JPS6167905A - 永久磁石の製造方法 - Google Patents
永久磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPS6167905A JPS6167905A JP59190272A JP19027284A JPS6167905A JP S6167905 A JPS6167905 A JP S6167905A JP 59190272 A JP59190272 A JP 59190272A JP 19027284 A JP19027284 A JP 19027284A JP S6167905 A JPS6167905 A JP S6167905A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricant
- density
- permanent magnet
- molding
- sintering
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は各種産業用及び民生用電気、電子機器の基幹
材料の一つとして大きな役割を担っている永久磁石に関
するもので、具体的にはオーディオ用の小型スピーカー
、コンピューター周辺端末機器、各種小型モーター、水
晶時計用の小型ステッピングモーター等、機器の小型、
薄型化、高性能化等が要求さｎる分野に利用さｎる。
材料の一つとして大きな役割を担っている永久磁石に関
するもので、具体的にはオーディオ用の小型スピーカー
、コンピューター周辺端末機器、各種小型モーター、水
晶時計用の小型ステッピングモーター等、機器の小型、
薄型化、高性能化等が要求さｎる分野に利用さｎる。
特開昭５９−４６００８号公報でＢを含む希土類磁石の
製造方法として、溶解、鋳造、粉砕、成形焼結工程を経
ることが開示さｎている。
製造方法として、溶解、鋳造、粉砕、成形焼結工程を経
ることが開示さｎている。
しかし従来の製造方法の場合、圧縮成形時に成形キズが
つきやすく連続成形するのに大きな障害であり、かつ磁
気特性も特許公報に開示さｎている最大エネルギー積（
Ｂ Ｈ）７２６ｇ２５．２は得ることができないという
欠点があつｔ、自儂とする磁気特性が得らｎないのは焼
結後の密度が理論比重の９７％であり更に改良の余地が
あることが判明し次。
つきやすく連続成形するのに大きな障害であり、かつ磁
気特性も特許公報に開示さｎている最大エネルギー積（
Ｂ Ｈ）７２６ｇ２５．２は得ることができないという
欠点があつｔ、自儂とする磁気特性が得らｎないのは焼
結後の密度が理論比重の９７％であり更に改良の余地が
あることが判明し次。
上記問題点を解決する為にこの発明は、合金を微粉末化
した後、加熱気化性の潤滑剤を微量添加することにより
、硼界中成形時における成形キズを減少させると同時に
焼結後の密度を改善し出気特性を向上させた。
した後、加熱気化性の潤滑剤を微量添加することにより
、硼界中成形時における成形キズを減少させると同時に
焼結後の密度を改善し出気特性を向上させた。
粉末に潤滑剤を微量添加し、混合することにより粉末の
表面が潤滑剤でコーティングさｎ磁場成形時に粉末間の
摩棉が軽減さ１次の効果を持究らす。
表面が潤滑剤でコーティングさｎ磁場成形時に粉末間の
摩棉が軽減さ１次の効果を持究らす。
■圧粉体の密度が向上し、焼結後も高い密度が得らｎる
。
。
■磁場成形に粘いて粉末の配向が容易となる。
■金製の壁面との摩擦が軽減さｎ、成形性が良好となる
。
。
以下に本発明の効果について、実施例に従って説明する
。はじめに災質同にＦｅ’ｌ’ｌＢｍ ’ｄｌｌの組成
を有するインゴットを高周波溶解によって作製し比。
。はじめに災質同にＦｅ’ｌ’ｌＢｍ ’ｄｌｌの組成
を有するインゴットを高周波溶解によって作製し比。
インゴットはジョークラツシャーヲ用いアルプンガス雰
囲気中で粒子径が１曜以下になるまで粉砕し、つぎにブ
ラウンシルによって１００μ程度になるまで粉砕する。
