JPS6189331A - 特殊糸の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 産業上の利用分野 本願は、ドラフトパートにてドラフトされた繊維束をエ
アージェットノズル（以下ノズルと称す）に供給し、該
ノズル内にて繊維束に仮撚を付与して糸を紡出する糸の
製造装置に係り、紡出糸の番手（太さ）が連続的に変化
する特殊糸（例えば従来ストラフチャーヤーンと称され
ているもの）の製造装置に関するものである。

従来の技術 従来のこの種の特殊糸の製造装置は何れも精紡機におい
て行われているので、紡出糸の番手変更の際この番手変
更に関連して撚数をも変更する必要があり、その撚数変
更の為の装置を必要とじていた。また、従来の精紡機に
おける特殊糸の製Ｊ告装置としては、特公昭３８−１５
９６８号公報に開示されているようにバックローラ、フ
ロントローラ及びスピンドルの三者間の駆動系中に介設
した数個の無段変速機の操作杆を一連に連ねてサーボモ
ータの駆動軸に関連させ、このサーボモータをパターン
カムに追従する信号発生装置によって制御して紡出糸に
節部を形成するようにしたものが知られている。

発明が解決しようとする問題点 上記精紡機を用いた特殊糸の製造装置にあっては、番手
変更の為の装置の外に撚数変更の為の装置を必要として
全体装置の費用が高くなる問題があった。またパターン
カムを用いる装置の場合には、パターンの変更に多くの
時間がかかり、種々のパターンの特殊糸を短時間に製造
することは困難であり、また番手変更のパターン作成に
多くの制限を受け、変化に富んだ特殊糸を製造し難い問
題があった。

（発明の構成） 問題点を解決する為の手段 本発明は上記問題点を解決する為に、ドラフトパートに
おいてドラフトした繊維束をエアージェットノズルに供
給し、該エアージェットノズル内において繊維束に仮撚
を付与しながら糸を紡出し、その糸を巻取装置によって
巻取るようにしてある糸の製造装置において、ドラフト
パートの駆動系にバックローラとフロントローラの相対
回転速度を変速し得るようにした変速装置を設け、更に
糸の紡出長さを測定し得るようにした測長手段と、更に
製造すべき特殊糸の長さに関する番手変化のパターンを
設定するパターン設定手段と、このパターン設定手段で
設定されたパターンを表わす制御データを記憶する記憶
手段と、上記副長手段の測長信号に関連して記憶手段の
制御データに基いて上記変速装置を制御し、紡出糸の番
手を設定パターンに対応するように変化させる制御装置
とを備えて成ることを特徴としている。・ 作　　　用 上記構成の作用は、製造すべき特殊糸の長さに関する番
手変化のパターンをパターン設定手段によって設定し、
このパターン設定手段で設定されたパターンを表わす制
御データを記憶手段に記憶させる。ドラフトパートや巻
取装置の駆動系を駆動させて糸を紡出しているとき、そ
の糸の紡出長さを測長手段によって測長し、この測長手
段のｄＩｌ長信号と記憶手段の制御データに基いて制御
装置が変速装置の変速比を制御し、バックローラとフロ
ントローラ間の相対回転速度を変更して紡出糸の番手を
設定パターンに対応するように変化させ、番手変化に富
んだ特殊糸を製造する。

実施例 本願は以下において詳述する如く少なくとも三つの実施
例によって実施可能であり、該実施例は構成上の差異よ
り次の二つに区分され、その一つは第１図、第１０図に
示すように全駆動系を一台の駆動モータによって回転さ
せ、この！駆動系に変速装置を配設したものと、第１１
図に示すようにドラフトパートの駆動系を、一台の駆動
モータによって回転させられる二つの駆動系に分割し、
分割された駆動系の所定位置に変速装置を配設したもの
で、以下各実施例について順に説明する。

