JPH0529698B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 産業上の利用分野 本願は、ドラフトパートにてドラフトされた繊
維束をエアージエツトノズル（以下ノズルと称
す）に供給し、該ノズル内にて繊維束に仮撚を付
与して糸を紡出する糸の製造装置に係り、紡出糸
の番手（太さ）が連続的に変化する特殊糸（例え
ば従来ストラクチヤーヤーンと称されているも
の）の製造装置に関するものである。

従来の技術 従来のこの種の特殊糸の製造装置は何れも精紡
機において行われているので、紡出糸の番手変更
の際この番手変更に関連して撚数をも変更する必
要があり、その撚数変更の為の装置を必要として
いた。また、従来の精紡機における特殊糸の製造
装置としては、特公昭38−15968号公報に開示さ
れているようにバツクローラ、フロントローラ及
びスピンドルの三者間の駆動系中に介設した数個
の無段変速機の操作杆を一連に連ねてサーボモー
タの駆動軸に関連させ、このサーボモータをパタ
ーンカムに追従する信号発生装置によつて制御し
て紡出糸に節部を形成するようにしたものが知ら
れている。

発明が解決しようとする問題点 上記精紡機を用いた特殊糸の製造装置にあつて
は、番手変更の為の装置の外に撚数変更の為の装
置を必要として全体装置の費用が高くなる問題が
あつた。またパターンカムを用いる装置の場合に
は、パターンの変更に多くの時間がかかり、種々
のパターンの特殊糸を短時間に製造することは困
難であり、また番手変更のパターン作成に多くの
制限を受け、変化に富んだ特殊糸を製造し難い問
題があつた。

（発明の構成） 問題点を解決する為の手段 本発明は上記問題点を解決する為に、ドラフト
パートにおいてドラフトした繊維束をエアージエ
ツトノズルに供給し、該エアージエツトノズル内
において繊維束に仮撚を付与しながら糸を紡出
し、その糸を巻取装置によつて巻取るようにして
ある糸の製造装置において、ドラフトパートの駆
動系にバツクローラとフロントローラの相対回転
速度を変速し得るようにした変速装置を設け、更
に糸の紡出長さを測定し得るようにした測長手段
と、更に製造すべき特殊糸の長さに関する番手変
化のパターンを設定するパターン設定手段と、こ
のパターン設定手段で設定されたパターンを表わ
す制御データを記憶する記憶手段と、上記測長手
段の測長信号に関連して記憶手段の制御データに
基いて上記変速装置を制御し、紡出糸の番手を設
定パターンに対応するように変化させる制御装置
とを備えて成ることを特徴としている。

作 用 上記構成の作用は、製造すべき特殊糸の長さに
関する番手変化のパターンをパターン設定手段に
よつて設定し、このパターン設定手段で設定され
たパターンを表わす制御データを記憶手段に記憶
させる。ドラフトパートや巻取装置の駆動系を駆
動させて糸を紡出しているとき、その糸の紡出長
さを測長手段によつて測長し、この測長手段の測
長信号と記憶手段の制御データに基いて制御装置
が変速装置の変速比を制御し、バツクローラとフ
ロントローラ間の相対回転速度を変更して紡出糸
の番手を設定パターンに対応するように変化さ
せ、番手変化に富んだ特殊糸を製造する。

実施例 本願は以下において詳述する如く少なくとも三
つの実施例によつて実施可能であり、該実施例は
構成上の差異より次の二つに区分され、その一つ
は第１図、第１０図に示すように全駆動系を一台
の駆動モータによつて回転させ、この駆動系に変
速装置を配設したものと、第１１図に示すように
ドラフトパートの駆動系を、二台の駆動モータに
よつて回転させられる二つの駆動系に分割し、分
割された駆動系の所定位置に変速装置を配設した
もので、以下各実施例について順に説明する。

