JPS6181765A - ス−プ原料 - Google Patents
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- JPS6181765A JPS6181765A JP59201936A JP20193684A JPS6181765A JP S6181765 A JPS6181765 A JP S6181765A JP 59201936 A JP59201936 A JP 59201936A JP 20193684 A JP20193684 A JP 20193684A JP S6181765 A JPS6181765 A JP S6181765A
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Landscapes
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、卵粉末ないしは卵顆粒の凝固性を利用し、熱
湯を注ぐだけで凝固状態をかる((ずした状態かまたは
凝固状態の食感のよい栄養価の高いスープt1)るため
のスープ原料(もしくはスープの素)に関する。
湯を注ぐだけで凝固状態をかる((ずした状態かまたは
凝固状態の食感のよい栄養価の高いスープt1)るため
のスープ原料(もしくはスープの素)に関する。
従来の技術
卵をスープに使用することに関しては、従来より卵を単
にスープに添加し調味、加熱して卵を薄膜状、かきだま
状などとした卵スーブが知られている(例えば特公昭!
’7−g710号公報)。
にスープに添加し調味、加熱して卵を薄膜状、かきだま
状などとした卵スーブが知られている(例えば特公昭!
’7−g710号公報)。
また、粉末卵をグルコノデルタラクトンによって凝固さ
せる方法としては、特公昭J’2−3102g号公報及
び特公昭夕j−21,4tり7号公報に開示されている
0即ち、特公昭Jr2−3102 g号公報には、粉末
卵または生卵に水またはダシ汁を加えて攪拌しながら3
00以上に加熱して一旦熱凝固してゲル状となったもの
を攪拌によって破壊した後、グルコノデルタラクトンを
添加して再びゲル化させ、タマゴドウフ様食品とする方
性が記載されている。また、特公昭!l−264t97
号公報には、粉末卵または生卵と融点600以上の脂質
または被膜性高分子物質で被覆したグルコノデルタラク
トンおよび水より成る混合液を攪拌しつつ加熱してゲル
化させ、プリン、タマゴドウフ、茶ワンムシ等!製造す
る方法が記載されている。
せる方法としては、特公昭J’2−3102g号公報及
び特公昭夕j−21,4tり7号公報に開示されている
0即ち、特公昭Jr2−3102 g号公報には、粉末
卵または生卵に水またはダシ汁を加えて攪拌しながら3
00以上に加熱して一旦熱凝固してゲル状となったもの
を攪拌によって破壊した後、グルコノデルタラクトンを
添加して再びゲル化させ、タマゴドウフ様食品とする方
性が記載されている。また、特公昭!l−264t97
号公報には、粉末卵または生卵と融点600以上の脂質
または被膜性高分子物質で被覆したグルコノデルタラク
トンおよび水より成る混合液を攪拌しつつ加熱してゲル
化させ、プリン、タマゴドウフ、茶ワンムシ等!製造す
る方法が記載されている。
しかし、これらの方性は、賽昨自調理器具を使つて加熱
するという工程?必要とし、さらに−足熱凝固してゲル
状となったものt攪拌して破壊し、再びグルコノデルタ
ラクトンによってゲル化させるため、食感の点で問題が
ある。
するという工程?必要とし、さらに−足熱凝固してゲル
状となったものt攪拌して破壊し、再びグルコノデルタ
ラクトンによってゲル化させるため、食感の点で問題が
ある。
発明が解決しようと′fる問題点
現在、家庭で手軽にできるスープ類の需要は、味噌汁、
吸物等の和風汁物、および中華スープを含めて、食生活
の簡便化、栄養、豊がさt求める消費者ニーズに支えら
れて1年々着冥に増加してきている。その形態も固型、
粉末装入り、缶詰、レトルトパウチ、紙容器入り等非常
に多岐にわたっている。
吸物等の和風汁物、および中華スープを含めて、食生活
の簡便化、栄養、豊がさt求める消費者ニーズに支えら
れて1年々着冥に増加してきている。その形態も固型、
粉末装入り、缶詰、レトルトパウチ、紙容器入り等非常
に多岐にわたっている。
一方、卵は非常に消fヒがよ(、アミノ酸組成にすぐれ
、プロティンスコアの高い良質の蛋白質を豊富に含み、
しかも鉄や多(のビタミンを含み、牛7Lとともに乳幼
児や病人には欠かせない栄養食品である。
、プロティンスコアの高い良質の蛋白質を豊富に含み、
しかも鉄や多(のビタミンを含み、牛7Lとともに乳幼
児や病人には欠かせない栄養食品である。
しかし、従来、卵粉末ないしは卵顆粒の凝固性tスープ
に利用し、熱湯7注ぐだけで凝固状態tかる(ぐずした
形態かまたは凝固状態の食感のよい栄養価の高いスープ
?得ることができるようなスープ原料はつくられたこと
はない。本発明はこの問題?解決し、上記のようなスー
プ原料を提供するものである。