第１図に示す実施例は一台の駆動モータｌによってドラ
フトパート２の駆動系Ｘと巻取装置５の駆動系Ｙとを夫
々駆動させるようになっている。

上記巻取装置５はデリベリ−ローラ３及び綾振ローラ４
から構成されている。上記駆動モータ１の回転により、
スライバ６はドラフトパート２でトラフ１−されて繊維
束６ａとなり、この繊維束６ａがノズル７に供給されて
仮撚が付与され、デリベリ−ローラ３にて引き出された
紡出糸８は綾振ローラ４に圧接しているチーズ９に巻取
られるようになっている。而して上記した駆動系Ｘは駆
動モータ１からバックローラ１０（セカンドローラ１１
はバックローラ１０と同調回転している）に至る第１駆
動系１２と、フロントローラ１３を回転させる第２駆動
系１４に区分される。第１駆動系１２には差動歯車１６
とサーボモータ１７からなる変速装置１８が配設され、
この変速装置１８により第１駆動系１２は、駆動モータ
１より差動歯車１６の主軸１９に固着した入力ギヤ−２
０に１ｖ８合するギヤー２１迄の第１伝動系１２ａと、
差動ギヤー１６の出力ギヤ−２２に噛合するキャー２３
からバックローラ１０に至る第２伝動系１２ｂとに区分
されている。サーボモータ１７の軸１７ａに固着された
ホイール１７ｂはウオームホイール２４に噛合させ、こ
のウオームホイール２４の軸端に設けたギヤー２５を差
動歯車１６の入力ギヤ−２６に噛合させ、サーボモータ
１７の回転が差動歯車１６の入力ギヤ−２６に入力され
るようになっている。

上記差動歯車１６は第２図に示すように軸受２７．２８
によって回転自在に支承されている主軸１９と、この主
軸１９に楔着されている入力ギヤ−２０及びサンホイル
ギヤー３２と、このサンホイルギヤー３２の両側におい
て主軸１９に回転自在に組付けられたインナーギヤー３
３及び出力ギヤ−２２と、出力ギヤ−２２の側面にピン
３５によって回転自在に軸支され、上記サンホイルギヤ
ー３２とインナーギヤー３２に噛合された複数のプラネ
タリ−ギヤー３４とで構成されている。この差動歯車１
６は、インナーギヤー３３の回転が停止されている状態
で入力ギヤ−２０が回転されると、主軸１９及びサンホ
イルギヤー３２が一体的に回転されてプラネタリ−ギヤ
ー３４を回転させるが、このプラネタリ−ギヤー３４は
回転停止中のインナーギヤー３３に噛合っているので、
このインナーギヤー３３の内周を遊星運動して出力ギヤ
−２２を入力ギヤ−２０と同方向へ減速回転させるよう
になっており、また入力ギヤ−２０が回転されている状
態でインナーギヤー３３を入力ギヤ−２０と同方向へ回
転させると出力ギヤ−２２の回転速度を増速し、インナ
ーギヤー３３を入力ギヤ−２０と反対方向へ回転させる
と出力ギヤ−２２の回転速度を減速するようになってい
る。

次に、３６はフロントローラ１３の回転数（回転速度）
を検出する回転検出計として例示するパルサーで、自体
の検出軸３６ａに固着された歯車３７が差動歯車１６の
入力ギヤ−２０に噛合されている。このパルサー３６は
紡出長さをｄＩす定して副長信号としての副長パルスを
発信する測長手段を兼用している。このパルサー３６か
ら発信される測長パルスはフロン小ローラ１３が紡出糸
を後述のパターン設定における基準単位長さく例えば１
ｃｍ）だけ送り出すごとに発信するようになっている。

なお、上記副長手段はパルサー３６とは別に設けてもよ
い。また上記パルサー３６から発信されるパルスを紡出
糸の基準単位長さよりも極めて短い長さ毎に発信するよ
うにし、後述の第２コンピユータ装置の中央演算装置に
おいてそのパルサー３６から発信されるパルスをカウン
トして基準単位長さ毎の測長信号を発信するようにして
も良い。

