すほかは実施例１と全く同一の方法で加工を行い
本発明の布帛と比較用の布帛をそれぞれ４点得た。
得られた布帛は、第２表に示したように透湿性。
防水性、耐剥離性のいずれも良好であった。
第２表
Claims (4)
- （１）ポリエステル系合成繊維を主体とする繊維布帛に
、ポリエステル系樹脂、ポリアミノ酸ウレタン樹脂及び
極性有機溶剤を主体とする樹脂溶液を塗布したあと水中
に浸漬、湯洗し乾燥し、次に該塗布面にポリウレタン樹
脂、非イオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、親
水性高分子、イソシアネート化合物及び無機充填剤の内
の少なくとも１種類とポリアミノ酸ウレタン樹脂及び極
性有機溶剤を主体とする樹脂溶液を塗布した後、水中に
浸漬、湯洗し、乾燥を行うことを特徴とする透湿性防水
布帛の製造方法。 - （２）繊維布帛が撥水処理を施されている繊維布帛であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の透湿性
防水布帛の製造方法。 - （３）ポリエステル系合成繊維を主体とする繊維布帛に
、ポリエステル系樹脂、ポリアミノ酸ウレタン樹脂及び
極性有機溶剤を主体とする樹脂溶液を塗布したあと水中
に浸漬、湯洗し乾燥し、次に該塗布面にポリウレタン樹
脂、非イオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、親
水性高分子、イソシアネート化合物及び無機充填剤の内
の少なくとも１種類とポリアミノ酸ウレタン樹脂及び極
性有機溶剤を主体とする樹脂溶液を塗布した後、水中に
浸漬、湯洗し、乾燥を行い、しかる後に撥水剤を付与す
ることを特徴とする透湿性防水布帛の製造方法。 - （４）繊維布帛が撥水処理を施されている繊維布帛であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の透湿性
防水布帛の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183277A JPS6163777A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 透湿性防水布帛の製造方法 |
| US06/689,322 US4636424A (en) | 1984-01-23 | 1985-01-07 | Moisture-permeable waterproof laminated fabric and process for producing the same |
| EP19850100562 EP0151963B1 (en) | 1984-01-23 | 1985-01-20 | Moisture-permeable waterproof laminated fabric and process for producing the same |
| DE8585100562T DE3585840D1 (de) | 1984-01-23 | 1985-01-20 | Feuchtigkeitsdurchlaessiges, wasserundurchlaessiges, mehrschichtiges textiles flaechengebilde und verfahren zu dessen herstellung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183277A JPS6163777A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 透湿性防水布帛の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163777A true JPS6163777A (ja) | 1986-04-01 |
| JPH055948B2 JPH055948B2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=16132839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59183277A Granted JPS6163777A (ja) | 1984-01-23 | 1984-08-31 | 透湿性防水布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163777A (ja) |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP59183277A patent/JPS6163777A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH055948B2 (ja) | 1993-01-25 |
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