JPS6178861A - 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性ポリエステル樹脂組成物Info
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- JPS6178861A JPS6178861A JP20131684A JP20131684A JPS6178861A JP S6178861 A JPS6178861 A JP S6178861A JP 20131684 A JP20131684 A JP 20131684A JP 20131684 A JP20131684 A JP 20131684A JP S6178861 A JPS6178861 A JP S6178861A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本、顕発明は#I衝撃性、及び成形品の外観がすぐれ比
熱可塑性ポリエステル樹脂組成物に関する。
熱可塑性ポリエステル樹脂組成物に関する。
熱可塑性ポリエステルにα、β−不飽和力ルボン酸ヲグ
ラフトしたエチレン・α−オレフィン共重合体を配合し
て耐衝撃性を向上させる方法は公知であシ、(特公昭j
7−15’λA/)ま次、熱可塑性ポリエステルにテト
ラヒドロフルフリルα、β−不飽和カルボン酸をグラフ
トしたエチレン−α−オレフィン共重合体もしくはテト
ラヒドロフルフリルα、β−不飽和カルボン酸およびα
、β−不飽和カルボン酸をグラフトしたエチレン−α−
オレフィン共重合体を配合して耐衝撃性を向上させる方
法は本発明者らが既に出願済みであるが、いずれも成形
時にガスが発生し成形品の外観不良が生じやすいという
欠点がある。
ラフトしたエチレン・α−オレフィン共重合体を配合し
て耐衝撃性を向上させる方法は公知であシ、(特公昭j
7−15’λA/)ま次、熱可塑性ポリエステルにテト
ラヒドロフルフリルα、β−不飽和カルボン酸をグラフ
トしたエチレン−α−オレフィン共重合体もしくはテト
ラヒドロフルフリルα、β−不飽和カルボン酸およびα
、β−不飽和カルボン酸をグラフトしたエチレン−α−
オレフィン共重合体を配合して耐衝撃性を向上させる方
法は本発明者らが既に出願済みであるが、いずれも成形
時にガスが発生し成形品の外観不良が生じやすいという
欠点がある。
本願発明は以上のような欠点を鑑み、耐衝撃性を低下さ
せることなく、外観不良の発生が少ない樹脂組成物を提
供することを目的とする。
せることなく、外観不良の発生が少ない樹脂組成物を提
供することを目的とする。
本発明の要旨は、熱可塑性ポリエステルに、(a)α,
β不飽和カルボン酸、その酸無水物およびテト2ヒドロ
フル7リルーα、β不飽和カルボン酸から選ばれた少く
とも7種をグラフトし次エチレンーαオレフィン共重合
体および■一般式%式% または、一般式 で表わされるピペリジン誘導体 を配合してなる熱可塑性ポリエステル樹脂組成物に存す
る。
β不飽和カルボン酸、その酸無水物およびテト2ヒドロ
フル7リルーα、β不飽和カルボン酸から選ばれた少く
とも7種をグラフトし次エチレンーαオレフィン共重合
体および■一般式%式% または、一般式 で表わされるピペリジン誘導体 を配合してなる熱可塑性ポリエステル樹脂組成物に存す
る。
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明で使用する熱可塑性ポリエステルは、テレフタル
酸Itはそのジアルキルエステルと脂肪族グリコール類
との重縮合反応によって得られるポリアルキレンテレ7
タレートマタはこれを主体とする共重合体であり、代表
的なものとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレートなどがあげられる。
酸Itはそのジアルキルエステルと脂肪族グリコール類
との重縮合反応によって得られるポリアルキレンテレ7
タレートマタはこれを主体とする共重合体であり、代表
的なものとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレートなどがあげられる。
上記脂肪族グリコール類としては、エチレングリコール
、プロビレ/グリコール、テトラメチレンクリコール、
ヘキサメチン/グリコールなどがあげられるが、これら
脂肪族グリコール類と共に他のジオール類ま次は多価ア
ルコール類、例えば脂肪族グリコール類に対して30重
i:%以下の7クロヘキサンジオール、シクロヘキサン
ジメタツールなどの脂肪族ジオール類、キ7リレングリ
コール、λ、2−ビス(≠−ヒドロキシフェニル)プロ
パン、コ、λ−ビス(4cmヒドロキク−3,j−ジブ
ロムフェニル)フロパン、21.2−ビス(弘−ヒドロ
