JPS618657A - 鋼板エツジ部の超音波探傷方法 - Google Patents
鋼板エツジ部の超音波探傷方法Info
- Publication number
- JPS618657A JPS618657A JP59128879A JP12887984A JPS618657A JP S618657 A JPS618657 A JP S618657A JP 59128879 A JP59128879 A JP 59128879A JP 12887984 A JP12887984 A JP 12887984A JP S618657 A JPS618657 A JP S618657A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- edge
- probe
- steel sheet
- steel plate
- flaw detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
- G01N29/265—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the sensor relative to a stationary material
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/023—Solids
- G01N2291/0237—Thin materials, e.g. paper, membranes, thin films
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/263—Surfaces
- G01N2291/2632—Surfaces flat
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は厚板熱延鋼帯等の鋼板の内部欠陥検出を目的と
した分割形垂直探触子により超音波探傷を行なう方法の
改良に関し、特に鋼板エツジ部の不探傷領域縮小を行な
うための探傷方法に関する。
した分割形垂直探触子により超音波探傷を行なう方法の
改良に関し、特に鋼板エツジ部の不探傷領域縮小を行な
うための探傷方法に関する。
鋼板エツジ部は、圧延後、後工程で加工されたり溶接さ
れる用途が多く、その際に残存する欠陥を起因とした溶
接欠陥の発生等の原因となるため、厳格な非破壊検査を
行う必要がある部位である。
れる用途が多く、その際に残存する欠陥を起因とした溶
接欠陥の発生等の原因となるため、厳格な非破壊検査を
行う必要がある部位である。
一方、鋼板エツジ部はシャーによるだれ等、形状が不均
一なため超音波探傷を行うに当って最エツジ部には探傷
できない領域があり、従来からこの最エツジ部の不感帯
を縮小することが超音波探傷上大きな課題となっていた
が有効な方法がなかった。
一なため超音波探傷を行うに当って最エツジ部には探傷
できない領域があり、従来からこの最エツジ部の不感帯
を縮小することが超音波探傷上大きな課題となっていた
が有効な方法がなかった。
従来の分割形垂直探触子による鋼板の探傷方法（例えば
日本非破壊検査協会発行（１９７６，４，１）の「超音
波探傷試験Ａ」のＰ６１に示される。）の原理を第１図
に示す。
日本非破壊検査協会発行（１９７６，４，１）の「超音
波探傷試験Ａ」のＰ６１に示される。）の原理を第１図
に示す。
第１図において、分割形垂直探触子２は、送信用およビ
受信用に分割された二つの振動子３．および３ａ、くさ
び４．接栓６および音響分割面５からなり、送信振動子
３から送信された超音波ビームは、数度の入射角をもち
、被検材鋼板ｊの表面で屈折し鋼板に照射され、さらに
欠陥等によ°る仮封エコー７ａが送信ビームと対称な逆
向きの経路をた。どり、受信用振動子３ａにより受信さ
れる。
受信用に分割された二つの振動子３．および３ａ、くさ
び４．接栓６および音響分割面５からなり、送信振動子
３から送信された超音波ビームは、数度の入射角をもち
、被検材鋼板ｊの表面で屈折し鋼板に照射され、さらに
欠陥等によ°る仮封エコー７ａが送信ビームと対称な逆
向きの経路をた。どり、受信用振動子３ａにより受信さ
れる。
振動子の大きさ、入射角等の探触子の諸元は、検出すべ
き欠陥の種類、大きさと適用板厚範囲により決定される
が、従来、送受信振動子は、同一人射角、同一寸法のも
のすなわち左右対称のものが使用され、鋼板エツジ部で
は第２ａ図（平面図）および第２ｂ図（側面図）に示す
探触子２の配置方法で行っていた。
き欠陥の種類、大きさと適用板厚範囲により決定される
が、従来、送受信振動子は、同一人射角、同一寸法のも
のすなわち左右対称のものが使用され、鋼板エツジ部で
は第２ａ図（平面図）および第２ｂ図（側面図）に示す
