JPS62100419A - 磁気記録用磁性粉の製造方法 - Google Patents
磁気記録用磁性粉の製造方法Info
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- JPS62100419A JPS62100419A JP60238425A JP23842585A JPS62100419A JP S62100419 A JPS62100419 A JP S62100419A JP 60238425 A JP60238425 A JP 60238425A JP 23842585 A JP23842585 A JP 23842585A JP S62100419 A JPS62100419 A JP S62100419A
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- Japan
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- chloride
- coprecipitate
- water
- magnetic powder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は磁気記録用磁性粉の製造方法に関し、更に詳し
くは、高密度磁気記録媒体用に適する微細な粒子からな
る六方晶系フェライト磁性粉を容易に製造する方法に関
する。
くは、高密度磁気記録媒体用に適する微細な粒子からな
る六方晶系フェライト磁性粉を容易に製造する方法に関
する。
（従来の技術）
近年磁気記録に対する高密度化の要求に伴い、磁気記録
媒体の厚味方向に磁界を記録する垂直磁気記録方式が注
目されている。
媒体の厚味方向に磁界を記録する垂直磁気記録方式が注
目されている。
ところで、大方晶系の一軸磁化異方性を有するフェライ
ト、例えばバリウムフェライトは１．ト記垂直磁気記録
方式に適した磁性粉であることが知られており、保持力
（Ｈｅ ）が適当な値（４００〜２００００・）で、飽
和磁化（σ纒）ができるだけ高く、粒子が小さく均一で
、粒子の凝集、焼結などがなく、分散性のよいものが望
まれている。
ト、例えばバリウムフェライトは１．ト記垂直磁気記録
方式に適した磁性粉であることが知られており、保持力
（Ｈｅ ）が適当な値（４００〜２００００・）で、飽
和磁化（σ纒）ができるだけ高く、粒子が小さく均一で
、粒子の凝集、焼結などがなく、分散性のよいものが望
まれている。
従来バリウムフェライトの製造法としては、例えば共沈
法、フラックス法、水熱合成法、ガラス結晶化法など種
々の方法が知られており、共沈法については、例えば特
開昭５６−６００・０１号公報、特開昭５６−６０００
２号公報、特開昭５８−２２２３号公報、特開昭６０−
１１５２０４号公報ガどで提案されている。
法、フラックス法、水熱合成法、ガラス結晶化法など種
々の方法が知られており、共沈法については、例えば特
開昭５６−６００・０１号公報、特開昭５６−６０００
２号公報、特開昭５８−２２２３号公報、特開昭６０−
１１５２０４号公報ガどで提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
共沈法によるバリウムフェライトの製造は、保磁力制御
やその他の目的で少量添加される各種金属との混合が非
常に良いため均一なフェライトが得られること、共沈物
が微結晶粉末であるので比較的低温でフェライト化し得
ることなど多くの長所を有している。しかしながら得ら
れる磁性粉の粒径が最小でも０．１５μｍと比較的大き
いことや、焼成過程で微粒子の焼結が進行し、分散性が
非常に悪いといつた大きな難点がある。このため共沈物
に水不混和性の有機溶媒を加え共沸脱水処理する方法（
特開昭６０−１１５２０４号公報参照）や、共沈物を−
たん加圧加温下で水熱処理を施す方法（特開昭５６−１
６０３２８号公報参照）などが提案されているが、未だ