に利用し、熱湯7注ぐだけで凝固状態tかる(ぐずした
形態かまたは凝固状態の食感のよい栄養価の高いスープ
?得ることができるようなスープ原料はつくられたこと
はない。本発明はこの問題?解決し、上記のようなスー
プ原料を提供するものである。
問題を解決するだめの手段
本発明者らは、上記の問題を解決するための研究を重ね
た結果、一定以上の酸凝固性を有し、溶解性にすぐれ、
さらに熱湯に対する分散性にすぐれた卵粉末ないしは卵
顆粒と、ラクトン類凝固剤と、調味料もしくはコーティ
ングした調味料粉末ないしは顆粒または圧縮造粒した調
味料顆粒との組み合せにより、加熱沸騰させることな(
、熱湯を注ぐだけで、卵蛋白を短時間に酸凝固させるこ
とによって、手軽に食感のすぐれた栄養価の高い凝固状
態tかる((ずした形態かまたは凝固状態のスープが得
られることを知り、本発明を完成するに至った。
た結果、一定以上の酸凝固性を有し、溶解性にすぐれ、
さらに熱湯に対する分散性にすぐれた卵粉末ないしは卵
顆粒と、ラクトン類凝固剤と、調味料もしくはコーティ
ングした調味料粉末ないしは顆粒または圧縮造粒した調
味料顆粒との組み合せにより、加熱沸騰させることな(
、熱湯を注ぐだけで、卵蛋白を短時間に酸凝固させるこ
とによって、手軽に食感のすぐれた栄養価の高い凝固状
態tかる((ずした形態かまたは凝固状態のスープが得
られることを知り、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は凝固指数13以上、俗IQ’A以g
O%以上、熱湯に対する分散度90%以上であろ卯粉末
ないしは卵顆粒と、ラクトン頌凝固剤と、調味料もしく
はコーティングした調味料粉末ないし・:ま顆粒または
圧縮造粒した調味料顆粒とよりなることン特徴とする、
熱湯を注ぐだけで凝固状態tかる((ずした形態かまた
は凝固状態のスープ乞1r″fるだめのスープ原料であ
る。
O%以上、熱湯に対する分散度90%以上であろ卯粉末
ないしは卵顆粒と、ラクトン頌凝固剤と、調味料もしく
はコーティングした調味料粉末ないし・:ま顆粒または
圧縮造粒した調味料顆粒とよりなることン特徴とする、
熱湯を注ぐだけで凝固状態tかる((ずした形態かまた
は凝固状態のスープ乞1r″fるだめのスープ原料であ
る。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明では1.疑固指数ノ!以上、呑解度go%以上1
.!8湯に対する分散度9o%以上゛である卵粉末ない
しは卵顆粒を使用する。
.!8湯に対する分散度9o%以上゛である卵粉末ない
しは卵顆粒を使用する。
ここに、卯粉末ないしは卵顆粒の凝固指数、俗jW度、
熱湯に対する分散1度は、以下の方法により測定されろ
ものである。
熱湯に対する分散1度は、以下の方法により測定されろ
ものである。
(1)凝固指数測定法
卯粉末ないしは卵顆粒、209−とこれに対応する量の
グルコノデルタラクトン(卯粉末ないしは卵顆粒の卵固
型分の5%)を2oomiビーカーにとり、90Cの熱
湯をIgOmb加え、l。
グルコノデルタラクトン(卯粉末ないしは卵顆粒の卵固
型分の5%)を2oomiビーカーにとり、90Cの熱
湯をIgOmb加え、l。
秒間攪拌、后解した後、ビーカー全アルミ箔で蓋乞して
室温にて30分間放置する。次に、このビーカーをIO
Cに設定した冷蔵庫に3時間保存した後、0株)サン科
学製レオメータ−にて堅さを測定する。すなわち。
室温にて30分間放置する。次に、このビーカーをIO
Cに設定した冷蔵庫に3時間保存した後、0株)サン科
学製レオメータ−にて堅さを測定する。すなわち。
プランジャー:径/ 2 mmm円
柱試料上ススビー : 20 mm/ min記録計感
度:!00mV チャートスピーK : 2o myn/minの各条件
にて貫入抵抗を測定し、これによって表わされる堅さc
ノ)を卵粉末ないしは卵顆粒の凝固指数とする。
度:!00mV チャートスピーK : 2o myn/minの各条件
にて貫入抵抗を測定し、これによって表わされる堅さc
ノ)を卵粉末ないしは卵顆粒の凝固指数とする。
(2)浴解度測定法
卵粉末ないしは卵顆粒コ、!ノに2jCの1分間遠心分
離して上澄i10mtlをとり、その窒素量をケルプー
ル法で測定し、これを卵粉末ないしは卵顆粒19−中の
全窒素量に対する百分率で表わして溶解度c%)とする
。
離して上澄i10mtlをとり、その窒素量をケルプー
ル法で測定し、これを卵粉末ないしは卵顆粒19−中の
全窒素量に対する百分率で表わして溶解度c%)とする
。
〔3〕熱湯に対する分散度測定法
/Aビーカーに90Cの熱湯約3 o o rntをと
り、次に卯粉末ないしは卵顆粒20.0Hψを熱湯の中
に入れ、半径グーのプロペラ付攪拌機にて1gOrpm
の回転数で20秒攪拌する0攪拌後、直ちに20メツシ
ユの網を張ったろう斗へ流し込み、吸引ろ過してろ液を
得る0攪拌機プロペラ、ビーカー、ろう斗を少量の熱湯
で洗い、ろ液に加える。このろ液を6 o o mlに
フィルアップしてその10Rεtとり、70ICで!時
