JPS6164014A - 高圧電線の波付中心導体の巻取方法 - Google Patents
高圧電線の波付中心導体の巻取方法Info
- Publication number
- JPS6164014A JPS6164014A JP7265185A JP7265185A JPS6164014A JP S6164014 A JPS6164014 A JP S6164014A JP 7265185 A JP7265185 A JP 7265185A JP 7265185 A JP7265185 A JP 7265185A JP S6164014 A JPS6164014 A JP S6164014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- center conductor
- winding
- corrugated
- sheet
- winding drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明の中心導体巻取方法は、波付中心導体の外周に波
付シースのある高圧電線を製造する場合に、製造過程で
波付中心導体を巻取ドラムに巻取る方法に関するもので
ある。
付シースのある高圧電線を製造する場合に、製造過程で
波付中心導体を巻取ドラムに巻取る方法に関するもので
ある。
（従来技術）
従来のガス絶縁高圧電線は中心導体もその外周の金属シ
ースも可撓性の無いリジッド型であった。そのため従来
のガス絶縁高圧電線では製造過程で中心導体を巻き取ド
ラムに巻き取ることかできなかった。そこで本件発明者
は中心導体もその外周の金属シースも可撓性のあるフレ
キシブル型のガス絶縁高圧電線を開発した。
ースも可撓性の無いリジッド型であった。そのため従来
のガス絶縁高圧電線では製造過程で中心導体を巻き取ド
ラムに巻き取ることかできなかった。そこで本件発明者
は中心導体もその外周の金属シースも可撓性のあるフレ
キシブル型のガス絶縁高圧電線を開発した。
そのためガス絶縁高圧電線を製造する場合、製造された
中心導体の外周にすぐ波付シースを設けずに、中心導体
を一旦巻取りドラムに巻取り、後でそれを引き出してそ
の外周に波付きシースを形成することが可能となった。
中心導体の外周にすぐ波付シースを設けずに、中心導体
を一旦巻取りドラムに巻取り、後でそれを引き出してそ
の外周に波付きシースを形成することが可能となった。
（従来技術の問題点）
しかしガス絶縁高圧電線の中心導体はほこりや湿気を嫌
うため、端に巻き取ドラムに巻き取っただけでは中心導
体が塵芥でｆｌｊれたり、湿気で錆易くなるという問題
があった。
うため、端に巻き取ドラムに巻き取っただけでは中心導
体が塵芥でｆｌｊれたり、湿気で錆易くなるという問題
があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明の［］的は巻取りドラムに巻取られた電線や中心
導体にＩｌ！：芥が付着したり、湿気を帯びたりするの
を防１トできるようにすることにある。
導体にＩｌ！：芥が付着したり、湿気を帯びたりするの
を防１トできるようにすることにある。
本発明は巻取ドラムｌの巻胴２にビニールシート３を敷
設し、そのシート３の上に可撓性のある波付中心導体４
を′８取り、その後に同シート３を内側−１折畳んで波
付中心導体４を包み、折畳んだシート３の継ぎ目を必要
に応じて目張りするようにしたものである。
設し、そのシート３の上に可撓性のある波付中心導体４
を′８取り、その後に同シート３を内側−１折畳んで波
付中心導体４を包み、折畳んだシート３の継ぎ目を必要
に応じて目張りするようにしたものである。
（実施例）
巻取ドラム１に巻取られる波付中心導体４は例えばｆＪ
Ｓ２図のようにしてｔＪＪ造される。
Ｓ２図のようにしてｔＪＪ造される。
これは必要によりエナメル等で絶縁被覆した銅撚線又は
アルミ撚線等の素線８を矢印Ａ方向に走行させると共に
図示しない撚合せ機により矢印Ｂ方向に回転させ、ダイ
ス９を通過させて撚線導体１０を形成し、更に撚線洗浄
機１１を通過して洗浄した撚線導体１０の外周にアルミ
、銅等の帯状金属板１２を縦添えすると共に成形ローラ
１３で撚線導体１０を被覆するよう管状に曲成し、管状
に曲成した金属管１４の合せ目を溶接機１５により連続
的に溶接し、溶接検査装置１６で溶接箇所を検査してか
ら数本のローラを立設した整直装置１７で真直にし、そ
れに波付は器１８で波付けして波付き金属管１９で被覆
された波付き中心導体４を形成し、この波付中心４体４
を巻取トラム１に−ＩＬ巻取る。
アルミ撚線等の素線８を矢印Ａ方向に走行させると共に
図示しない撚合せ機により矢印Ｂ方向に回転させ、ダイ
ス９を通過させて撚線導体１０を形成し、更に撚線洗浄
機１１を通過して洗浄した撚線導体１０の外周にアルミ
、銅等の帯状金属板１２を縦添えすると共に成形ローラ
１３で撚線導体１０を被覆するよう管状に曲成し、管状
に曲成した金属管１４の合せ目を溶接機１５により連続
的に溶接し、溶接検査装置１６で溶接箇所を検査してか
ら数本のローラを立設した整直装置１７で真直にし、そ
れに波付は器１８で波付けして波付き金属管１９で被覆
された波付き中心導体４を形成し、この波付中心４体４
を巻取トラム１に−ＩＬ巻取る。
本発明ではこのときに巻取ドラム１の巻胴２にビニール
シートなどのプラスチックシート３を敷設し、巻き終え
たら回ンート３を内側に折畳んで波付中心導体４を包む
のである。
シートなどのプラスチックシート３を敷設し、巻き終え
たら回ンート３を内側に折畳んで波付中心導体４を包む
のである。
このようにして形成された波付中心導体４は第３図に示
すように、巻取トラム１から第２図の矢印Ａ方向に引出
し、洗浄機２０で洗浄してから絶縁支持体２１を絶縁支
持体取付装置２２により波付中心導体４へ適宜間隔で配
装し、その後にこの絶縁支持体２１の外周にアルミ、銅
、ステンレス等の金属帯状シース材２３を縦添えすると
共に該シース材２３を成形ローラ２４により次第に管状
