JPS6189374A - 防水シ−トの製造方法 - Google Patents
防水シ−トの製造方法Info
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- JPS6189374A JPS6189374A JP59208356A JP20835684A JPS6189374A JP S6189374 A JPS6189374 A JP S6189374A JP 59208356 A JP59208356 A JP 59208356A JP 20835684 A JP20835684 A JP 20835684A JP S6189374 A JPS6189374 A JP S6189374A
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- Japan
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- rubber
- fibrous base
- fibers
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は防水シートの製造方法に関する。更に詳しく述
べるならば、本発明は、防水シートを構成する繊維性基
布が吸水性をもだな℃・ような防水シートの製造方法に
関する。
べるならば、本発明は、防水シートを構成する繊維性基
布が吸水性をもだな℃・ような防水シートの製造方法に
関する。
従来の技術
従来、防水シートの製造は、繊維性基布の表面に高分子
重合体からなる被膜を形成することにより行われていた
。しかるに、繊維性基布の両面に被膜を形成してなる防
水シートにおいては、被膜にはさまれた中間層の繊維性
基布が、被膜が若干でも亀裂し又は破れた場合にその亀
裂又は破れがら、或いはそのような現象が行らない場合
にもシートの切り口断面から、水を吸収するという欠点
がある。繊維が密な場合には、この水の吸収は、毛細管
現象により更に増大される。そして、水の吸収により、
防水シートは重くなるばかシでなく、繊維性基布と被膜
との接着性が低下されることとなる。また吸水された水
は繊維性基布から放出されに＜＜、更に、例えば、カビ
の菌を繁殖させたシ、汚水や異色水を吸い上げてシート
の外観を損ねるという欠点があった。
重合体からなる被膜を形成することにより行われていた
。しかるに、繊維性基布の両面に被膜を形成してなる防
水シートにおいては、被膜にはさまれた中間層の繊維性
基布が、被膜が若干でも亀裂し又は破れた場合にその亀
裂又は破れがら、或いはそのような現象が行らない場合
にもシートの切り口断面から、水を吸収するという欠点
がある。繊維が密な場合には、この水の吸収は、毛細管
現象により更に増大される。そして、水の吸収により、
防水シートは重くなるばかシでなく、繊維性基布と被膜
との接着性が低下されることとなる。また吸水された水
は繊維性基布から放出されに＜＜、更に、例えば、カビ
の菌を繁殖させたシ、汚水や異色水を吸い上げてシート
の外観を損ねるという欠点があった。
発明が解決しようとする問題点
このような欠点を除くため、従来、繊維性基布を撥水剤
で処理した後、その両表面に重合体被膜を形成すること
が行われている。この場合、繊維性基布が撥水剤で処理
されているので、水のα透は防止されるけれども、その
反面撥水効果を大きくすると被膜と繊維性基布との接着
性が悪くなり、被膜の接着力が低下して実用上好ましく
ないものとなる。また、撥水剤や被膜剤に、例えば、イ
ンシアネートのような接着性物質を添加して接着性を向
上させようとする工夫もなされているが、満足すべき成
果は得られていないのが現状である。
で処理した後、その両表面に重合体被膜を形成すること
が行われている。この場合、繊維性基布が撥水剤で処理
されているので、水のα透は防止されるけれども、その
反面撥水効果を大きくすると被膜と繊維性基布との接着
性が悪くなり、被膜の接着力が低下して実用上好ましく
ないものとなる。また、撥水剤や被膜剤に、例えば、イ
ンシアネートのような接着性物質を添加して接着性を向
上させようとする工夫もなされているが、満足すべき成
果は得られていないのが現状である。
本発明者らは、これらの現状に鑑み鋭意検討の結果、繊
維性基布に十分な撥水性を与えながら。
維性基布に十分な撥水性を与えながら。
しかも繊維性基布と被膜との接着性を十分高いものとす
るための方法を見出し、本発明に到達したものである。
るための方法を見出し、本発明に到達したものである。
問題点を解決するための手段
本発明によれは即ち繊維性基布の両面に重合体被膜を形
成して防水シートを製造する方法が提供されるのであっ
て、この方法は、繊維性基布をまず撥水剤で処理し、次
いでその両表面を低温プラズマ処理した後、この両表面
上に重合体被膜を形成させることを特徴とする。
成して防水シートを製造する方法が提供されるのであっ
て、この方法は、繊維性基布をまず撥水剤で処理し、次
いでその両表面を低温プラズマ処理した後、この両表面
上に重合体被膜を形成させることを特徴とする。
本発明に有用な繊維性基布は、天然繊維、例えば、木綿
、麻など、無機繊維、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、