探触子２の配置方法で行っていた。
すなわち第２ａ図および第２ｂ図に示すように、探触子
走査方向９（矢印）は、鋼板エツジに対して平行方向に
、そして探触子２の音響分割面５は鋼板エツジに対して
直角に配置していた。
走査方向９（矢印）は、鋼板エツジに対して平行方向に
、そして探触子２の音響分割面５は鋼板エツジに対して
直角に配置していた。
この結果、従来の方法による探傷性能は、先づ第一に鋼
板エツジ部シャーだれ等による傾きθｔ１０による感度
低下をきたしていた。この感度低下は第３図に例を示す
が、感度低下が１／２（−６ｄＢ）、となる傾き角＆１
は、振動子の寸法にもよるが、０．２°〜１，０°と、
わずかな傾き角で著しく起こる。
板エツジ部シャーだれ等による傾きθｔ１０による感度
低下をきたしていた。この感度低下は第３図に例を示す
が、感度低下が１／２（−６ｄＢ）、となる傾き角＆１
は、振動子の寸法にもよるが、０．２°〜１，０°と、
わずかな傾き角で著しく起こる。
第二に第２ｂ図に示す最エツジ部の不感帯１１は第４図
に示すように探触子２として５ｚ８Ｘ８ＮＤすなわち５
Ｍ）ｌｆ振動子２寸＠８ｍｍＸ８ｍｎ＋の分割形垂直
探触子２を使用した例であるが、疵エツジから距離７ｍ
ｍ以上離れていないと充分な検出性能が得られないこと
が判っている。
に示すように探触子２として５ｚ８Ｘ８ＮＤすなわち５
Ｍ）ｌｆ振動子２寸＠８ｍｍＸ８ｍｎ＋の分割形垂直
探触子２を使用した例であるが、疵エツジから距離７ｍ
ｍ以上離れていないと充分な検出性能が得られないこと
が判っている。
本発明は上述の問題点を克服した鋼板エツジ部の新しい
超音波探傷方法を提供すること、すなわち鋼板エツジ部
の不探傷領域を縮小することを目的とする。
超音波探傷方法を提供すること、すなわち鋼板エツジ部
の不探傷領域を縮小することを目的とする。
本発明の骨子は、分割形垂直探触子による鋼板エツジ部
の超音波探傷方法において、分割形垂直探触子の音響分
割面が鋼板エツジ部と平行になるように配置し、該音響
分割面を挟んで分割された送受信用の振動子の超音波ビ
ームの入射角を偏らせて鋼板エツジ部側にビーム伝播位
置をずらせて探傷する、にある。
の超音波探傷方法において、分割形垂直探触子の音響分
割面が鋼板エツジ部と平行になるように配置し、該音響
分割面を挟んで分割された送受信用の振動子の超音波ビ
ームの入射角を偏らせて鋼板エツジ部側にビーム伝播位
置をずらせて探傷する、にある。
以下本発明方法の詳細を実施例に従って説明する。
第５図に本発明方法の原理図を示す。探触子２の向きは
第５ａ図に示すように、音響分割面５を鋼板エツジに対
し平行方向になるように配置し、鋼板最エツジ部８に出
来るだけ近づけておき、鋼板エツジ８と平行に探触子走
査方向９をとる。
第５ａ図に示すように、音響分割面５を鋼板エツジに対
し平行方向になるように配置し、鋼板最エツジ部８に出
来るだけ近づけておき、鋼板エツジ８と平行に探触子走
査方向９をとる。
又、第５ｂ図に示すように送信振動子３および受信振動
子３ａの超音波入射角は、それぞれ異った角度にし、ビ
ーム伝播位置をエツジ部側８へ偏らせるようにする。す
なわち、例えば第５ｂ図のようにエツジ部側８に位置す
る受信振子の入射角を０°とし、送信側を従来約４°程
度を使用していたものを約８°前後にするものであ。
子３ａの超音波入射角は、それぞれ異った角度にし、ビ
ーム伝播位置をエツジ部側８へ偏らせるようにする。す
なわち、例えば第５ｂ図のようにエツジ部側８に位置す
る受信振子の入射角を０°とし、送信側を従来約４°程
度を使用していたものを約８°前後にするものであ。
本発明はこのような方法を採用することにより、第５ｂ
図に示すエツジ部８の傾きθｈ１２に対する感度低下は
、第６図に示す例のように従来法に比較してエコー高さ
が１７２に低下する角度は２．ｏ。
図に示すエツジ部８の傾きθｈ１２に対する感度低下は
、第６図に示す例のように従来法に比較してエコー高さ
が１７２に低下する角度は２．ｏ。
と大幅に改善され、また、エツジ部の不感？１Ｆ１１゜
は第７図に示すように４ｍｍでも充分探傷可能である。
は第７図に示すように４ｍｍでも充分探傷可能である。
上述の第６図、第７図に示すプローブは、５ｚ８Ｘ８Ｎ
Ｄのプローブすなわち５ Ｍ Ｈｚ 、振動子寸法８ｍ
ｍＸ８ｍｍの分割形垂直探触子で送信振動子３の入射角
８°、受信振動子３ａの入射角０゜である。
Ｄのプローブすなわち５ Ｍ Ｈｚ 、振動子寸法８ｍ
ｍＸ８ｍｍの分割形垂直探触子で送信振動子３の入射角
８°、受信振動子３ａの入射角０゜である。
本発明方法を実施するために用いる探触子構造は、前記
の他に、送受信振動子を音響分割面を挟んで複数個組み
合せる方法もある。
の他に、送受信振動子を音響分割面を挟んで複数個組み
合せる方法もある。
その例を第８ａ図および第８ｂ図に示す。