第１図に示す実施例は一台の駆動モータ１によ
つてドラフトパート２の駆動系Ｘと巻取装置５の
駆動系Ｙとを夫々駆動させるようになつている。
上記巻取装置５はデリベリーローラ３及び綾振ロ
ーラ４から構成されている。上記駆動モータ１の
回転により、スライバ６はドラフトパート２でド
ラフトされて繊維束６ａとなり、この繊維束６ａ
がノズル７に供給されて仮撚が付与され、デリベ
リーローラ３にて引き出された紡出糸８は綾振ロ
ーラ４に圧接しているチーズ９に巻取られるよう
になつている。而して上記した駆動系Ｘは駆動モ
ータ１からバツクローラ１０（セカンドローラ１
１はバツクローラ１０と同調回転している）に至
る第１駆動系１２と、フロントローラ１３を回転
させる第２駆動系１４に区分される。第１駆動系
１２には差動歯車１６とサーボモータ１７からな
る変速装置１８が配置され、この変速装置１８に
より第１駆動系１２は、駆動モータ１より差動歯
車１６の主軸１９に固着した入力ギヤー２０に噛
合するギヤー２１迄の第１伝動系１２ａと、差動
ギヤー１６の出力ギヤー２２に噛合するギヤー２
３からバツクローラ１０に至る第２伝動系１２ｂ
とに区分されている。サーボモータ１７の軸１７
ａに固着されたホイール１７ｂウオームホイール
２４に噛合させ、このウオームホイール２４の軸
端に設けたギヤー２５を差動歯車１６の入力ギヤ
ー２６に噛合させ、サーボモータ１７の回転が差
動歯車１６の入力ギヤー２６に入力されるように
なつている。

上記差動歯車１６は第２図に示すように軸受２
７，２８によつて回転自在に支承されている主軸
１９と、この主軸１９に楔着されている入力ギヤ
ー２０及びサンホイルギヤー３２と、このサンホ
イルギヤー３２の両側において主軸１９に回転自
在に組付けられたインナーギヤー３３及び出力ギ
ヤー２２と、出力ギヤー２２の側面にピン３５に
よつて回転自在に軸支され、上記サンホイルギヤ
ー３２とインナーギヤー３２に噛合された複数の
プラネタリーギヤー３４とで構成されている。こ
の差動歯車１６は、インナーギヤー３３の回転が
停止されている状態で入力ギヤー２０が回転され
ると、主軸１９及びサンホイルギヤー３２が一体
的に回転されてプラネタリーギヤー３４を回転さ
せるが、このプラネタリーギヤー３４は回転停止
中のインナーギヤー３３に噛合つているので、こ
のインナーギヤー３３の内周を遊星運動して出力
ギヤー２２を入力ギヤー２０と同方向へ減速回転
させるようになつており、また入力ギヤー２０が
回転されている状態でインナーギヤー３３を入力
ギヤー２０と同方向へ回転させると出力ギヤー２
２の回転速度を増速し、インナーギヤー３３を入
力ギヤー２０と反対方向へ回転させると出力ギヤ
ー２２の回転速度を減速するようになつている。

次に、３６はフロントローラ１３の回転数（回
転速度）を検出する回転検出計として例示するパ
ルサーで、自体の検出軸３６ａに固着された歯車
３７が差動歯車１６の入力ギヤー２０に噛合され
ている。このパルサー３６は紡出長さを測定して
測長信号としての測長パルスを発信する測長手段
を兼用している。このパルサー３６から発信され
る測長パルスはフロントローラ１３が紡出糸を後
述のパターン設定における基準単位長さ（例えば
１cm）だけ送り出すごとに発信するようになつて
いる。なお、上記測長手段はパルサー３６とは別
に設けてもよい。また上記パルサー３６から発信
されるパルスを紡出糸の基準単位長さよりも極め
て短い長さ毎に発信するようにし、後述の第２コ
ンピユータ装置の中央演算装置においてそのパル
サー３６から発信されるパルスをカウントして基
準単位長さ毎の測長信号を発信するようにしても
良い。