間乾燥し、固型分を求める0このろ液JOrnt;中の
固型分をSO倍し、卵粉末ないしは卵顆粒λo、og−
中の固型分に対する百分率で表わして熱湯に対する分散
度c%)とする。
り、次に卯粉末ないしは卵顆粒20.0Hψを熱湯の中
に入れ、半径グーのプロペラ付攪拌機にて1gOrpm
の回転数で20秒攪拌する0攪拌後、直ちに20メツシ
ユの網を張ったろう斗へ流し込み、吸引ろ過してろ液を
得る0攪拌機プロペラ、ビーカー、ろう斗を少量の熱湯
で洗い、ろ液に加える。このろ液を6 o o mlに
フィルアップしてその10Rεtとり、70ICで!時
間乾燥し、固型分を求める0このろ液JOrnt;中の
固型分をSO倍し、卵粉末ないしは卵顆粒λo、og−
中の固型分に対する百分率で表わして熱湯に対する分散
度c%)とする。
本発明で用いる卵粉末ないしは卵顆粒は、卵液をそのま
まかまたは添加物を加えた後、均質化し、乾燥、例えば
噴霧乾燥または凍結乾燥して粉末化するか、さらに必−
要に応じて熱湯に対する分散度を高めるために大部分が
60メツシユ以上の粒度となる様に、造粒装置、例えば
流動層造粒装置等で造粒を行う場合にその条件を適当に
選ぶことによって、製造することができる。
まかまたは添加物を加えた後、均質化し、乾燥、例えば
噴霧乾燥または凍結乾燥して粉末化するか、さらに必−
要に応じて熱湯に対する分散度を高めるために大部分が
60メツシユ以上の粒度となる様に、造粒装置、例えば
流動層造粒装置等で造粒を行う場合にその条件を適当に
選ぶことによって、製造することができる。
ここでいう卯?(Iとは、鶏卵を割卵して得た全卵液、
市販凍結全卵を解凍したもの、市販dΣ結卵黄および市
販凍結卵白を解凍し一定の比率(卵黄1佼30−30部
、卵白液10〜70部)で混合したものt用いればよい
が、凍結卵については卵蛋白の凍結変性により、解凍後
、卵蛋白の溶解度が低下し、ラクトン類凝固剤との凝固
反応が不充分で、凝固しないかあるいは凝固しても食感
がザラついて好ましぐないものもあるので、解凍後、良
好な状態に復元するも17″1を選ぶのがよい。又、卵
のラクト/類凝固剤との凝固反応は王として卵白の蛋白
質によるものであるが、卵白液のみを粉末化、造粒した
ものは熱湯に対し非常に分散しに((、風味も弱い。従
って、分散性向上、風味の点から卵黄液を混合して粉末
化、造粒するのがよ(、その比率はほぼ全卵液の比率、
つまり卵黄液30〜!θ部に対し卵白液50〜20部が
好ましい。この比率より卵黄液が多(なると、卯粉末な
いしは卵顆粒の凝固指数が低下し、卵黄液が少(なると
、熱湯に対する分散性が悪(なり、また卵の風味も弱(
なる。
市販凍結全卵を解凍したもの、市販dΣ結卵黄および市
販凍結卵白を解凍し一定の比率(卵黄1佼30−30部
、卵白液10〜70部)で混合したものt用いればよい
が、凍結卵については卵蛋白の凍結変性により、解凍後
、卵蛋白の溶解度が低下し、ラクトン類凝固剤との凝固
反応が不充分で、凝固しないかあるいは凝固しても食感
がザラついて好ましぐないものもあるので、解凍後、良
好な状態に復元するも17″1を選ぶのがよい。又、卵
のラクト/類凝固剤との凝固反応は王として卵白の蛋白
質によるものであるが、卵白液のみを粉末化、造粒した
ものは熱湯に対し非常に分散しに((、風味も弱い。従
って、分散性向上、風味の点から卵黄液を混合して粉末
化、造粒するのがよ(、その比率はほぼ全卵液の比率、
つまり卵黄液30〜!θ部に対し卵白液50〜20部が
好ましい。この比率より卵黄液が多(なると、卯粉末な
いしは卵顆粒の凝固指数が低下し、卵黄液が少(なると
、熱湯に対する分散性が悪(なり、また卵の風味も弱(
なる。
卵液Y乾燥、例えば噴霧乾燥または凍結乾燥して粉末化
する場合は、卵蛋白が熱変性し、不溶化しないよう可及
的低温で乾燥するのがよい。また、卵液乞乾燥する前に
、あらかじめ卵液にブトつ糖。
する場合は、卵蛋白が熱変性し、不溶化しないよう可及
的低温で乾燥するのがよい。また、卵液乞乾燥する前に
、あらかじめ卵液にブトつ糖。
ji′i%糖、果糖、乳糖、デキストリンなどの糖質を
卵固型分に対し5%以上添加してお(と、卵蛋白の熱変
性抑制効果があるばかりか、卵粉末ないしは卵顆粒の分
散性向上、および保存性の向上、つまり長期保存中の卵
、粉末ないしは卵顆粒の凝固指数、溶解度の低下防止に
非常に有効である。さらに、卯教乞乾燥する前に、卵液
?均質化、つまり高圧ホモジナイズ処理しておぐことも
、卵粉末ないしは卵顆粒の分散性向上に有効であり、こ
の場合、HLBの比較的高い蔗糖脂肪酸エステル等の乳
化剤を併用すると、さらに分散性向上効果が期待できる
。
卵固型分に対し5%以上添加してお(と、卵蛋白の熱変
性抑制効果があるばかりか、卵粉末ないしは卵顆粒の分
散性向上、および保存性の向上、つまり長期保存中の卵
、粉末ないしは卵顆粒の凝固指数、溶解度の低下防止に
非常に有効である。さらに、卯教乞乾燥する前に、卵液
?均質化、つまり高圧ホモジナイズ処理しておぐことも
、卵粉末ないしは卵顆粒の分散性向上に有効であり、こ