次に上記サーボモータ１７の作動を制御して例えば第３
図に示すような特殊糸３１を製造する電気的制御装置３
８について説明する。この電気的制御装置３８は第４図
、第５図に示すように製造すべき特殊糸３１のパターン
を設定する為の第１コンピユーター装置３９と、この第
１コンピユーター装置３９によって設定されたパターン
を表わす制御データを記憶し、紡出中にその記憶パター
ンの制御データによってサーボモータ１７の作動を制御
する為の第２コンピユーター装置４０とで構成されてい
る。上記第１コンピユーター装置３９は市販のポケット
コンピューター等の手持式コンピューター装置で構成し
て製造コストの低減を図っている。またこの第１コンピ
ユーター装置３９は複数機台の第１コンピユーター装置
として兼用し、この第１コンピユーター装置３９を各機
台の第２コンピユーター装置４０の近く迄持ち運ぶこと
によって設定パターンの制御データを第２コンピユータ
ー装置４０に直接入力させ得るようになっている。なお
上記第１コンピユーター装置３９は卓上式マイコンで構
成し、制御データの受渡しの為にカセットテープを利用
しても良い。上記第１コンピユーター装置３９は製造す
べき特殊糸３１の長さに関する番手変化のパターンを設
定するパターン設定手段を構成しており、中央演算装置
４１と記憶装置４２から成るマイクロコンピュータ−４
３，キーボード等の入力装置４４、出力装置４５及びテ
ープレコーダー４６を備えている。

この記憶装置４２のＲＯＭ　（読み出し専用メモリフに
は第６図に示すフローチャートのプログラムが書き込ま
れている。このプログラムに基づく特殊糸３１のパター
ンの設定は次のようにして行う。

先ず、第７図に示すように縦軸に基準番手に対する番手
変化の割合Ａ（パーセント）をとり横軸に紡出長さＬ（
センチメートル）をとったグラフを準備し、このグラフ
上に製造を希望する特殊糸３１のパターンを折れ線４７
で表現する。この場合。

番手変化の割合は基準番手をＯとし、これにより太い場
合をプラス値、これより細い場合をマイナス値で示し、
また紡出長さＬの基準単位長さＬ　ａを例えば１ｃｍと
し、パターン設定長さＬｎの最大長さを７０ｍとする。

次に、上記折れ線７１の各屈折点ＰＯ，Ｐ１．Ｐ２、・
・・Ｐｎにおける紡出長さの値ＬＯ１Ｌ１、Ｌ２、・・
・Ｌｎと番手変更の割合ＡＯ，Ａ１．Ａ２．・・・Ａｎ
を求める。その後、上記マイクロコンピュータ−４３の
第６図に示すプログラムをスタートさせる。このプロゲ
ラ１１のスタートによって先ず「インプットＪのステッ
プ■でデータ入力をキーボードから行うかテープレコー
ダーから行うかの選択を行い、キーボード入力の信号を
入れると次の「初期入力」ステップ■に進む。この「初
期入力」のステップ■ではスタート時点での基７曽番平
に対する番手変化の割合ＡＯを入力装置ｌ１４から入力
する。なおＡＯの入力によってＬＯの値は零に設定され
る。この初期入力が行われると、次の「番手データＬｎ
、Ａｎ入力」のステップ■に進み、このステップＣ■で
は上記グラフ上のパターンの第１番目の圧接点Ｐ１にお
ける紡出長さＬｌと番手変更の割合ＡＩを入力する。こ
のＬｌとＡＩの入力が行わ九ると次の「終了判別」のス
テップ■に進み、このステップσ）で終了信号の入力が
無いと再びｒＬｎ、Ａｎ入力」のステップ■に戻り、今
度は第２番目の屈折点Ｐ２における紡出長さＬ２と番手
変更の割合Ａ２を入力する。上記の繰り返しによって総
ての屈折点Ｐ　Ｏ＝　Ｐ　ｎにおける紡出長さＬＯ〜Ｌ
ｎと番手変更の割合ＡＯ−Ａｎの入力が終了したときに
は「終了判別」のステップ■で終了信号を入力する。

上記のようにして入力された各データＬ　Ｏ＝　Ｌ　ｎ
　。

ＡＯ〜Ａｎは上記マイクロコンピュータ−・１３の記憶
装置４２におけるＲＡＭ（データメモリ）に記憶される
。上記終了信号の入力によって次の［作業選択ｊのステ
ップ■に進む。この「作業選択」のステップ■では、「
データ転送」、「データの確認」　「テープへの書込み
Ｊ、「平均太さ計算」の種々の作業を選択し得るように
なっている。

