JPS612746A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は成形品とした場合にそりが少ない繊維強化ポリ
エステル樹脂組成物に関するものであシ、自動車、航空
機、船舶、電気・電子機器、その他工業用の樹脂部品、
特に高強度、精密部品に好適に用いられる。

〔従来技術〕

■　特開昭！；３−７／Ａ／／ ポリブチレンテレフタレート６３〜？ｑ］ｉ童チおよび
テレフタル酸／イソフタル酸のモル比がｇｓ７ｉｓ〜／
ｊｔ／ｇ！ｒのポリエチレン（テレ／インフタレート）
７〜３５重量％からなる熱可塑性ポリエステル樹脂組成
物の発明であり、ガラス繊維強化したとき、上記ポリエ
チレン（テレ／インフタレート）を使用しなかった場合
またはこれの代シにポリエチレンテレフタレートを使用
した場合に比し、そりが少ないことが記載されている。

■　特開昭３７−／ダ９３３０ ハロゲン含有芳香族ジオールを共重合したハロゲン含有
量が３〜／夕重量％の共重合ポリエステル樹脂７００重
量部に対し、アスペクト比がＳ以上のガラスフレークＳ
〜１００重量部を配合したポリエステル樹脂組成物の発
明であシ、繊維状補強剤で強化したとき、ガラスフレー
クを使用しなかった場合に比し、そりが少ないことが記
載されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術の■およびＯの発明はそりの少ないポリエ
ステル樹脂組成物に関するものであるが、精密部品用と
した場合、なお、そ夛の点で十分満足できるものではな
かった。

本発明は成形性や機械的性質を損なうことなく、そシが
改善されたポリエステル樹脂組成物を得るものである。

〔問題を解決するための手段〕

■　ポリブチレンテレフタレート 本発明で使用するポリブチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸またはテレフタル酸のジアルキルエステルと、
／、ターブタンジオールとを重縮合して得られるポリエ
ステル樹脂である。

上記ポリブチレンテレフタレートを構成スるテレフタル
酸は、その一部をイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタ
ル酸、ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、アゼライ
ン酸のような二塩基酸またはトリメシン酸、トリメリッ
ト酸のような多塩基酸で置き換えてもよく。

また、上記／、＋−ブタンジオールハ、ソの一部なエチ
レングリコール、ジエチレングリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、シクロヘキサンジメタツール、ネオペン
チルグリコール、ビスフェノールＡ、ハロゲン含有ビス
フェノールＡのようなジオールまたはグリセリン、ペン
タエリスリトールのような多価アルコールで置き換えて
もよい。

ポリブチレンテレフタレートの極限粘度（フェノールと
テトラクロルエタンの７：１重蓋比混合溶媒を用い３０
℃で測定）は、通常Ｏ０Ａ〜／、３程度の範囲のものを
使用するのがよい。

■−７ポリエチレン（テレ／イソフタレート）テレフタ
ル酸またはそのジアルキルエ ステルと、イソフタル酸またはそのジアルキルエステル
とを混合し、これとエチレングリコールとを重縮合させ
て製造したものである。

イソフタル酸成分はテレフタル酸成分 とインフタル酸成分の合計量に対し３モル％以上である
ことが好ましく、特にＳ〜−〇モルチであることが好ま
しい。

上記エチレングリコールｆ′ｉ、ソの一部を、ｉ、３−
プロパンジオール、／ｌグーブタンジオールｈ’＋６−
ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ビスフェ
ノールＡ、ハロゲン含有ビスフェノールＡのようなジオ
ール類、または、グリセリン、ペンタエリスリトールの
ような多価アルコールで置き換えられていてもよい。

ポリエチレン（テレ／イソフタレート）中のイソフタル
酸成分のモル比かあ″！！夛ニ小すいと、ポリブチレン
テレフタレートトポリエチレン（テレ／イソフタレート
）とを混合して混合ポリエステルとした場合、該混合ポ
リエステルのイソフタル酸成分を所望の量とすることが
できなくなり、本発明の効果が期待できなくなる。

■−一　ポリエチレンイソフタレート イソフタル酸またはそのジアルキルエ ステルとエチレングリコールド’ｌ　重１ｍ　合させて
製造したものである。エチレングリコールは上記■−／
におけると同様、一部を他の物質で置き換えることがで
きる。

本発明で用いられるポリエステル混合 物とは上記■のポリブチレンテレ７タレ−トと、上記■
−７のポリエチレン（テレ／イソフタレート〕および／
または■−コのポリエチレンイソフタレートトの混合物
である。