の場合、HLBの比較的高い蔗糖脂肪酸エステル等の乳
化剤を併用すると、さらに分散性向上効果が期待できる
。
次に、必要に応じて熱湯に対する分散性向上のため、造
粒を行う。これに用いる造粒装置としては、流動層造粒
装置、押し出し造粒装置、転動造粒装置、インスタンタ
イザーのいずれでもよいが。
粒を行う。これに用いる造粒装置としては、流動層造粒
装置、押し出し造粒装置、転動造粒装置、インスタンタ
イザーのいずれでもよいが。
大部分がるσメツシュ以上の粒度となるよう、つまり6
0メツシユ未満の微粉が10%以下となるように造粒す
るのが好ましい。これは6θメツシュ未満の微粉が多(
なると、熱@を注いだ時に「ママコ」が生じゃf(なり
、熱湯に対する分散度90%以上という条件を満足しな
(なることがあるからである。
0メツシユ未満の微粉が10%以下となるように造粒す
るのが好ましい。これは6θメツシュ未満の微粉が多(
なると、熱@を注いだ時に「ママコ」が生じゃf(なり
、熱湯に対する分散度90%以上という条件を満足しな
(なることがあるからである。
また、造粒に際し、粉末化した卵にブトつ糖、蔗糖、果
糖、乳糖、デキス)IJンなどの糖質を混合して造粒す
ることも分散性向上に有効である。
糖、乳糖、デキス)IJンなどの糖質を混合して造粒す
ることも分散性向上に有効である。
さらに、造粒においても、卵蛋白が熱変性し、不溶化し
ないよう可及的低温で行う必要があることはいうまでも
ない。
ないよう可及的低温で行う必要があることはいうまでも
ない。
下記第1表に各種卵粉末ないしは卵顆粒の性状と製造条
件の具体例を示す。なお、第1表中、評価の欄の◎は最
適、○は適、×は不適?意味する〇つぎに、本発明では
凝固剤としてラクトン類凝固if!! (アルドン酸、
ウロン酸のラクトン類、例えばグルコノデルタラクトン
など)を使用するが、これらラクトン類凝固剤は、水の
存在下で熱によって徐々に分解し、酸を生じ、卵蛋白を
pHの低下によって凝固させるもので、その緩徐なる凝
固反応性によってなめらかな食感の凝固物が得られるわ
けである。
件の具体例を示す。なお、第1表中、評価の欄の◎は最
適、○は適、×は不適?意味する〇つぎに、本発明では
凝固剤としてラクトン類凝固if!! (アルドン酸、
ウロン酸のラクトン類、例えばグルコノデルタラクトン
など)を使用するが、これらラクトン類凝固剤は、水の
存在下で熱によって徐々に分解し、酸を生じ、卵蛋白を
pHの低下によって凝固させるもので、その緩徐なる凝
固反応性によってなめらかな食感の凝固物が得られるわ
けである。
本発明で月1いるjM味料としては、スープに1[1い
られる調味料であれば、天然調味料、合成調味料ン問わ
ず、いずれも便用することができる。また、調味料の形
状も、液状調味料、調味料粉末、調味料顆粒などいずれ
の形のものでも使用することができる。
られる調味料であれば、天然調味料、合成調味料ン問わ
ず、いずれも便用することができる。また、調味料の形
状も、液状調味料、調味料粉末、調味料顆粒などいずれ
の形のものでも使用することができる。
しかし、卵粉末ないしは卵顆粒にラクトン類凝固剤と調
味料を混合し、これに熱湯、例えばg。
味料を混合し、これに熱湯、例えばg。
食塩、グルタミン酸ソーダなどのナトリウム塩含有調味
料が存在すると、卵蛋白の凝固が阻害されたり、また調
味料に由来する色が全体に広がって美Ml ’r 損っ
たりするので、コーティングした調味料粉末ないしは顆
粒または圧縮造粒した調味料顆粒として訂解速度?遅ら
せたものを用いるのがよい。但し、卵粉末ないしは卵顆
粒にラクトン類凝固剤を混合し、これに熱湯、例えばg
aC以上の熱湯を注いで溶解し、数分放置して凝固させ
た後、凝固状態をかるくくずしなから調味料を添加、溶
解する型のスープ原料では、コーティングした調味料粉
末ないしは顆粒または圧縮造粒した調味料顆粒を用いる
必要はな(、通常の液状調味料、調味料粉末ないしは顆
粒?用いることができる。
料が存在すると、卵蛋白の凝固が阻害されたり、また調
味料に由来する色が全体に広がって美Ml ’r 損っ
たりするので、コーティングした調味料粉末ないしは顆
粒または圧縮造粒した調味料顆粒として訂解速度?遅ら
せたものを用いるのがよい。但し、卵粉末ないしは卵顆
粒にラクトン類凝固剤を混合し、これに熱湯、例えばg
aC以上の熱湯を注いで溶解し、数分放置して凝固させ
た後、凝固状態をかるくくずしなから調味料を添加、溶
解する型のスープ原料では、コーティングした調味料粉
末ないしは顆粒または圧縮造粒した調味料顆粒を用いる
必要はな(、通常の液状調味料、調味料粉末ないしは顆
粒?用いることができる。
調味料粉末ないしは顆粒のコーティングに使用する被膜
剤は食品に使用して好ましいもの、例えばでん粉、デキ
ストリン、乳糖、アラビアガムなど力糖質、乳蛋白、ゼ
ラチンなどの蛋白質、パーム油、大豆硬化油などの植物
性固体油脂、またはシェラツクなどの天然樹脂類の/
fffi類以上?使用することが好ましい。そしてコー
ティング装置としては、例えば流動層コーティング装置