次に上記サーボモータ１７の作動を制御して例
えば第３図に示すような特殊糸３１を製造する電
気的制御装置３８について説明する。この電気的
制御装置３８は第４図、第５図に示すように製造
すべき特殊糸３１のパターンを設定する為の第１
コンピユータ装置３９と、この第１コンピユータ
装置３９によつて設定されたパターンを表わす制
御データを記憶し、紡出中にその記憶パターンの
制御データによつてサーボモータ１７の作動を制
御する為の第２コンピユーター装置４０とで構成
されている。上記第１コンピユーター装置３９は
市販のポケツトコンピユーター等の手持式コンピ
ユーター装置で構成した製造コストの低減を図つ
ている。またこの第１コンピユーター装置３９は
複数機台の第１コンピユーター装置として兼用
し、この第１コンピユーター装置３９を各機台の
第２コンピユーター装置４０の近く迄持ち運ぶこ
とによつて設定パターンの制御データを第２コン
ピユーター装置４０に直接入力させ得るようにな
つている。なお上記第１コンピユーター装置３９
は卓上式マイコンで構成し、制御データの受渡し
の為にカセツトテープを利用しても良い。上記第
１コンピユーター装置３９は製造すべき特殊糸３
１の長さに関する番手変化のパターンを設定する
パターン設定手段を構成しており、中央演算装置
４１と記憶装置４２から成るマイクロコンピユー
ター４３、キーボード等の入力装置４４、出力装
置４５及びテープレコーダ４６を備えている。こ
の記憶装置４２のROM（読み出し専用メモリ）
には第６図に示すフローチヤートのプログラムが
書き込まれている。このプログラムに基づく特殊
糸３１のパターンの設定は次のようにして行う。
先ず、第７図に示すように縦軸に基準番手に対す
る番手変化の割合Ａ（パーセント）をとり横軸に
紡出長さＬ（センチメートル）をとつたグラフを
準備し、このグラフ上に製造を希望する特殊糸３
１のパターンを折れ線４７で表現する。この場
合、番手変化の割合は基準番手を０とし、これに
より太い場合をプラス値、これより細い場合をマ
イナス値で示し、また紡出長さＬの基準単位長さ
Laを例えば１cmとし、パターン設定長さLnの最
大長さを70ｍとする。次に、上記折れ線７１の各
屈折点Ｐ０，Ｐ１，Ｐ２，…Pnにおける紡出長
さの値Ｌ０，Ｌ１，Ｌ２，…Lnと番手変更の割
合Ａ０，Ａ１，Ａ２，…Anを求める。その後、
上記マイクロコンピユーター４３の第６図に示す
プログラムをスタートさせる。このプログラムの
スタートによつて先ず「インプツト」のステツプ
でデータ入力をキーボードから行うからテープ
レコーダーから行うかの選択を行い、キーボード
入力の信号を入れると次の「初期入力」ステツプ
に進む。この「初期入力」のステツプではス
タート時点での基準番手に対する番手変化の割合
Ａ０を入力装置４４から入力する。なおＡ０の入
力によつてＬ０の値は零に設定される。この初期
入力が行われると、次の「番手データLn，An入
力」のステツプに進み、このステツプでは上
記グラフ上のパターンの第１番目の屈折点Ｐ１に
おける紡出長さＬ１と番手変更の割合Ａ１を入力