キシエトキシフェニル)プロパンなどの芳香族ジオール
類、コ、λ−ビス〔≠−(−一ヒドロキシエトキシ)−
3、j−ジブロムフェニル〕プロパン、−22−ビス〔
≠−(2−ヒドロヤシエトキシ) −J、s −ジクロ
ルフェニル〕プロパンなどのハロゲン含有芳香族ジオー
ル類、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの多価ア
ルコール類などを混合して用いてもよい。
、プロビレ/グリコール、テトラメチレンクリコール、
ヘキサメチン/グリコールなどがあげられるが、これら
脂肪族グリコール類と共に他のジオール類ま次は多価ア
ルコール類、例えば脂肪族グリコール類に対して30重
i:%以下の7クロヘキサンジオール、シクロヘキサン
ジメタツールなどの脂肪族ジオール類、キ7リレングリ
コール、λ、2−ビス(≠−ヒドロキシフェニル)プロ
パン、コ、λ−ビス(4cmヒドロキク−3,j−ジブ
ロムフェニル)フロパン、21.2−ビス(弘−ヒドロ
キシエトキシフェニル)プロパンなどの芳香族ジオール
類、コ、λ−ビス〔≠−(−一ヒドロキシエトキシ)−
3、j−ジブロムフェニル〕プロパン、−22−ビス〔
≠−(2−ヒドロヤシエトキシ) −J、s −ジクロ
ルフェニル〕プロパンなどのハロゲン含有芳香族ジオー
ル類、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの多価ア
ルコール類などを混合して用いてもよい。
また、テレフタル酸またはそのジアルキルエステルと共
に他の二塩基酸、多塩基酸またはそれらのアルキルエス
テル、例えばテレフタル酸マ几はそのジアルキルエステ
ルに対して30重量%以下の7タル酸、インフタル酸、
ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ア
ジピン酸、セパ7ノ酸、トリメシン酸、トリノリット酸
、それらのアルキルエステルなどを混合して用いてもよ
い。
に他の二塩基酸、多塩基酸またはそれらのアルキルエス
テル、例えばテレフタル酸マ几はそのジアルキルエステ
ルに対して30重量%以下の7タル酸、インフタル酸、
ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ア
ジピン酸、セパ7ノ酸、トリメシン酸、トリノリット酸
、それらのアルキルエステルなどを混合して用いてもよ
い。
次にエチレン−α−オレフィン共重合体としては、例え
ば、チーグラーナツタ系触媒なかでもオキシ三塩化バナ
ジウム、四塩化バナジウムのようなバナジウム化合物と
有機アルミニウム化合物を用い、エチレンSOモルチ以
上、好ましくはrO〜りjモルチと、SOモルチ以下、
好ましくは−20−jモルチの炭素数3以上のα−オレ
フィンとを共重合したものがあげられる。
ば、チーグラーナツタ系触媒なかでもオキシ三塩化バナ
ジウム、四塩化バナジウムのようなバナジウム化合物と
有機アルミニウム化合物を用い、エチレンSOモルチ以
上、好ましくはrO〜りjモルチと、SOモルチ以下、
好ましくは−20−jモルチの炭素数3以上のα−オレ
フィンとを共重合したものがあげられる。
炭素数3以上のα−オレフィンとしては、グ 1
0ピレン、フテンー/、ヘキセン−/、デセン−/、≠
−メチルブチ7−/、4C−メチルペンテン−/などが
あげられるが、プロピレンま次はブテン−/が好ましい
。
0ピレン、フテンー/、ヘキセン−/、デセン−/、≠
−メチルブチ7−/、4C−メチルペンテン−/などが
あげられるが、プロピレンま次はブテン−/が好ましい
。
このような未変性エチレン共重合体として好適なものと
しては、三片石油化学工業■よシタツマ−の商標で市販
されている一連の樹脂、例えばタフマーA弘0111
A≠Oり0、A200り01などのタフマーAシリーズ
(エチレン−ブテン−/共重合体)、タフ?−PO21
0,PO弘1rO。
しては、三片石油化学工業■よシタツマ−の商標で市販
されている一連の樹脂、例えばタフマーA弘0111
A≠Oり0、A200り01などのタフマーAシリーズ
(エチレン−ブテン−/共重合体)、タフ?−PO21
0,PO弘1rO。
pot♂0、porroなどのタフマーアシリーズ(エ
チレン−プロピレン共重合体)などがあげられる。
チレン−プロピレン共重合体)などがあげられる。
上記未変性エチレン共重合体にグラフトさせる化合物は
α、β−不飽和カルボン酸、その酸無水物ま几はテトラ
ヒドロフルフリルα、β−不飽和カルポン酸である。α
、β−不飽和カルボン酸ま九はその無水物としては、ア
クリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、
フマル酸あるいはこれらの酸の無水物をあげることがで
きる。
α、β−不飽和カルボン酸、その酸無水物ま几はテトラ