充分ではない。
やその他の目的で少量添加される各種金属との混合が非
常に良いため均一なフェライトが得られること、共沈物
が微結晶粉末であるので比較的低温でフェライト化し得
ることなど多くの長所を有している。しかしながら得ら
れる磁性粉の粒径が最小でも０．１５μｍと比較的大き
いことや、焼成過程で微粒子の焼結が進行し、分散性が
非常に悪いといつた大きな難点がある。このため共沈物
に水不混和性の有機溶媒を加え共沸脱水処理する方法（
特開昭６０−１１５２０４号公報参照）や、共沈物を−
たん加圧加温下で水熱処理を施す方法（特開昭５６−１
６０３２８号公報参照）などが提案されているが、未だ
充分ではない。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明者らは、この様な実情に鑑み、粒径が均一で小さ
く、粒子の凝集や焼結などがなく、分散性がよく、且つ
磁気特性のすぐれ九六方晶系フェライト磁性粉を製造す
ることを目的として、鋭意研究を行った結果、通常の方
法で得られる共沈物を水洗し、これに特定の金属塩化物
を加えて均一に混合しこれを乾燥、焼成した後、該金属
塩化物を洗浄除去するととによって、」二重の目的を達
成できることを見出【７、本発明を完成した。
く、粒子の凝集や焼結などがなく、分散性がよく、且つ
磁気特性のすぐれ九六方晶系フェライト磁性粉を製造す
ることを目的として、鋭意研究を行った結果、通常の方
法で得られる共沈物を水洗し、これに特定の金属塩化物
を加えて均一に混合しこれを乾燥、焼成した後、該金属
塩化物を洗浄除去するととによって、」二重の目的を達
成できることを見出【７、本発明を完成した。
かかる本発明の目的は、少なくともＦｅイオンが８〜１
２モル及び、Ｂ１イオン、８ｒイオン、Ｃａイオン及び
ｐｂイオンから成る群から選ばれる１種または２種以上
の金属イオンが０１８〜３モルとなる様なモル比で含有
する水溶液とアルカリ水溶液とを混合して共沈物を得、
核共沈物を水洗した後に塩化ナトリウム、塩化カリウム
、塩化バリウム、及び塩化ストロンチウムから成る群か
ら選ばれる１種または２種以上の金属塩化物を加えて混
合し、次いでこれを乾燥し６００〜１２００℃で焼成し
た後、洗浄乾燥することによりて達成される。
２モル及び、Ｂ１イオン、８ｒイオン、Ｃａイオン及び
ｐｂイオンから成る群から選ばれる１種または２種以上
の金属イオンが０１８〜３モルとなる様なモル比で含有
する水溶液とアルカリ水溶液とを混合して共沈物を得、
核共沈物を水洗した後に塩化ナトリウム、塩化カリウム
、塩化バリウム、及び塩化ストロンチウムから成る群か
ら選ばれる１種または２種以上の金属塩化物を加えて混
合し、次いでこれを乾燥し６００〜１２００℃で焼成し
た後、洗浄乾燥することによりて達成される。
本発明によれば、特開昭６０−１１５２０４号公報に記
載されている如き大量の有機溶媒による処理や、特開昭
５６−１６０３２８号公報に記載されている如き共沈物
を−たん加圧加温下で水熱処理を施すといった、煩雑な
処理を行う必要がないＯ 本発明において用いられるＦｅイオン、Ｂａイオン、Ｓ
ｒイオン、Ｃａイオン、ｐｂイオン及び磁気特性の制御
やその他の目的で所望により少量添加される各種金属イ
オン（例えばＭｇ ＋ Ｓｅ ＊ Ｙ ＊ Ｖ ＋Ｔａ
ｔ Ｍｅ 、 Ｗ ＊ Ｒｅ ＋ Ｒｕ 、 Ｏｓ
ｍ Ｒｈ 、 Ｉｒ ＊ Ｐｄ 。
載されている如き大量の有機溶媒による処理や、特開昭
５６−１６０３２８号公報に記載されている如き共沈物
を−たん加圧加温下で水熱処理を施すといった、煩雑な
処理を行う必要がないＯ 本発明において用いられるＦｅイオン、Ｂａイオン、Ｓ
ｒイオン、Ｃａイオン、ｐｂイオン及び磁気特性の制御
やその他の目的で所望により少量添加される各種金属イ
オン（例えばＭｇ ＋ Ｓｅ ＊ Ｙ ＊ Ｖ ＋Ｔａ
ｔ Ｍｅ 、 Ｗ ＊ Ｒｅ ＋ Ｒｕ 、 Ｏｓ
ｍ Ｒｈ 、 Ｉｒ ＊ Ｐｄ 。
Ｐｔ 、 Ａｇ 、 Ｈｇ 、 Ｇａ 、 Ｇｏ 、