する。このＬ１とＡ１の入力が行われると次の
「終了判別」のステツプに進み、このステツプ
で終了信号の入力が無いと再び「Ln，An入
力」のステツプに戻り、今度は第２番目の屈折
点Ｐ２における紡出長さＬ２と番手変更の割合Ａ
２を入力する。上記の繰り返しによつて総ての屈
折点Ｐ０〜Pnにおける紡出長さＬ０〜Lnと番手
変更の割合Ａ０〜Anの入力が終了したときには
「終了判別」のステツプで終了信号を入力する。
上記のようにして入力された各データＬ０〜Ln、
Ａ０〜Anは上記マイクロコンピユーター４３の
記憶装置４２におけるRAM（データメモリ）に
記憶される。上記終了信号の入力によつて次の
「作業選択」のステツプに進む。この「作業選
択」のステツプでは、「データ転送」、「データ
の確認」「テープへの書込み」、「平均太さ計算」
の種々の作業を選択し得るようになつている。こ
の「作業選択」のステツプで例えば出力装置４
５を第２コンピユーター装置４０に接続した状態
で「データ転送」の項目を選択すると、マイクロ
コンピユーター４３の中央演算装置４１が記憶装
置４２に記憶されている番手変化のデータＬ０〜
Ln及びＡ０〜Anに基いて紡出長さの基準単位長
さLa（例えば１cm）ごとの番手変化の割合を計算
しつつその割合の値を制御データとして出力装置
４５から順次出力して第２コンピユーター装置４
０に順に記憶させる。即ち、特殊糸３１のパター
ン設定長さLnを例えば70ｍとすると、この70ｍ
の特殊糸３１を基準単位長さLa（１cm）で刻んだ
7001箇所（連続繰返しの場合は7000箇所）におけ
る番手変化の割合を示す制御データが演算処理さ
れつつ出力され、この7001個の番手変化に関する
制御データが第２コンピユーター装置４０に記憶
される。なお上記制御データの演算処理は第２コ
ンピユーター装置４０で行うようにしても良い。
以上により製造すべき特殊糸のパターン設定が完
了する。なお、上記の記憶装置４２に記憶させた
番手変化に関するデータＬ０〜Ln，Ａ０〜Anを
カセツトテープに記憶して保管したい場合には、
上記「作業選択」のステツプで「テープへの書
込み」の項目を選択する。この項目の選択によつ
て記憶装置４２に記憶されている各データがテー
プレコーダー４６のカセツトテープに書き込まれ
る。このようにしてカセツトテープに書き込まれ
たデータ後日必要とする場合には、このカセツト
テープをテープレコーダー４６にセツトし、プロ
グラムの「インプレツト」のステツプでテープ
レコーダー入力の信号を入れることによつて「カ
セツトテープよりデータ読込み」のステツプに
進み、このカセツトテープのデータを記憶装置４
２に再び記憶させることができる。上記のように
特殊糸３１のパターンの設定は所望のデータを入
力装置４４から入力することでもつて種々の極め
て変化に富んだパターンを容易にかつ短時間に設
定することができ、また種種異なるパターンに関
するデータをカセツトテープ（デイスクでも良
い）に入れて保管しておくことによつて製造すべ
き特殊糸のパターンの変更を極めて短時間に行う
ことができる。