ヒドロフルフリルα、β−不飽和カルポン酸である。α
、β−不飽和カルボン酸ま九はその無水物としては、ア
クリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、
フマル酸あるいはこれらの酸の無水物をあげることがで
きる。
これらの中では無水マレイン酸が特に好ましい。
未変性エチレン共重合体にグラフトさせる不飽和カルボ
ンrRまたはその無水物の量は、未変性エチレン共重合
体に対しo、os−−tiit%でらシ、好ましくは0
.07〜3重量%である。少ないと熱可塑性ポリエステ
ルの耐衝撃性を向上させる効果が表くなシ、多すぎると
変色の原因となる。
ンrRまたはその無水物の量は、未変性エチレン共重合
体に対しo、os−−tiit%でらシ、好ましくは0
.07〜3重量%である。少ないと熱可塑性ポリエステ
ルの耐衝撃性を向上させる効果が表くなシ、多すぎると
変色の原因となる。
テトラヒドロフルフリルα、β−不飽和カルポン酸(α
、β−不飽和カルボン酸のテトラヒドロフルフリルエス
テル)としては、テトラヒドロフルフリルアクリル酸、
テトラヒドロフルフリルメタクリル酸、テトラヒドロフ
ルフリルマレイン酸、テトラヒドロフル7リルフマル酸
金挙げることができるが、これらの中ではテトラヒドロ
フルフリルメタクリル酸が特に好ましい。
、β−不飽和カルボン酸のテトラヒドロフルフリルエス
テル)としては、テトラヒドロフルフリルアクリル酸、
テトラヒドロフルフリルメタクリル酸、テトラヒドロフ
ルフリルマレイン酸、テトラヒドロフル7リルフマル酸
金挙げることができるが、これらの中ではテトラヒドロ
フルフリルメタクリル酸が特に好ましい。
テトラヒドロフルフリルα、β−不飽和カルボン酸のグ
ラフト量は未変性エチレン−α−オレフィン共重合体に
対し0.Ol−/重ft%であり好ましくは0.02〜
0,75重量%である。少ないと熱可塑性ポリエステル
の耐衝撃性を向上させる効果がなくなシ、多すぎると成
形時にガスが発生し成形品の外観を悪くする。
ラフト量は未変性エチレン−α−オレフィン共重合体に
対し0.Ol−/重ft%であり好ましくは0.02〜
0,75重量%である。少ないと熱可塑性ポリエステル
の耐衝撃性を向上させる効果がなくなシ、多すぎると成
形時にガスが発生し成形品の外観を悪くする。
グラフト反応は常法に従って未変性エチレン−α−オレ
フィン共重合体に、α、β−不飽和カルボン酸および/
またはテトラヒドロフルフリルα、β−不飽和力ルボン
酸を加え通常/jO〜300℃で溶融混練して行う。こ
のグラフト反応を熱可塑性ポリエステル樹脂への配合と
同時に行なってもよいが、あらかじめグラフト反応しt
変性エチレン−α−オレフィン共重合体を熱可塑性ポリ
エステルに配合し次男が耐衝撃性を向上させる効果が大
きい。このグラフト反応に際しては、反応を効率よく生
起させるために、α、α′−ビスーt−ブチルパーオキ
7−P−ジインプロピルベンゼンのような有機過酸化物
を、 ・未変性エチレン共重合体に対しo、ooi〜0
.Oj重t%程度用いてもよい。
フィン共重合体に、α、β−不飽和カルボン酸および/
またはテトラヒドロフルフリルα、β−不飽和力ルボン
酸を加え通常/jO〜300℃で溶融混練して行う。こ
のグラフト反応を熱可塑性ポリエステル樹脂への配合と
同時に行なってもよいが、あらかじめグラフト反応しt
変性エチレン−α−オレフィン共重合体を熱可塑性ポリ
エステルに配合し次男が耐衝撃性を向上させる効果が大
きい。このグラフト反応に際しては、反応を効率よく生
起させるために、α、α′−ビスーt−ブチルパーオキ
7−P−ジインプロピルベンゼンのような有機過酸化物
を、 ・未変性エチレン共重合体に対しo、ooi〜0
.Oj重t%程度用いてもよい。
本発明で用いる変性エチレン共重合体は、結晶止置(ジ
ャーナル・オプ・ポリマーサイエンス、第X■巻(/り
jS)第77〜コロ頁の記載に準じX線法で測定)が7
jチ以下、好ましくは/〜3j%であることが好ましく
、また、メルトインデックス(A137M D /23
1 j7T に従いlり0℃で測定)が0.0 /〜
SO1好ましくは0.02〜30であることが好ましい
。
ャーナル・オプ・ポリマーサイエンス、第X■巻(/り
jS)第77〜コロ頁の記載に準じX線法で測定)が7
jチ以下、好ましくは/〜3j%であることが好ましく
、また、メルトインデックス(A137M D /23
1 j7T に従いlり0℃で測定)が0.0 /〜
SO1好ましくは0.02〜30であることが好ましい
。
このような結晶化度およびメルトインデックスの変性エ
チレン共重合体を調製するには、未変性エチレン共重合
体として上記範囲の結晶化度およびメルトインデックス
を有するものを便用すればよい。
チレン共重合体を調製するには、未変性エチレン共重合