Ａａ 、 Ｔｏ 、 Ｃｏ 、 Ｎｌ。
Ａａ 、 Ｔｏ 、 Ｃｏ 、 Ｎｌ。
Ｍｎ ＊ Ｚｎ ＋ Ｔｉ ＊ Ｉｎ ＋ Ｎｂ ＊
Ｓｍ ＩＮｄ 、 Ｚｒ ＊ Ｃｒ＋Ｌａ 、 Ｃｕ
、 Ｃｄ 、 Ａｔ ＊ Ｔｔ 、 Ｓｌ 、 Ｓｎ
、 Ｐ 、 Ｓｂ 。
Ｓｍ ＩＮｄ 、 Ｚｒ ＊ Ｃｒ＋Ｌａ 、 Ｃｕ
、 Ｃｄ 、 Ａｔ ＊ Ｔｔ 、 Ｓｌ 、 Ｓｎ
、 Ｐ 、 Ｓｂ 。
Ｂｉ 、 Ｂｅ ＊ Ｃｏ ｔ Ｐｒ 、 Ｔｂ 、
Ｇｄ 、 Ｙｂ 、 Ｔｈ ＊ Ｕなどから選ばれるｖ
ａＩまたＶｉ２種以上の金属イオン）を含む水溶液の調
製には、各金属の水に可溶性の金属塩、例えば硝酸塩、
ハロダン化物、アンモニウム塩、炭酸塩、有機酸塩、遊
離酸、酸無水物、縮合酸等を挙げることができる。
Ｇｄ 、 Ｙｂ 、 Ｔｈ ＊ Ｕなどから選ばれるｖ
ａＩまたＶｉ２種以上の金属イオン）を含む水溶液の調
製には、各金属の水に可溶性の金属塩、例えば硝酸塩、
ハロダン化物、アンモニウム塩、炭酸塩、有機酸塩、遊
離酸、酸無水物、縮合酸等を挙げることができる。
本発明において所期の磁性粉を得るためには、少なくと
もＦ＠イオンが８〜１２モル及びＢａイオン、Ｓｒイオ
ン、Ｃ＆イオン及びｐｂイオンから成る群から選ばれる
１種または２種以上の金属イオンが０．８〜３モルとな
る様々モル比で含有する水溶液を用いねばならない。こ
の他に、磁気特性の制御などの目的で各種金属イオンを
少量添加する場合は、これ吟の添加金属イオンの合計は
上記モル比で、３モル以下が望ましい。これは各金属イ
オンがこの様なモル比の範囲にある時に限って、磁気記
録用磁性粉として優れた磁気特性（保磁力４００〜２０
Ｏ００＠及び飽和磁化４０ｅｉｎｕ／ｆｉ 以上）を
示しうるからである。
もＦ＠イオンが８〜１２モル及びＢａイオン、Ｓｒイオ
ン、Ｃ＆イオン及びｐｂイオンから成る群から選ばれる
１種または２種以上の金属イオンが０．８〜３モルとな
る様々モル比で含有する水溶液を用いねばならない。こ
の他に、磁気特性の制御などの目的で各種金属イオンを
少量添加する場合は、これ吟の添加金属イオンの合計は
上記モル比で、３モル以下が望ましい。これは各金属イ
オンがこの様なモル比の範囲にある時に限って、磁気記
録用磁性粉として優れた磁気特性（保磁力４００〜２０
Ｏ００＠及び飽和磁化４０ｅｉｎｕ／ｆｉ 以上）を
示しうるからである。
また上記金属イオンの水溶液中の濃度は、金属イオンの
総量が１０ ｎｏ １／ ｌ以下であるのが好甘しく、
更に好ましくは１ ｍｏ １７ ｌ以下である。
総量が１０ ｎｏ １／ ｌ以下であるのが好甘しく、
更に好ましくは１ ｍｏ １７ ｌ以下である。
一方アルカリ水溶液に用いるアルカリ成分としては、水
溶性のものであればよく、アルカリ金属の水酸化物や炭
酸塩、アンモニア、炭酸アンモニウム等が挙げられる。
溶性のものであればよく、アルカリ金属の水酸化物や炭
酸塩、アンモニア、炭酸アンモニウム等が挙げられる。
例えばＮａＯＨＩＮａ ２ＣＯ３。
ＮａＨＣＯｓ 、 ＫＯＨ、Ｋ２ＣＯ，、ＮＨ４ＯＨ、
（ＮＩＩ４）２ＣＯ，等が用いられ、特に、水酸化物と
炭酸塩の併用が賞月される。
（ＮＩＩ４）２ＣＯ，等が用いられ、特に、水酸化物と
炭酸塩の併用が賞月される。
アルカリ水溶液の濃度は、アルカリ金属イオン及びまた
はアンモニウムイオンの総量が好ましくは２５ｍｏ １
／ ｌ以下更に好ましくは１ｏｎｎｏｔ／Ｖ以下にす
るのが良い。
はアンモニウムイオンの総量が好ましくは２５ｍｏ １
／ ｌ以下更に好ましくは１ｏｎｎｏｔ／Ｖ以下にす
るのが良い。
本発明方法においては、上記金属イオン水溶液とアルカ
リ水溶液とを混合し共沈物を生ぜしめる。
リ水溶液とを混合し共沈物を生ぜしめる。
この場合金属イオン水溶液にアルカリ水溶液を加えても
、また逆にアルカリ水溶液に金属イオン水溶液を加えて
も良いが、後者の方が好ましい。
、また逆にアルカリ水溶液に金属イオン水溶液を加えて
も良いが、後者の方が好ましい。
