JPS6195021A - 共重合ポリエステル - Google Patents
共重合ポリエステルInfo
- Publication number
- JPS6195021A JPS6195021A JP21633084A JP21633084A JPS6195021A JP S6195021 A JPS6195021 A JP S6195021A JP 21633084 A JP21633084 A JP 21633084A JP 21633084 A JP21633084 A JP 21633084A JP S6195021 A JPS6195021 A JP S6195021A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dicarboxylic acid
- formulas
- ester
- formula
- tables
- Prior art date
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- Granted
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、高弾性率で屈曲強度、衝撃強度の良好な着色
性共重合ポリエステルに関するものである。
性共重合ポリエステルに関するものである。
〈従来の技術〉
ポリエチレンテレフタレートは、繊維としてはタイヤコ
ード、コンベアベルト、動力伝導用ベルトなどの産業資
材分野で広く使用されており、フィルムとしても磁気テ
ープ、写真、印刷、トレーシング用地に広く使用されて
いる。
ード、コンベアベルト、動力伝導用ベルトなどの産業資
材分野で広く使用されており、フィルムとしても磁気テ
ープ、写真、印刷、トレーシング用地に広く使用されて
いる。
これらの産業資材分野では高速化、高荷重化の要求が強
く、フィルム分野では、小型化や軽量化の要求が強くな
っており、これらの要求特性を満足させるために一層の
高弾性率化が望まれている。しかるにポリエチレンテレ
フタレートでは繊維をたとえ高倍率に延伸配向せしめて
もそのヤング率は高々１２０ｙ／ｄ程度であり、この要
求を十分に満足し得ないのが実状である。一方、フィル
ム分野では、ポリエチレンテレフタレートを高倍率に延
伸することは困難であり、この要求を十分には満足し得
ないのが実状である。
く、フィルム分野では、小型化や軽量化の要求が強くな
っており、これらの要求特性を満足させるために一層の
高弾性率化が望まれている。しかるにポリエチレンテレ
フタレートでは繊維をたとえ高倍率に延伸配向せしめて
もそのヤング率は高々１２０ｙ／ｄ程度であり、この要
求を十分に満足し得ないのが実状である。一方、フィル
ム分野では、ポリエチレンテレフタレートを高倍率に延
伸することは困難であり、この要求を十分には満足し得
ないのが実状である。
そこで、新たな素材としてポリエチレン−１，２−ビス
（フェノキシ）エタン−４，４′−ジカルボキシレート
、ポリエチレン−１，２−ビス（２−クロルフェノキシ
）エタン−４，４’−ジカルボキシレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレート、ポリエチレン−４，４’−
ジカルボキシレート／ポリエチレンテレフタレートなど
が過去に検討されこれらのポリエステルは糸及びフィル
ムなどにおいてポリエチレンテレフタレートよりも高弾
性率になることが知られている。
（フェノキシ）エタン−４，４′−ジカルボキシレート
、ポリエチレン−１，２−ビス（２−クロルフェノキシ
）エタン−４，４’−ジカルボキシレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレート、ポリエチレン−４，４’−
ジカルボキシレート／ポリエチレンテレフタレートなど
が過去に検討されこれらのポリエステルは糸及びフィル
ムなどにおいてポリエチレンテレフタレートよりも高弾
性率になることが知られている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら近年になりこれら産業資材分野においてよ
り一層の小型化や軽量化の要求が強くなり、それに伴い
高弾性率化の要求が強くなっている。そしてこれらの素
材のみではこれらの要求を十分には満足し得ないことが
わかってきた。
り一層の小型化や軽量化の要求が強くなり、それに伴い
高弾性率化の要求が強くなっている。そしてこれらの素