体として上記範囲の結晶化度およびメルトインデックス
を有するものを便用すればよい。
このようにして生成したグラフト変性エチレン−α−オ
レフィン共重合体の配合tは熱可塑性ポリエステル1o
oxi部に対して7〜120重量部、好ましくは10〜
100重量部である。
レフィン共重合体の配合tは熱可塑性ポリエステル1o
oxi部に対して7〜120重量部、好ましくは10〜
100重量部である。
少ないと耐衝撃性を向上させる効果がないし、多すぎる
と熱可塑性ポリエステルの特徴である耐熱性が失われる
。
と熱可塑性ポリエステルの特徴である耐熱性が失われる
。
前示一般式(1)および(n)で表わされるピペリジン
誘導体としては、例えば特公昭≠6−弘JJ02号会報
に記載のピペリジン誘導体がらげられる。
誘導体としては、例えば特公昭≠6−弘JJ02号会報
に記載のピペリジン誘導体がらげられる。
代表的なものとしては。
14L−ヒドロキシ−4,コ、6,6−チトラメチルピ
ベリジン R 2弘−アミノーコ、λ、乙、6−テトラ′メチルピペリ
ジン 3 弘−アセトキシー2.2.t、A−テトラメチルピ
ペリジン 4 ≠−ステアロイルオキシー2,2,6.t−テトラ
メチルピペリジン 5 ≠−アクリロイルオキシーλ、2.t、l、−テト
ラメチルピペリジン 6 弘−(フェニルアセトキシ)−2,2,t、t −
テトラメチルピペリジン 711−(フェノキシアセトキシ)−2,λ、乙、6−
チトラメチルピベリジン 8 ≠−シクロヘキサノイルオキシーλ、2.t、、t
−テトラメチルピペリジン 9 弘−ぺ/ジイルオキシ−2,2,j、A−テトラメ
チルピペリジン 1oIA−(p−クロルベンゾイルオ+7) −−2゜
u、&、4−テトラメチルピペリジン 11 ≠−(o−トルオイルオキシ)−2,2,A、
A−テトラメチルピペリジン 12 ≠−(β−す7トイルオキシ) ’ + 、
2+乙、6−テトラメチルピペリジン 134cmメト午シーλ、2.ip、t−テトラメチル
ピペリジン 14 ≠−ステアリルオキシーλ、コ、A、A−テト
ラメチルピペリジン 15 弘−ンクロヘキシルオキシ−u、、2.J、A
−テトラメチルピペリジン 16 弘−ペンジルオキ7−2.コツ6,6−チトラ
メチルビペリンン 174cmフエノキシーコ、2.t、A−テトラメチル
ピペリジン 1stLL−(エチルカルバモイルオキシ) −2+2
+乙、乙−テトラメチルピペリジン 19 p−(シクロヘキシルカルバモイルオキシ)2.
′!、t、t−テトラメチルビペ+7ジン20 ≠−
(フェニルカルバモイルオキシ) −,2+、2.A、
4−テトラメチルピペリジン21g−(p−クロルフェ
ニルカルバモイルオキシ)−2,2,A、A−テトラメ
チルピペリジン22 ≠−(0−ト!、lルカルバモ
イルオキシ)2.2.t、l、−テトラメチルピペリジ
ン23 ≠−(α−ナフチルカルバモイルオキシ)−
λ、λ、6.t−テトラメチルピペリジンz4 e−(
エチルチオカルバモイルオキシ)−コ、2.t、t−テ
トラメチルピペリジン25 ≠−(シクロヘキシルチ
オカルバモイルオキシ) −2,2,t、t−テトラメ
チルピペリジンzea−(フェニルチオカルバモイルオ
キシ)−2,2,1,,6−テトラメチルピペリジン2
7弘−ベンゼンスルフイニルオキシ−2,2,1,。
ベリジン R 2弘−アミノーコ、λ、乙、6−テトラ′メチルピペリ
ジン 3 弘−アセトキシー2.2.t、A−テトラメチルピ
ペリジン 4 ≠−ステアロイルオキシー2,2,6.t−テトラ
メチルピペリジン 5 ≠−アクリロイルオキシーλ、2.t、l、−テト
ラメチルピペリジン 6 弘−(フェニルアセトキシ)−2,2,t、t −
テトラメチルピペリジン 711−(フェノキシアセトキシ)−2,λ、乙、6−
チトラメチルピベリジン 8 ≠−シクロヘキサノイルオキシーλ、2.t、、t
−テトラメチルピペリジン 9 弘−ぺ/ジイルオキシ−2,2,j、A−テトラメ
チルピペリジン 1oIA−(p−クロルベンゾイルオ+7) −−2゜
u、&、4−テトラメチルピペリジン 11 ≠−(o−トルオイルオキシ)−2,2,A、
A−テトラメチルピペリジン 12 ≠−(β−す7トイルオキシ) ’ + 、
2+乙、6−テトラメチルピペリジン 134cmメト午シーλ、2.ip、t−テトラメチル
ピペリジン 14 ≠−ステアリルオキシーλ、コ、A、A−テト
ラメチルピペリジン 15 弘−ンクロヘキシルオキシ−u、、2.J、A
−テトラメチルピペリジン 16 弘−ペンジルオキ7−2.コツ6,6−チトラ
メチルビペリンン 174cmフエノキシーコ、2.t、A−テトラメチル
ピペリジン 1stLL−(エチルカルバモイルオキシ) −2+2
+乙、乙−テトラメチルピペリジン 19 p−(シクロヘキシルカルバモイルオキシ)2.