本発明においては共沈物を生ぜしめる際の系のｐＨは特
に制限されないが、磁性粉の磁気特性及び粉体特性の点
から好ましくは液温２５℃でｐＨ５以上、更に好ましく
は５．５〜１３の範囲である。
に制限されないが、磁性粉の磁気特性及び粉体特性の点
から好ましくは液温２５℃でｐＨ５以上、更に好ましく
は５．５〜１３の範囲である。
従来、このｐＨ値は、一般に１０以上好ましくは１２以
上といわれており（例えば特開昭５８−５６３０３号公
報）、具体的には、１３．０以上で実施されている。と
ころでｐＨ値の調整に要するアルカリ量は、ｐＨ１３を
こえたあたりから顕著に増大する。このため、公知の方
法では大蓋のアルカリ成分が必要である。本発明におい
ては、液温２５℃におけるｐＨ値が５以上であれば良く
これによって使用するアルカリ成分を大幅に削減するこ
とができる。これは経済的であるばかりでなく、反応器
材質の選択が容易となる、人体への有害性が緩和される
ため取扱が容易と々る、共沈物の水洗工程での廃水処理
が容易となる等従来の製造法にない改良点である。
上といわれており（例えば特開昭５８−５６３０３号公
報）、具体的には、１３．０以上で実施されている。と
ころでｐＨ値の調整に要するアルカリ量は、ｐＨ１３を
こえたあたりから顕著に増大する。このため、公知の方
法では大蓋のアルカリ成分が必要である。本発明におい
ては、液温２５℃におけるｐＨ値が５以上であれば良く
これによって使用するアルカリ成分を大幅に削減するこ
とができる。これは経済的であるばかりでなく、反応器
材質の選択が容易となる、人体への有害性が緩和される
ため取扱が容易と々る、共沈物の水洗工程での廃水処理
が容易となる等従来の製造法にない改良点である。
また、本発明においては共沈時の温度は０〜１００℃の
範囲で任意に選択することができる。
範囲で任意に選択することができる。
以上のようにして得られた共沈物を含む混合液は、０〜
１００℃の任意の温度で１ｏ分〜１週間攪拌熟成した後
共沈物を充分に水洗してＰ別する。
１００℃の任意の温度で１ｏ分〜１週間攪拌熟成した後
共沈物を充分に水洗してＰ別する。
次に、この様にして得られたケーキ状ないしスラリー状
の共沈物に塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化バリウ
ム及び塩化ストロンチウムから成る群から選ばれる１種
または２種以上の金属塩化物を、最終的に得られる磁性
粉に対しｏ、ｏｉ〜１０重量倍、好ましくは０．０５〜
３重量倍添加する。該塩化物は予め水に！解して水溶液
として共沈物に添加しても良いし、また固態状で添加し
。
の共沈物に塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化バリウ
ム及び塩化ストロンチウムから成る群から選ばれる１種
または２種以上の金属塩化物を、最終的に得られる磁性
粉に対しｏ、ｏｉ〜１０重量倍、好ましくは０．０５〜
３重量倍添加する。該塩化物は予め水に！解して水溶液
として共沈物に添加しても良いし、また固態状で添加し
。
水を加えて混合しても良い、後者の場合には該塩化物が
溶解するに充分な水を加えて均一になる様に混合するこ
とが好ましい。
溶解するに充分な水を加えて均一になる様に混合するこ
とが好ましい。
こうして得られた混合物は次いで乾燥する。乾燥に際し
ては、凍結乾燥法、真空乾燥法によっても良いが、水分
を加熱蒸発させる蒸発乾固法が最も安易である。すなわ
ち上記混合物を蒸発缶に入れ、攪拌しながらスチームま
たは直火で加熱し、大部分の水分を蒸発させる。水分の
蒸発は、充分に行った方が良いが、不充分であっても差
しつかえない。こうして大部分の水分を蒸発せしめた後
、残余の水分を蒸発させるために適当な温度、通常１０
０〜３００℃で乾燥する。
ては、凍結乾燥法、真空乾燥法によっても良いが、水分
を加熱蒸発させる蒸発乾固法が最も安易である。すなわ
ち上記混合物を蒸発缶に入れ、攪拌しながらスチームま
