JPS6186085A - 拡散接合方法 - Google Patents
拡散接合方法Info
- Publication number
- JPS6186085A JPS6186085A JP20864084A JP20864084A JPS6186085A JP S6186085 A JPS6186085 A JP S6186085A JP 20864084 A JP20864084 A JP 20864084A JP 20864084 A JP20864084 A JP 20864084A JP S6186085 A JPS6186085 A JP S6186085A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bonded
- container
- stainless steel
- diffusion bonding
- objects
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 29
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 18
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
- B23K20/021—Isostatic pressure welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、融接不、可能な少なくとも２個の接合物を
拡散接合する拡散接合方法に関する。
拡散接合する拡散接合方法に関する。
一般に、溶接などの融接が不可能な少なくとも２個の接
合物を接合する場合、たとえば工具鋼と超硬合金とから
なるカッターバイトを作成する場合、ろう付けにより工
具鋼と超硬合金とを接合してカッターバイトを作成して
いる。
合物を接合する場合、たとえば工具鋼と超硬合金とから
なるカッターバイトを作成する場合、ろう付けにより工
具鋼と超硬合金とを接合してカッターバイトを作成して
いる。
しかし１．ろう付けによる接合では接合強度が弱く、カ
ッターバイトの使用中に、工具鋼と超硬合金とがはく離
するという問題がある。
ッターバイトの使用中に、工具鋼と超硬合金とがはく離
するという問題がある。
この発明は、包装用箔に少なくとも２個の接合物をそれ
ぞれの接合面を接触させた状態で真空包装し、圧力容器
内に液体または揮発性固体等の熱により膨張する媒体お
よび前記包装用箔を収納して前記容器を密閉し、前記容
器を加熱し、前記媒体の体積膨張の圧力により前記包装
用箔を介して前記両接合物を加圧し、前記両接合物を拡
散接合することを特徴とする拡散接合方法である。
ぞれの接合面を接触させた状態で真空包装し、圧力容器
内に液体または揮発性固体等の熱により膨張する媒体お
よび前記包装用箔を収納して前記容器を密閉し、前記容
器を加熱し、前記媒体の体積膨張の圧力により前記包装
用箔を介して前記両接合物を加圧し、前記両接合物を拡
散接合することを特徴とする拡散接合方法である。
つぎに、この発明の作用について説明すると、包装用箔
に両接合物を真空包装し、圧力容器内において圧力容器
ごと包装用箔を介して両接合物を加熱するとともに、媒
体の体積膨張の圧力にょシ包装用箔を介して間接合物を
加圧するため、融接不可能な間接合物が拡散接合される
。
に両接合物を真空包装し、圧力容器内において圧力容器
ごと包装用箔を介して両接合物を加熱するとともに、媒
体の体積膨張の圧力にょシ包装用箔を介して間接合物を
加圧するため、融接不可能な間接合物が拡散接合される
。
つぎＫ、この発明の１実施例を示した図面とともに詳細
に説明する。
に説明する。
まず、第２図に示す２個の接合物（１）、（２）の同図
中に斜線を施した接合面を鏡面研磨するとともに。
中に斜線を施した接合面を鏡面研磨するとともに。
脱脂洗浄し、洗浄した間接合物（１） 、 （２Ｊの接
合面をそれぞれ接触させ、第３図に示すように、内面に
無機質材を塗布した２枚の包装用ステンレス箔（３）間
に間接合物（υ、（２〕を挿入したのち、両ステンレス
箔（３）の周縁部（Ｆ）を複数個のクリップ、接着材に
より仮接着し、あるいは周縁部（Ｆ）を電気抵抗スポッ
ト溶接、パーカッション溶接により仮接着し、その後電
気抵抗ンーム溶接あるいは超音波溶接によ９両ステンレ
ス箔（３）の周縁部（Ｆ）を右後端部のみを残して隙間
なく接着する。
合面をそれぞれ接触させ、第３図に示すように、内面に
無機質材を塗布した２枚の包装用ステンレス箔（３）間
に間接合物（υ、（２〕を挿入したのち、両ステンレス
箔（３）の周縁部（Ｆ）を複数個のクリップ、接着材に
より仮接着し、あるいは周縁部（Ｆ）を電気抵抗スポッ
ト溶接、パーカッション溶接により仮接着し、その後電
気抵抗ンーム溶接あるいは超音波溶接によ９両ステンレ
ス箔（３）の周縁部（Ｆ）を右後端部のみを残して隙間
なく接着する。
さらに、周縁部（Ｆ）の右後端部の未接着部分に排気用
チューブ（４）を挿入したのち、チューブ（４）トステ
ンレス箔（３）との間にシール材等を注入してチューブ
（４）とステンレス箔（３）との間を気密にし、第４図
に示すように、チューブ（４）に真空ポンプ（５）を接
続し、真空ポンプ（５）により両ステンレス箔（３）内
を真空排気し、両ステンレス箔（３）内の真空度がｌ０