次に上記第２コンピユーター装置４０は機台に
対応して設置されたコンピユーター装置で構成さ
れ、第７図に示すように中央演算装置４７と記憶
装置４８から成るマイクロコンピユーター４９、
入力装置５０、出力装置５１、操作盤５２、機台
制御装置５３、サーボモータ１７の作動を制御す
るモータ制御装置５４を備えている。上記記憶装
置４８のRAMは上記第１コンピユーター装置３
９によつて設定されたパターンの制御データを記
憶する記憶手段を構成しており、第１コンピユー
ター装置３９から入力される制御データを順次記
憶するようになつている。また上記記憶装置４８
のROMには第８図に示すフローチヤートのメイ
ンプログラムと第９図に示すフローチヤートのス
ピンプログラムとが書き込まれている。このメイ
ンプログラムとスピンプログラムとは機台の紡出
運転を開始した後操作盤５２のスタートスイツチ
をON操作することによつてスタートする。この
スピンプログラムはパルサー３６の検出値CNを
入力して記憶装置４８のRAMに書き込む為のも
ので、図面では0.2秒ごとに割り込み処理を行つ
てその時点での検出値CNを入力して記憶装置４
８のRAMに記憶更新するようになつている。

次に上記メインプログラムに用いた駆動系Ｘ，
Ｙの作動について説明する。先ず、駆動モータ１
が回転駆動されると、この駆動モータ１の駆動プ
ーリ１ａの回転が駆動系Ｘによつてドラフトパー
ト２のフロントローラ１３に伝達されると共に、
駆動系Ｙによつて巻取装置５のデリベリーローラ
３と綾振ローラ４に伝達され、フロントローラ１
３、デリベリーローラ３及び綾振ローラ４が同調
回転される。また上記駆動プーリ１ａの回転は第
１伝動系１２ａ、差動歯車１６及び第２伝動系１
２ｂによつてバツクローラ１０とミドルローラ１
３に伝達され、バツクローラ１０とミドルローラ
１３が回転される。この場合、上記フロントロー
ラ１３とバツクローラ１０間の回転比はサーボモ
ータ１７の回転が停止された状態（又は所定速度
で一方へ回転された状態）では繊維束６ａに所定
のドラフトを付与して基準番手の紡出糸を紡出す
るように設定されており、サーボモータ１７を
正、逆転（又は増減速）させるとそのフロントロ
ーラ１３とバツクローラ１０間の回転比が変化し
て紡出糸の番手（太さ）を変化させるようになつ
ている。また、ノズル７においては供給される繊
維に２つの渦流ノズル体（図示省略）によつて互
いに逆方向へ旋回力を付与してその繊維に仮撚を
付与し、実撚の残つた加燃糸とし紡出する。な
お、上記フロントローラ１３とノズル７間にコン
ベヤバンドやコレクタ装置を配置し、ノズル７を
１つの渦流ノズル体で構成するようにしても良
い。上記のように駆動モータ１を駆動して紡出糸
を紡出している状態で、上記メインプログラムが
スタートすると、先ず「初期設定値入力」のステ
ツプに進み、このステツプで紡出糸の基準番
手Ae、基準ドラフトＤを夫々入力する。この基
準番手Aeや基準ドラフトＤの値は駆動系Ｘのギ
ヤー等によつて設定される。上記Ae，Ｄの値が
入力されると、次の「パターンロード」のステツ
プに進み、パターロード信号の入力があれば
「パターンロード」のステツプに進み、またパ
ターンロード信号の入力が無ければ直接次の「機
台運転判別」のステツプに進み、機台運転中で
あれば次の「測長パルス判別」のステツプに進
む。このステツプにおいてパルサー３６（測長
装置）から測長パルスが発信されると次の「サー
ボモータ回転数計算」のステツプに進む。この
測長パルスは紡出糸が基準単位長さLa（例えば１
cm）分紡出されるごとに発信される。上記ステツ
プ では測長パルスの発信によつて測長される紡
出長さ位置での紡出糸の番手変化を制御する為の
サーボモータ１７の回転数Ｎを計算する。このサ
ーボモータ１７の回転数Ｎは、記憶装置４８に記
憶されている番手変化に関する制御データＡ０〜
Anの最初のデータＡ０と割込み処理によつて記
憶されているパルサー３６の検出値（フロントロ
ーラ１３の回転速度を表わす）とに基づいて、バ
ツクローラ１０及びセカンドローラ１１の回転数
を紡出糸がデータＡ０に対応する番手になるよう
に制御する大きさに演算される。これらの演算が
終わると次の「番手変化判別」のステツプに進
み、このステツプにおいては番手変化要求信号
が予め入力されているので（ストラクチヤーヤー
ン製造の際には機台運転時に番手変化判別のスナ
ツプスイツチをONにする。）、次の「Ｎ出力」の
ステツプに進み、上記ステツプで演算された
制御値Ｎを制御装置としてのモータ制御装置５４
に出力する。これによりモータ制御装置５４はサ
ーボモータ１７の回転を制御して紡出糸の番手が
制御データＡ０に対応する大きさになるようにバ
ツクローラ１０の回転数を制御する。これにより
バツクローラ１０はノズル７から紡出される糸の
番手が制御データＡ０に対応する大きさになるよ
うな速度で回転されて繊維束６ａをフロントロー
ラ１３との間でドラフトする。このようにしてド
ラフトされた繊維束６ａはノズル７に供給されて
加撚され、デリベリーローラ３によつて仮撚と実
撚から成る加撚糸として引き出され、その後綾振
ドラム４によつてチーズ９に巻取られる。次に再
び「機台運転判別」のステツプに戻り、上記操
作を測長パルスが発信されるごとに繰り返す。従
つて、紡出糸は基準単位長さLaごとに番手の大
きさが制御され、パターン設定手段で予め設定さ
れたパターンの特殊糸に形成される。上記「番手
変化判別」のステツプでの要求信号は操作盤７
７に付設された選択スイツチによつて選択される
ようになつている。上記パターンは連続紡出によ
つて繰り返されて所定長さの特殊糸が製造され
る。

