JPS6210032Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6210032Y2 JPS6210032Y2 JP6159882U JP6159882U JPS6210032Y2 JP S6210032 Y2 JPS6210032 Y2 JP S6210032Y2 JP 6159882 U JP6159882 U JP 6159882U JP 6159882 U JP6159882 U JP 6159882U JP S6210032 Y2 JPS6210032 Y2 JP S6210032Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel frame
- frame material
- frame member
- wedge
- shaped
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は枠組み治具に関するものである。
従来、プレハブ住宅の外壁パネルの枠組みに際
しては、第１図のようなクランプ手段が用いられ
る。図において、１はパネル枠であり、下枠材２
と、上枠材３と、一対の縦枠材４とからなる。各
枠材２〜４は溝形鋼からなり、このうち下枠材２
は下方に延びるフランジ２ａを有している。縦枠
材４の両端は上枠材３と下枠材２の端部に内嵌さ
せる。各枠材２〜４は作業台（図示せず）に載せ
られてクランプ装置５で幅方向の位置決めが行な
われる。クランプ装置５は、固定クランプ部材５
ａと、可動クランプ部材５ｂと、この可動クラン
プ部材５ｂを固定クランプ部材５ａに対向して進
退させるシリンダ装置５ｃとからなる。このよう
なクランプ装置５で各枠材２〜４を保持した状態
で各枠材２〜４の嵌合部６をスポツト溶接機など
で溶接する。
しては、第１図のようなクランプ手段が用いられ
る。図において、１はパネル枠であり、下枠材２
と、上枠材３と、一対の縦枠材４とからなる。各
枠材２〜４は溝形鋼からなり、このうち下枠材２
は下方に延びるフランジ２ａを有している。縦枠
材４の両端は上枠材３と下枠材２の端部に内嵌さ
せる。各枠材２〜４は作業台（図示せず）に載せ
られてクランプ装置５で幅方向の位置決めが行な
われる。クランプ装置５は、固定クランプ部材５
ａと、可動クランプ部材５ｂと、この可動クラン
プ部材５ｂを固定クランプ部材５ａに対向して進
退させるシリンダ装置５ｃとからなる。このよう
なクランプ装置５で各枠材２〜４を保持した状態
で各枠材２〜４の嵌合部６をスポツト溶接機など
で溶接する。
しかし、縦枠材４の長さは、下枠材２および上
枠材３のウエブ面との間にδの隙間が生じるよう
に設計されるため、縦枠材４が長手方向にずれ、
縦枠材４に設けられるパネル相互間の接合用の孔
７の位置が±δの範囲で変動する。そのため、パ
ネル相互の接合用のボルトを挿通できない場合が
生じる。そのため、縦枠材４の長手方向の位置決
めを手作業により行なわなければならず、非能率
であつた。すなわち、クランプ装置５で縦枠材４
の位置決めが行なえるのは幅方向の位置だけであ
り、長手方向の位置は、手作業によらなければな
らなかつた。
枠材３のウエブ面との間にδの隙間が生じるよう
に設計されるため、縦枠材４が長手方向にずれ、
縦枠材４に設けられるパネル相互間の接合用の孔
７の位置が±δの範囲で変動する。そのため、パ
ネル相互の接合用のボルトを挿通できない場合が
生じる。そのため、縦枠材４の長手方向の位置決
めを手作業により行なわなければならず、非能率
であつた。すなわち、クランプ装置５で縦枠材４
の位置決めが行なえるのは幅方向の位置だけであ
り、長手方向の位置は、手作業によらなければな
らなかつた。
したがつて、この考案の目的は、接合用の孔の
位置が正確に定まるように、パネル枠材の長手方
向の位置決めを自動的に行なえる枠組み治具を提
供することである。
位置が正確に定まるように、パネル枠材の長手方
向の位置決めを自動的に行なえる枠組み治具を提
供することである。
この考案の一実施例を第２図および第３図に示
す。すなわち、この枠組み治具は、縦枠材４の端
面と下枠材２のウエブ面との間に進入するくさび
形隙間設定片８と、縦枠材４の接合用孔７に嵌入
する位置決めピン９とを設け、これらを取付枠１
０に設置されたシリンダ装置１１，１２に取付け
たものである。なお、縦枠材４の上端側にも同様
にくさび形隙間設定片８と位置決めピン９とがシ
リンダ装置１１，１２に設けられる。くさび形隙
間設定片８は厚さがδに形成されたものである。
位置決めピン９は先端がテーパ状に形成されてい
る。各枠材２〜４のクランプは第１図のクランプ
装置５で行なわれる。
す。すなわち、この枠組み治具は、縦枠材４の端
面と下枠材２のウエブ面との間に進入するくさび
形隙間設定片８と、縦枠材４の接合用孔７に嵌入
する位置決めピン９とを設け、これらを取付枠１
０に設置されたシリンダ装置１１，１２に取付け
たものである。なお、縦枠材４の上端側にも同様
にくさび形隙間設定片８と位置決めピン９とがシ
リンダ装置１１，１２に設けられる。くさび形隙
間設定片８は厚さがδに形成されたものである。
位置決めピン９は先端がテーパ状に形成されてい
る。各枠材２〜４のクランプは第１図のクランプ
装置５で行なわれる。
このように構成したため、各枠材２〜４をクラ
ンプ装置５に配置した後、くさび形隙間設定片８
をシリンダ装置１１，１２で前進させ、縦枠材４
の端面と下枠材２および上枠材３のウエブ面との
間に進入させる。これにより、縦枠材４の仮位置
決めが行なわれる。この後、くさび形隙間設定片
８をシリンダ装置１１で引込めると同時に、位置