＝Ｔｏｒｒ以下になれば、両ステンレス箔（３）の周縁
部（Ｆ）を仕上げ溶接するとともに、両ステンレス箔（
３）のチューブ（４）の挿入部分を密閉して両ステンレ
ス箔（３）に間接合物（１） 、 （：’）を接合面を
それぞれ接触した状態で真空包装する。
チューブ（４）を挿入したのち、チューブ（４）トステ
ンレス箔（３）との間にシール材等を注入してチューブ
（４）とステンレス箔（３）との間を気密にし、第４図
に示すように、チューブ（４）に真空ポンプ（５）を接
続し、真空ポンプ（５）により両ステンレス箔（３）内
を真空排気し、両ステンレス箔（３）内の真空度がｌ０
＝Ｔｏｒｒ以下になれば、両ステンレス箔（３）の周縁
部（Ｆ）を仕上げ溶接するとともに、両ステンレス箔（
３）のチューブ（４）の挿入部分を密閉して両ステンレ
ス箔（３）に間接合物（１） 、 （：’）を接合面を
それぞれ接触した状態で真空包装する。
つぎに、間接合物（υ、（２〕を真空包装した両ステン
レス箔（３）を、第５図に示すように、右側面が開口し
耐熱、耐圧性のインコロイ８００からなる圧力容器（６
）内に複数個収納するとともに、熱にょシ膨張する媒体
である水の入った受皿（７）をステンレス箔（３）と−
緒に容器（６）内に収納し、蓋体（８）を容器（６）の
右端部に螺合して容器（６）の右側の開口を閉塞し、容
器（６１を密閉したのち、第１図に示すように、コイル
状のヒータ（９）Ｋよシ容器（６）全体を約ｓｏｏ’ｃ
の温度で所定時間加熱する。
レス箔（３）を、第５図に示すように、右側面が開口し
耐熱、耐圧性のインコロイ８００からなる圧力容器（６
）内に複数個収納するとともに、熱にょシ膨張する媒体
である水の入った受皿（７）をステンレス箔（３）と−
緒に容器（６）内に収納し、蓋体（８）を容器（６）の
右端部に螺合して容器（６）の右側の開口を閉塞し、容
器（６１を密閉したのち、第１図に示すように、コイル
状のヒータ（９）Ｋよシ容器（６）全体を約ｓｏｏ’ｃ
の温度で所定時間加熱する。
このとき、容器（６］全体を加熱することにより。
容器（６）内の間接合物（１） 、 （２Ｊを真空包装
した両ステンレス箔（３）とともに受皿（７）の水が加
熱されるため、水が気化して容器（６）内に水蒸気が充
満し、水の体積膨張すなわち水蒸気による圧力により、
両ステンレス箔（３）を介して間接合物（１）、（２）
が加圧され、間接合物（１） 、 （２Ｊが拡散接合さ
れることになり、所定時間後にヒータ（９）による加熱
を停止し、容器（６）を冷却し、蓋体（８）を取り外し
て容器（６）内のステンレス箔（３）をそれぞれ取り出
し、ステンレス箔（３）を開き、拡散接合された間接合
物（１） 、 （２）を取り出して最終仕上げを施すこ
とにより、第６図に示すようＫ、拡散接合された間接合
物＜１） 、 ＜２）からなるカッターバイトＱＯが得
られることになる。
した両ステンレス箔（３）とともに受皿（７）の水が加
熱されるため、水が気化して容器（６）内に水蒸気が充
満し、水の体積膨張すなわち水蒸気による圧力により、
両ステンレス箔（３）を介して間接合物（１）、（２）
が加圧され、間接合物（１） 、 （２Ｊが拡散接合さ
れることになり、所定時間後にヒータ（９）による加熱
を停止し、容器（６）を冷却し、蓋体（８）を取り外し
て容器（６）内のステンレス箔（３）をそれぞれ取り出
し、ステンレス箔（３）を開き、拡散接合された間接合
物（１） 、 （２）を取り出して最終仕上げを施すこ
とにより、第６図に示すようＫ、拡散接合された間接合
物＜１） 、 ＜２）からなるカッターバイトＱＯが得
られることになる。
なお、容器（６）と蓋体（８）との螺合部分は予め酸化
させているため、容器（６）と蓋体（８）とが接合され
てしまうことはなく、蓋体（８）の取シ外しは容易に行
なえるようになっている。
させているため、容器（６）と蓋体（８）とが接合され
てしまうことはなく、蓋体（８）の取シ外しは容易に行
なえるようになっている。
また、両ステンレス箔（３）の周縁部（Ｆ）は電子ビー
ム溶接により接着してもよい。
ム溶接により接着してもよい。
さらに、接合物は３個以上であっても、この発明を同様
に実施することができる。
に実施することができる。
したがって、この発明によると、融接不可能な間接合物
（１） 、 （２）を容易に拡散接合することができ、
しかも拡散接合によりろう付けＫよる接合強度の約２倍
の接合強度を得ることができ、間接合物（１）。
（１） 、 （２）を容易に拡散接合することができ、
しかも拡散接合によりろう付けＫよる接合強度の約２倍
の接合強度を得ることができ、間接合物（１）。
（２）が使用中にはく離することもなく顕著な効果を得
ることができるものである。
ることができるものである。
図面は、この発明の拡散接合方法の１実施例を示し、第
１図は全体の切断正面図、第２図は分離状態の間接合物
の斜視図、第３図（ａ） 、 （ｂ）は包装用箔により
間接合物を包被した状態の平面図および正面図、第４図
（ａ） 、 （ｂ）は包装用箔に間接合物を真空包装し
た状態の平面図および正面図、第５図は圧力容器内に包
装用箔等を収納した状態の切断正面０図、第６図は拡散
接合した間接合物の＠視図である。 （υ、（２λ；・・接合物、（３）・・・ステンレス箔
、（６）・・・圧力容器、 （９）・・・ヒータ、ＱＯ
・・・カッターバイト。 第 １ ＠ ２＃９ 第３図 ゛１傳含■ （Ｑ）