囲気中で粒子径が１曜以下になるまで粉砕し、つぎにブ
ラウンシルによって１００μ程度になるまで粉砕する。
更にステンレス容器に得らｎｆｔ、粉末とボール、冷却
剤としてトルエンを封入し、振動式ボールミル粉砕を行
ない、平均粒径８μになるまで微粉砕し几。こうして得
らｎｙｔ粉末に本発明の特徴である潤滑剤、ここではス
テアリン酸を粉末重量に対し、Ｏ−０１ｗｔ％、０ 、
０８ｗｔｑ６０ 、０５ ｗｔ％、０ 、１ ｗｔ％、
０ 、８ ｗｔｅ１６および０ 、５ ｗｔ％添加、混
合し九粉末、さらに潤滑剤無添加の従来粉末を用意し九
。次に前記７種の粉末を１０ＫＯ−の磁界中で配向させ
、２ｔｏｎ／−の圧力で配向方向と直角の方向に圧縮成
形を行つ九。
剤としてトルエンを封入し、振動式ボールミル粉砕を行
ない、平均粒径８μになるまで微粉砕し几。こうして得
らｎｙｔ粉末に本発明の特徴である潤滑剤、ここではス
テアリン酸を粉末重量に対し、Ｏ−０１ｗｔ％、０ 、
０８ｗｔｑ６０ 、０５ ｗｔ％、０ 、１ ｗｔ％、
０ 、８ ｗｔｅ１６および０ 、５ ｗｔ％添加、混
合し九粉末、さらに潤滑剤無添加の従来粉末を用意し九
。次に前記７種の粉末を１０ＫＯ−の磁界中で配向させ
、２ｔｏｎ／−の圧力で配向方向と直角の方向に圧縮成
形を行つ九。
成形体をアルゴン雰囲気中で１０４０Ｃ〜１１１０℃、
１時間の焼結を行つ九後、冷却室で急冷し九。焼結体を
６８０ｃで再度１時間の熱処理を行ない、その後急冷し
穴。
１時間の焼結を行つ九後、冷却室で急冷し九。焼結体を
６８０ｃで再度１時間の熱処理を行ない、その後急冷し
穴。
第１図は潤滑剤添加し九本発明と無添加の従来粉末の場
合の成形体を前記条件で焼結し次ときの焼結温度と焼結
体の密度の関係を示し比ものでちる。圧粉体を焼結する
いわゆる微粉末型永久磁石の磁気特性はＢｙ＝４π工８
′Ｐ１ここでＢデ＝残留磁束密度（ａ）、ＸＳ＝飽和磁
化、ｐ＝充填率であられせることから、焼結体の密度向
上は磁気特性向上にとって不可欠な要素となる。ｉｔ巣
が少く強度あるいは信頼性にとっても重要な要素となる
ことは記載するまでもない。
合の成形体を前記条件で焼結し次ときの焼結温度と焼結
体の密度の関係を示し比ものでちる。圧粉体を焼結する
いわゆる微粉末型永久磁石の磁気特性はＢｙ＝４π工８
′Ｐ１ここでＢデ＝残留磁束密度（ａ）、ＸＳ＝飽和磁
化、ｐ＝充填率であられせることから、焼結体の密度向
上は磁気特性向上にとって不可欠な要素となる。ｉｔ巣
が少く強度あるいは信頼性にとっても重要な要素となる
ことは記載するまでもない。
図によｎば潤滑剤添加の従来試料得らｎる最高密度は１
０９０℃以上で７．８１＃デ１５＋１であるのに対し、
潤滑剤を添加した本発明では、従来より２Ｂｃも低い１
０７０℃で最高密度に達し、しかもその密度は７．４８
１１デ／ｃｍ” であり、本発明が密度向上に及ぼす効
果が顕著であることが判る。
０９０℃以上で７．８１＃デ１５＋１であるのに対し、
潤滑剤を添加した本発明では、従来より２Ｂｃも低い１
０７０℃で最高密度に達し、しかもその密度は７．４８
１１デ／ｃｍ” であり、本発明が密度向上に及ぼす効
果が顕著であることが判る。
第２図は潤滑剤添加量と磁気特性を代表する最大エネル
ギー積、（ＢＥ）ｍα２との関係を示し几もので、それ
ぞｎ前記条件で最も高い特性をプロットし几ものである
。図で明らかの様に潤溶剤の微量（０、０１〜０ 、０
５ｗｔＴｏ）添力は（Ｂ Ｈ）％２を著しく向上させる
ことが明白である。しかしながら過剰添加は逆に（ＢＨ
）ｆＡａｗを著しく低下させるので上限は、本合金の特
長及び実用性から考、ｔ （Ｂ Ｈ） ａｕｚｚ １５
が得らｎる添加量Ｄ 、 １５ｗｔが限度でおる。
ギー積、（ＢＥ）ｍα２との関係を示し几もので、それ
ぞｎ前記条件で最も高い特性をプロットし几ものである
。図で明らかの様に潤溶剤の微量（０、０１〜０ 、０
５ｗｔＴｏ）添力は（Ｂ Ｈ）％２を著しく向上させる
ことが明白である。しかしながら過剰添加は逆に（ＢＨ