材のみではこれらの要求を十分には満足し得ないことが
わかってきた。
そこで本発明者らは、これらポリエステルに少量の共重
合成分を導入し高弾性率ポリエステルを得ることを目的
とし鋭意検討した結果、特定構造のジカルボン酸成分を
共重合せしめれば本発明の目的を達成できしかも着色性
ポリエステルになることを見い出し本発明をなすに到っ
た。
合成分を導入し高弾性率ポリエステルを得ることを目的
とし鋭意検討した結果、特定構造のジカルボン酸成分を
共重合せしめれば本発明の目的を達成できしかも着色性
ポリエステルになることを見い出し本発明をなすに到っ
た。
く問題点を解決するための手段および作用〉即ち本発明
は下記構造単位ＣＩ）および（１）からなり構造単位〔
ＩＩ〕が全体の０．０５〜５０モル％、構造単位〔ＩＩ
〕が全体の９９．９５〜５０モル％からなることを特徴
とする溶融成形可能な共重合ポリエステルを提供するも
のである。
は下記構造単位ＣＩ）および（１）からなり構造単位〔
ＩＩ〕が全体の０．０５〜５０モル％、構造単位〔ＩＩ
〕が全体の９９．９５〜５０モル％からなることを特徴
とする溶融成形可能な共重合ポリエステルを提供するも
のである。
（ＯＣＲＣＯｚ （ＣＨ２）２０） ・・・
・・（１）（但しＲは（Ｙｌ（コト０（Ｃｆ（２）２０
−４ン、から選ばれた一種以上のジカルボン酸残基を示
す）。
・・（１）（但しＲは（Ｙｌ（コト０（Ｃｆ（２）２０
−４ン、から選ばれた一種以上のジカルボン酸残基を示
す）。
本発明における共重合ポリエステルは、０．０５〜５５
モル％、好ましくは０．１〜５０モル％の３．９−ペリ
レンジカルボン酸またはそのエステルと９９．９５〜４
５モル％、好ましくは９９．９〜５０モル％からなるテ
レフタル酸、１．２−ビス（フェノキシ）エタン−４，
４′−ジカルボン酸、ｌ、２−ビス（２−クロルフェノ
キシ）エタン−４，４′−ジカルボン酸、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸、４．４’−ジフェニルジカルボン
酸から選ばれた一種以上のジカルボン酸またはそのエス
テルとからなるジカルボン酸成分と主としてエチレング
リコールからなるジオール成分とを直接重合法またはエ
ステル交換法で重縮合せしめることによって得られる共
重合ポリエステルである。
モル％、好ましくは０．１〜５０モル％の３．９−ペリ
レンジカルボン酸またはそのエステルと９９．９５〜４
５モル％、好ましくは９９．９〜５０モル％からなるテ
レフタル酸、１．２−ビス（フェノキシ）エタン−４，
４′−ジカルボン酸、ｌ、２−ビス（２−クロルフェノ
キシ）エタン−４，４′−ジカルボン酸、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸、４．４’−ジフェニルジカルボン
酸から選ばれた一種以上のジカルボン酸またはそのエス
テルとからなるジカルボン酸成分と主としてエチレング
リコールからなるジオール成分とを直接重合法またはエ
ステル交換法で重縮合せしめることによって得られる共
重合ポリエステルである。
ここで３，９−ペリレンジカルボンまたはそのエステル
が０．０５モル％未満では得られる成形品の弾性率向上
効果が小さく、５５モル％より多い際には３，９−ベリ
レンジカルホン酸またはそのエステルとの均一共重合が
困難となり、本発明の目的を達成することが不可能であ
る。
が０．０５モル％未満では得られる成形品の弾性率向上
効果が小さく、５５モル％より多い際には３，９−ベリ
レンジカルホン酸またはそのエステルとの均一共重合が
困難となり、本発明の目的を達成することが不可能であ
る。
前記の直接重合法またはエステル交換法の具体的条件は
次のとおりである。
次のとおりである。
直接重合法−３，９−ペリレンジカルボン酸とその他の
ジカルボン酸およびエチレン グリコールなエステル化反応せしめた 後、アンチモン、鉛、ゲルマニウム、 チタンなどの触媒化合物の存在下、高 真空下２２０〜３００℃の温度で重縮合反応する。また
は、エステル交換反応 物あるいはエステル化物に３，９−ペリレンジカルボン
酸とエチレングリコー ルを添加しエステル化反応せしめた後、上記のように重
縮合反応する。
ジカルボン酸およびエチレン グリコールなエステル化反応せしめた 後、アンチモン、鉛、ゲルマニウム、 チタンなどの触媒化合物の存在下、高 真空下２２０〜３００℃の温度で重縮合反応する。また
は、エステル交換反応 物あるいはエステル化物に３，９−ペリレンジカルボン