なお、上記実施例では第１コンピユーター装置
３９でパターン設定手段を構成しているが、第２
コンピユーター装置４０における記憶装置４８の
記憶容量を大きくすることによつてこの第２コン
ピユーター装置４０でパターン設定手段を構成
し、第１コンピユーター装置３９を省略しても良
い。また一台のコンピユーター装置で複数の製造
装置を制御するようにしても良い。また巻取装置
のみを別モータで駆動させるようにしても良い。

次に、第１０図に示した異なる実施例について
説明する。第１０図に示した実施例と上記第１図
の実施例との最大の相異点は、上記第１図の実施
例がバツクローラ１０を増減速させて所期の目的
を達しているのにたいし、本実施例ではフロント
ローラ１３ｅと巻取装置５ｅの回転を変速させて
目的を達するもので以下の如くに構成されてい
る。

本実施例の駆動系Xe，Yeは図面から明らかな
ように、上記第１図の駆動系Ｘ，Ｙと同様に構成
され、その駆動系Xe中には、これ又上記同様に
差動歯車１６ｅとサーボモータ１７ｅからなる変
速装置１８ｅが配設されている。而して本実施例
における差動歯車１６ｅにおいては、上記実施例
の出力ギヤー２２が入力ギヤー２２ｅとして使用
されて駆動モータ１ｅの回転が入力され、又第１
図の実施例の入力ギヤー２０が出力ギヤー２０ｅ
として使用されている。また、駆動系Xeにはバ
ツクローラ１０ｅの回転数を検出する回転検出計
３６ｅが取付けられている。

以上の如くに構成された本実施例において、駆
動モータ１ｅを回転させると、図面より明らかな
ように駆動モータ１ｅの回転がバツク、セカンド
の両ローラ１０ｅ，１１ｅにストレートに伝達さ
れてこれらを回転させ、一方入力ギヤー２２ｅの
回転によりインナギヤー３３ｅと主軸１９ｅに固
着したサンホイルギヤー３２ｅとの双方に噛合し
かつ入力ギヤー２２ｅに軸支されているプラネタ
リーギヤー３４ｅは、遊星運動を行ないながらサ
ンホイルギヤー３２ｅを回し、主軸１９ｅに固着
された出力ギヤー２０ｅに駆動モータ１ｅの回転
を出力し、フロントローラ１３ｅを回転して基準
の太さの紡糸を紡出する。なお、サーボモータ１
７ｅの作動は第１図に示した実施例と略同様に行
われ、ここで重複説明を省略する。また上記実施
例と同一若しくは均等構成部分には対応する部分
と同一の符号にアルフアベツトのｅを付して重複
説明を省略し、次の第１１図の実施例においても
同様にアルフアベツトのｆを付して重複説明を省
略する。

第１１図に示した実施例は、ドラフトパート２
ｆの回転を司どつている駆動系Xfを、第１駆動
モータ１ｆによつてフロントーラ１３ｆを回転さ
せる第１駆動糸１２ｆと、第２駆動モータ１０１
によつてバツクローラ１０ｆ（セカンドローラ１
１ｆは同調回転）を回転させる第２駆動系１４ｆ
に分割し、第２駆動モータ１０１に例えばサーボ
モータの如く変速機能を持たせて該第２駆動モー
タ１０１を変速装置とし、第１駆動系１２ｆには
フロントローラ１３ｆの回転数を検出する回転検
出計３６ｆを配設している。

本実施例は上記構成から明らかなように、回転
検出計３６ｆの検出値によつて第２駆動モータ１
０１を電気的に制御してこれを変速し、前記第１
図の実施例の如くバツクローラ１０ｆを変速させ
て番手変更を行なう。又上記実施例において第１
駆動モータ１ｆに変速機能を持たせ、前記第１０
図に示した実施例の如くフロントローラ１３ｆと
巻取装置５ｆを変速させて実施すること可能で、
この場合には当然に回転検出計３６ｆは第２駆動
系１４ｆに配設される。