ポリエステル混合物中の■ポリブチレ ンテレフタレートは２０〜２０重量％、好ましくＶｉｇ
ｏ〜３０重量％、■−７のポリエチレン（テレ／イソフ
タレート）および／または■−ユのポリエチレンイソフ
タレートは／Ｑ〜ｔｒｏ重量％、好ましくは一〇〜７０
重量％である。

このポリエステル混合物においては、 該混合物中のテレフタル酸成分とイソフタル酸成分の合
計量に対するイソフタル酸成分がｌ〜１０モルチ、特に
−〜６モルチであることが望ましい・ 繊維状補強剤（■）としては、ガラス繊維、炭素繊維あ
るいは金属ウィスカーなどがあげれるが、例えは、直径
ｌｌ１以上、長さ１５μ以上、好ましくは直径へＳ−ユ
０μｍ長嘔ピッチ系、アクリロニトリル系、セルロース
系、リグニン系などの炭素繊維などが好適である。

繊維状補強剤は、ポリエステル混合物１００重量部に対
し、５〜１００重量部、好ましくけ１０−１０重量部使
用するのがよい。あまシに多いと成形が困難となるので
好ましくない。

本発明で使用するガラスフレーク（■）は、アスペクト
比（長径と厚さの比）がＳ以上。

好ましくＶｉｉｏ以上のものである。具体的には、厚さ
が／〜３０μ、好ましくＦｉ−〜ｌθμ程度で、長径が
７０μ〜３酊５好ましくはＳＯμ〜コ冨震程度のもので
ある。アスペクト比がＳよりも小さいと、そシ防止およ
びウェルド部強度の改善の効果が小さくなる。逆にアス
ペクト比が大きいものを用いることは、支障はないが、
樹脂に配合中に破砕するので、特に大きいものを用いた
ことによる効果は期待できない。

ガラスフレークの使用量は、ポリエステル混合物１００
重首部に対して５〜１００重量部、好ましくは１０〜Ｓ
Ｏ重蓋部である。あまりに少ないとそり防止の効果が小
さくなる。

逆にあまりに多いと成形が困難になるので好ましくない
。

また、ガラスフレークはその半量までをガラスピーズで
置き換えることもできる。

次に配合手段を述べると上記繊維強化剤およびガラスフ
レークは、樹脂との接着性をよくするために、エポキシ
系、エポキシシラン系、アミノシラン系などの表面処理
剤で処理されていてもよい。

繊維状強化剤とガラスフレークをポリエステル混合物に
配合するには、上記各原料を任意の順序で混合すればよ
く、例えば、上記原料を混合して溶融混練する方法、ポ
リエステル混合物を調製しこれに繊維状強化剤およびガ
ラスフレークを混合して溶融混練する方法。

繊維状強化剤および／またはガラスフレークのマスター
バッチを使用する方法などが採用できる。

その他の添加剤として、芳香族ハロゲン化合物、ハロゲ
ン含有エポキシ樹脂、ハロゲン含有ポリカーボネート樹
脂、ハロゲン含有ポリフェニレンオキシド、ハロゲン含
有ポリベンジルアクリレートのような難燃剤、三酸化ア
ンチモンのような離燃助剤、アスベストのような燃焼垂
れ落防止剤、シリカ、アルミナ、シリカアルミナ、シリ
カマグネシア、チタニア、炭酸カルシウム、タルク、石
膏のような充填剤、染顔料、パラフィン類、脂肪酸エス
テル、脂肪酸金属塩、ビスアミド類のような滑剤、その
他周知の添加剤を併用してもさしつかえない〇 〔発明の効果〕 本発明の組成物は、成形性、機械的性質がすぐれ、そり
が小さいのでエンジニアリングプラスチックとしての価
値が大きい。

本発明の組成物は、射出、押出、ブロー、圧縮などの各
種成形法によって、立体成形品、各種容器、フィルム、
シート、チューブなどの各種形状の成形品とすることが
でき、電気、電子部品、自動車部品、その他工業用の材
料として好適である。

〔実施例〕

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが１本
発明はその要旨をこえない限り以下の実施例に限定され
るものではない。