アスベスト繊維、金目繊維など、Ｍ 生ＬＲＨＥ、ｆｌ
ｌｔハ、ヒスコースレーヨン、キ、デラなど、半合成繊
維、例えば、ノーおよびトリーアセテート＋１維など、
及び合成繊維、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ポ
リエステル（ポリエチレンテレフタレート等）繊維、芳
香１８ ｄｅ ’） ７ ミド繊維、アクリル繊維、ポ
リ塩化ビニル繊維、ポリオレフィン繊維および不溶化又
はＨ溶化されたポリビニルアルコール繊維など、から運
ばれた少くとも１種からなるものである。基布中の繊維
は短繊維紡績糸条、長繊維糸条、ヌプリットヤーン、テ
ープヤーンなどのいずれの形状のものでもよく、また基
布は織物、編物又は不織布或いはこれらの複合布のいず
れであってもよい。一般には、本発明に係る防水シート
に用いられるｆ！！ｉ、維は、ポリエステル繊維および
ガラス繊維であるのが好ましく、ストレスに対する伸び
が少いことを考慮すればこの繊維は長繊維（フィラメン
ト）の形状のものが好ましく、且つ平織布を形成してい
ることが好ましいけれども、線機組織やその形態につい
ては特に限定されるものではない。繊Ｉｆｆｘ性基布は
、得られる防水シートの機械的強度を高いレベルに維持
するために有用である。
、麻など、無機繊維、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、
アスベスト繊維、金目繊維など、Ｍ 生ＬＲＨＥ、ｆｌ
ｌｔハ、ヒスコースレーヨン、キ、デラなど、半合成繊
維、例えば、ノーおよびトリーアセテート＋１維など、
及び合成繊維、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ポ
リエステル（ポリエチレンテレフタレート等）繊維、芳
香１８ ｄｅ ’） ７ ミド繊維、アクリル繊維、ポ
リ塩化ビニル繊維、ポリオレフィン繊維および不溶化又
はＨ溶化されたポリビニルアルコール繊維など、から運
ばれた少くとも１種からなるものである。基布中の繊維
は短繊維紡績糸条、長繊維糸条、ヌプリットヤーン、テ
ープヤーンなどのいずれの形状のものでもよく、また基
布は織物、編物又は不織布或いはこれらの複合布のいず
れであってもよい。一般には、本発明に係る防水シート
に用いられるｆ！！ｉ、維は、ポリエステル繊維および
ガラス繊維であるのが好ましく、ストレスに対する伸び
が少いことを考慮すればこの繊維は長繊維（フィラメン
ト）の形状のものが好ましく、且つ平織布を形成してい
ることが好ましいけれども、線機組織やその形態につい
ては特に限定されるものではない。繊Ｉｆｆｘ性基布は
、得られる防水シートの機械的強度を高いレベルに維持
するために有用である。
これらの基布は、撥水性（吸水防止性）の付与の目的か
ら、まず撥水剤（必然的に撥油性を示すものもある）で
処理される。代表的な撥水（撥油）剤としては、例えば
、ワックス、アルミニウム石ケン、ジルコニウム塩、第
四級アンモニウム塩（例えば、ステアロイルメチルアミ
ドメチレンピリゾニウム塩）、Ｎ−メチロール脂肪酸ア
ミド（例えば、Ｎ−メチロールステアリン酸アミド）、
アミン樹脂誘導体（例えば、ステアロイルメラミン）、
フッ素化合物（例えば１．ｐｌ ＩＪアクリル酸フッ化
アルキルエステル）、シリコーン（例ｔば、ツメチルポ
リシロキサン）、その他公知の撥水剤がある。これらの
撥水剤は単ｉでまたは２種以上の？１当合物として用い
ることができる。撥水剤による処理は、含浸法、塗布法
、噴霧法その他の方法によシ行うことができるけれども
、含浸法によるのが簡易で且つ効果的である。
ら、まず撥水剤（必然的に撥油性を示すものもある）で
処理される。代表的な撥水（撥油）剤としては、例えば
、ワックス、アルミニウム石ケン、ジルコニウム塩、第
四級アンモニウム塩（例えば、ステアロイルメチルアミ
ドメチレンピリゾニウム塩）、Ｎ−メチロール脂肪酸ア
ミド（例えば、Ｎ−メチロールステアリン酸アミド）、
アミン樹脂誘導体（例えば、ステアロイルメラミン）、
フッ素化合物（例えば１．ｐｌ ＩＪアクリル酸フッ化
アルキルエステル）、シリコーン（例ｔば、ツメチルポ
リシロキサン）、その他公知の撥水剤がある。これらの
撥水剤は単ｉでまたは２種以上の？１当合物として用い
ることができる。撥水剤による処理は、含浸法、塗布法
、噴霧法その他の方法によシ行うことができるけれども
、含浸法によるのが簡易で且つ効果的である。
このようにして撥水剤処理された基布け、乾燥され、或
いは場合によっては乾燥されずに、低温プラズマ処理に
付される。低温プラズマ処理は、０．０１〜１０ Ｔｏ
ｒｒの圧力下において、プラズマ重合性を有しないがス
の低温プラズマに繊維性基布を曝すことにより行うこと
ができる。プラズマ発生条件としては、例えば、亀（）
間に１３．５６ ｋｉＨｚ、１０〜５００Ｗの↑＋ｇ力
を印加すればよく、放′肛は有極放電、無極放電のいず
れによっても十分な結果が得られる。プラズマ処理時間
は印加７ｔ１．圧によっても相違するが、一般には数秒
から数十分とすることで十分である。
いは場合によっては乾燥されずに、低温プラズマ処理に
付される。低温プラズマ処理は、０．０１〜１０ Ｔｏ