、遠心流動コーティング装置などのような流動している
調味料粉末ないしは顆粒に被膜剤溶液をノズルより噴霧
して表面被覆し、乾燥してコーティングを行う装置’t
tt用するのがよい0 また、圧縮造粒装置としては1例えばローラーコンバク
クー、打錠機、ブリケラティングマシン等!使用し、調
味料粉末を高圧で圧縮し、必要であれば解砕、整粒を行
うのがよい0 なお、コーティングした調味料粉末ないしは顆粒または
圧縮造粒した調味料顆粒は、熱湯を注いだ場合、19秒
以上、好ましくは30秒以上溶解速度を遅らせるように
するのが好ましい。このため、コーティングする場合、
被膜剤の種類、コ・−ティング層の厚さを選択、調節す
るのがよいが、7種よりも28以上の被膜剤1層状にコ
ーティングでる方が有効であり、この場合、内層に比較
的溶解のはやい糖質など?コーティングし、外層を比較
的溶解の遅い蛋白質、天然ガム物質などでコーティング
すると効果が顕著である0また。圧縮造粒する場合は、
上記のように溶解速度を遅らせるように、その圧縮圧や
顆粒の粒度の調節7行うのがよい。
剤は食品に使用して好ましいもの、例えばでん粉、デキ
ストリン、乳糖、アラビアガムなど力糖質、乳蛋白、ゼ
ラチンなどの蛋白質、パーム油、大豆硬化油などの植物
性固体油脂、またはシェラツクなどの天然樹脂類の/
fffi類以上?使用することが好ましい。そしてコー
ティング装置としては、例えば流動層コーティング装置
、遠心流動コーティング装置などのような流動している
調味料粉末ないしは顆粒に被膜剤溶液をノズルより噴霧
して表面被覆し、乾燥してコーティングを行う装置’t
tt用するのがよい0 また、圧縮造粒装置としては1例えばローラーコンバク
クー、打錠機、ブリケラティングマシン等!使用し、調
味料粉末を高圧で圧縮し、必要であれば解砕、整粒を行
うのがよい0 なお、コーティングした調味料粉末ないしは顆粒または
圧縮造粒した調味料顆粒は、熱湯を注いだ場合、19秒
以上、好ましくは30秒以上溶解速度を遅らせるように
するのが好ましい。このため、コーティングする場合、
被膜剤の種類、コ・−ティング層の厚さを選択、調節す
るのがよいが、7種よりも28以上の被膜剤1層状にコ
ーティングでる方が有効であり、この場合、内層に比較
的溶解のはやい糖質など?コーティングし、外層を比較
的溶解の遅い蛋白質、天然ガム物質などでコーティング
すると効果が顕著である0また。圧縮造粒する場合は、
上記のように溶解速度を遅らせるように、その圧縮圧や
顆粒の粒度の調節7行うのがよい。
本発明のスープ原料は、上記した卵粉末ないしは卵顆粒
と、ラクトン類凝固剤と、調味料もしくはコーティング
した調味料粉末ないしは顆粒または圧縮造粒した調味料
顆粒c以下、これらを調味料という)とよりなる。すな
わち、本発明のスープ原料は、上記した卵粉末ないしは
顆粒とラクトン類凝固剤と調味料を一緒に混合した型の
ものであってもよく、上記した卵粉末ないしは卵顆粒と
。
と、ラクトン類凝固剤と、調味料もしくはコーティング
した調味料粉末ないしは顆粒または圧縮造粒した調味料
顆粒c以下、これらを調味料という)とよりなる。すな
わち、本発明のスープ原料は、上記した卵粉末ないしは
顆粒とラクトン類凝固剤と調味料を一緒に混合した型の
ものであってもよく、上記した卵粉末ないしは卵顆粒と
。
ラクトン類凝固剤と調味料をそれぞれ別にして、これら
を7組とした型のものであってもよ(、また上記した卵
粉末ないしは卵顆粒とラクトン顛凝固剤と調味料のうち
aつの混合物と他の1つをそれぞれ別にして、これら’
1.−/組とした型のものであってもよい。
を7組とした型のものであってもよ(、また上記した卵
粉末ないしは卵顆粒とラクトン顛凝固剤と調味料のうち
aつの混合物と他の1つをそれぞれ別にして、これら’
1.−/組とした型のものであってもよい。
本発明のスープ原料において、上記した卵粉末ないしは
卵顆粒の使用量は、熱湯を注いで出来あがったスープ全
量に対し、卵固型分換算で約2〜6%程度が好ましい。
卵顆粒の使用量は、熱湯を注いで出来あがったスープ全
量に対し、卵固型分換算で約2〜6%程度が好ましい。
これはスープ全量に対する卵固型分濃度が2係未満では
卵固型濃度が薄(、凝固が不充分であり、一方6%!超
えると、凝固が堅(なりすぎてスープとしてj食感が悪
(なるからである。
卵固型濃度が薄(、凝固が不充分であり、一方6%!超
えると、凝固が堅(なりすぎてスープとしてj食感が悪
(なるからである。
本発明のスープ原料は、上記した卵粉末ないしは卵顆粒
とラクトン類凝固剤と調味料を一緒に混合した型のもの
〔この型のものでは、調味料としてはコーティングした
調味料粉末ないしは顆粒または圧縮造粒した調味料顆粒
を用いるのが好ましい)では、これに熱湯、好ましくは
goC以上の熱湯を注いで溶解したもめを放置し凝固さ
せてもよ(、マた上記した卵粉末ないしは卵0顆粒とラ
クトン類凝固剤とコーティング処理も圧縮造粒もしてい
ない調味料をそれぞれ別にして、これを1組にした型の
もの、または上記した卵粉末ないしは卵顆粒およびラク