この「作業選択」のステップ■で例えば出力装置４５を
第２コンピユーター装置４０に接続した状態で「データ
転送」の項目を選択すると、マイクロコンピュータ−４
３の中央演算装置４１が記憶装置４２に記憶されている
番手変ｆしのデータＬＯ〜Ｌｎ及びＡ　Ｏ”　Ａ　ｎに
基いて紡出長さの基４１１単位長さＬａ（例えばＩｃｍ
）ごとの番手変化＠　ｉ’ＦＪ合を計算しつつその割合
の値を制御データとして出力装置４５から順次出力して
第２コンピユーター装置４０に順に記憶させる。即ち、
特殊糸３１のパターン設定長さＬｎを例えば７０ｍとす
ると、この７０ｍの特殊糸３１を基準単位長さＬａ　　
（１ｃｍ）で刻んだ７００１箇所（連続繰返しの場合は
７０００箇所）における番手変化の割合を示す制御デー
タが演算処理されつつ出力され、この７００１個の番手
変化に関する制御データが第２コンピユーター装置４０
に記憶される。なお上記制御データの演算処理は第２コ
ンピユーター装置４０で行うようにしても良い。以上に
より製造すべき特殊糸のパターン設定が完了する。なお
、上記の記憶装置４２に記憶させた番手変化に関するデ
ータＬＯ〜Ｌｎ、ＡＯ〜Ａｎをカセットテープに記憶し
て保管したい場合には、上記「作業選択」のステップ■
で「テープへの書込み」の項目を選択する。この項目の
選択によって記憶装置４２に記憶されている各データが
テープレコーダー４６のカセットテープに書き込まれる
。このようにしてカセットテープに書き込まれたデータ
を後日必要とする場合には、このカセットテープをテー
プレコーダー４６にセットし、プログラムの「インプッ
ト」のステップ■でテープレコーダー入力の信号を入れ
ることによって「カセットテープよりデータ読込み」の
ステップ■に進み、このカセットテープのデータを記憶
装置４２に再び記憶させることができる。上記のように
特殊糸３１のパターンの設定は所望のデータを入力装置
４４から入ツノすることでもって種々の極めて変化に富
んだパターンを容易にかつ短時間に設定することができ
、また種種異なるパターンに関するデータをカセットテ
ープ（ディスクでも良い）に入れて保管しておくことに
よって製造すべき特殊糸のパターンの変更を極めて短時
間に行うことができる。

次に上記第２コンピユーター装置４０は機台に対応して
設置されたコンピューター装置で構成され、第７図に示
すように中央演算装置４７と記憶装置４８から成るマイ
クロコンピュータ−４９、入力装置５０、出力装置・５
１．操作盤５２、機台制御装置５３、サーボモータ１７
の作動を制御するモータ制御装置５４を備えている。上
記記憶装置４８のＲＡＭは上記第１コンピユーター装置
３９によって設定されたパターンの制御データを記憶す
る記憶手段を構成しており、第１コンピユーター装置３
９から入力される制御データを順次記憶するようになっ
ている。また上記記憶装置４８のＲＯＭには第８図に示
すフローチャートのメインプログラムと第９図に示すフ
ローチャートのスピンプロゲラ１１とが書き込まれてい
る。このメインプログラムとスピンプログラムとは機台
の紡出運転を開始した後操作盤５２のスタートスイッチ
をＯＮ操作することによってスタートする。このスピン
プログラムはパルサー３６の検出値ＣＮを入力して記憶
装置４８のＲＡ　Ｍに書き込む為のもので、図面では０
．２秒ごとに割り込み処理を行ってその時点での検出値
ＣＮを入力して記憶装置４８のＲＡＭに記憶更新するよ
うになっている。

次に上記メインプログラムに基いた駆動系Ｘ、Ｙの作動
について説明する。先ず、駆動モータｌが回転駆動され
ると、この駆動モータｌの駆動プーリ１ａの回転が駆動
系Ｘによってドラフトパート２のフロントローラ１３に
伝達されると共に、駆動系Ｙによって巻取装置５のデリ
ベリ−ローラ３と綾振ローラ４に伝達され、フロントロ
ーラ１３、デリベリ−ローラ３及び綾振ローラ４が同調
回転される。また上記駆動プーリｌａの回転は第１伝動
系１２ａ、差動歯車１６及び第２伝動系１２ｂによって
バックローラ１０とミドルローラ１３に伝達され、バッ
クローラ１０とミドルローラ１３が回転される。この場
合、上記フロントローラ１３とバックローラ１０間の回
転比はサーボモータ１７の回転が停止された状態（又は
所定速度で一方へ回転された状態）ではｔ６１　ｉｆ＆
束６ａに所定のドラフトを付与して基準番手の紡出糸を
紡出するように設定されており、サーボモータ１７を正
、逆転（又は増減速）させるとそのフロントローラ１３
とバックロー５１０間の回転比が変化して７ｒｈ出糸の
番手（太さ）を変化させるようになっている。また、ノ
ズル７においては供給されるｔ５Ｖ　？１１：に２つの
渦流ノズル体（図示省略）によって互いに逆方向へ旋回
力を付与してその繊維に仮撚を付ｒｉ。