第８ａ図は、送信振動子を３１＋、３２＋３ａと三分Ｉ
ＦＩＪ （入射角と寸法はそれぞれ同じ）にしたもので
、送信ビームの音場分布が鋼板内で異なり、特に板厚方
向の音場の均一化の手段として効果がある。
ＦＩＪ （入射角と寸法はそれぞれ同じ）にしたもので
、送信ビームの音場分布が鋼板内で異なり、特に板厚方
向の音場の均一化の手段として効果がある。
又、第８ｂ図は更に三分割した送信振動子の３４゜３５
＋３６の入射角θ１．θ２．θ３および寸法を変え、こ
れも板厚方向の音場の均一化を更に図るものである。
＋３６の入射角θ１．θ２．θ３および寸法を変え、こ
れも板厚方向の音場の均一化を更に図るものである。
さらに第９図に示すように受信振動子におわん形の焦点
形振動子等の利用により、微小欠陥を検出できるよう検
出性能を向上させることも可能である。今まで受信振動
子３ａをエツジ側に、送信振動子３をエツジ内部に配置
した例で説明して来た 、が逆配置でも実施可能である
。
形振動子等の利用により、微小欠陥を検出できるよう検
出性能を向上させることも可能である。今まで受信振動
子３ａをエツジ側に、送信振動子３をエツジ内部に配置
した例で説明して来た 、が逆配置でも実施可能である
。
以上説明したように、本発明は分割形垂直探触子の左右
の振動子の入射角を偏らせてエツジ部側に超音波ビーム
の伝播経路がなるようにして、鋼板板厚、検出すべき欠
陥を考慮して、振動子寸法。
の振動子の入射角を偏らせてエツジ部側に超音波ビーム
の伝播経路がなるようにして、鋼板板厚、検出すべき欠
陥を考慮して、振動子寸法。
入射角度等の探触子諸元を決定し、適用することにより
鋼板エツジ部不感帯の大幅な縮小が可能となり、得られ
る効果は非常に大きいものがある。
鋼板エツジ部不感帯の大幅な縮小が可能となり、得られ
る効果は非常に大きいものがある。
第１図は従来法の分割層探触子の断面構造図。
第２ａ図および第２ｂ図は従来法の原理図であり、第２
ａ図は平面図、第２ｂ図は側面図である。 第３図は従来法のエツジ部の傾き特性例を示すグラフ、
第４図は従来法のエツジ部の欠陥検出能力例を示すグラ
フ、第５ａ図および第５ｂ図は不発。 明法の原理図であり、第５ａ図は平面図、第５ｂ図は側
面図である。 第６図は本発明法のエツジ部の傾き特性例を示すグラフ
、第７図は本発明法のエツジ部欠陥検出能力例を示すグ
ラフである。 第８ａ図、第８ｂ図および第９図は、それぞれ、本発明
を実施するのに用いる他の探触子構造を示す断面図であ
る。 １：試験材 ２：分割形垂直探触子３．３１
〜３６：送信用振動子 ３ａ、３ａ１ ：受信用振動子 ４：くさび５：音響
分割面 ６：接栓７：送信超音波ビーム
７ａ：反射エコー８：鋼板エツジ ９：
探触子走査方向１０：傾き角θｔ １１：エッ
ジ不感帯１２：傾き角θｈ 第４■ ≧ 第６陪 ＮＤ 充５８図
ａ図は平面図、第２ｂ図は側面図である。 第３図は従来法のエツジ部の傾き特性例を示すグラフ、
第４図は従来法のエツジ部の欠陥検出能力例を示すグラ
フ、第５ａ図および第５ｂ図は不発。 明法の原理図であり、第５ａ図は平面図、第５ｂ図は側
面図である。 第６図は本発明法のエツジ部の傾き特性例を示すグラフ
、第７図は本発明法のエツジ部欠陥検出能力例を示すグ
ラフである。 第８ａ図、第８ｂ図および第９図は、それぞれ、本発明
を実施するのに用いる他の探触子構造を示す断面図であ
る。 １：試験材 ２：分割形垂直探触子３．３１
〜３６：送信用振動子 ３ａ、３ａ１ ：受信用振動子 ４：くさび５：音響
分割面 ６：接栓７：送信超音波ビーム
７ａ：反射エコー８：鋼板エツジ ９：
探触子走査方向１０：傾き角θｔ １１：エッ
ジ不感帯１２：傾き角θｈ 第４■ ≧ 第６陪 ＮＤ 充５８図
Claims (1)
- 分割形垂直探触子による鋼板エッジ部の超音波探傷方法
において、分割形垂直探触子の音響分割面が、鋼板エッ
ジ部と平行になるように配置し、該音響分割面を挟んで
分割された送受信用の振動子の超音波ビームの入射角を
偏らせて、鋼板エッジ部側にビーム伝播位置をずらせて
探傷することを特徴とする鋼板エッジ部の超音波探傷方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59128879A JPS618657A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 鋼板エツジ部の超音波探傷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59128879A JPS618657A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 鋼板エツジ部の超音波探傷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618657A true JPS618657A (ja) | 1986-01-16 |