決めピン９をシリンダ装置１２で前進させ、縦枠
材４の接合用孔７に嵌入させる。これにより、接
合用孔７の下枠材２の外面からの寸法ｌ（第１
図）が正確に得られる。このように位置決めを行
なつた状態で、各枠材２〜４の相互の溶接が行な
われる。
ンプ装置５に配置した後、くさび形隙間設定片８
をシリンダ装置１１，１２で前進させ、縦枠材４
の端面と下枠材２および上枠材３のウエブ面との
間に進入させる。これにより、縦枠材４の仮位置
決めが行なわれる。この後、くさび形隙間設定片
８をシリンダ装置１１で引込めると同時に、位置
決めピン９をシリンダ装置１２で前進させ、縦枠
材４の接合用孔７に嵌入させる。これにより、接
合用孔７の下枠材２の外面からの寸法ｌ（第１
図）が正確に得られる。このように位置決めを行
なつた状態で、各枠材２〜４の相互の溶接が行な
われる。
なお、前記実施例では縦枠材４の両端側にくさ
び形隙間設定片８および位置決めピン９を設けた
が、一端側にのみ設けてもよい。一端側のみに設
けた場合は、予じめ縦枠材４を一端側に寄せてお
いてくさび形隙間設定片８を動作させる。また、
各枠材２〜４をクランプするクランプ装置５はこ
の実施例のものに限らず、種々のものを採用でき
る。
び形隙間設定片８および位置決めピン９を設けた
が、一端側にのみ設けてもよい。一端側のみに設
けた場合は、予じめ縦枠材４を一端側に寄せてお
いてくさび形隙間設定片８を動作させる。また、
各枠材２〜４をクランプするクランプ装置５はこ
の実施例のものに限らず、種々のものを採用でき
る。
以上のように、この考案の枠組み治具は、溝形
のパネル枠材のウエブ面とこのパネル枠材に端部
が嵌入された他のパネル枠材との間の隙間に進入
するくさび形位置決め片を設け、かつ前記他の枠
材の接合用孔に進入する位置決めピンとを設けた
ので、接合用孔の位置が正確に定まるようにパネ
ル枠材の位置決めを自動的に行なえるという効果
がある。
のパネル枠材のウエブ面とこのパネル枠材に端部
が嵌入された他のパネル枠材との間の隙間に進入
するくさび形位置決め片を設け、かつ前記他の枠
材の接合用孔に進入する位置決めピンとを設けた
ので、接合用孔の位置が正確に定まるようにパネ
ル枠材の位置決めを自動的に行なえるという効果
がある。
第１図はクランプ手段とパネル枠との関係を示
す平面図、第２図はこの考案の一実施例の部分斜
視図、第３図はその平面図である。 １……パネル枠、２……下枠材、３……上枠
材、４……縦枠材、５……クランプ装置、５ａ…
…固定クランプ部材、５ｂ……可動クランプ部
材、７……接合用孔、８……くさび形隙間設定
片、９……位置決めピン、１０……取付枠、１
１，１２……シリンダ装置。
す平面図、第２図はこの考案の一実施例の部分斜
視図、第３図はその平面図である。 １……パネル枠、２……下枠材、３……上枠
材、４……縦枠材、５……クランプ装置、５ａ…
…固定クランプ部材、５ｂ……可動クランプ部
材、７……接合用孔、８……くさび形隙間設定
片、９……位置決めピン、１０……取付枠、１
１，１２……シリンダ装置。
Claims (1)
- 溝形のパネル枠材を保持する第１のクランプ装
置と、前記パネル枠材に対し直角方向に延びて一
端が前記パネル枠材の端部にウエブ面に対し隙間
形成状態に嵌入される他のパネル枠材を長手方向
移動可能に保持する第２のクランプ装置と、前記
他のパネル枠材の端面と前記溝形のパネル枠材の
ウエブ面との間の隙間に先端が進入するくさび形
隙間設定片と、前記他のパネル枠材に設けられた
接合用孔に先端が嵌入する位置決めピンと、これ
らくさび形隙間設定片および位置決めピンを進退
させるシリンダ装置とを備えた枠組み治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6159882U JPS58164632U (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 枠組み治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6159882U JPS58164632U (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 枠組み治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58164632U JPS58164632U (ja) | 1983-11-02 |
| JPS6210032Y2 true JPS6210032Y2 (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=30071786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6159882U Granted JPS58164632U (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 枠組み治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58164632U (ja) |
-
1982
- 1982-04-26 JP JP6159882U patent/JPS58164632U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58164632U (ja) | 1983-11-02 |
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