１図は全体の切断正面図、第２図は分離状態の間接合物
の斜視図、第３図（ａ） 、 （ｂ）は包装用箔により
間接合物を包被した状態の平面図および正面図、第４図
（ａ） 、 （ｂ）は包装用箔に間接合物を真空包装し
た状態の平面図および正面図、第５図は圧力容器内に包
装用箔等を収納した状態の切断正面０図、第６図は拡散
接合した間接合物の＠視図である。 （υ、（２λ；・・接合物、（３）・・・ステンレス箔
、（６）・・・圧力容器、 （９）・・・ヒータ、ＱＯ
・・・カッターバイト。 第 １ ＠ ２＃９ 第３図 ゛１傳含■ （Ｑ）
Claims (1)
- （１）包装用箔に少なくとも２個の接合物をそれぞれの
接合面を接触させた状態で真空包装し、圧力容器内に液
体または揮発性固体等の熱により膨張する媒体および前
記包装用箔を収納して前記容器を密閉し、前記容器を加
熱し、前記媒体の体積膨張の圧力により前記包装用箔を
介して前記両接合物を加圧し、前記両接合物を拡散接合
することを特徴とする拡散接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20864084A JPS6186085A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 拡散接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20864084A JPS6186085A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 拡散接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186085A true JPS6186085A (ja) | 1986-05-01 |
| JPH0366073B2 JPH0366073B2 (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=16559584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20864084A Granted JPS6186085A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 拡散接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186085A (ja) |
-
1984
- 1984-10-04 JP JP20864084A patent/JPS6186085A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0366073B2 (ja) | 1991-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05269854A (ja) | 包装積層品をヒートシールする装置 | |
| JPS60501299A (ja) | 部材の接合とシ−ルのための方法と手段および容器における該手段の利用 | |
| JPS6186085A (ja) | 拡散接合方法 | |
| NO882590D0 (no) | Fremgangsmaate til aa forbinde innbyrdes overlappende randpartier av en laminert folie og tuberoer fremstilt ved fremgangsmaaten. | |
| JPH10291082A5 (ja) | ||
| JPS62220439A (ja) | 密封性紙容器 | |
| JP2544450B2 (ja) | 液体紙容器の密封方法 | |
| JP3079185B2 (ja) | 包装袋の封緘方法 | |
| JPS5667214A (en) | Sealing of joint part between metal products | |
| JPH01241434A (ja) | 内填物に対する保香特性に優れた性質を有する紙容器における封筒貼り部の形成方法 | |
| JPH10264333A5 (ja) | ||
| JP2826305B2 (ja) | 吸込管付きレトルトパウチの封止方法 | |
| JPS60101028A (ja) | 積層シ−トの接合方法 | |
| JPH0213892B2 (ja) | ||
| JP3747676B2 (ja) | 容器の胴部接合方法と該胴部接合方法により作製した容器 | |
| JPS60131232A (ja) | 筒状体 | |
| JPH0366074B2 (ja) | ||
| JP4114906B2 (ja) | ガゼット袋及びその製造方法 | |
| JPS6145000Y2 (ja) | ||
| JPH0274324A (ja) | 溶断シール袋の製造方法 | |
| JPH0238045A (ja) | 箱形紙容器用のブランク板 | |
| JPH0459212B2 (ja) | ||
| JPS6061183A (ja) | 気密溶接構造 | |
| JPH0769339A (ja) | ゲーブルトップを有する容器、その製造方法および製造装置 | |
| JPH01288429A (ja) | 袋の製造方法 |