酸とエチレングリコー ルを添加しエステル化反応せしめた後、上記のように重
縮合反応する。
エステル交換法−３，９−ペリレンジカルボン酸のエス
テルとその他のジカルボン酸 エステルオヨヒエチレｙ りＩＪコールをカルシウム、
マグネシウム、亜鉛、マ ンガン、コバルト、リチウムなどの触 媒化合物の存在下、１３０〜２６０℃でエステル交換反
応せしめた後、アンチモ ン、鉛、ゲルマニウム、チタンなどの 触媒化合物の存在下、高真空下２２０ 〜３００℃の温度で重縮合反応する。またはエステル交
換反応物に３，９−ベリレンジカルボ／酸ジメチルとエ
チレン グリコールを添加しエステル交換反応 せしめた後、上記のように重縮合反応 する。
テルとその他のジカルボン酸 エステルオヨヒエチレｙ りＩＪコールをカルシウム、
マグネシウム、亜鉛、マ ンガン、コバルト、リチウムなどの触 媒化合物の存在下、１３０〜２６０℃でエステル交換反
応せしめた後、アンチモ ン、鉛、ゲルマニウム、チタンなどの 触媒化合物の存在下、高真空下２２０ 〜３００℃の温度で重縮合反応する。またはエステル交
換反応物に３，９−ベリレンジカルボ／酸ジメチルとエ
チレン グリコールを添加しエステル交換反応 せしめた後、上記のように重縮合反応 する。
ここで上記触媒化合物の具体例としては、テトラブチル
チタネート、モツプチルスズオキシド、ジブチルスズオ
キシド、二酸化アンチモン、二酸化鉛、二酸化ゲルマニ
ウム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛、
酢酸マンガン、酢酸コバルト、酢酸リチウムなどが挙げ
られ、これらの触媒の使用量は重縮合触媒の場合はポリ
マに対して０．０１−１重１％が、エステル交換反応触
媒の場合には０．０３〜０．３重量％が好適である。ま
たこの重縮合反応中に好ましくない着色を防止するため
にリン酸、リン酸エステル（トリメチルホスフェートな
ど）、亜リン酸、亜リン酸エステル（亜リン酸トリメチ
ルなど）のリン化合物を添加することができる。
チタネート、モツプチルスズオキシド、ジブチルスズオ
キシド、二酸化アンチモン、二酸化鉛、二酸化ゲルマニ
ウム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛、
酢酸マンガン、酢酸コバルト、酢酸リチウムなどが挙げ
られ、これらの触媒の使用量は重縮合触媒の場合はポリ
マに対して０．０１−１重１％が、エステル交換反応触
媒の場合には０．０３〜０．３重量％が好適である。ま
たこの重縮合反応中に好ましくない着色を防止するため
にリン酸、リン酸エステル（トリメチルホスフェートな
ど）、亜リン酸、亜リン酸エステル（亜リン酸トリメチ
ルなど）のリン化合物を添加することができる。
なお、本発明のポリエステルを製造する際に上記ジカル
ボン酸およびエチレングリコール以外のジカルボン酸成
分およびグリコール成分たとえばコノ・り酸、アジピン
酸、セバシン酸、イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタ
ル酸、１．２−ビス（２−ブロムフェノキシ）エタン−
４，４′−ジカルボン酸、１．２−ビス（２゜６−ジク
ロルフェノキシ）エタン−４，４′−ジ ″
１カルボｙ酸、Ｌ −（２−クロルフェノキシ）−２（
フェノキシ）エタン−４，４′−ジカルボン酸などのジ
カルボン酸および／またはそれらのエステル形成性誘導
体およびポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ヘキサメチレングリコール、ｌ、４−シクロヘ
キサン−ジメタツール、ジエチレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール、ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ビ
スフェノールＡなどのｆ リ＝ｙ−ル、ｐ−（β−オキ
シエトキシ）安息香酸などのオキシカルボン酸および／
またはそのエステル形成性誘導体などを少割合であれば
さらに共重合せしめることができる。
ボン酸およびエチレングリコール以外のジカルボン酸成
分およびグリコール成分たとえばコノ・り酸、アジピン
酸、セバシン酸、イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタ
ル酸、１．２−ビス（２−ブロムフェノキシ）エタン−
４，４′−ジカルボン酸、１．２−ビス（２゜６−ジク
ロルフェノキシ）エタン−４，４′−ジ ″