′!、t、t−テトラメチルビペ+7ジン20 ≠−
(フェニルカルバモイルオキシ) −,2+、2.A、
4−テトラメチルピペリジン21g−(p−クロルフェ
ニルカルバモイルオキシ)−2,2,A、A−テトラメ
チルピペリジン22 ≠−(0−ト!、lルカルバモ
イルオキシ)2.2.t、l、−テトラメチルピペリジ
ン23 ≠−(α−ナフチルカルバモイルオキシ)−
λ、λ、6.t−テトラメチルピペリジンz4 e−(
エチルチオカルバモイルオキシ)−コ、2.t、t−テ
トラメチルピペリジン25 ≠−(シクロヘキシルチ
オカルバモイルオキシ) −2,2,t、t−テトラメ
チルピペリジンzea−(フェニルチオカルバモイルオ
キシ)−2,2,1,,6−テトラメチルピペリジン2
7弘−ベンゼンスルフイニルオキシ−2,2,1,。
乙−テトラメチルピペリジン
2日4cmベンゼンスルホニルオキ7−2+2,6,6
−テトラメチルピペリジン 29 ≠−(p−1ルエンスルホニルオキシ)−λl
−9≦、6−チトラメチルビペリジン30弘−(p−n
−ドデシルベンゼンスルホニルオキシ) −2,2,t
、t−テトラメチルビベリジン 31 ≠−メタンスルホニルオキーシー2,2.t、
A −テトラメチルピペリジン 32 ビス(2,2,4,乙−テトラメチル−μmピ
ペリジル)カーボネート 33 ビス(2,2,t、t−テトラメチル−μmピ
ペリジル)オキサレート 34 ビス(2,2,t、t−テトラメチル−≠−ヒ
ヘリジル)マロネート 36 ビス(2,2,t、t−テトラメチル−μmピペ
リジル)アジペート 36 ビス(λ、λ、6,6−チトラメチルー≠−ピ
ペリジル)セバケート 37 ビス(コ、J、4.A−テトラメチル−≠−ピ
ペリジル)フマレート 3日 ビス(2,2,t、4−テトラメチル−μmピ
ペリジル)へキサヒドロテレフタレート 39 ビス(2+2+乙、6−チトラメチルー≠−ピ
ペリジル)テレフタレート 401、λ−ビス(λ、2,6.t−テトラメチルー≠
−ピペリジルオキシ)−二タン 41 α、α′−ビス(2,2,鶴6−チトラメチル
ー弘−ピベリジルオキン)−p−キシレン 42 ビス(2,λ、6.6−チトラメチルー≠−ピ
ペリジル)トリレン−2,≠−ジカーノ(メート43
ビス(J、j、乙、6−チトラメチルー弘−ピベリジ
ル)へキサメチレン−/、6−ジカーバメート 44 ビス(λ、2.t、、l、−テトラメチル−≠
−ピペリジル)ジフェニルメタン−P、P’−シカ−バ
メート 45 ビス(2,λ、乙、6−チトラメチルー≠−ヒ
ヘリジル)ジフェニルエーテル−P、P’−シカ−バメ
ート 46 ビス(コ、2.t、4−テトラメチル−≠−ピ
ペリジル)ベンゼン−/13−ジスルホネートなどがあ
げられる。
−テトラメチルピペリジン 29 ≠−(p−1ルエンスルホニルオキシ)−λl
−9≦、6−チトラメチルビペリジン30弘−(p−n
−ドデシルベンゼンスルホニルオキシ) −2,2,t
、t−テトラメチルビベリジン 31 ≠−メタンスルホニルオキーシー2,2.t、
A −テトラメチルピペリジン 32 ビス(2,2,4,乙−テトラメチル−μmピ
ペリジル)カーボネート 33 ビス(2,2,t、t−テトラメチル−μmピ
ペリジル)オキサレート 34 ビス(2,2,t、t−テトラメチル−≠−ヒ
ヘリジル)マロネート 36 ビス(2,2,t、t−テトラメチル−μmピペ
リジル)アジペート 36 ビス(λ、λ、6,6−チトラメチルー≠−ピ
ペリジル)セバケート 37 ビス(コ、J、4.A−テトラメチル−≠−ピ
ペリジル)フマレート 3日 ビス(2,2,t、4−テトラメチル−μmピ
ペリジル)へキサヒドロテレフタレート 39 ビス(2+2+乙、6−チトラメチルー≠−ピ
ペリジル)テレフタレート 401、λ−ビス(λ、2,6.t−テトラメチルー≠
−ピペリジルオキシ)−二タン 41 α、α′−ビス(2,2,鶴6−チトラメチル
ー弘−ピベリジルオキン)−p−キシレン 42 ビス(2,λ、6.6−チトラメチルー≠−ピ
ペリジル)トリレン−2,≠−ジカーノ(メート43
ビス(J、j、乙、6−チトラメチルー弘−ピベリジ
ル)へキサメチレン−/、6−ジカーバメート 44 ビス(λ、2.t、、l、−テトラメチル−≠
−ピペリジル)ジフェニルメタン−P、P’−シカ−バ
メート 45 ビス(2,λ、乙、6−チトラメチルー≠−ヒ
ヘリジル)ジフェニルエーテル−P、P’−シカ−バメ
ート 46 ビス(コ、2.t、4−テトラメチル−≠−ピ
ペリジル)ベンゼン−/13−ジスルホネートなどがあ
げられる。
ピペリジン誘導体の配合量は熱可塑性ポリエステル10
0重量部に対して0,07〜!重量部、好ましくは0,
