JPS6173063A - ガラス壜の欠陥検査方法 - Google Patents
ガラス壜の欠陥検査方法Info
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- JPS6173063A JPS6173063A JP59195289A JP19528984A JPS6173063A JP S6173063 A JPS6173063 A JP S6173063A JP 59195289 A JP59195289 A JP 59195289A JP 19528984 A JP19528984 A JP 19528984A JP S6173063 A JPS6173063 A JP S6173063A
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- JP
- Japan
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- glass bottle
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- handle
- glass
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/045—Analysing solids by imparting shocks to the workpiece and detecting the vibrations or the acoustic waves caused by the shocks
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- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はガラス壜に発生するクランク等の欠陥を高速度
で確実に検査することができるガラス壜の欠陥検査方法
に関するものである。
で確実に検査することができるガラス壜の欠陥検査方法
に関するものである。
（従来の技術）
ガラス壜にはその製造工程において微細なりラック等の
各種の欠陥が発生することがあり、このような欠陥はガ
ラス壜の強度を著しく損うものであるために製壜業者は
出荷前にガラス壜の全数について欠陥の有無を検査する
のが普通である。一般的なりラック等の欠陥検査方法は
ガラス壜の欠陥が発生し易い部分に投光器により可視光
線、レーザー光線、赤外線等の光線を照射し、クランク
等の欠陥により反射される反射光を受光器により検出し
て欠陥の有無を判別する方法である。（例えば、特公昭
５３−２５５１０号公報）（発明が解決しようとする問
題点） ところが上記のような光学的な欠陥検査方法は、ガラス
壜の口部や底部のような投受光が行い易い部分に欠陥が
ある場合には確実に欠陥を検出することができるが、例
えば把手付ウィスキー壜のような把手付ガラス壜の把手
の内側部分に欠陥が存在する場合には把手が投光及び受
光の障害となるためほとんど欠陥を検出することができ
ぬ問題があった。従ってかかる部位の欠陥の有無は専ら
作業員の肉眼による検査に頼らざるを得す、その検査速
度及び検査精度に多くの問題が残されていた。
各種の欠陥が発生することがあり、このような欠陥はガ
ラス壜の強度を著しく損うものであるために製壜業者は
出荷前にガラス壜の全数について欠陥の有無を検査する
のが普通である。一般的なりラック等の欠陥検査方法は
ガラス壜の欠陥が発生し易い部分に投光器により可視光
線、レーザー光線、赤外線等の光線を照射し、クランク
等の欠陥により反射される反射光を受光器により検出し
て欠陥の有無を判別する方法である。（例えば、特公昭
５３−２５５１０号公報）（発明が解決しようとする問
題点） ところが上記のような光学的な欠陥検査方法は、ガラス
壜の口部や底部のような投受光が行い易い部分に欠陥が
ある場合には確実に欠陥を検出することができるが、例
えば把手付ウィスキー壜のような把手付ガラス壜の把手
の内側部分に欠陥が存在する場合には把手が投光及び受
光の障害となるためほとんど欠陥を検出することができ
ぬ問題があった。従ってかかる部位の欠陥の有無は専ら
作業員の肉眼による検査に頼らざるを得す、その検査速
度及び検査精度に多くの問題が残されていた。
（問題点を解決するための手段）
本発明はこのような従来の問題点を解消するために完成
されたものであり、ガラス壜の所定部分をハンマー等に
より軽く打撃し、ガラス壜から生ずる打音をマイクロフ
ォンで受けてスペクトル解析を行い、所定の周波数領域
におけるスペクトル強度のピークの数を判別してピーク
の数が複数である場合に発する不良信号により欠陥の有
無を検査することを特徴とするものである。
されたものであり、ガラス壜の所定部分をハンマー等に
より軽く打撃し、ガラス壜から生ずる打音をマイクロフ
ォンで受けてスペクトル解析を行い、所定の周波数領域
におけるスペクトル強度のピークの数を判別してピーク
の数が複数である場合に発する不良信号により欠陥の有
無を検査することを特徴とするものである。
次に本発明を図示の実施例により詳細に説明すると、検
査されるガラス壜（５０）はメソシュベルトコンヘアの
ような比較的硬質のコンベア（１１によりトンネル状の
防音壁（２）中を搬送され、この防音壁（２）中に設け
られたハンマー（３）によって欠陥が存在する確率の高
い所定部分、例えば把手付ガラス壜にあっては把手（５
１）の頂部付近を軽（打撃する。
査されるガラス壜（５０）はメソシュベルトコンヘアの
ような比較的硬質のコンベア（１１によりトンネル状の
防音壁（２）中を搬送され、この防音壁（２）中に設け
られたハンマー（３）によって欠陥が存在する確率の高
い所定部分、例えば把手付ガラス壜にあっては把手（５
１）の頂部付近を軽（打撃する。
ハンマー（３）の近傍の防音壁（２）の内部にはガラス
壜（５０）から生ずる打音を受けるマイクロフォン（４
）が設置されており、打音を増幅器（５）により増幅し
たうえその波形をリアルタイムでフーリエ変換すること
ができる高速フーリエ変換器（６）で周波数別にスペク
トル解析を行う。スペクトル解析された打音のスペクト
ル強度は第２図〜第７図に示すように種々のＢ様を示す
が、所定の周波数領域、例えば６ＫＨｚ〜７ＫＨｚに着
目すると欠陥の存在しないガラス壜（５０）の打音は第
２図あるいは第３図に示すように高いピークが１つしか
なく、これに対して把手の上部にクラック等の欠陥を持
つガラス壜（５０）の打音は第４図、第５図に示すよう
に３つの高いピークを示し、把手の下部にクラック等の
欠陥を持つガラス壜（５０）の打音は第６図、第７図に
示すように２〜３の高いピークを持つことが判明した。
壜（５０）から生ずる打音を受けるマイクロフォン（４
）が設置されており、打音を増幅器（５）により増幅し