ｒｒの圧力下において、プラズマ重合性を有しないがス
の低温プラズマに繊維性基布を曝すことにより行うこと
ができる。プラズマ発生条件としては、例えば、亀（）
間に１３．５６ ｋｉＨｚ、１０〜５００Ｗの↑＋ｇ力
を印加すればよく、放′肛は有極放電、無極放電のいず
れによっても十分な結果が得られる。プラズマ処理時間
は印加７ｔ１．圧によっても相違するが、一般には数秒
から数十分とすることで十分である。
なお、プラズマ処理には、上記の方法以外にも種々あυ
１例えば、放電周波数帯としては低周波、マイクロ波、
直流などを用いることができ、プラズマ発生様式もグロ
ー放電のほかコロナ放電、火花放電、無声放電などを選
ぶことができる。また、電極も外部電極のほか、・内部
′（５）極、コイル型など容置結合、誘導結合のいずれ
でもよい。しかし、どのような方法をとっても、放電熱
により材料表面が変質されないように注意を要する。プ
ラズマ重合性を有しないガスとしては、ヘリウム、ネオ
ン、アルゴン、窒素、亜酸化窒素、二酸化窒素、酸素、
空気、一酸化炭素、二酸化炭素、水素、塩素、または塩
化水素、シアン化臭素、臭化すずなどのハロゲン化物、
硫黄、亜硫酸ガス、硫化水素などの硫化物などがあり、
これらのガスは単独または混合して使用することができ
る。
１例えば、放電周波数帯としては低周波、マイクロ波、
直流などを用いることができ、プラズマ発生様式もグロ
ー放電のほかコロナ放電、火花放電、無声放電などを選
ぶことができる。また、電極も外部電極のほか、・内部
′（５）極、コイル型など容置結合、誘導結合のいずれ
でもよい。しかし、どのような方法をとっても、放電熱
により材料表面が変質されないように注意を要する。プ
ラズマ重合性を有しないガスとしては、ヘリウム、ネオ
ン、アルゴン、窒素、亜酸化窒素、二酸化窒素、酸素、
空気、一酸化炭素、二酸化炭素、水素、塩素、または塩
化水素、シアン化臭素、臭化すずなどのハロゲン化物、
硫黄、亜硫酸ガス、硫化水素などの硫化物などがあり、
これらのガスは単独または混合して使用することができ
る。
本発明においては、繊維性基布の両面に防水被膜を形成
してなる防水シートにおける、繊維性基布の吸水を防止
し５よ５とするものであるから、低温プラズマ処理は、
撥水剤で処理された繊維性基布の両表面に対して行う必
要がある。本発明においては、低温プラズマ処理は基布
表面の表層のみに行われ、これにより繊維性基布と被膜
との接着性が極めて向上され、好ましいものとなるとい
うことが見出されたのである。
してなる防水シートにおける、繊維性基布の吸水を防止
し５よ５とするものであるから、低温プラズマ処理は、
撥水剤で処理された繊維性基布の両表面に対して行う必
要がある。本発明においては、低温プラズマ処理は基布
表面の表層のみに行われ、これにより繊維性基布と被膜
との接着性が極めて向上され、好ましいものとなるとい
うことが見出されたのである。
このように処理された基布は、次いで、その両殻面に対
する高分子重合体の楼膜形成に付される。
する高分子重合体の楼膜形成に付される。
高分子重合体としては、合成樹脂、合成ゴムまたは天然
ゴムがわり、好寸しい合成樹脂としては、例えば、ポリ
塩化ビニル（ｐｖｃ）、ポリウレタン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、アイツタクチ。
ゴムがわり、好寸しい合成樹脂としては、例えば、ポリ
塩化ビニル（ｐｖｃ）、ポリウレタン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、アイツタクチ。
クポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアクリロニトリ
ル、ポリエステル、ポリアミド、フッ素系樹脂及びシリ
コーン系樹脂やその他公知の利料がある。また、好まし
い合成ゴムの例としては、スチレンーブタジエンコゝム
（ＳＢＲ） 、クロルヌルホン化ポリエチレンゴム、ポ
リウレタンゴム、ブチルコム、イングレンゴム、シリコ
ーン系コゝム及ヒフッ素系ゴムやその他公知の材料があ
る。特に、ポリ塩化ビニル、フッ素系及びシリコーン系
ゴム及び樹脂、並びにアクリル系樹脂は本発明に好まし
い重合体である。これらの重合体は、本発明の目的を阻
害しない限り、可塑剤、充填剤、着色剤、各種安定剤、
難燃剤などを含んでいてもよい。
ル、ポリエステル、ポリアミド、フッ素系樹脂及びシリ
コーン系樹脂やその他公知の利料がある。また、好まし
い合成ゴムの例としては、スチレンーブタジエンコゝム
（ＳＢＲ） 、クロルヌルホン化ポリエチレンゴム、ポ
リウレタンゴム、ブチルコム、イングレンゴム、シリコ
ーン系コゝム及ヒフッ素系ゴムやその他公知の材料があ
る。特に、ポリ塩化ビニル、フッ素系及びシリコーン系
ゴム及び樹脂、並びにアクリル系樹脂は本発明に好まし
い重合体である。これらの重合体は、本発明の目的を阻
害しない限り、可塑剤、充填剤、着色剤、各種安定剤、
難燃剤などを含んでいてもよい。
特に、繊維性基布と重合体の接着性を強固ならしめるた
めには、繊維性基布と重合体の界面に接着性物質を介在
させるのが更に好ましい。有用な接着性物質について例
示すれば、メラミン系接着剤、フェノール系接着剤、エ