トン類凝固剤の混合物とコーティング処理も圧縮造粒も
していない調味料をそれぞれ別にして、これらを1組と
した型のものでは。
とラクトン類凝固剤と調味料を一緒に混合した型のもの
〔この型のものでは、調味料としてはコーティングした
調味料粉末ないしは顆粒または圧縮造粒した調味料顆粒
を用いるのが好ましい)では、これに熱湯、好ましくは
goC以上の熱湯を注いで溶解したもめを放置し凝固さ
せてもよ(、マた上記した卵粉末ないしは卵0顆粒とラ
クトン類凝固剤とコーティング処理も圧縮造粒もしてい
ない調味料をそれぞれ別にして、これを1組にした型の
もの、または上記した卵粉末ないしは卵顆粒およびラク
トン類凝固剤の混合物とコーティング処理も圧縮造粒も
していない調味料をそれぞれ別にして、これらを1組と
した型のものでは。
卵粉末ないしは卵顆粒とラクトン類凝固剤を混合したも
のに熱湯を注いで暦解し数分間放置して凝固させた後、
凝固状態tかる((ずしながら調味料を添加してもよい
。さらに、上記した卵粉末ないしは卵顆粒とラクトン類
凝固剤とコーティングした調味料粉末ないしは顆粒また
は圧縮造粒した調味料顆粒とをそれぞれ別にして、これ
らを1組とした型のもの、あるいは卵粉末ないしは卵顆
粒およびラクトン類凝固剤の混合物とコーティングした
調味料粉末ないしは顆粒または圧縮造粒した調味料顆粒
とをそれぞれ別にして、これら77組とした型のもので
は、これらを−緒に混合し、これに熱湯、好ましくはg
oC以上の熱湯を注いで溶解したものを放置し凝固させ
てもよい。なお、熱湯を注いだものを凝固させる場合は
室温に放置する他、適当な温度の冷蔵庫に保存してもよ
い。
のに熱湯を注いで暦解し数分間放置して凝固させた後、
凝固状態tかる((ずしながら調味料を添加してもよい
。さらに、上記した卵粉末ないしは卵顆粒とラクトン類
凝固剤とコーティングした調味料粉末ないしは顆粒また
は圧縮造粒した調味料顆粒とをそれぞれ別にして、これ
らを1組とした型のもの、あるいは卵粉末ないしは卵顆
粒およびラクトン類凝固剤の混合物とコーティングした
調味料粉末ないしは顆粒または圧縮造粒した調味料顆粒
とをそれぞれ別にして、これら77組とした型のもので
は、これらを−緒に混合し、これに熱湯、好ましくはg
oC以上の熱湯を注いで溶解したものを放置し凝固させ
てもよい。なお、熱湯を注いだものを凝固させる場合は
室温に放置する他、適当な温度の冷蔵庫に保存してもよ
い。
発明の効果
本発明のスープ原料は、熱湯を注ぐだけで、凝固状態を
かる(〈ずした形態かまたは凝固状態の食感のよい栄善
価の高いスープを容易につ(ることができる。しかも本
発明のスープ原料は、その調味料を選択することにより
、洋風、和風、中華風などいずれのスープをつ(ること
ができる0また本発明のスープ原料は、その卵粉末ない
しは卵顆粒やラクトン類凝固剤の量を加減し、調味に工
夫することにより、茶わん蒸し、卵豆腐、プリンなどの
デザート類をつ(ることもできる。
かる(〈ずした形態かまたは凝固状態の食感のよい栄善
価の高いスープを容易につ(ることができる。しかも本
発明のスープ原料は、その調味料を選択することにより
、洋風、和風、中華風などいずれのスープをつ(ること
ができる0また本発明のスープ原料は、その卵粉末ない
しは卵顆粒やラクトン類凝固剤の量を加減し、調味に工
夫することにより、茶わん蒸し、卵豆腐、プリンなどの
デザート類をつ(ることもできる。
実施例
以下、本発明の実施例を挙げるが1本発明はこれにより
制限されるものではない0 実施例 1 新鮮な生卵を割卵し、ろ過して得た全卵液2ONF 4
高圧ホモジナイザーでlOθ’j’ / caでホモジ
ナイズ処理した後、送風温度j30c、排風温度7oc
にて噴霧乾燥して卵粉末グ、lに〕を得た0この卵粉末
を流動層で水をバインダーとして吸気温度bocにて造
粒を行い卵顆粒y−,oに?を得た。
制限されるものではない0 実施例 1 新鮮な生卵を割卵し、ろ過して得た全卵液2ONF 4
高圧ホモジナイザーでlOθ’j’ / caでホモジ
ナイズ処理した後、送風温度j30c、排風温度7oc
にて噴霧乾燥して卵粉末グ、lに〕を得た0この卵粉末
を流動層で水をバインダーとして吸気温度bocにて造
粒を行い卵顆粒y−,oに?を得た。
この卵顆粒は60メツシユパスの微粉が2%テアリ、凝
固指数6Q、@解反90係、熱湯に対する分散度9ユ%
であった。
固指数6Q、@解反90係、熱湯に対する分散度9ユ%
であった。
別に食塩/、2Ky、ブドウ糖0.3砂、グルタミン酸
ソーダo、3Ky、コノ1り酸ノーダo、oノに1.イ
ノシン酸ソーダt)、oiEy、淡ロ正油ユ、OKy、
味阻lに?、かつt節粉117.jに11かつ?エキス
o、zKy、コンブエキス0.lKf’l水に溶解して
液体調味料10!!t’l得た0 上記のようにして得た卵顆粒gノとグルコノデルタラク
トンo 、 4ノg−を混合した混合物g−tiノと、
上記のようにして得た液体調味料1OCCとg/組とし
てスープ原料を得た0 このスープ原料を用いて以下の方法でスーブ乞作った0 上記の卵顆粒とグルコノデルタラクトンハ混合物g 、