0j−2重量部である。少ないとガス発生抑止効果がな
く、多すぎると変色の原因となるので好ましくない。
0重量部に対して0,07〜!重量部、好ましくは0,
0j−2重量部である。少ないとガス発生抑止効果がな
く、多すぎると変色の原因となるので好ましくない。
熱可塑性ポリエステル樹脂に変性エチレン−α−オレフ
ィン共重合体およびピペリジン誘導体を配合する方法は
任意であシ、例えばスクリュ一式押出機などで溶融混練
する方法があげられる。
ィン共重合体およびピペリジン誘導体を配合する方法は
任意であシ、例えばスクリュ一式押出機などで溶融混練
する方法があげられる。
本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物には、ガラス
繊維、炭素繊維のような補強剤、クリ力、アルミナ、シ
リカアルミナ、シリカマグネ7ア、炭酸カルシウム、石
膏、粘土類のような充填剤、・・ロゲン含有芳香族化合
物、ハロゲンを含有するアクリル系樹脂、またはポリカ
ーボネート樹脂などのハロゲン含有樹脂のよりな離燃剤
、三酸化アンチモンのような難燃助剤、その他周知の添
加剤を含有させてもよい。
繊維、炭素繊維のような補強剤、クリ力、アルミナ、シ
リカアルミナ、シリカマグネ7ア、炭酸カルシウム、石
膏、粘土類のような充填剤、・・ロゲン含有芳香族化合
物、ハロゲンを含有するアクリル系樹脂、またはポリカ
ーボネート樹脂などのハロゲン含有樹脂のよりな離燃剤
、三酸化アンチモンのような難燃助剤、その他周知の添
加剤を含有させてもよい。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本
発明はその要旨をこえない限υ以下の実施例に限定され
るものではない。
発明はその要旨をこえない限υ以下の実施例に限定され
るものではない。
なお、実施例中、「部」は「重量部」を示す。
製造例
変性エチレン−α−オレフィン共重合体の製造例を以下
に示す。
に示す。
結晶化1iJQ%、メルトインデックス(M工)3.6
、ブテン−/含量/≠モルチのエチレン−ブテン−/共
重合体タタ、j重:I1%と、無水マレイン酸0.5重
t%およびα、α′−ビスーt−ブチルバーオキシ−p
−ジイソプロピルベンゼン0、Oj重量部とを、スクリ
ュ一式押出機にてココO℃で混練しベレット化した。得
られた変性エチレン−ブテン−7共重合体5P?重量%
と、テトラヒドロフルフリルメタクリル酸2重量%およ
びα、α′−ビスー1−ブチルパーオキシ−p−ジイソ
プロピルベンゼンo、o s fcfi一部とをスクリ
ュ一式押出機にて220℃で混練しベレット化した。
、ブテン−/含量/≠モルチのエチレン−ブテン−/共
重合体タタ、j重:I1%と、無水マレイン酸0.5重
t%およびα、α′−ビスーt−ブチルバーオキシ−p
−ジイソプロピルベンゼン0、Oj重量部とを、スクリ
ュ一式押出機にてココO℃で混練しベレット化した。得
られた変性エチレン−ブテン−7共重合体5P?重量%
と、テトラヒドロフルフリルメタクリル酸2重量%およ
びα、α′−ビスー1−ブチルパーオキシ−p−ジイソ
プロピルベンゼンo、o s fcfi一部とをスクリ
ュ一式押出機にて220℃で混練しベレット化した。
こうして得られた変性エチレン−ブテン−/共重合体の
結晶化度は20%、M工はλ、2でろシ、グラフト化し
た無水マレイン酸およびテトラヒドロフルフリルメタク
リJし酸の量はそれぞれ0.3j重it%およびO3/
7重量%であった。
結晶化度は20%、M工はλ、2でろシ、グラフト化し
た無水マレイン酸およびテトラヒドロフルフリルメタク
リJし酸の量はそれぞれ0.3j重it%およびO3/
7重量%であった。
このものを変性エチレン−αオレフィン共重合体−/と
する。
する。
前記と同じエチレン−ブテン−/共重合体ioo部、少
量のアセトンに溶解させたα、α′−ビスーt−ブチル
パーオキ7−p−ジイソプロピルベンゼン0.Oj部及
びテトラヒドロフルフリルメタクリル酸/部をブレンド
後二軸押出機を用いて200℃で押出しペレツト化した
。テトラヒドロフルフリルメタクリル酸グラフトのエチ
レン−ブチ7−/共重合体の結晶化度は、!0%、MU
λ、Oであった。このベレットの一部を粉砕後、アセト
ンにて未反応物を抽出後、工R法でグラフトしたテトラ
ヒドロフルフリルメタクリル酸を定量したところ0.2
重量%でちツタ。このものを変性エチレンα−オレフィ
ン共重合体−コとする。
量のアセトンに溶解させたα、α′−ビスーt−ブチル
パーオキ7−p−ジイソプロピルベンゼン0.Oj部及
びテトラヒドロフルフリルメタクリル酸/部をブレンド
後二軸押出機を用いて200℃で押出しペレツト化した