ポキシ系接λ〜、剤、ポリエステル系接着剤、ポリエチ
レンイミン系接洒゛剤、ポリイソシアネート系接着剤、
ポリウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリアミド
糸接着剤、及び酢ビー塩ビ系接着剤、酢ビ−エチレン系
接着剤等の共重合体接着剤等を挙げることができるが、
これらに限定されることなく、公知の接着剤を任意に選
択して使用することができる。接着性物質は、重合体中
に混合して使用してもよく、また界面に塗布して使用し
てもよい。
めには、繊維性基布と重合体の界面に接着性物質を介在
させるのが更に好ましい。有用な接着性物質について例
示すれば、メラミン系接着剤、フェノール系接着剤、エ
ポキシ系接λ〜、剤、ポリエステル系接着剤、ポリエチ
レンイミン系接洒゛剤、ポリイソシアネート系接着剤、
ポリウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリアミド
糸接着剤、及び酢ビー塩ビ系接着剤、酢ビ−エチレン系
接着剤等の共重合体接着剤等を挙げることができるが、
これらに限定されることなく、公知の接着剤を任意に選
択して使用することができる。接着性物質は、重合体中
に混合して使用してもよく、また界面に塗布して使用し
てもよい。
表面被膜の形成は、従来慣用の方法、例えば、カレンダ
ー法、押出法、コーティング法又はガイッピング法など
によυ行うことができる。
ー法、押出法、コーティング法又はガイッピング法など
によυ行うことができる。
発明の効果
本発明により得られる防水シートにおいては、繊維性基
布には水は全く含有されず（吸水されず）、しかも被膜
の接着性が極めて良好であるので、防水性能に優れ、防
水性の耐久性にも優れたものとなる。また本発明の方法
においては、防水シートの安定した生産が可能となシ、
製品の性能も安定したものとなる。従って、本発明は工
業的に極めて有利な防水シートの製造方法を提供する。
布には水は全く含有されず（吸水されず）、しかも被膜
の接着性が極めて良好であるので、防水性能に優れ、防
水性の耐久性にも優れたものとなる。また本発明の方法
においては、防水シートの安定した生産が可能となシ、
製品の性能も安定したものとなる。従って、本発明は工
業的に極めて有利な防水シートの製造方法を提供する。
実施例
以下、実施例によシ、本発明を更に説明する。
実施例１
ポリエステル繊維基布：
目付 ３００ ｇ／ ｍ２
厚さ ０，３５朋
を、下記条件下に撥水剤としてホボテックスＦＴＣ（Ｃ
１ｂａ−Ｇｅｌｇｙ社製品、アミノ樹脂誘導体系撥水剤
）により処理した。反応触媒として、カタライザーＲＢ
（Ｃ１ｈａ−Ｇｓｆｇｙ社製品）をホゲテックスＦＴ
Ｃに対し２５重ｆｆｉ％の割合で使用した。
１ｂａ−Ｇｅｌｇｙ社製品、アミノ樹脂誘導体系撥水剤
）により処理した。反応触媒として、カタライザーＲＢ
（Ｃ１ｈａ−Ｇｓｆｇｙ社製品）をホゲテックスＦＴ
Ｃに対し２５重ｆｆｉ％の割合で使用した。
撥水剤濃度 ９．０．４．５．３．６．３．０，２．１
．１．５、（％水溶液）０．９．０．３ 固型分付着濃度３．０．１．５．１．２．１，０．０．
７，０．５゜（％ｏｗｆ ） ０．３ 、０．１ 基布を、各濃度の撥水剤浴に浸漬した後、ウェット付着
ｔｃ １００ ｇ／ｍ２になるようにマングルで絞、１
５８０〜９０℃で予備乾燥し、次いで１５０℃で３分間
ベーキングを行って、撥水剤処理した（従来法による処
理）。
．１．５、（％水溶液）０．９．０．３ 固型分付着濃度３．０．１．５．１．２．１，０．０．
７，０．５゜（％ｏｗｆ ） ０．３ 、０．１ 基布を、各濃度の撥水剤浴に浸漬した後、ウェット付着
ｔｃ １００ ｇ／ｍ２になるようにマングルで絞、１
５８０〜９０℃で予備乾燥し、次いで１５０℃で３分間
ベーキングを行って、撥水剤処理した（従来法による処
理）。
更に、このようにして得られた試料を、低温プラズマ処
理装ｆｆｆｆ１を用いて、真空度２Ｔｏｒｒ、酸累ガス
流ｆ７ｆｒ、 ］ ００ ｍｌ／ｍｉ ｎ、高周波出力
４００Ｗ（周波数１３．５６ ＭＩＩｚ ）の条件で２
分間の低温プラズマ処理に付した（本発明の処理）。
理装ｆｆｆｆ１を用いて、真空度２Ｔｏｒｒ、酸累ガス
流ｆ７ｆｒ、 ］ ００ ｍｌ／ｍｉ ｎ、高周波出力
４００Ｗ（周波数１３．５６ ＭＩＩｚ ）の条件で２
分間の低温プラズマ処理に付した（本発明の処理）。
とのよ５にして得られた繊維性基布のそれぞれにつ℃・
て、その両面に、１００部のニラポラン３１０５及び１
５部のコロネー）Ｌ（いずれも日本ポリウレタン工業（
株）製品：ポリウレタン系接着剤）を酢酸エチルで稀釈
して５０％溶液とし、これを３０９７ｍ２の量で塗布し
、乾燥した。次いで、下記組成のＰｖＣフィルム（０，
１柵）を加熱貼着した。
て、その両面に、１００部のニラポラン３１０５及び１
５部のコロネー）Ｌ（いずれも日本ポリウレタン工業（
株）製品：ポリウレタン系接着剤）を酢酸エチルで稀釈
して５０％溶液とし、これを３０９７ｍ２の量で塗布し
、乾燥した。次いで、下記組成のＰｖＣフィルム（０，
１柵）を加熱貼着した。
ＰＶＣ１００部
ＤＯＰ （可塑剤） ７５部二酸化チタン
８部 三酸化アンチモン（防炎剤） ５部ジンクステア
レート（安定剤） ３部得られたこれらの防水シート