し、実撚の残った加熱糸とし紡出する。なお、上記フロ
ントローラ１３とノズル７間にコンベヤバンドやコレク
タ装置を配置し、ノズル７を１つの渦流ノズル体で構成
するようにしても良い。上記のように駆動モータ１を駆
動して紡出糸を紡出している状態で、上記メインプログ
ラムがスタートする・と、先ず「初期設定値入力」のス
テップ■に進み、このステップ■で紡出糸の基準番手Ａ
ｅ。

基べｑトラフトＤを夫々入力する。この基準番手へ〇や
基準ドラフトＤの値は駆動系Ｘのギヤー等によって設定
される。上記Ａｅ’、Ｄの値が入力されると、次の「パ
ターンロード」のステップ■に進み、パターンロード信
号の入力があれば「パターンロード」のステップ■に進
み、またパターンロード信号の入力が無ければ直接法の
「機台運転判別」のステップ［相］に進み、機台運転中
であれば次□　の「測長パルス判別」のステップ＠に進
む。このステップ■においてパルサー３６　（測長装置
）から副長パルスが発信されると次の「サーボモータ回
転数計算」のステップ＠に進む。この測長パルスは紡出
糸が基イ虐単位長さＬａ（例えば１ｃｍ）分紡出される
ごとに発信される。上記ステップ　では測長パルスの発
信によって測長される紡出長さ位置での紡出糸の番手変
化を制御する為のサーボモータ１７の回転数Ｎを計算す
る。このサーボモータ１７の回転数Ｎは、記憶装置４８
に記憶されている番手変化に関する制御データＡＯ〜へ
ｒｌの最初のデータＡＯと割込み処理によって記憶され
ているパルサー３６の検出値（フロントローラ１３の回
転速度を表わす）とに基づいて、バックローラ１０及び
セカンドローラ１１の回転数を紡出糸がデータＡＯに対
応する番手になるように制御する大きさに演算される。

これらの演算が終わると次の「番手変化判別」のステッ
プ◎に進み、このステップ０においては番手変化要求信
号が予め入力されているので（ストラフチャーヤーン製
造の際には機台運転時に番手変化判別のスナップスイッ
チをＯＮにする。）、次の「Ｎ出力」のステップ［相］
に進み、上記ステップ■で演算された制御値Ｎを制御装
置としてのモータ制御装置５４に出力する。これにより
モータ制御装置５４はサーボモータ１７の回転を制御し
て紡出糸の番手が制御データＡＯに対応する大きさにな
るようにバックローラ１０の回転数を制御する。これに
よりバックローラ１０はノズル７から紡出される糸の番
手が制御データＡＯに対応する大きさになるような速度
で回転されて繊維束６ａをフロントローラ１３との間で
トラフトする。このようにしてドラフトされた繊維束６
ａはノズル７に供給されて加熱され、デリベリ−ローラ
３によって仮撚と実撚から成る加熱糸として引き出され
、その後綾振ドラム４によってチーズ９に巻取られる。

次に再びｒ機台運転判別」のステップ■）に戻り、上記
操作をＪＩす長パルスが発信されるごとに繰り返す。従
って、紡出糸は基準単位長さＬａごとに番手の大きさが
制御され、パターン設定手段で予め設定されたパターン
の特殊糸に形成される。上記「番手変化判５３１ｂ　Ｊ
のステップ◎での要求信号は操作盤７７に付設された選
択スイッチによって選択されるようになっている。上記
パターンは連続紡出によって繰り返されて所定長さの特
殊糸が製造される。