）ｆＡａｗを著しく低下させるので上限は、本合金の特
長及び実用性から考、ｔ （Ｂ Ｈ） ａｕｚｚ １５
が得らｎる添加量Ｄ 、 １５ｗｔが限度でおる。
第８図は圧縮成形時の配向磁界と最大エネルギー積の関
係を本発明と従来品の場合とで比較したものである。希
土類を含む微粉末磁石の配向磁界は一般に１０ Ｋ Ｏ
ｇ以上が必要とさｎているが、本冥施例においても潤滑
剤を含まない従来品は１０ ＫＯ＃でピークの（Ｂ Ｈ
） ｍａｇ２４ＭＧ Ｏ−を示す。
係を本発明と従来品の場合とで比較したものである。希
土類を含む微粉末磁石の配向磁界は一般に１０ Ｋ Ｏ
ｇ以上が必要とさｎているが、本冥施例においても潤滑
剤を含まない従来品は１０ ＫＯ＃でピークの（Ｂ Ｈ
） ｍａｇ２４ＭＧ Ｏ−を示す。
従来品に比べ潤滑剤を０．０８添加し九本発明の場合５
ＫＯ＄でほぼピーク値を示し、しかも（ＢＨ）嘔ｚは実
に３５ＭＧＯに達し、本発明の効果が顕著である。
ＫＯ＄でほぼピーク値を示し、しかも（ＢＨ）嘔ｚは実
に３５ＭＧＯに達し、本発明の効果が顕著である。
この様に本発明の効果が顕著となつ几のは潤滑剤の添加
により粉末間の摩擦が軽減さｎ１粉末配向が極めて容易
となつ九こと、更に従来に比べ低温で焼結ができより高
い密度が得らｎることに起因するものと思わｎる。
により粉末間の摩擦が軽減さｎ１粉末配向が極めて容易
となつ九こと、更に従来に比べ低温で焼結ができより高
い密度が得らｎることに起因するものと思わｎる。
更に潤滑剤の添加は成形性の改善にも効果があることが
確めらｎ九。表−１は、潤滑剤の添加量を変え九粉末を
圧縮成形したときの外観（キズ。
確めらｎ九。表−１は、潤滑剤の添加量を変え九粉末を
圧縮成形したときの外観（キズ。
割ｎ〕から成形性を比較したものであるが、潤滑剤無添
加の従来品は複数回成形をくり返えすと、成形体へのキ
ズが激しく、実用上太き々問題がある。一方潤滑削を添
加し九本発明の場合０．０３ｗｔ％以上では、従来品の
様なトラプルは無く良好な成形が可能となる。
加の従来品は複数回成形をくり返えすと、成形体へのキ
ズが激しく、実用上太き々問題がある。一方潤滑削を添
加し九本発明の場合０．０３ｗｔ％以上では、従来品の
様なトラプルは無く良好な成形が可能となる。
表−１
以上、本発明を実施例に基き説明したが、実施例及び記
載の態様は本発明をこｎらに限定するものではない。
載の態様は本発明をこｎらに限定するものではない。
この発明は以上説明したようＫＮｄ又はアτなどの希土
類とＦ６及びＢの化合物、すなわちＲ−Ｆ、−Ｂ系の合
金を微粉末化し友後、微量の潤滑剤を添加、混合するこ
とにより、圧縮成形性を改良し、低磁界での配向を可能
とし、更に焼結体の密度を向上させると同時に＠気特性
を向上せしめる効果がある。
類とＦ６及びＢの化合物、すなわちＲ−Ｆ、−Ｂ系の合
金を微粉末化し友後、微量の潤滑剤を添加、混合するこ
とにより、圧縮成形性を改良し、低磁界での配向を可能
とし、更に焼結体の密度を向上させると同時に＠気特性
を向上せしめる効果がある。
第１図は焼結温度と焼結体の密度との関係図、第２図は
潤滑剤添加′！ＩＣ（ステアリン酸）と得られる最大エ
ネルギー積、（ＢＥ）ｙｙｓａｇとの関係図、第８図は
成縮成形時の配向磁界と得らｎる最大エネルギー積、Ｃ
ＢＨ）ｍａｔの関係を示した図である。 以上 出願人 セイコー電子工業株式会社 代理人 弁理士 最 上 務 第１図 ｐ−一８Ｍ温胤じＣン 第２図 湛滑ケ１添ｆＤ豐（ｗｔ％） ５６７８ｆｔθ 厘）１４眉形穏界（ＫＯｅ）
潤滑剤添加′！ＩＣ（ステアリン酸）と得られる最大エ
ネルギー積、（ＢＥ）ｙｙｓａｇとの関係図、第８図は
成縮成形時の配向磁界と得らｎる最大エネルギー積、Ｃ
ＢＨ）ｍａｔの関係を示した図である。 以上 出願人 セイコー電子工業株式会社 代理人 弁理士 最 上 務 第１図 ｐ−一８Ｍ温胤じＣン 第２図 湛滑ケ１添ｆＤ豐（ｗｔ％） ５６７８ｆｔθ 厘）１４眉形穏界（ＫＯｅ）
Claims (1)