について、被膜の剥離強力及び吸水性を測定した。
８部 三酸化アンチモン（防炎剤） ５部ジンクステア
レート（安定剤） ３部得られたこれらの防水シート
について、被膜の剥離強力及び吸水性を測定した。
測定法
剥離強カニ ＪＩＳ−に−６３２８−１９７７５，３，
７の剥離試験に準拠。
７の剥離試験に準拠。
吸水性二両面被復布から長さ２０ｃｍ、ｌ１７３ｍの試
料を取シ、長さ方向に上部を固定し。
料を取シ、長さ方向に上部を固定し。
下端約０．５ｃｒｎの点を、市販の赤インクを５％に薄
めた浸漬容器に入れた浸漬 液に浸し、室温で２４時間侵漬した後 取り出し、下端に付着した浸漬液をｐ 紙に挾んで軽く拭い、赤インクが上昇 した高さを測定する（この品書が大き いほど吸水性が大きい）。
めた浸漬容器に入れた浸漬 液に浸し、室温で２４時間侵漬した後 取り出し、下端に付着した浸漬液をｐ 紙に挾んで軽く拭い、赤インクが上昇 した高さを測定する（この品書が大き いほど吸水性が大きい）。
結果を第１表に示す。耐水圧はいずれも２０００膿水柱
以上であった。
以上であった。
鯰下る１白
吸水性の実用上の目安は、最低でも１０ｍ＋＋＋でなげ
ればならず、できれば５酬以下、好ましくはＯ配である
。また、一般に剥離強力の実用上の目安は、６ ｋｌｉ
ｌ／ ３ ｃｍ以上、好ましくは８〜９ｋｇ／３ａｎま
たはそれ以上である。第１表からもわかる通り、従来法
では、試料扁３がほぼ限界に近い性能を有していること
がわかる。しかしこの条件下に安定生産及び安定した性
能の製品を得ることはかなシ困難である。しかし、本発
明の方法によれば、剥離強力は、従来方法における如く
撥水剤の濃度に影響されることはほとんどなく、高い接
着力を得ることができ、安定した加工条件で、安定した
製品性能の防水シートを得ることができる。
ればならず、できれば５酬以下、好ましくはＯ配である
。また、一般に剥離強力の実用上の目安は、６ ｋｌｉ
ｌ／ ３ ｃｍ以上、好ましくは８〜９ｋｇ／３ａｎま
たはそれ以上である。第１表からもわかる通り、従来法
では、試料扁３がほぼ限界に近い性能を有していること
がわかる。しかしこの条件下に安定生産及び安定した性
能の製品を得ることはかなシ困難である。しかし、本発
明の方法によれば、剥離強力は、従来方法における如く
撥水剤の濃度に影響されることはほとんどなく、高い接
着力を得ることができ、安定した加工条件で、安定した
製品性能の防水シートを得ることができる。
実施例２
ポリエステル紡績糸織物：
重量 １９０９７ｍ２
厚さ ０．３闘
を、実施例１と同様に、ホ？テックスＦＴＣの５％水溶
液に浸漬後、マングルで１００ ｆｌ／ｍ２のピックア
ップに絞シ、８０〜９０℃で予備乾燥した。
液に浸漬後、マングルで１００ ｆｌ／ｍ２のピックア
ップに絞シ、８０〜９０℃で予備乾燥した。
次いで１５０℃で３分間ベーキングして撥水剤を付着さ
せ、撥水剤の付Ｎ ｉｔ ２．５ ％ ｏｗｆの処理布
を得た。この処理布を、そのままのもの（従来法）及び
実施例１と同様に低温プラズマ処理したもの（本発明法
）に対して、下記条件下に防水処理に付した。
せ、撥水剤の付Ｎ ｉｔ ２．５ ％ ｏｗｆの処理布
を得た。この処理布を、そのままのもの（従来法）及び
実施例１と同様に低温プラズマ処理したもの（本発明法
）に対して、下記条件下に防水処理に付した。
ＰＶＣ１００部
ＤＯＰ ・６０部
Ｃａ ＣＯｓ ２０部Ｃｄ−Ｂａ系
安定剤 ３部 トルエン １０００ ０部ニラポラン３１０ １０部 コロネートし ２部 の溶液に浸漬し、マングルで絞り、１９０℃で３分間熱
処理して、ｐｖｃ樹脂なダル化固着した。このようにし
て付与された防水層の付着量は、固型分で２００９７ｍ
２であった。得られた防水布の耐水圧はいずれも２００
０＋ｎｍ水柱以上であった。
安定剤 ３部 トルエン １０００ ０部ニラポラン３１０ １０部 コロネートし ２部 の溶液に浸漬し、マングルで絞り、１９０℃で３分間熱
処理して、ｐｖｃ樹脂なダル化固着した。このようにし
て付与された防水層の付着量は、固型分で２００９７ｍ
２であった。得られた防水布の耐水圧はいずれも２００
０＋ｎｍ水柱以上であった。
この防水シートによシトラックの幌をつくり実用したと
ころ、繊維性基布への浸水は全く見られなかったが、従
来法によるものは約１ケ月後に被膜がこすられて剥離し
耐水圧が低下し、２ケ月後には実用に耐えなくなった。
ころ、繊維性基布への浸水は全く見られなかったが、従
来法によるものは約１ケ月後に被膜がこすられて剥離し
耐水圧が低下し、２ケ月後には実用に耐えなくなった。
しかし本発明の方法で得られたシートは、２年間使用し
ても何らの具常も認められなかった。
ても何らの具常も認められなかった。
実施例３
ガラス繊維基布：
目付 ２９０９７ｍ２
の生機を、フッ素系撥水撥油剤でちるスコッチが−ドＦ
Ｃ−２３２（住友３Ｍ社製品）を５％含有する処理液に
浸漬し、ピックアップ５０％にマングルで絞り１次いで
予備乾燥した後１５０℃で１．５分間ベーキングして撥
水剤処理布を得た（従来法）。
Ｃ−２３２（住友３Ｍ社製品）を５％含有する処理液に
浸漬し、ピックアップ５０％にマングルで絞り１次いで
予備乾燥した後１５０℃で１．５分間ベーキングして撥
水剤処理布を得た（従来法）。
更に、これに次の如き低温プラズマ処理を施した。