たは直火で加熱し、大部分の水分を蒸発させる。水分の
蒸発は、充分に行った方が良いが、不充分であっても差
しつかえない。こうして大部分の水分を蒸発せしめた後
、残余の水分を蒸発させるために適当な温度、通常１０
０〜３００℃で乾燥する。
この乾燥物はこのまま焼成しても良いが、より均一に焼
成せしめる目的で、粉状にしたり、打錠成形したり、あ
るいは押出し成形したりしてから６００〜１２００℃好
ましくは６５０〜９５０℃で焼成する。焼成時間は０．
５〜５０時間が適当であり、また焼成雰囲気は窒素雰囲
気下でも酸素雰囲気下でも良いが、通常は空気雰囲気下
で行う事が好ましい、また焼成は前以って、予備焼成を
行ってもよい。
成せしめる目的で、粉状にしたり、打錠成形したり、あ
るいは押出し成形したりしてから６００〜１２００℃好
ましくは６５０〜９５０℃で焼成する。焼成時間は０．
５〜５０時間が適当であり、また焼成雰囲気は窒素雰囲
気下でも酸素雰囲気下でも良いが、通常は空気雰囲気下
で行う事が好ましい、また焼成は前以って、予備焼成を
行ってもよい。
６００〜１２００℃で焼成した焼成物は次いでこれを洗
浄乾燥する。洗浄は焼成物中に含まれている金属塩化物
及び、その他のアルカリ金属イオンや過剰の水酸化バリ
ウムなどの不純物を十分に除去できればどのような方法
で行ってもよい。洗浄液としては水や酢酸、硝酸、塩酸
などを用いることができる。十分に洗浄ｌ〜た焼成物は
次いで乾燥するが、乾燥方法は特に制限されない。
浄乾燥する。洗浄は焼成物中に含まれている金属塩化物
及び、その他のアルカリ金属イオンや過剰の水酸化バリ
ウムなどの不純物を十分に除去できればどのような方法
で行ってもよい。洗浄液としては水や酢酸、硝酸、塩酸
などを用いることができる。十分に洗浄ｌ〜た焼成物は
次いで乾燥するが、乾燥方法は特に制限されない。
（発明の効果）
本発明によって得られる大方晶系フェライト磁性粉は、
平均粒径が０．２μｍ以下て一つ一つがバラバラな均一
な粒子から成っている。また、この磁性粉末は分散性が
よく、４００〜２００００・の保磁力および４０・ｍｕ
／ Ｊｉ’以上の飽和磁化を示す。
平均粒径が０．２μｍ以下て一つ一つがバラバラな均一
な粒子から成っている。また、この磁性粉末は分散性が
よく、４００〜２００００・の保磁力および４０・ｍｕ
／ Ｊｉ’以上の飽和磁化を示す。
保磁力については種々の元素（例えばＧｏ、Ｔ１等）を
添加することによって自由にコントロールすることがで
きる。
添加することによって自由にコントロールすることがで
きる。
以下に実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明す
る。なお実施例中の保磁力及び飽和磁化は、得られた磁
性粉を内径５ ｔｍ 、長さ５ｃｒｎのガラス製試験管
に充てんし、直流磁化特性測定機を用い、最大印加磁場
３５０００・で行った。平均粒子径は、透過型電子顕微
鏡で得られた写真から４００個の粒子の最大直径を測定
し算術平均により算出した。ここに掲げた実施例及び比
較例について、Ｘ線回折を行ったが、いずれも、磁性粉
の結晶相はマグネトブランバイト構造をもつ六方晶系フ
ェライトであった。
る。なお実施例中の保磁力及び飽和磁化は、得られた磁
性粉を内径５ ｔｍ 、長さ５ｃｒｎのガラス製試験管
に充てんし、直流磁化特性測定機を用い、最大印加磁場
３５０００・で行った。平均粒子径は、透過型電子顕微
鏡で得られた写真から４００個の粒子の最大直径を測定
し算術平均により算出した。ここに掲げた実施例及び比
較例について、Ｘ線回折を行ったが、いずれも、磁性粉
の結晶相はマグネトブランバイト構造をもつ六方晶系フ
ェライトであった。
また、実施例中に示す磁性粉の実験式は、原料調製時の
モル組成を用いてｈる。フェライト成分中の酸素の表示
については、簡略化のため省略した。
モル組成を用いてｈる。フェライト成分中の酸素の表示
については、簡略化のため省略した。
実施例Ｉ
