JPS6164428A

JPS6164428A - 真空貼着装置におけるクランプ機構

Info

Publication number: JPS6164428A
Application number: JP18770684A
Authority: JP
Inventors: Norikazu Onodera; 小野寺　憲和
Original assignee: Kasai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kasai Kogyo Co Ltd
Priority date: 1984-09-07
Filing date: 1984-09-07
Publication date: 1986-04-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の分野）本発明は、真空貼着装置におけるクランプ機構の改良に
関する。

（従来技術とその問題点）真空貼着装置は、バキューム型上に載置された芯材の表
面に、表皮材を貼着１゛る装置であり、表皮材の央部ま
たは芯材の表面に接着剤を塗布した後、表皮材の周縁の
適宜箇所をクランプにより挾持した状態で、バキューム
型を上昇させて芯材と表皮材を接触させる。

そして、バキューム型に設けられたエア経路を通して、
芯材と表皮材との間の空気を、バキュームポンプによっ
て排気して、芯材と表皮材を強固に貼着させるように構
成されている。

すなわち、第５図において、１はエア経路１ａを設けて
なるバキューム型であり、このバキューム１は上下動可
能になっているとともに、上記エア経路１ａは、バキュ
ームポンプ２と連通されている。

また、３は熱可塑性樹脂等からなる芯材であり、この芯
材３には、適宜箇所に空気の法人３ａが設けられている
。

さらに、４は発泡塩化ビニールシート等からなるパッド
材を兼ねた表皮材であり、この表皮材４は、その周縁の
適宜箇所がクランプ５および６によって挟持されている
。

なお、上記クランプ５お人′Ｆ６はぞれぞれ挟持爪５ａ
および６ａを間隔させることにより表皮材を扶侍必るい
は開放するように構成されている。

ところで、最近では、第６図に示すように、ドアトリム
７の如き自動車用内装材は、表皮材として、発泡塩化ビ
ニールシート４等の他に、クロス８等を一部に使用して
、高級感を持たせるとともに感触をも向上させるＪ：う
にしている。

従って、芯材３にＪ５いて、クロス８を貼着するへ部分
には、表皮材４を貼着する必要がない。

なお、第５図において、第４図と同一部分には同一符号
を付した。

すなわら、第４図において、芯材３のΔ部分には、クロ
ス８が貼着されるため、表皮材は、この部分には貼着されない。

従って、表皮材４の無駄を少なくするために、クランプ
６は芯材３のＡ部分の上方まで入り込んで、表皮材４を
挟持している。

そして、真空貼着が終了したｆｆ２は、上記クランプ５
　Ｊ５よび６の挟持爪５ａおよび６ａは、次に貼着する
表皮材を挟持する必要から、はぼ９０度聞かれて、上記
表皮材４を開放するＪζうに１１．；成されてＪ５す、
上記クランプ５のように、下方に芯材がない場合は、上
記挟持爪５ａを自由に聞かせることができる。

これに対し、上記クランプ６にあっては、下方に芯材３
があるため、クランプ６と芯材３との間隔１」を、充分
にとっておかなければ、上記挟持爪６ａを問いたときに
、挟持爪６ａが芯材３に当たって、芯材３を傷付けてし
まう。

従って、上記間隔Ｈをとるために、上記表皮材４の端部
４ａを、上記間隔１」に対応して、余分にとっておく必
要があり、表皮材が無駄になるという問題がある。

さらに第７図において、矩形の芯材９の上に、Ｂ部分を
除いて、真空貼着により表皮材１０を貼着する場合には
、表皮材１０のＬ字状端部１０ａおよび１０ｂもクラン
プ（図示せず）で挟持するのであるが、このような表皮
材の形状では、前記の如く表皮材を余分にとってクラン
プと芯材９との間隔を間けることは困難であり、芯材９
を傷付けざるを得ない。従って、表皮材の形状を自由に
設計し、かつ芯材を傷付けることなく表皮材を真空貼着
することが困難であるという問題があった。

（発明の目的）本発明は、真空貼着装置によって、芯材上に貼着される
表皮材の、無駄を省くとともに、その形状を自由に設計
することができる真空貼着装置におけるクランプ機構を
提供することを目的する。

（発明の構成）上記目的を達成するために、本発明は、真空貼着装置に
装備して、芯材上に真空貼着される表皮材の適宜箇所を
、挟持ロッドを介して挟持さ才るクランプ機構において
、上記挟持ロッドを若干開放して表皮材を開放する手段
と、上記挟持ロッドを全開する手段とからなる駆動部を
設け、該駆動部により、クランプ状態を段階的に開放す
るようにしたことを特徴とする。

（実施例の説明）以下、本発明の一実施例について説明する。

第１図は、本発明に係るクランプ別格を使用して、芯材
上に表皮材を真空貼着する説明凶であって、第５図と同
一部分には同一符号を付し、その説明を省略する。

同図において、７ａは鉄板等の挟持片、７ｂは鉄板等の
挟持ロッドであり、この挾持ロッド７ｂは第２図に示す
ように、挟持爪７ｂ＋とロッド７ｂ２が一体に形成され
てなる。また、上記挟持片７ａの一端は、軸８に固着さ
れ、上記挟持ロッド７ｂの屈曲部Ｃは、軸８に回動自在
に＠着されており、これらによりクランプ７が形成され
ている。