即ち、との基布をプラズマ発生装尾１内にセットし、減
圧下にアルゴンガスを通気しながら圧力をＯ３Ｔｏｒｒ
に保持し、５０Ｗの高周波電力を印加して放ｔｌｔｇせ
ることによりプラズマを発生させて、シート両面を１０
分間処理した。
圧下にアルゴンガスを通気しながら圧力をＯ３Ｔｏｒｒ
に保持し、５０Ｗの高周波電力を印加して放ｔｌｔｇせ
ることによりプラズマを発生させて、シート両面を１０
分間処理した。
次いでこれらの基布に実施例１と同様にしてＰＶＣフィ
ルムをそれぞれの基布の両面に加熱貼着して防水シート
とした。得られたシートの耐水圧は、いずれも２０００
ｍｍ水柱以上であり、吸水性はいずれもＯであった。し
かしながら、本発明の方法により得られたシートの剥離
強力は８．８ ｋ！９／３Ｃｒｎであったのに対して、
従来法によるシートは４−２ ｋ！？／ ３ ｃｍの剥
離強力であり、低いものであった。
ルムをそれぞれの基布の両面に加熱貼着して防水シート
とした。得られたシートの耐水圧は、いずれも２０００
ｍｍ水柱以上であり、吸水性はいずれもＯであった。し
かしながら、本発明の方法により得られたシートの剥離
強力は８．８ ｋ！９／３Ｃｒｎであったのに対して、
従来法によるシートは４−２ ｋ！？／ ３ ｃｍの剥
離強力であり、低いものであった。
以上の；由り、従来法による場合には、剥離強力と撥水
性（吸水防止性）とをバランスさせて優れた防水シート
を得ることは極めて困難であるけれども、本発明の方法
による場合には、容易にしかも安定した加工条件下に高
性能の防水シートが得られろ。
性（吸水防止性）とをバランスさせて優れた防水シート
を得ることは極めて困難であるけれども、本発明の方法
による場合には、容易にしかも安定した加工条件下に高
性能の防水シートが得られろ。
手続補正書（自発）
昭和６０年９月６日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、繊維性基布の両面に重合体被膜を形成して防水シー
トを製造する方法であって、繊維性基布を先ず撥水剤で
処理し、次いでその両表面を低温プラズマ処理した後、
この両表面上に重合体被膜を形成させることを特徴とす
る防水シートの製造方法。 ２、繊維性基布が天然繊維、無機繊維、再生繊維、半合
成繊維および合成繊維から選ばれる少くとも１種からな
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、撥水剤がワックス、アルミニウム石ケン、ジルコニ
ウム塩、第四級アンモニウム塩、Ｎ−メチロール脂肪酸
アミド、アミノ樹脂誘導体、フッ素化合物およびシリコ
ーンから選ばれる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、撥水剤処理が含浸法、塗布法又は噴霧法により行わ
れる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５、低温プラズマ処理により繊維性基布表面の表層部の
接着性が向上される特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６、低温プラズマ処理が０．０１〜１０Ｔｏｒｒ．の圧
力下に、プラズマ重合性を有しないガスの低温プラズマ
により行われる特許請求の範囲第５項記載の方法。 ７、プラズマ重合性を有しないガスがヘリウム、ネオン
、アルゴン、窒素、亜酸化窒素、二酸化窒素、酸素、空
気、一酸化炭素、二酸化炭素、水素、塩素、ハロゲン化
物および硫化物から選ばれる特許請求の範囲第６項記載
の方法。 ８、重合体が合成樹脂、合成ゴムおよび天然ゴムから選
ばれる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ９、合成樹脂がポリ塩化ビニル、ポリウレタン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、アイソタクチックポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリアクリロニトリル、ポリエス
テル、ポリアミド、フッ素系樹脂およびシリコーン系樹
脂から選ばれる特許請求の範囲第８項記載の方法。 １０、合成ゴムがスチレン−ブタジエンゴム、クロルス
ルホン化ポリエチレンゴム、ポリウレタンゴム、ブチル
ゴム、イソプロピレンゴム、シリコーン系ゴムおよびフ
ッ素系ゴムから選ばれる特許請求の範囲第８項記載の方
法。 １１、重合体被膜がカレンダー法、押出法、コーティン
グ法又はディッピング法により行われる特許請求の範囲
第１項記載の方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208356A JPS6189374A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 防水シ−トの製造方法 |
| US06/782,355 US4678681A (en) | 1984-10-05 | 1985-10-01 | Process for preparation of water-proof sheets |