に曲成して絶縁支持体２１の外周を一連に被覆してシー
ス材２３の合せ目を溶接機２５で溶接し、溶接検査装置
２６で溶接箇所を検査してから数本のローラを立設して
なる整直装置２７で真直にし、その後波付は器２８で波
付けして波付きシース２９を形成し巻取ドラム３０に巻
取る。
すように、巻取トラム１から第２図の矢印Ａ方向に引出
し、洗浄機２０で洗浄してから絶縁支持体２１を絶縁支
持体取付装置２２により波付中心導体４へ適宜間隔で配
装し、その後にこの絶縁支持体２１の外周にアルミ、銅
、ステンレス等の金属帯状シース材２３を縦添えすると
共に該シース材２３を成形ローラ２４により次第に管状
に曲成して絶縁支持体２１の外周を一連に被覆してシー
ス材２３の合せ目を溶接機２５で溶接し、溶接検査装置
２６で溶接箇所を検査してから数本のローラを立設して
なる整直装置２７で真直にし、その後波付は器２８で波
付けして波付きシース２９を形成し巻取ドラム３０に巻
取る。
（発明の効果）
本発明の巻取方法は次のような効果がある。
（１）巻取ドラムｌの巻ｆｆ−１２にプラスチックシー
ト３を敷設し、そのシート３の上に波付中心４体４を巻
取り、それを同シート３で包むようにしたものであるた
め波付中心導体４が塵芥で汚れたり、湿気をお帯びるこ
とがない。
ト３を敷設し、そのシート３の上に波付中心４体４を巻
取り、それを同シート３で包むようにしたものであるた
め波付中心導体４が塵芥で汚れたり、湿気をお帯びるこ
とがない。
（２）巻き取られた波付中心導体４が塵芥で汚れたり、
湿気を帯びたりしないので、第２図に示す波付中心導体
４の製造から’；：ｔＳ３図に示す波付きソースの形成
までを一層に行なわなくともよい、そのため製造設備の
設置場所が少なくてもすむ。
湿気を帯びたりしないので、第２図に示す波付中心導体
４の製造から’；：ｔＳ３図に示す波付きソースの形成
までを一層に行なわなくともよい、そのため製造設備の
設置場所が少なくてもすむ。
（３）単にプラスチックシート３で包むだけでなく、包
んだそのシート３の継ぎ目を目張りすればシート内に塵
芥や湿気が侵入しに〈−なるため、波付中心導体４や高
圧電線などがより一層汚れにく〜なる。
んだそのシート３の継ぎ目を目張りすればシート内に塵
芥や湿気が侵入しに〈−なるため、波付中心導体４や高
圧電線などがより一層汚れにく〜なる。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第り［７１
斗祖Ｊイ！山、１゛、４化の夕Ｊ語表明図、第３図は波
付シースの製造説明図である。 １は巻取１ζラム ２は巻ＩＨ ３はプラスチックシート ４は波付中心導体 昭和６０年５月７日 １ 事件の表示 特願昭６０−７２６５１号２ 発
明の名称 高圧電線の波性中心導体の巻取方法３
補正をする者 二１￥件との関係 特許出願人 住所 名称 協和電線株式会社 ４ 代理人 〒ＩＯＩ置Ｏ３−８６６−３３２７５
補止命令の日付 自 発 ６ 補正の対象 図面企図 ７ 補正の内容 頭書に最初に添付した図面の
浄古・別紙の通り（内容に変更なし） ど２゛ 、′士。
斗祖Ｊイ！山、１゛、４化の夕Ｊ語表明図、第３図は波
付シースの製造説明図である。 １は巻取１ζラム ２は巻ＩＨ ３はプラスチックシート ４は波付中心導体 昭和６０年５月７日 １ 事件の表示 特願昭６０−７２６５１号２ 発
明の名称 高圧電線の波性中心導体の巻取方法３
補正をする者 二１￥件との関係 特許出願人 住所 名称 協和電線株式会社 ４ 代理人 〒ＩＯＩ置Ｏ３−８６６−３３２７５
補止命令の日付 自 発 ６ 補正の対象 図面企図 ７ 補正の内容 頭書に最初に添付した図面の
浄古・別紙の通り（内容に変更なし） ど２゛ 、′士。
Claims (1)
- 巻取ドラムの巻胴にプラスチックシートを敷設し、その
シートの上に高圧電線の中心導体を巻取り、その後で同
シートを内側へ折畳んで巻取られた中心導体包み、必要
に応じて折畳んだシートの継ぎ目を目張りするようにし
たことを特徴とする高圧電線の波付中心導体の巻取方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7265185A JPS6164014A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 高圧電線の波付中心導体の巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7265185A JPS6164014A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 高圧電線の波付中心導体の巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164014A true JPS6164014A (ja) | 1986-04-02 |
| JPS6141083B2 JPS6141083B2 (ja) | 1986-09-12 |
Family
ID=13495496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7265185A Granted JPS6164014A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 高圧電線の波付中心導体の巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164014A (ja) |
-
1985
- 1985-04-08 JP JP7265185A patent/JPS6164014A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6141083B2 (ja) | 1986-09-12 |
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