Ｂ ＊Ｃ１２・２Ｈ２００，５５モル、ＴｉＣｔ４０．
３７５モル、ＣａＣｌ２”６Ｈ２００，３７５モル、及
びＦ＠ｃｔ、 ’６Ｈ２０５，２！Ｓモルを１０１の蒸
留水にこの順に溶解し、これをＡ液とした。 ＮａＯＨ
１７，５モル及びＮａ２Ｃｏ、 ４．７２モルを１５
１の室温の蒸留水に溶解し、これをＢ液とした。５０℃
に熱したＢ液にＡ液を徐々に加えた後、５０℃で１時間
攪拌した。攪拌後のｐＨは１０．９であった。こうして
得られた共沈物を充分水洗した後、ＮａＣ１５５ＯＩ及
び蒸留水３１を加えて、よく攪拌混合しながら加熱１〜
、含水率５０チになるまで水分を蒸発させた。こうして
得られたＮａＣ１を含むケーキ状共沈物を更に、１５０
℃で乾燥した後粉砕し、３ ｗｍ （直径）×１５■（
長さ）の円柱状に押出し成形した。これを焼成温度８５
０℃で２時間電気炉で焼成した。との焼成物を水を用い
て可溶物がなくなるまで洗浄した後、ｒ過、乾燥し、”
１．１ ”１０．５ ”０．７５”０．７５ ｔ！示さ
れるバリウムフェライト磁性粉末を得た。こうして得ら
れた微粒子粉末は平均粒径０．０８μｍ、厚さ０．０２
μｍの板状〒あり、粒子一つ一つがバラバラで、そろっ
ており、またきれいな形状であった。磁気特性を測定し
たところＨｅは７２３０＠、σＩは５８ ｅｍｕ／ ｆ
ｉであった。
３７５モル、ＣａＣｌ２”６Ｈ２００，３７５モル、及
びＦ＠ｃｔ、 ’６Ｈ２０５，２！Ｓモルを１０１の蒸
留水にこの順に溶解し、これをＡ液とした。 ＮａＯＨ
１７，５モル及びＮａ２Ｃｏ、 ４．７２モルを１５
１の室温の蒸留水に溶解し、これをＢ液とした。５０℃
に熱したＢ液にＡ液を徐々に加えた後、５０℃で１時間
攪拌した。攪拌後のｐＨは１０．９であった。こうして
得られた共沈物を充分水洗した後、ＮａＣ１５５ＯＩ及
び蒸留水３１を加えて、よく攪拌混合しながら加熱１〜
、含水率５０チになるまで水分を蒸発させた。こうして
得られたＮａＣ１を含むケーキ状共沈物を更に、１５０
℃で乾燥した後粉砕し、３ ｗｍ （直径）×１５■（
長さ）の円柱状に押出し成形した。これを焼成温度８５
０℃で２時間電気炉で焼成した。との焼成物を水を用い
て可溶物がなくなるまで洗浄した後、ｒ過、乾燥し、”
１．１ ”１０．５ ”０．７５”０．７５ ｔ！示さ
れるバリウムフェライト磁性粉末を得た。こうして得ら
れた微粒子粉末は平均粒径０．０８μｍ、厚さ０．０２
μｍの板状〒あり、粒子一つ一つがバラバラで、そろっ
ており、またきれいな形状であった。磁気特性を測定し
たところＨｅは７２３０＠、σＩは５８ ｅｍｕ／ ｆ
ｉであった。
比較例Ｉ
ＮａＣ１５５０１を加えなかった他は実施例１と全く同
様の方法で、バリウムフェライトを製造した。
様の方法で、バリウムフェライトを製造した。
得られたバリウムフェライト微粒子粉末は、平均粒径０
．２９μｍ、厚さ約０．０６μｍの板状であったが、粒
子は、数個ずつが強く凝集したものが数多く見られ、ま
た粒径は０．５μｍ以上の大きな粒子から０．０５μｍ
位の粒子まで広く分布しており不ぞろいで形状もきたな
かった。磁気特性を測定したところ、Ｈａは４２００ｓ
、σ纒は３７ｓｍｕ／１１でありた。
．２９μｍ、厚さ約０．０６μｍの板状であったが、粒
子は、数個ずつが強く凝集したものが数多く見られ、ま
た粒径は０．５μｍ以上の大きな粒子から０．０５μｍ
位の粒子まで広く分布しており不ぞろいで形状もきたな
かった。磁気特性を測定したところ、Ｈａは４２００ｓ
、σ纒は３７ｓｍｕ／１１でありた。
実施例２〜１０
金属塩化物の種類及び使用量ならびに焼成条件を第１表
記載のように変えたことを除いて実施例１と同様の方法
でバリウムフェライトを製造した。
記載のように変えたことを除いて実施例１と同様の方法
でバリウムフェライトを製造した。
得られた微粒子粉末はいずれも比較例１と比較して粒子
一つ一つがバラバラでそろっており、またきれいな形状
であった。それぞれの平均粒子径、厚さ、保磁力及び飽
和磁化は、第１表のとうりである。