| CA000492021A CA1282030C (en) | 1984-10-05 | 1985-10-02 | Applying plasma or corona discharge to water-repellant treated fabric before polymer coating |
| EP85307122A EP0177364B1 (en) | 1984-10-05 | 1985-10-04 | Process for preparation of water-proof sheets |
| DE8585307122T DE3576975D1 (de) | 1984-10-05 | 1985-10-04 | Verfahren zur herstellung von wasserabstossenden folien. |
| AU48308/85A AU560488B2 (en) | 1984-10-05 | 1985-10-04 | Preparation of waterproof sheets |
| US06/873,764 US4696830A (en) | 1984-10-05 | 1986-06-12 | Process for preparation of water-proof sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208356A JPS6189374A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 防水シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189374A true JPS6189374A (ja) | 1986-05-07 |
| JPH0362148B2 JPH0362148B2 (ja) | 1991-09-25 |
Family
ID=16554933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59208356A Granted JPS6189374A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 防水シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189374A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62104975A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-15 | 東レ株式会社 | 撥水性布帛の製造法 |
| JPH01183122A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-20 | Fujitsu Ltd | 真空チャンバ用光学窓 |
| JPH01112932U (ja) * | 1988-01-26 | 1989-07-28 | ||
| JPH03151233A (ja) * | 1989-10-02 | 1991-06-27 | Sarna Patent & Lizenz Ag | 重合体防水膜 |
| JPH0418171A (ja) * | 1989-09-19 | 1992-01-22 | Daiichi Sangyo Kk | カーペット及び靴拭きマットの製造方法 |
| JP2014141684A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-08-07 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 蛍光体の表面処理方法 |
| JP2014151635A (ja) * | 2013-02-14 | 2014-08-25 | Hiraoka & Co Ltd | ファブリック調日除け膜材 |
| JP2014226841A (ja) * | 2013-05-22 | 2014-12-08 | 平岡織染株式会社 | 屈曲耐久性及び耐炎性に優れた膜材 |
| JP2015083725A (ja) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | 平岡織染株式会社 | ファブリック調遮熱膜材 |
| JPWO2015083627A1 (ja) * | 2013-12-02 | 2017-03-16 | 東レ株式会社 | 繊維構造物 |
| EP3470573A1 (de) * | 2017-10-16 | 2019-04-17 | Werner & Mertz GmbH | Verfahren zur herstellung eines textilen artikels mit hydrophobierter textiler oberfläche durch plasmabehandlung und nasschemische behandlung |
| JP2021187070A (ja) * | 2020-06-01 | 2021-12-13 | 小松マテーレ株式会社 | 防風性生地及び衣服 |