- Ｙ、Ｓｍ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｃｅ等の一種又は二種以上の組
み合わせと、Ｂ、及び残部がＦｅ、Ｃｏの一種又は組み
合わせからなる金属間化合物磁石の製造過程において、
該化合物を微粉末化した後、潤滑剤を０〜０．１５ｗｔ
％（０を含まず）添加混合し、磁界中で圧縮成形し次い
で焼結過程において潤滑剤を蒸発させることを特徴とす
る永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59190272A JPS6167905A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | 永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59190272A JPS6167905A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | 永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6167905A true JPS6167905A (ja) | 1986-04-08 |
Family
ID=16255389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59190272A Pending JPS6167905A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | 永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6167905A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184605A (ja) * | 1984-07-09 | 1985-09-20 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石用合金粉末の成型改良剤 |
| JPS60184604A (ja) * | 1984-07-09 | 1985-09-20 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | Ｆｅ―Ｂ―Ｒ系永久磁石用合金粉末の成形改良剤 |
| JPS6134101A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-18 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石用合金粉末の成型改良剤 |
-
1984
- 1984-09-11 JP JP59190272A patent/JPS6167905A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184605A (ja) * | 1984-07-09 | 1985-09-20 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石用合金粉末の成型改良剤 |
| JPS60184604A (ja) * | 1984-07-09 | 1985-09-20 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | Ｆｅ―Ｂ―Ｒ系永久磁石用合金粉末の成形改良剤 |
| JPS6134101A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-18 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石用合金粉末の成型改良剤 |
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