（発明の効果） 以上のように本発明にあつては、ドラフトパー
トの駆動系にバツクローラとフロントローラの相
対回転速度を変速し得るようにした変速装置を設
け、この変速装置を予め設定された特殊糸のパタ
ーンを表わす制御データに基いて制御して紡出糸
の番手を設定パターンに対応するように変化させ
得るようにしたので、所望の特殊糸のパターンを
予め設定することによつて一本の紡出糸に所望の
番手変化をつけることができ、これにより番手変
化を自在につけた独特な風合を有する実用的な特
殊糸を製造することができる。また製造すべき特
殊糸の長さに関する番手変化のパターンを設定す
るパターン設定手段と、設定されたパターンを表
わす制御データを記憶する記憶手段を備え、この
記憶手段に記憶させた制御データに基いて上記変
速装置を制御するようにしたので、種々異なる特
殊糸のパターンを設定して記憶手段に記憶させる
ことでもつて、それらの種々の変化に富んだパタ
ーンの特殊糸を製造することができ、特殊糸のパ
ターンの変更を極めて短時間にかつ容易に行うこ
とができ、多品種少量生産が要求されるこの種の
装置として大きな効果がある。またエアージエツ
トノズルによつて仮撚を付与しつつ糸を紡出する
装置に実施したので、ドラフトパートにおけるド
ラフト量を変更することでもつて番手変化に富ん
だ特殊糸を製造でき、精紡機に実施するものに比
べて大幅にコスト低減を図り得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は駆
動系を示す斜視図、第２図は変速装置の断面図、
第３図は特殊糸の一例を示す拡大図、第４図は発
明の構成図、第５図は電気的制御装置を示すブロ
ツク図、第６図はパターン設定用のフローチヤー
ト図、第７図は特殊糸の設定パターンの一例を示
す説明図、第８図は特殊糸製造用のフローチヤー
ト図、第９図は割込み処理を示すフローチヤート
図、第１０図、第１１図は駆動系の異なる実施例
を示す斜視図である。 Ｘ……駆動系、２……ドラフトパート、５……
巻取装置、７……エアージエツトノズル、１０…
…バツクローラ、１３……フロントローラ、３６
……パルサー（測長手段）、３９……第１コンピ
ユーター装置（パターン設定手段）、４８……記
憶装置（記憶手段）、５４……モータ制御装置
（制御装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ドラフトパートにおいてドラフトした繊維束
   をエアージエツトノズルに供給し、該エアージエ
   ツトノズル内において繊維束に仮撚を付与しなが
   ら糸を紡出し、その糸を巻取装置によつて巻取る
   ようにしてある糸の製造装置において、ドラフト
   パートの駆動系にバツクローラとフロントローラ
   の相対回転速度を変速し得るようにした変則装置
   を設け、更に糸の紡出長さを測定し得るようにし
   た測長手段と、更に製造すべき特殊糸の長さに関
   する番手変化のパターンを設定するパターン設定
   手段と、このパターン設定手段で設定されたパタ
   ーンを表わす制御データを記憶する記憶手段と、
   上記側長手段の測長信号に関連して記憶手段の制
   御データに基いて上記変速装置を制御し、紡出糸
   の番手を設定パターンに対応するように変化させ
   る制御装置とを備えて成ることを特徴とする特殊
   糸の製造装置。 ２ バツクローラとフロントローラを１つの駆動
   モータによつて駆動するように構成し、そのバツ
   クローラとフロントローラ間の駆動系に変速装置
   を介設し、その変速装置を差動歯車とその差動歯
   車を変速制御するサーボモータとで構成したこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の特殊糸
   の製造装置。 ３ ドラフトパートの駆動系を、第１駆動モータ
   にてフロントローラを回転させる第１駆動系と、
   第２駆動モータによつてバツクローラを回転させ
   る第２駆動系に分割し、第２駆動モータに変速機
   能を持たせて変速装置としたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の特殊糸の製造装置。 ４ 製造すべき特殊糸の各番手変動位置における
   紡出長さを表わす長さデータと基準番手に対する
   番手変動の割合を表わす番手データとを入力する
   データ入力手段と、入力されたデータを記憶する
   記憶手段と、記憶されているデータに基いて基準
   単位長さごとの番手変動の基準番手に対する割合
   を表わす制御データを演算処理する演算手段とで
   パターン設定手段を構成したことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の特殊糸の製造装置。