| JP2022132768A (ja) * | 2021-03-01 | 2022-09-13 | 東レ・デュポン株式会社 | 撥水性繊維及び撥水性繊維構造物並びにその製造方法 |
| JP2022553468A (ja) * | 2019-10-24 | 2022-12-23 | サーティ・エッセ・ピ・ア | 複合フィルタ材を作成するための方法およびこの方法によって得られた複合フィルタ材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101930783B1 (ko) * | 2018-10-02 | 2018-12-19 | 주식회사 유퍼니 | 대형 파라솔 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620679A (en) * | 1979-07-28 | 1981-02-26 | Hiraoka Shokusen | Waterrproof sheet |
| JPS5787431A (en) * | 1980-11-19 | 1982-05-31 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Surface treatment of thermoplastic synthetic resin molded article |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP59208356A patent/JPS6189374A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620679A (en) * | 1979-07-28 | 1981-02-26 | Hiraoka Shokusen | Waterrproof sheet |
| JPS5787431A (en) * | 1980-11-19 | 1982-05-31 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Surface treatment of thermoplastic synthetic resin molded article |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62104975A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-15 | 東レ株式会社 | 撥水性布帛の製造法 |
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| JPH03151233A (ja) * | 1989-10-02 | 1991-06-27 | Sarna Patent & Lizenz Ag | 重合体防水膜 |
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| JP2015083725A (ja) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | 平岡織染株式会社 | ファブリック調遮熱膜材 |
| JPWO2015083627A1 (ja) * | 2013-12-02 | 2017-03-16 | 東レ株式会社 | 繊維構造物 |
| EP3470573A1 (de) * | 2017-10-16 | 2019-04-17 | Werner & Mertz GmbH | Verfahren zur herstellung eines textilen artikels mit hydrophobierter textiler oberfläche durch plasmabehandlung und nasschemische behandlung |
| WO2019076823A1 (de) * | 2017-10-16 | 2019-04-25 | Werner & Mertz Gmbh | Verfahren zur herstellung eines textilen artikels mit hydrophobierter textiler oberfläche durch plasmabehandlung und nasschemische behandlung |
| JP2022553468A (ja) * | 2019-10-24 | 2022-12-23 | サーティ・エッセ・ピ・ア | 複合フィルタ材を作成するための方法およびこの方法によって得られた複合フィルタ材 |
| JP2021187070A (ja) * | 2020-06-01 | 2021-12-13 | 小松マテーレ株式会社 | 防風性生地及び衣服 |
| JP2022132768A (ja) * | 2021-03-01 | 2022-09-13 | 東レ・デュポン株式会社 | 撥水性繊維及び撥水性繊維構造物並びにその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0362148B2 (ja) | 1991-09-25 |
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