| JPH058779B2 JPH058779B2 (ja) | 1993-02-03 |
Family
ID=14995608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59128879A Granted JPS618657A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 鋼板エツジ部の超音波探傷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618657A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018116049A (ja) * | 2017-01-19 | 2018-07-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 超音波プローブ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57171512U (ja) * | 1981-04-23 | 1982-10-28 |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP59128879A patent/JPS618657A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57171512U (ja) * | 1981-04-23 | 1982-10-28 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018116049A (ja) * | 2017-01-19 | 2018-07-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 超音波プローブ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058779B2 (ja) | 1993-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7168322B2 (en) | Method for ultrasonic control of weld joints | |
| JP3671819B2 (ja) | 溶接鋼管の超音波探傷装置 | |
| JP3140157B2 (ja) | 面状欠陥の超音波探傷方法 | |
| JPS618657A (ja) | 鋼板エツジ部の超音波探傷方法 | |
| KR870001259B1 (ko) | 전자주사를 이용하는 각 강편의 검사방법 | |
| JP2002243703A (ja) | 超音波探傷装置 | |
| JPH07260747A (ja) | 超音波探傷方法および装置 | |
| Long et al. | Further development of a conformable phased array device for inspection over irregular surfaces | |
| JP2007132789A (ja) | 超音波斜角探触子 | |
| JPH10221308A (ja) | 鉄骨破断部の検出方法及び装置並びに探触子 | |
| JP3612849B2 (ja) | Ｃスキャン超音波探傷方法および装置 | |
| JP3018897B2 (ja) | 超音波探触子 | |
| JPH0521011Y2 (ja) | ||
| JPS6319795Y2 (ja) | ||
| JP2003057214A (ja) | 隅肉溶接部の超音波探傷方法およびその装置 | |
| JP3095055B2 (ja) | 斜角探傷用電子走査式探触子 | |
| JPS6379060A (ja) | 隅肉溶接部超音波探傷法 | |
| JP2003004709A (ja) | 車輪の超音波検査方法及び装置 | |
| JPH044220Y2 (ja) | ||
| JPH1090239A (ja) | 斜角探触子 | |
| JP3298085B2 (ja) | 超音波探傷方法及び装置 | |
| JPS5915967U (ja) | 角状被検材の超音波斜角探傷装置 | |
| JPS6066159A (ja) | 電子走査型横波斜角探触子及びこれを用いた非破壊検査方法 | |
| JPH07325070A (ja) | 超音波法による欠陥深さの測定方法 | |
| JP2005201800A (ja) | 鋼板端部の超音波探傷方法 |