なお、上記実施例では第１コンピユーター装置３９でパ
ターン設定手段を４Ｍ成しているが、第２コンピユータ
ー装置４０における記憶装置４８の記憶容置を大きくす
ることによってこの第２コンピユーター装置４０でパタ
ーン設定手段を構成し。

第１コンピユーター装置３９を省略しても良い。

また一台のコンピューター装置で複数の製造装置を制御
するようにしても良い。また巻取装置のみを別モータで
駆動させるようにしても良い。

次に、第１０図に示した異なる実施例について説明する
。第１０図に示した実施例と上記第１図の実施例との最
大の相異点は、上記第１図の実施例がバックローラｌＯ
を増減速させて所期の目的を達しているのにだいし、本
実施例ではフロントローラ１３ｅと巻取装置５ｅの回転
を変速させて目的を達するもので以下の如くに構成され
てし）る。

本実施例の駆動系Ｘｅ、Ｙｃは図面から明らかなように
、上記第１図の駆動系Ｘ、Ｙと同様に４４７成され、そ
の駆動系Ｘｅ中には、これ又Ｊ−記同（）２に差動歯車
１６ｅとサーボモータ＋７０からなる変速装置１１’ｌ
ｅが配設されている。面して本実施例における差動歯車
＋６ｃにおいては、上記実施例の出力ギヤ−２２が入力
ギヤ−２２ｅとして使用されて駆動モータｌｅの回転が
入力され、又第１図の実施例の入力ギヤ−２０が出力ギ
ヤ−２０Ｃとして使用されている。また、駆動系Ｘｅに
はバックローラ１０ｅの回転数を検出する回転検出計３
６８が取付けられている。

以上の如くに構成された本実施例において、駆動モータ
１ｅを回転させると１図面より明らかなように１■動モ
ータ１ｅの回転がバック、セカンドの両ローラ１０ｅ、
ｌｉｅにストレートに伝達されてこれらを回転させ、一
方入力ギヤ−２２ｅの回転によりインナギヤー３３ｅと
主軸１９ｅに固着したサンホイルギヤー３２ｅとの双方
に噛合しかつ入力ギヤ−２２ｅに軸支されているプラネ
タリ−ギヤー３４ｅは、遊星運動を行ないながらサンホ
イルギヤー３２ｅを回し、主軸１９ｅに固着された出力
ギヤ−２０ｅに駆動モータ１ｅの回転を出力し、フロン
トローラ１３ｅを回転して基準の太さの紡糸を紡出する
。なお、サーボモータ１７ｅの作動は第１図に示した実
施例と略同様に行われ、ここでの重複説明を省略する。

また上記実施例と同−若しくは均等構成部分には対応す
る部分と同一の符号にアルファベントのｅを付して重複
説明を省略し、次の第１１図の実施例においても同様に
アルファベットのｆを付して重複説明を省略する。

第１１図に示した実施例は、ドラフトパート２ｆの回転
を司どっている駆動系Ｘｆを、第１駆動モータ１ｆによ
ってフロントローラ１３ｆを回転させる第１駆動系１２
ｆと、第２駆動モータ１０１によってバックローラ１０
丁　（セカンドローラ１１ｆは同調回転）を回転させる
第２駆動系１４ｆに分割し、第２駆動モータ１０１に例
えばサーボモータの如く変速機能を持たせて該第２駆動
モータ１０１を変速装置とし、第１駆動系１２ｆにはフ
ロントローラ１３ｆの回転数を検出する回転検出計３６
ｆを配設している。

本実施例は上記構成から明らかなように、回転検出計３
６ｆの検出値によって第２駆動モータ１Ｏ１を電気的に
制御してこれを変速し、前記第１図の実施例の如くバッ
クローラ１０ｆを変速させて番手変更を行なう。又」二
記実施例において第１駆動モータ１ｆに変速機能を持た
せ、前記第１０図に示した実施例の如くフロントローラ
１３ｆと巻取装置５ｆを変速させて実施することも可能
で。