。テトラヒドロフルフリルメタクリル酸グラフトのエチ
レン−ブチ7−/共重合体の結晶化度は、!0%、MU
λ、Oであった。このベレットの一部を粉砕後、アセト
ンにて未反応物を抽出後、工R法でグラフトしたテトラ
ヒドロフルフリルメタクリル酸を定量したところ0.2
重量%でちツタ。このものを変性エチレンα−オレフィ
ン共重合体−コとする。
実施例/〜λおよび比較例/
(η) =/、/のポリプチレンテレフタレートト。
製造例に示した方法で得られた変性エチレン−αオレフ
ィン共重合体−/と%≠−ベンゾイルオキシー2.2.
AJ、−テトラメチルピペリジン(三共■製すノールL
8−74’りとを表−/のように配合しく実施例/、2
)、また比較例1としてピペリジンを用いずPBTと変
性エチレン−αオレフィン共重合体の与を配合した後、
射出成形機(日本製鋼所N100 B11型)で樹脂温
度λtOC1金型温度jOC,ティクル時間30秒にて
見本用円板を成形した。
ィン共重合体−/と%≠−ベンゾイルオキシー2.2.
AJ、−テトラメチルピペリジン(三共■製すノールL
8−74’りとを表−/のように配合しく実施例/、2
)、また比較例1としてピペリジンを用いずPBTと変
性エチレン−αオレフィン共重合体の与を配合した後、
射出成形機(日本製鋼所N100 B11型)で樹脂温
度λtOC1金型温度jOC,ティクル時間30秒にて
見本用円板を成形した。
見本用円板は径//jWrm、厚み3鴫で、ゲートはサ
イドゲートであり、片面に細かいンボ加工がなされてい
る。比較例の組成物で、この円板を成形すると、同組成
物による数回のエアショットで成形機シリンダー内を洗
浄した後の第1シヨツト目からゲート近傍の表面に発生
ガスの痕跡が約za!4にわたって見られた。しかもそ
の部分は金型のシボ目がほとんど転写されていないとい
う不良現象も見られた。就けて成形したλショット目以
降の成形品にも同様の外観不良が見られた。
1それに対し実施例1の
場合はエア7ヨント後第1シヨツト目ではガスの痕跡は
まったく見られず第1Oシヨツト目でわずかに(約/L
i)、第20シヨツト目でも小さな痕跡(約−一)しか
見られなかった。
イドゲートであり、片面に細かいンボ加工がなされてい
る。比較例の組成物で、この円板を成形すると、同組成
物による数回のエアショットで成形機シリンダー内を洗
浄した後の第1シヨツト目からゲート近傍の表面に発生
ガスの痕跡が約za!4にわたって見られた。しかもそ
の部分は金型のシボ目がほとんど転写されていないとい
う不良現象も見られた。就けて成形したλショット目以
降の成形品にも同様の外観不良が見られた。
1それに対し実施例1の
場合はエア7ヨント後第1シヨツト目ではガスの痕跡は
まったく見られず第1Oシヨツト目でわずかに(約/L
i)、第20シヨツト目でも小さな痕跡(約−一)しか
見られなかった。
実施例2ではエア7ヨント後第1シヨツト目にごくわず
か(約/ ci )痕跡が見られたが、第107ヨツト
目以降では実施例/と同様の結果であった。
か(約/ ci )痕跡が見られたが、第107ヨツト
目以降では実施例/と同様の結果であった。
また、各組成物にてアイプント衝撃強度測定用試験片(
厚みJ ran ) f成形しASTM D−216に
準じてアイゾツト衝S強度を測定したところ、実施例/
、λとも7J’卯・確/mであ夛、比較例の組成物と全
く同様でちった。
厚みJ ran ) f成形しASTM D−216に
準じてアイゾツト衝S強度を測定したところ、実施例/
、λとも7J’卯・確/mであ夛、比較例の組成物と全
く同様でちった。
結果をまとめて表−7に示す。
実施例3と比較例−
変性エチレンーαオレフ−(y共重合体−/を変性エチ
レン−αオレフィン共重合体−λに代えた以外実施例/
、比較例/と1川様知評価し友。
レン−αオレフィン共重合体−λに代えた以外実施例/
、比較例/と1川様知評価し友。
結果を表−λに示す。
以上のように本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物
は、射出成形、押出成形、圧縮成形、吹込成形などの種
々の成形方法によって、立体成形品、シート、チューブ
、モノフィラメントなどの各種形状の成形品とすること
ができ、耐衝撃性および成形品の外観がすぐれているの
で、電気電子部品、自動車部品、その他工業用の材料と
して価値が大きい。
は、射出成形、押出成形、圧縮成形、吹込成形などの種
々の成形方法によって、立体成形品、シート、チューブ
、モノフィラメントなどの各種形状の成形品とすること
ができ、耐衝撃性および成形品の外観がすぐれているの
で、電気電子部品、自動車部品、その他工業用の材料と