一つ一つがバラバラでそろっており、またきれいな形状
であった。それぞれの平均粒子径、厚さ、保磁力及び飽
和磁化は、第１表のとうりである。
実施例１１〜１６
使用するアルカリ水溶液に用いるＮａＯＨｊｉｉ及びＮ
ａ２Ｃｏ、ｉを種々変えた他は、実施例１と同様の方法
で” １．１ ＦＣｌ２．５ ” ０．７５ Ｔ’ ０
．７５で示されるＢａ−フェライトをｌ！Ｉｌｌた。こ
れ等の結果を“まとめて第２表に示す。
ａ２Ｃｏ、ｉを種々変えた他は、実施例１と同様の方法
で” １．１ ＦＣｌ２．５ ” ０．７５ Ｔ’ ０
．７５で示されるＢａ−フェライトをｌ！Ｉｌｌた。こ
れ等の結果を“まとめて第２表に示す。
ｒｌｔ、）
実施例１７
ＢａＣｔ２’ ２Ｈ２０のかわりに５ｒＣＬ２”６Ｈ２
０を用いた他は実施例１と全く同様の方法で Ｓ ｒ １．Ｉ Ｆ＠ １゜、５ ｃｏ Ｏ，７５Ｔ
ｌ ｏ、７ｓ ｆ示されるＳｒ−フェライトを製造した
。
０を用いた他は実施例１と全く同様の方法で Ｓ ｒ １．Ｉ Ｆ＠ １゜、５ ｃｏ Ｏ，７５Ｔ
ｌ ｏ、７ｓ ｆ示されるＳｒ−フェライトを製造した
。
この微粒子粉末は平均粒径０．０９μｍの板状であり、
Ｈｅは７８８０ｅ、σ−は５６ ｅｍｕ ／ Ｊｉ’で
あった。
Ｈｅは７８８０ｅ、σ−は５６ ｅｍｕ ／ Ｊｉ’で
あった。
実施例１Ｂ
Ｂ ａ Ｃ１２・２Ｈ２００，５５モルのかわりに、Ｂ
ａＣＬ２ψ２Ｈ２０及び５ｒＣ１２”６Ｈ２０を各々０
．２７５モル用りた他は。
ａＣＬ２ψ２Ｈ２０及び５ｒＣ１２”６Ｈ２０を各々０
．２７５モル用りた他は。
実施例１と全く同様の方法で
Ｂ＆０．５５８ＴＯ，５５Ｆｅ１０．５ ”０．７５
”０．７５で示されるＢａ−８ｒ−フェライトを製造し
た。
”０．７５で示されるＢａ−８ｒ−フェライトを製造し
た。
この微粒子粉末は平均粒径０．０８μｍの板状であり、
Ｈａは７４５０＠、σ−は５７ ｅｍｕ ／ Ｉであっ
た。
Ｈａは７４５０＠、σ−は５７ ｅｍｕ ／ Ｉであっ
た。
実施例１９
実施例１におけるＢａＣ７２’２Ｈ２０をＣａＣｔ２又
はｐｂｃｔ２を用いる以外は実施例と同様にしてＣａ−
フェライト及びｐｂ−フェライトを製造した。これらの
フェライトの特性はＢ＆−７エライトと同等でありだ。
はｐｂｃｔ２を用いる以外は実施例と同様にしてＣａ−
フェライト及びｐｂ−フェライトを製造した。これらの
フェライトの特性はＢ＆−７エライトと同等でありだ。
また粒子は一つ一つバラバラで均一であり、分散性のよ
いものであった。
いものであった。
Claims (1)
- 少なくともＦｅイオンが８〜１２モル及びＢａイオン
、Ｓｒイオン、Ｃａイオン及びＰｂイオンから成る群か
ら選ばれる１種または２種以上の金属イオンが０．８〜
３モルとなる様なモル比で含有する水溶液とアルカリ水
溶液とを混合して共沈物を得、該共沈物を水洗した後に
塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化バリウム、及び塩
化ストロンチウムから成る群から選ばれる１種または２
種以上の金属塩化物を加えて混合し、次いでこれを乾燥
し、６００〜１２００℃で焼成した後洗浄乾燥すること
を特徴とする磁気記録用磁性粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60238425A JPS62100419A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 磁気記録用磁性粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60238425A JPS62100419A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 磁気記録用磁性粉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62100419A true JPS62100419A (ja) | 1987-05-09 |