１カルボｙ酸、Ｌ −（２−クロルフェノキシ）−２（
フェノキシ）エタン−４，４′−ジカルボン酸などのジ
カルボン酸および／またはそれらのエステル形成性誘導
体およびポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ヘキサメチレングリコール、ｌ、４−シクロヘ
キサン−ジメタツール、ジエチレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール、ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ビ
スフェノールＡなどのｆ リ＝ｙ−ル、ｐ−（β−オキ
シエトキシ）安息香酸などのオキシカルボン酸および／
またはそのエステル形成性誘導体などを少割合であれば
さらに共重合せしめることができる。
かくして本発明の方法をこより得られるポリエステルを
溶融紡糸、溶融製膜などｔこよって溶融成形せしめるこ
とにより高弾性率で屈曲強度、衝撃強度の良好な繊維、
フィルムなどの成形品を得ることができる。しかも本発
明のポリエステルは黄色〜赤色に着色しており、産業用
の用途において染料などによる染色工程が不要になる利
点を有していることがわかった。
溶融紡糸、溶融製膜などｔこよって溶融成形せしめるこ
とにより高弾性率で屈曲強度、衝撃強度の良好な繊維、
フィルムなどの成形品を得ることができる。しかも本発
明のポリエステルは黄色〜赤色に着色しており、産業用
の用途において染料などによる染色工程が不要になる利
点を有していることがわかった。
〈実施例〉
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳述する。
実施例１〜４、比較実施例１
ジメチルテレフタレート２．９１＃（１５モル）とエチ
レングリコールＬ８６＃（３０モル）トラ酢酸カルシウ
ム２．１８Ｆ（０，０７５重量％対ジメチルテレフタレ
ート）、酸化アンチモン０．８７ｙ（０，０３重量％対
ジメチルテレフタレート）の存在下で１５０〜２５０℃
、４時間攪拌下でエステル交換反応せしめＬ２１Ｊのメ
タノールを留出（理論量の９８％）させた後、エチレン
グリコール１９１ Ｆを留出せしめて３．７５ｋｑのエ
ステル交換反応物を得た。第１表に示すようにこのエス
テル交換反応物所定量に所定量ノ３．９−ペリレンジカ
ルボン酸とエチレングリコール（３，９−ペリレンジカ
ルボン酸添加量の２倍モル）およびテトラブチルチタネ
ート（３，９−ペリレンジカルボン酸の０．０５重量９
６）を加え２５０℃で３時間攪拌下でエステル化反応せ
しめた後これらの反応物を重合管に移し２５０℃〜２９
０℃まで１時間で昇温すると同時に１時間で真空度１
ｍＨｐ以下の高真空にし、この高真空下で更に２時間重
縮合せしめた。その後窒素で常圧に戻した後、加圧下で
水槽にポリマなガツト状に吐出し、チップ状にカッティ
ングを行った。これらの共重合ポリエステルは黄色から
赤色を呈していた。融点〔示差熱量計（パーキ／エルマ
ー■型）で測定〕および固有粘度（オルソクロロフェノ
ール中で２５℃で測定）を第１表１こ示す。
レングリコールＬ８６＃（３０モル）トラ酢酸カルシウ
ム２．１８Ｆ（０，０７５重量％対ジメチルテレフタレ
ート）、酸化アンチモン０．８７ｙ（０，０３重量％対
ジメチルテレフタレート）の存在下で１５０〜２５０℃
、４時間攪拌下でエステル交換反応せしめＬ２１Ｊのメ
タノールを留出（理論量の９８％）させた後、エチレン
グリコール１９１ Ｆを留出せしめて３．７５ｋｑのエ
ステル交換反応物を得た。第１表に示すようにこのエス
テル交換反応物所定量に所定量ノ３．９−ペリレンジカ
ルボン酸とエチレングリコール（３，９−ペリレンジカ
ルボン酸添加量の２倍モル）およびテトラブチルチタネ
ート（３，９−ペリレンジカルボン酸の０．０５重量９
６）を加え２５０℃で３時間攪拌下でエステル化反応せ
しめた後これらの反応物を重合管に移し２５０℃〜２９
０℃まで１時間で昇温すると同時に１時間で真空度１
ｍＨｐ以下の高真空にし、この高真空下で更に２時間重
縮合せしめた。その後窒素で常圧に戻した後、加圧下で
水槽にポリマなガツト状に吐出し、チップ状にカッティ
ングを行った。これらの共重合ポリエステルは黄色から
赤色を呈していた。融点〔示差熱量計（パーキ／エルマ
ー■型）で測定〕および固有粘度（オルソクロロフェノ
ール中で２５℃で測定）を第１表１こ示す。
なお、これら共重合ポリエステルをオルソクロロフェノ
ール／重水素化ベンゼン（５／２）の混合溶媒に溶解せ