二の場合には当然に回転検出計３６［は第２駆動系１４
ｆに配設される。

（発明の効果） 以上のように本発明にあっては、ドラ７１−パー１−の
駆動系にバックローラとフロントローラの相対回転速度
を変速し得るようにした変速装置を設け、この変速装置
を予め設定された特殊糸のパターンを表わす制御データ
に基いて制御して紡出糸の番手を設定パターンに対応す
るように変化させ得るようにしたので、所望の特殊糸の
パターンを予め設定することによって一本の紡出糸に所
望の番手変化をつけることができ、これにより番手変化
を自在につけた独特な風合をイｉする実用的な特殊糸を
製造することができる。また製造すべき特殊糸の長さに
関する番手変化のパターンを設定するパターン設定手段
と、設定されたパターンを表わす制御データを記憶する
記憶手段を備え、この記憶手段に記憶させた制御データ
に基いて上記変速装置を制御するようにしたので、種々
異なる特殊糸のパターンを設定して記憶手段に記憶させ
ることでもって、それらの種々の変化に富んだパターン
の特殊糸を製造することができ、特殊糸のパターンの変
更を極めて短時間にかつ容易に行うことができ、多品種
少量生産が要求されるこの種の装置として大きな効果が
ある。またエアージェットノズルによって仮撚を付与し
つつ糸を紡出する装置に実施したので、ドラフトパート
におけるドラフト量を変更することでもって番手変化に
富んだ特殊糸を製造でき、精紡機に実施するものに比べ
て大幅にニス１−低減を図り得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は駆動系を示
す斜視図、第２図は変速装置の断面図。 第３図は特殊糸の一例を示す拡大図、第４図は発明の構
成図、第５図は電気的制御装置を示すブロック図、第６
図はパターン設定用のフローチャート図、第７図は特殊
糸の設定パターンの一例を示す説明図、第８図は特殊糸
製造用のフローチャート図、第９図は割込み処理を示す
フローチャート図、第１Ｏ図、第１１図は駆動系の異な
る実施例を示す斜視図である。 Ｘ・・・駆動系、　　２・・・ドラフトパート、　　５
・・巻取装置、　７・・・エアージェットノズル、　　
１０・・・バックローラ、　　１３・・・フロントロー
ラ、　　３６・・・パルサー（測長手段）、　　３９・
・・第１コンピユーター装置（パターン設定手段）、　
４８・・記憶装置（記憶手段）、　５４・・・モータ制
御装置（制御装置） 特許出願人　　　豊和工業株式会社 第−紡績株式会社 ＠６図 ｇＰＪ８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ドラフトパートにおいてドラフトした繊維束をエア
   ージェットノズルに供給し、該エアージェットノズル内
   において繊維束に仮撚を付与しながら糸を紡出し、その
   糸を巻取装置によって巻取るようにしてある糸の製造装
   置において、ドラフトパートの駆動系にバックローラと
   フロントローラの相対回転速度を変速し得るようにした
   変速装置を設け、更に糸の紡出長さを測定し得るように
   した測長手段と、更に製造すべき特殊糸の長さに関する
   番手変化のパターンを設定するパターン設定手段と、こ
   のパターン設定手段で設定されたパターンを表わす制御
   データを記憶する記憶手段と、上記測長手段の測長信号
   に関連して記憶手段の制御データに基いて上記変速装置
   を制御し、紡出糸の番手を設定パターンに対応するよう
   に変化させる制御装置とを備えて成ることを特徴とする
   特殊糸の製造装置。 ２、バックローラとフロントローラを１つの駆動モータ
   によって駆動するように構成し、そのバックローラとフ
   ロントローラ間の駆動系に変速装置を介設し、その変速
   装置を差動歯車とその差動歯車を変速制御するサーボモ
   ータとで構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の特殊糸の制造装置。 ３、ドラフトパートの駆動系を、第１駆動モータにてフ
   ロントローラを回転させる第１駆動系と、第２駆動モー
   タによってバックローラを回転させる第２駆動系に分割
   し、第２駆動モータに変速機能を持たせて変速装置とし
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の特殊糸
   の製造装置。 ４、製造すべき特殊糸の各番手変動位置における紡出長
   さを表わす長さデータと基準番手に対する番手変動の割
   合を表わす番手データとを入力するデータ入力手段と、
   入力されたデータを記憶する記憶手段と、記憶されてい
   るデータに基いて基準単位長さごとの番手変動の基準番
   手に対する割合を表わす制御データを演算処理する演算
   手段とでパターン設定手段を構成したことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の特殊糸の製造装置。