して価値が大きい。
出 願 人 三菱化成工業株式会社
代 理 人 弁理士 長谷用 −ほか/名
Claims (3)
- (1)熱可塑性ポリエステルに、(a)α,β不飽和カ
ルボン酸、その酸無水物およびテトラヒドロフルフリル
−α,β不飽和カルボン酸から選ばれた少くとも1種を
グラフトしたエチレン−αオレフィン共重合体および(
b)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・・・・
・・・・・・〔I〕〔式中、R^1〜R^6は水素原子
またはアルキル基を示し、これらは同種のものであっ ても異種のものであってもよい。R^7は水酸基、アミ
ノ基、アルコキシ基、アリー ルオキシ基、アシルオキシ基、アルコキ シカルボニル基、置換カルバモイルオキ シ基、置換チオカルバモイルオキシ基、 置換スルフィニルオキシ基、または置換 スルホニルオキシ基を示す。〕 または、一般式▲数式、化学式、表等があります▼・・
・・・・〔II〕 式中、R^1〜R^6、およびR^9〜R^1^4は水
素原子またはアルキル基を示し、これらは同種 のものであっても異種のものであっても よい。R^8は、酸素原子、カーボネート基、脂肪族、
芳香族もしくは複素環式のジア シルオキシ基、ジカルバモイルオキシ基、 ビスチオカルバモイルオキシ基、アルキ レンジオキシ基またはアリーレンジオキ シ基を示す。〕 表わされるピペリジン誘導体 配合してなる熱可塑性ポリエステル樹脂組 成物。 - (2)熱可塑性ポリエステル100重量部に対する(a
)のグラフト変性エチレン−α−オレフィン共重合体の
配合量が1〜120重量部である特許請求の範囲第(1
)項記載の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。 - (3)熱可塑性ポリエステル100重量部に対する(b
)のピペリジン誘導体の配合量が0.01〜5重量部で
ある特許請求の範囲第(1)項または第(2)項記載の
熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20131684A JPS6178861A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20131684A JPS6178861A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6178861A true JPS6178861A (ja) | 1986-04-22 |
Family
ID=16438985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20131684A Pending JPS6178861A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6178861A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01153749A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-15 | Adeka Argus Chem Co Ltd | 安定化された合成樹脂組成物 |
| JPH01272659A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-10-31 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリエステル樹脂成形体の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-26 JP JP20131684A patent/JPS6178861A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01153749A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-15 | Adeka Argus Chem Co Ltd | 安定化された合成樹脂組成物 |
| JPH01272659A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-10-31 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリエステル樹脂成形体の製造方法 |
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