しめ１２０℃で４００Ｍ）ｈのＩＨ−ＮＭＲで測定し第
２表のように４．６．４、７ 、４．８５ Ｆ に下
記のピークが出現することを見い出しこのピークの面積
から共重合組成、シーケンス分布を求めることがわかっ
た。
ール／重水素化ベンゼン（５／２）の混合溶媒に溶解せ
しめ１２０℃で４００Ｍ）ｈのＩＨ−ＮＭＲで測定し第
２表のように４．６．４、７ 、４．８５ Ｆ に下
記のピークが出現することを見い出しこのピークの面積
から共重合組成、シーケンス分布を求めることがわかっ
た。
その結果これらのポリエステルはいずれもランダム共重
合体であり共重合組成も仕込み組成とよく一致している
ことがわかった。
合体であり共重合組成も仕込み組成とよく一致している
ことがわかった。
第２表
この共重合ポリエステルを十分乾燥させた後、押出機（
３０鱈φ）に供給し融点より２０〜４０℃高温で溶融押
出し、これを表面温度６０℃のドラムに巻きつけて冷却
固化し厚さ約６０μｍの未延伸フィルムをつくった。こ
の未延伸フィルムなＴ、 Ｍ、 Ｌｏｎｇ社製のフィル
ムストレッチャーを用いて９５℃で４５倍に一軸延伸せ
しめた。この−軸延伸フィルムの弾性率を第３表に示す
。
３０鱈φ）に供給し融点より２０〜４０℃高温で溶融押
出し、これを表面温度６０℃のドラムに巻きつけて冷却
固化し厚さ約６０μｍの未延伸フィルムをつくった。こ
の未延伸フィルムなＴ、 Ｍ、 Ｌｏｎｇ社製のフィル
ムストレッチャーを用いて９５℃で４５倍に一軸延伸せ
しめた。この−軸延伸フィルムの弾性率を第３表に示す
。
第３表から本発明の共重合ポリエステル（実験２１〜３
）はＰＥＴに比して弾性率の高いことがわかる。
）はＰＥＴに比して弾性率の高いことがわかる。
また、テレフタル酸／３，９−ペリレンジカルボン酸（
モル比）が４０／６０のポリマからハ３，９−ペリレン
ジカルボン酸が均一に重合していないため均一な延伸フ
ィルムを得ることが不可能であった。
モル比）が４０／６０のポリマからハ３，９−ペリレン
ジカルボン酸が均一に重合していないため均一な延伸フ
ィルムを得ることが不可能であった。
第３表
実施例５〜８、比較実施例２〜５
１．２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４’−ジカル
ボン酸ジメチル、１．２−ビス（２−クロルフェノキシ
）エタン−４，４′−ジカルボン酸ジメチル、２，６−
ナフタレンジカルボン酸ジメチル、４．４’−ジフェニ
ルジカルｒン酸ジメチル／テレフタル酸ジメチル（モル
比５０１５０ ）からなるジカルボン酸ジメチル各々１
５モルとエチレンクリコール１８６Ｆ（３モル）トヲテ
トラプチルチタネー）（０，０２重盪％対ジカルボン酸
ジメチル）の存在下で１５０〜２５０℃、４時間、榛拌
下でエステル交換反応せしめ１２０ ｍ１以上（理論量
の９７％以上）のメタノールを留出させた後、３，９−
ペリレンジカルボン酸５３．８Ｆ（０，１７モル）トエ
チレングリコール２Ｌｌｆ（０，３４モル）およびテト
ラブチルチタネート０．０１Ｆを加え２５０℃で３時間
攪拌下でエステル化反応せしめた後、これらの反応物を
各々重合管に移した。そして２５０℃から２９０℃まで
１時間で昇温すると同時に１時間で真空度１ ｔｘＨｙ
以下の高真空にしこの真空下で更に２時間重縮合せしめ
た。
ボン酸ジメチル、１．２−ビス（２−クロルフェノキシ
）エタン−４，４′−ジカルボン酸ジメチル、２，６−
ナフタレンジカルボン酸ジメチル、４．４’−ジフェニ
ルジカルｒン酸ジメチル／テレフタル酸ジメチル（モル
比５０１５０ ）からなるジカルボン酸ジメチル各々１
５モルとエチレンクリコール１８６Ｆ（３モル）トヲテ
トラプチルチタネー）（０，０２重盪％対ジカルボン酸
ジメチル）の存在下で１５０〜２５０℃、４時間、榛拌
下でエステル交換反応せしめ１２０ ｍ１以上（理論量
の９７％以上）のメタノールを留出させた後、３，９−
ペリレンジカルボン酸５３．８Ｆ（０，１７モル）トエ
チレングリコール２Ｌｌｆ（０，３４モル）およびテト
ラブチルチタネート０．０１Ｆを加え２５０℃で３時間
攪拌下でエステル化反応せしめた後、これらの反応物を
各々重合管に移した。そして２５０℃から２９０℃まで
１時間で昇温すると同時に１時間で真空度１ ｔｘＨｙ
以下の高真空にしこの真空下で更に２時間重縮合せしめ
た。
その後窒素で常圧に戻した後、加圧下で水槽にポリマを
ガツト状に吐出し、チップ状にカッティングを行った。
ガツト状に吐出し、チップ状にカッティングを行った。