Family
ID=17030016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60238425A Pending JPS62100419A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 磁気記録用磁性粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62100419A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63310730A (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-19 | Ube Ind Ltd | 六方晶フェライト磁性粉およびその製造方法 |
| FR2637888A1 (fr) * | 1988-10-18 | 1990-04-20 | Kodak Pathe | Procede de preparation de particules magnetiques d'hexaferrites, particules obtenues et produit les contenant |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61174118A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-05 | Hitachi Maxell Ltd | 垂直磁気記録用磁性粉およびその製造方法 |
| JPS6260209A (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-16 | Sony Corp | 六方晶系フエライト磁性粉末の製造方法 |
-
1985
- 1985-10-24 JP JP60238425A patent/JPS62100419A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61174118A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-05 | Hitachi Maxell Ltd | 垂直磁気記録用磁性粉およびその製造方法 |
| JPS6260209A (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-16 | Sony Corp | 六方晶系フエライト磁性粉末の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63310730A (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-19 | Ube Ind Ltd | 六方晶フェライト磁性粉およびその製造方法 |
| FR2637888A1 (fr) * | 1988-10-18 | 1990-04-20 | Kodak Pathe | Procede de preparation de particules magnetiques d'hexaferrites, particules obtenues et produit les contenant |
| WO1990004570A1 (fr) * | 1988-10-18 | 1990-05-03 | Kodak-Pathe | Procede de preparation de particules magnetiques d'hexaferrites, particules obtenues et produit les contenant |
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