たうえその波形をリアルタイムでフーリエ変換すること
ができる高速フーリエ変換器（６）で周波数別にスペク
トル解析を行う。スペクトル解析された打音のスペクト
ル強度は第２図〜第７図に示すように種々のＢ様を示す
が、所定の周波数領域、例えば６ＫＨｚ〜７ＫＨｚに着
目すると欠陥の存在しないガラス壜（５０）の打音は第
２図あるいは第３図に示すように高いピークが１つしか
なく、これに対して把手の上部にクラック等の欠陥を持
つガラス壜（５０）の打音は第４図、第５図に示すよう
に３つの高いピークを示し、把手の下部にクラック等の
欠陥を持つガラス壜（５０）の打音は第６図、第７図に
示すように２〜３の高いピークを持つことが判明した。
従ってスレッシホールド電圧発生器（７）により適当な
スレッシホールド電圧を送り、これを越えるピークの数
を演算器（８）により判別し、ピークの数が単数の場合
には欠陥のないガラス壜とし、欠陥部における反射によ
りピークの数が複数となった場合には欠陥を持つガラス
壜として不良信号を生ずるようにすれば確実に欠陥の有
無を検査できることとなる。
スレッシホールド電圧を送り、これを越えるピークの数
を演算器（８）により判別し、ピークの数が単数の場合
には欠陥のないガラス壜とし、欠陥部における反射によ
りピークの数が複数となった場合には欠陥を持つガラス
壜として不良信号を生ずるようにすれば確実に欠陥の有
無を検査できることとなる。
なお、把手付ウィスキー壜の場合には６ＫＩＩｚ〜７Ｋ
Ｈｚの周波数領域に特徴あるスペクトル波形を生じたが
、この周波数領域はガラス壜の種類によって変動するも
のであるから、検査すべきガラス壜の種類が変った場合
には設定しなおす必要がある。また、所定の周波数領域
におけるピークの数を判別する方法は必ずしも上述の方
法に限られるものではなく、高速フーリエ変換器（６）
の出力をディジタル処理してピークの数を判別する等の
適宜の方法を採ることができる。以上の説明は把手付ガ
ラス壜の欠陥検査について行ったが、本発明はこれに限
定されるものではなくその他のガラス壜に対しても、ま
た把手以外の部分に存在する欠陥の検査にも適用できる
ことは謂うまでもない。
Ｈｚの周波数領域に特徴あるスペクトル波形を生じたが
、この周波数領域はガラス壜の種類によって変動するも
のであるから、検査すべきガラス壜の種類が変った場合
には設定しなおす必要がある。また、所定の周波数領域
におけるピークの数を判別する方法は必ずしも上述の方
法に限られるものではなく、高速フーリエ変換器（６）
の出力をディジタル処理してピークの数を判別する等の
適宜の方法を採ることができる。以上の説明は把手付ガ
ラス壜の欠陥検査について行ったが、本発明はこれに限
定されるものではなくその他のガラス壜に対しても、ま
た把手以外の部分に存在する欠陥の検査にも適用できる
ことは謂うまでもない。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、ガラス壜の
所定部分をハンマー等により軽く打撃して生ずる打音の
スペクトル強度がクラック等の欠陥の有無により所定の
周波数領域におけるピークの数の変化となって現れるこ
とに着目し、ピークの数が複数である場合に不良信号を
発するようにしたものであるから、把手付ガラス壜の把
手の内側部分に存在する欠陥のような従来の光学的な検
査方法によっては検出することができなかった欠陥も確
実に検出することができる。また、ハンマー等による打
撃及び打音のスペクトル解析は極めて高速度で行うこと
ができ、毎分６０〜１００本のガラス壜をオンラインで
検査することができるので従来の肉眼による欠陥検査方
法に比較して検査速度を著しく向上させることができる
利点もある。よって本発明は従来の問題点を一掃したガ
ラス壜の欠陥検査方法として業界に寄与するところは極
めて大きいものである。
所定部分をハンマー等により軽く打撃して生ずる打音の
スペクトル強度がクラック等の欠陥の有無により所定の
周波数領域におけるピークの数の変化となって現れるこ
とに着目し、ピークの数が複数である場合に不良信号を
発するようにしたものであるから、把手付ガラス壜の把
手の内側部分に存在する欠陥のような従来の光学的な検
査方法によっては検出することができなかった欠陥も確
実に検出することができる。また、ハンマー等による打
撃及び打音のスペクトル解析は極めて高速度で行うこと
ができ、毎分６０〜１００本のガラス壜をオンラインで
検査することができるので従来の肉眼による欠陥検査方
法に比較して検査速度を著しく向上させることができる
利点もある。よって本発明は従来の問題点を一掃したガ
ラス壜の欠陥検査方法として業界に寄与するところは極
めて大きいものである。
第１図は本発明の検査方法を示す説明図、第２図〜第７
図は打音の周波数別のスペクトル強度図であり、第２図
及び第３図は欠陥のない場合、第４図及び第５図は把手
の上部に欠陥がある場合、第６図及び第７図は把手の下
部に欠陥がある場合を示す。 （３）：ハンマー、（４）：マイクロフォン、（６）：
高速フーリエ変換器、（５０） ニガラス壜。 ３：へンマー 第２図 第３図
図は打音の周波数別のスペクトル強度図であり、第２図
及び第３図は欠陥のない場合、第４図及び第５図は把手
の上部に欠陥がある場合、第６図及び第７図は把手の下
部に欠陥がある場合を示す。 （３）：ハンマー、（４）：マイクロフォン、（６）：
高速フーリエ変換器、（５０） ニガラス壜。 ３：へンマー 第２図 第３図
Claims (1)
- ガラス壜の所定部分をハンマー等により軽く打撃し、ガ
ラス壜から生ずる打音をマイクロフォンで受けてスペク
トル解析を行い、所定の周波数領域におけるスペクトル
強度のピークの数を判別してピークの数が複数である場
合に発する不良信号により欠陥の有無を検査することを
特徴とするガラス壜の欠陥検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59195289A JPS6173063A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | ガラス壜の欠陥検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59195289A JPS6173063A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | ガラス壜の欠陥検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6173063A true JPS6173063A (ja) | 1986-04-15 |
| JPH0253748B2 JPH0253748B2 (ja) | 1990-11-19 |
Family