なお、実施例中「部」および「チ」はそれぞれ「重量部
」および「重量％」を示す。

また、引張強度はＡＳＴＭ　Ｄ　６３ｇ　曲げ強度はＡ
ＳＴＭ　Ｄ　７９０に従って測定した値を示した。

成形性は、射出成形によって上記強度測定用試験片を成
形するに際し、圧力を６０　ｋｇ／　ｃｒｄ　Ｇとして
十分な流動性が得られる樹脂温度で示した。

そり量は、射出成形によって成形した直径１００１１１
ｇ、厚さへ６目の円板を平面上にｉｌき、周辺部の持ち
上りの内、最も高い点の高さと、中心をはさんで対向す
る周辺部の高さの鰭数の和で示した。

実施例１−ダおよび比較例／〜コ 極限粘度ｏ、ｇｓのポリブチレンテレフタレートと、ジ
メチルテレフタレートとジメチルインフタレートのモル
比がｑｏ：ｌｏの混合物とエチレングリコールとを重縮
合させて得た極限粘度が０．７！；のポリエチレン（テ
レ／イソフタレート）を、下記第１表に示した割合でト
ライブレンドしたポリエステル混合物ｌＯＯ部に、下記
第１表に示す甘のガラス繊維（旭ファイバーグラス■製
、ＭＡ＜１／？）、ガラスフレーク（日本板カラス■Ｈ
，ｃｃｙｙｇ）および実施例−ではガラスピーズ（東芝
バロテー二Ｈ製、ＥＢ７Ｊ／Ｂ）を混合し、ダＯ關ｙベ
ント式押出機を用いて、２　ｇ　３　℃で溶融混練して
押し出しペレット化した。

このベレットを％３．９オンス射出成形機（日本製鋼所
ｔ＃Ｊｊ、Ｎ−７ＯＯＢＩＩｖ型）と、　ＡＳＴＭで規
定する試験片および１００ｍ１×／、６ｗのそり量試験
片成形用の金型な用い、金型温度ｇｏ℃、射出圧６０ゆ
／ｄａ、射出時間７秒、冷却時間１０秒で成形を行なっ
た。

得られた成形品の物性および成形性は下記第１表に示す
通りであった。

なお、比較のためガラスフレークおよびガラスピーズを
使用しなかった場合（比較例／）、ポリエチレン（テレ
／イソフタレート）の量が度０、りＯのポリエチレンテ
レフタレートを単独で使用した場合（比較例コ）の結果
を併記する。

実施例５〜７ 実施例７〜亭で使用したポリエチレン（テＷイソフタレ
ート）の（ｌに、ジメチルテレフタレートとジメチルイ
ソ７タレートのモル比がｇｓ：７ｇの混合物とエチレン
グリコールとを重縮合させて得た極限粘度が０．７５の
ポリエチレン（テレ／イソフタレート）を、下記第２表
に示した割合で用い、他は実施例／におけると一様に操
作を行なって、下記第２表に示す結果を得た。

７／′ 、／ 実施例１および比較例１〜６ 実施例／で用いたのと同じポリプチレンテレフタレート
トポリエチレン（テレ／イソフタレ−）　）　がＡθニ
ゲ０のポリエステル混合物１００部に、ガラス繊維７３
部、ガラスフレーク−０部、ポリブロモフェニレンオキ
サイド（クレートレークス社製、難燃剤ＰＯ−６４ＩＰ
）Ｊ、５部および三酸化アンチモン３．５部を混合し、
ｌＩ。

龍りペント式押出機を用いてコ３Ｓ℃で溶融混練して押
し出しＳ燃性ポリエステル樹脂組成物のペレットを製造
した。

このペレットを実施例／［おけると同様に射出成形した
ところ、下記第３表に示す結果を得た。

なお、比較のためガラスフレークを用いなかった場合（
比較例１）、ポリエチレン（７″し／イノフタレート）
の盆が少なかった場合（比較例Ｓ）、およびポリエチレ
ン（テレ／イソフタレート）の代シにポリエチレンテレ
フタレートを単独で使用した場合（比較例６）の結果を
併記する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）ポリブチレンテレフタレート９０〜２０重
   量％と、 （ｂ）ポリエチレン（テレ／イソフタレート）および／
   またはポリエチレンイソフタレ ート１０〜８０重量％ からなるポリエステル混合物１００重量部に対し、 （ｃ）繊維状補強剤５〜１００重量部および （ｄ）ガラスフレーク５〜１００重量部を配合してなる
   ポリエステル樹脂組成物。
2. （２）ポリエチレン（テレ／イソフタレート）がテレフ
   タル酸成分とイソフタル酸成分の合計量に対するイソフ
   タル酸成分が３モル％以上であるポリエチレン（テレ／
   イソフタレート）である特許請求の範囲第１項記載のポ
   リエステル樹脂組成物。