4tpをスープカップに入れ、りOCの熱湯/gOr
rLl’l注いで浴解し、3分間放置して凝固させた後
、凝固状態をかるく(ずしながら液体調味料JOcc’
l添加し溶解したところ、非常に食感のよい美味な凝固
状態tかる((ずした形態のスープが得られた0 実施例 2 食塩3.6に?、ブドウ糖/、Qに1、グルタミン酸ソ
ーダ0.7際、コノ1り酸ソーダo、osKy、イノシ
ン酸ソーダo、osKy、粉末圧油λ g Eg、かつ
を節扮0.2S1.かつをエキスパウダー0.7に1、
コンブエキスパウダー0,2に]を混合して粉末調味料
lOK’yw得た。
ソーダo、3Ky、コノ1り酸ノーダo、oノに1.イ
ノシン酸ソーダt)、oiEy、淡ロ正油ユ、OKy、
味阻lに?、かつt節粉117.jに11かつ?エキス
o、zKy、コンブエキス0.lKf’l水に溶解して
液体調味料10!!t’l得た0 上記のようにして得た卵顆粒gノとグルコノデルタラク
トンo 、 4ノg−を混合した混合物g−tiノと、
上記のようにして得た液体調味料1OCCとg/組とし
てスープ原料を得た0 このスープ原料を用いて以下の方法でスーブ乞作った0 上記の卵顆粒とグルコノデルタラクトンハ混合物g 、
4tpをスープカップに入れ、りOCの熱湯/gOr
rLl’l注いで浴解し、3分間放置して凝固させた後
、凝固状態をかるく(ずしながら液体調味料JOcc’
l添加し溶解したところ、非常に食感のよい美味な凝固
状態tかる((ずした形態のスープが得られた0 実施例 2 食塩3.6に?、ブドウ糖/、Qに1、グルタミン酸ソ
ーダ0.7際、コノ1り酸ソーダo、osKy、イノシ
ン酸ソーダo、osKy、粉末圧油λ g Eg、かつ
を節扮0.2S1.かつをエキスパウダー0.7に1、
コンブエキスパウダー0,2に]を混合して粉末調味料
lOK’yw得た。
実施例1に記載したようにして得た卵顆粒g?とグルコ
ノデルタラクトンo 、g、ty混合した混合物g 、
4ノg−と、上記のようにして得た粉末調味料3.2
ノとを7組としてスープ原料を得た。
ノデルタラクトンo 、g、ty混合した混合物g 、
4ノg−と、上記のようにして得た粉末調味料3.2
ノとを7組としてスープ原料を得た。
このスープ原料を用いて以下の方法でスープを作った。
上記の卵顆粒とグルコノデルタラクトンの混合物g、グ
ツをスープカップに入れ、90Cの熱湯tgOrll’
;r:注いで浴解し、3分間放置して凝固させた後、凝
固状態tかる((ずしながら粉末調味料3.22に添加
し溶解したところ、非常に食感のよい美味な凝固状態を
かるくぐずした形態のスープが得られた。
ツをスープカップに入れ、90Cの熱湯tgOrll’
;r:注いで浴解し、3分間放置して凝固させた後、凝
固状態tかる((ずしながら粉末調味料3.22に添加
し溶解したところ、非常に食感のよい美味な凝固状態を
かるくぐずした形態のスープが得られた。
実施例 3
新鮮な生卵を割卵し、ろ過して得た全卵液コOすに乳糖
1.J−Kf)(卯固型分に対し30%)を添加し、S
aCに加温し、溶解し、高圧ホモジナイザーで100に
Z / critでホモジナイズ処理した後。
1.J−Kf)(卯固型分に対し30%)を添加し、S
aCに加温し、溶解し、高圧ホモジナイザーで100に
Z / critでホモジナイズ処理した後。
送風温度/ j O’f::、排風温度7oCにて噴霧
乾燥して卵粉末j、gKyを得た。この卵粉末は凝固指
数ttS、溶解度9g%、熱湯に対する分散度90係で
あった。
乾燥して卵粉末j、gKyを得た。この卵粉末は凝固指
数ttS、溶解度9g%、熱湯に対する分散度90係で
あった。
別に、実施例2に記載したようにして得た粉末調味料7
0にIを流動層に入れ、吸気温度60Cとしつつ該粉末
調味料を流動させ、これにコーンスターチ2印を水溶液
としたものを、ノズルより噴霧して乾燥しコーティング
した。このコーティングしたものtさらに流動層に入れ
、吸気温Vt0Cとしつつ流動させ、これにゼラチン0
.2に1を水浴液としたものをノズルより噴霧して乾燥
しコーティングした。かぐしてコーティングした調味料
顆粒ii、6Kyq得た。
0にIを流動層に入れ、吸気温度60Cとしつつ該粉末
調味料を流動させ、これにコーンスターチ2印を水溶液
としたものを、ノズルより噴霧して乾燥しコーティング
した。このコーティングしたものtさらに流動層に入れ
、吸気温Vt0Cとしつつ流動させ、これにゼラチン0
.2に1を水浴液としたものをノズルより噴霧して乾燥
しコーティングした。かぐしてコーティングした調味料
顆粒ii、6Kyq得た。
上記のようにして得た卵粉末9g−と、グルコノデルタ
ラクトン0.339−と、上記のようにして寿だコーテ
ィングした調味料顆粒3.99−?:混合することによ
りスープ原料1!、2j9−’lf:得た。
ラクトン0.339−と、上記のようにして寿だコーテ
ィングした調味料顆粒3.99−?:混合することによ
りスープ原料1!、2j9−’lf:得た。
このスープ原料?用いて以下の方茫でスープ!作った。