また、９は鉄板等からなるケーシングと、ピストン９ａ
を備えてなる第１エアシリンダ、１０は上記第１エアシ
リンダ９のケーシング底面に固着されているとともに、
後述するピストン１１ａと固着されている結合部材であ
る。

更に、１１は鉄板等からなるケーシングとピストン１１
ａを備えてなる第２エアシリンダであり、上記ピストン
１１ａの先端部は前記の如く上記結合部材１０に固着さ
れている。

そして、上記第１シリンダ９および第２シリンダ１１に
より、本発明に係るクランプ機構の駆動部が構成されて
いる。

プなわら、芯材３に表皮材４を真空貼着した後、第３図
に示すように、上記第１エアシリンダ９を作動させて、
上記ビス１−ン９ａを突出させると、このピストン９８
は、上記ロッド７　ｂ　２を押すので、ロッド７ｂ２は
軸８の回りに回転する。従って、このロッドアｂ２と一
体に形成された上記挾持片７ｂ＋も軸８の回りに回転し
、クランプ７は半開きの状態となる。

なお、上記ピストン９ａの長さは上記挟持片７ｂ、が半
開きになる程度に設計しである。

その結果、表皮材４はクランプ７がら開放されるので、
この状態でバキューム型１を下降させ、バキューム型１
がある程度下降した時点で、？Ａ４図に示すように、上
記第２エアシリンダ１１を作動させて、ピストン１１ａ
を突出させると、このピストン１１ａに結合部材１０を
介して固着された上記第１エアシリンダ９は、ピストン
９ａを突出させた状態で全体が水平に移動する。そのた
め、上記ロット７　ｂ　２　Ｌ、′ＬＩｒｒ　Ｕ　ＩＩ
Ｉ’　ｃ’　しＴ：、＠８１７）ＩＭ　ｉ’ｌ　ｉ、：
回転し、その結果、」：記挟持爪７　ｂ　＋は、ｔＪぼ
９０度に全開するにうに構成されている。

なお、上記ロッド７ｂ２には板バネ（図示せず）等が装
着され、ビス１〜ン９ａ側にｉ＝Ｊ勢されており、これ
によりピストン９ａおよびピストン１１ａを、それぞれ
第１エアシリンダ９および第２エアシリンダ１１内に収
納した場合、挟持爪７ｂ、が挾持片７ａに圧′６フるよ
うに構成されている。

また、本実施例ぐは、クランプの駆動部としてエアシリ
ンダを１吏川しｌこが、電気的な駆動部等、他の手段に
よる駆動部を使用してもよい。

（発明の効果）上記実施例の如く、上記第１エアシリンダリ９により、
上記クランプ７の挟持爪７ｂ＋は、上記表皮材４を開放
するためにのみ若干開くように構成しであるので、クラ
ンプ７と芯材３との間隔りは、従来に、比べて狭くする
ことができる。

従って、上記間ｒｆＡｈに対応してとった表皮材４の端
部４ｂも短くＪることができるので、表皮材の無駄を省
くことができるという効果がある。

すなわち、第５図において、クランプ６は、一度に全開
して、表皮材を開放する構成なので、クランプ６と芯材
３との間隔はＨだけ必要であるが、第１図においては、
クランプ７はまず、半開きの状態になり、表皮材を開放
する（３成なので、クランプ７と芯材３との間隔りは、
上記間隔ト１よりも小さくすることができる。従って、
その差（Ｈ−ｈ）に対応して、表皮材の無駄を省くこと
ができる。

また、上記バキューム型１をある程度下降させた後に、
上記第２エアシリンダ１１により上記挟持爪７ｂ、がほ
ぼ９０度に全開するように栴成しであるので、挟持爪７
ｂ、が全開するときに芯材３に当たることがなく、芯材
３を傷付けることがない。

従って、表皮材が芯材より小さく、クランプが芯材上方
まで入り込んで表皮材を挟持する場合にも、クランプを
自由に作動できるため、表皮材の形状を自由に設計する
ことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るクランプ機構を用いた真空貼着装
置を示す説明図、第２図は挟持ロッドを示す説明図、第
３図は第１エアシリンダの機能を示す説明図、第４図は
第２エアシリンダの）浅化を示寸説明図、第５図は従来
のクランプ）幾（１４を用いた真空貼着装置を示す説明
図、第６図はドアトリムを示す一部切欠断面斜視図、第
７図は矩形の芯材に正面形状が１−字状の表皮材を貼着
した状態を示す断面斜視図である。１・・・・・・バキューム型３・・・・・・芯材４・・・・・・表皮材７・・・・・・クランプ７ｂ・・・挟持ロッド

Claims

【特許請求の範囲】

（１）真空貼着装置に装備して、芯材上に真空貼着され
る表皮材の適宜箇所を、挟持ロッドを介して挟持させる
クランプ機構において、上記挟持ロッドを若干開放して
表皮材を開放する手段と、上記挟持ロッドを全開する手
段とからなる駆動部を設け、該駆動部により、クランプ
状態を段階的に開放するようにしたことを特徴とする真
空貼着装置におけるクランプ機構。