ID=16338672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59195289A Granted JPS6173063A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | ガラス壜の欠陥検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6173063A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2683910A1 (fr) * | 1991-11-15 | 1993-05-21 | Commissariat Energie Atomique | Appareil de mesure des caracteristiques elastiques de materiaux. |
| JPH06117467A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-26 | Nissin Kogyo Kk | ブレーキパッドの異常判定方法とその装置 |
| WO2015150607A1 (es) * | 2014-04-02 | 2015-10-08 | Saint-Gobain Vicasa, S.A. | Sistema de control automatico vibro-acustico para identificacion de envases de vidrio defectuosos |
| WO2016042149A1 (fr) * | 2014-09-19 | 2016-03-24 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Dispositif de caracterisation d'un objet en deplacement |
| CN106198747A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-12-07 | 长安大学 | 一种测定墙体上的瓷砖是否有掉落危险的方法 |
| JP2017524942A (ja) * | 2014-08-08 | 2017-08-31 | サノフィ−アベンティス・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | デバイス内部に配置されたカートリッジの機械的完全性を試験するための方法、構成、および薬物送達デバイス |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5273084A (en) * | 1975-12-13 | 1977-06-18 | Shibuya Kogyo Co Ltd | Damaged bottle detector |
| JPS58223744A (ja) * | 1982-06-23 | 1983-12-26 | Hitachi Ltd | 異物検出装置 |
-
1984
- 1984-09-18 JP JP59195289A patent/JPS6173063A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5273084A (en) * | 1975-12-13 | 1977-06-18 | Shibuya Kogyo Co Ltd | Damaged bottle detector |
| JPS58223744A (ja) * | 1982-06-23 | 1983-12-26 | Hitachi Ltd | 異物検出装置 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2683910A1 (fr) * | 1991-11-15 | 1993-05-21 | Commissariat Energie Atomique | Appareil de mesure des caracteristiques elastiques de materiaux. |
| JPH06117467A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-26 | Nissin Kogyo Kk | ブレーキパッドの異常判定方法とその装置 |
| WO2015150607A1 (es) * | 2014-04-02 | 2015-10-08 | Saint-Gobain Vicasa, S.A. | Sistema de control automatico vibro-acustico para identificacion de envases de vidrio defectuosos |
| JP2017524942A (ja) * | 2014-08-08 | 2017-08-31 | サノフィ−アベンティス・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | デバイス内部に配置されたカートリッジの機械的完全性を試験するための方法、構成、および薬物送達デバイス |
| US10564129B2 (en) | 2014-08-08 | 2020-02-18 | Sanofi-Aventis Deutschland Gmbh | Method and arrangement for acoustically testing the mechanical integrity of a cartridge |
| WO2016042149A1 (fr) * | 2014-09-19 | 2016-03-24 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Dispositif de caracterisation d'un objet en deplacement |
| FR3026187A1 (fr) * | 2014-09-19 | 2016-03-25 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de caracterisation d'un objet en deplacement |
| CN106198747A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-12-07 | 长安大学 | 一种测定墙体上的瓷砖是否有掉落危险的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0253748B2 (ja) | 1990-11-19 |
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