これらの共重合ポリエステル（３，９−ペリレンジカル
ボン酸成分は全ジカルボン酸成分の１０モル％）は赤色
を呈していた。融点および固有粘度（オルンクロロフェ
ノール中２５℃で測定）を第４表をこ示す。
ボン酸成分は全ジカルボン酸成分の１０モル％）は赤色
を呈していた。融点および固有粘度（オルンクロロフェ
ノール中２５℃で測定）を第４表をこ示す。
第４表
これら共重合ポリエステルを実施例１と同様に溶融押出
後−軸延伸を行った。
後−軸延伸を行った。
−軸延伸フィルムの弾性率を第５表に示す。
第５表から本発明の共重合ポリエステルは３．９−ペリ
レンジカルボン酸を共重合することによっていずれも弾
性率の向上していることがわかる。
レンジカルボン酸を共重合することによっていずれも弾
性率の向上していることがわかる。
第５表
く本発明の効果〉
本発明の共重合ポリエステルは、高弾性率であり黄色か
ら赤色に着色している。従って染料などによる染色工程
を経ることなく各種１７）産業１材分野（タイヤコード
、コンベアベルト、動力伝達用ベルトなど）、磁気テー
プなどｔこ広く利用することができる。
ら赤色に着色している。従って染料などによる染色工程
を経ることなく各種１７）産業１材分野（タイヤコード
、コンベアベルト、動力伝達用ベルトなど）、磁気テー
プなどｔこ広く利用することができる。
特許出願大東し株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記主要構造単位〔 I 〕および〔II〕からなり構造単
位〔 I 〕が全体の０．０５〜５５モル％、構造単位〔
II〕が全体の９９．９５〜４５モル％からなることを特
徴とする溶融成形可能な共重合ポリエステル▲数式、化
学式、表等があります▼・・・・・〔 I 〕 −〔ＯＣＲＣＯ＿２（ＣＨ＿２）＿２Ｏ〕−・・・・・
〔II〕（但しＲは▲数式、化学式、表等があります▼、
▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼、▲数式、化学式、表等があります▼
、▲数式、化学式、表等があります▼ から選ばれた一種以上のジカルボン酸残基を示す）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21633084A JPS6195021A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 共重合ポリエステル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21633084A JPS6195021A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 共重合ポリエステル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195021A true JPS6195021A (ja) | 1986-05-13 |
| JPH0526811B2 JPH0526811B2 (ja) | 1993-04-19 |
Family
ID=16686841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21633084A Granted JPS6195021A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 共重合ポリエステル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6195021A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018002893A (ja) * | 2016-07-04 | 2018-01-11 | 帝人株式会社 | 熱可塑性樹脂 |
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1984
- 1984-10-17 JP JP21633084A patent/JPS6195021A/ja active Granted
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| JPH0526811B2 (ja) | 1993-04-19 |
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