上記のスープ原料/3.2!Pqスープカツプに入れ、
90Cの熱湯/gOrnlf注−で溶解し、3分間放置
したところ、全体がやわらかぐ凝固した食感のよい美味
な凝固状態のスープが得られた。
90Cの熱湯/gOrnlf注−で溶解し、3分間放置
したところ、全体がやわらかぐ凝固した食感のよい美味
な凝固状態のスープが得られた。
実施例 4
実施例2に記載したようにして得た粉末調味料10に9
’lローラーコンパクタ−にて圧縮圧力100にツ/C
肩にて圧縮造粒し、ついで解砕し、IQ−/4メツシュ
に整粒して圧縮造粒した調味料顆粒6.9Kgを得た。
’lローラーコンパクタ−にて圧縮圧力100にツ/C
肩にて圧縮造粒し、ついで解砕し、IQ−/4メツシュ
に整粒して圧縮造粒した調味料顆粒6.9Kgを得た。
実施例3に記載したようにして得た卵粉末9ノと、グル
コノデルタラクトンo 、3r9”ト、 上記のように
して得た圧縮造粒した調味料顆粒3.2g−を混合する
ことによりスープ原料/2.j!ノを得た。
コノデルタラクトンo 、3r9”ト、 上記のように
して得た圧縮造粒した調味料顆粒3.2g−を混合する
ことによりスープ原料/2.j!ノを得た。
このスープ原料を用いて以下の方法でスープを作った。
上記のスープ原料12.j!9−をスープカップに入れ
、90Cの熱湯1g0rnlk注いで浴解し、3分間放
置したところ、全体がやわらかぐ凝固した食感のよい美
味な凝固状態のスープが得られた。
、90Cの熱湯1g0rnlk注いで浴解し、3分間放
置したところ、全体がやわらかぐ凝固した食感のよい美
味な凝固状態のスープが得られた。
Claims (1)
- 凝固指数15以上、溶解度80%以上、熱湯に対する分
散度90%以上である卵粉末ないしは卵顆粒と、ラクト
ン類凝固剤と、調味料もしくはコーティングした調味料
粉末ないしは顆粒または圧縮造粒した調味料顆粒とより
なることを特徴とする、熱湯を注ぐだけで凝固状態をか
るくくずした形態かまたは凝固状態のスープを得るため
のスープ原料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59201936A JPS6181765A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | ス−プ原料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59201936A JPS6181765A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | ス−プ原料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6181765A true JPS6181765A (ja) | 1986-04-25 |
| JPH042221B2 JPH042221B2 (ja) | 1992-01-16 |
Family
ID=16449239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59201936A Granted JPS6181765A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | ス−プ原料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6181765A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62257A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-06 | Nakano Vinegar Co Ltd | ス−プ原料 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011155388A (ja) | 2010-01-26 | 2011-08-11 | Hitachi Ltd | 障害表示方法、障害設定装置及び監視制御装置 |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP59201936A patent/JPS6181765A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62257A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-06 | Nakano Vinegar Co Ltd | ス−プ原料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH042221B2 (ja) | 1992-01-16 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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