JPS63310730A - 六方晶フェライト磁性粉およびその製造方法 - Google Patents
六方晶フェライト磁性粉およびその製造方法Info
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- JPS63310730A JPS63310730A JP14520687A JP14520687A JPS63310730A JP S63310730 A JPS63310730 A JP S63310730A JP 14520687 A JP14520687 A JP 14520687A JP 14520687 A JP14520687 A JP 14520687A JP S63310730 A JPS63310730 A JP S63310730A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、六方晶フェライト磁性粉およびその製造方法
に関するものである。
に関するものである。
さらに詳しくは、本発明は高密度記録用の磁気記録媒体
に用いるのに適した、比表面積が２０〜７０ｒ／／（］
、保磁力が２００〜１５０００ｅであり、保磁力の温度
変化が小さい六方晶フェライト磁性粉およびその製造方
法に関するものである。
に用いるのに適した、比表面積が２０〜７０ｒ／／（］
、保磁力が２００〜１５０００ｅであり、保磁力の温度
変化が小さい六方晶フェライト磁性粉およびその製造方
法に関するものである。
近年、磁気記録の高密度化の要求に伴い、六方晶フェラ
イト磁性粉を磁気記録媒体として用いる垂直磁気記録方
式の開発が進められている。
イト磁性粉を磁気記録媒体として用いる垂直磁気記録方
式の開発が進められている。
垂直磁気記録方式に用いられる六方晶フェライト磁性粉
としては、保磁力が適当な値（２００〜１５０００ｅ）
で、飽和磁化ができるだけ高く、保磁力の温度変化が小
さいものが望まれている。
としては、保磁力が適当な値（２００〜１５０００ｅ）
で、飽和磁化ができるだけ高く、保磁力の温度変化が小
さいものが望まれている。
（従来の技術およびその問題点）
従来、六方晶フェライト磁性粉の製造方法としては、例
えば共沈法、ガラス結晶化法、水熱合成法専科々の方法
が知られており、ガラス結晶化法については特公昭６０
−１５５７４号公報、水熱合成法については、例えば特
開昭５９−１７５７０７号公報、特公昭６０−１２９７
３号公報、特公昭６０−１５５７６号公報、特開昭６０
−１３７００２号公報等で提案されている。
えば共沈法、ガラス結晶化法、水熱合成法専科々の方法
が知られており、ガラス結晶化法については特公昭６０
−１５５７４号公報、水熱合成法については、例えば特
開昭５９−１７５７０７号公報、特公昭６０−１２９７
３号公報、特公昭６０−１５５７６号公報、特開昭６０
−１３７００２号公報等で提案されている。
前記方法により得られる六方晶フェライト磁性粉は、磁
気記録媒体として使用するために保磁力をさげる目的で
Ｃｏ、Ｎｉ、ｃｕ、Ｚｎ等の２価元素と、Ｔｉ、Ｓｎ、
Ｚｒ、等の４価元素またはＮｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｗ等の５価
元素との組合わせで、鉄原子を置換している。この場合
、置換される鉄原子と同数の元素で置換しており、しか
も置換元素の価数の合計が置換される鉄原子のそれと等
しくなるように置換して電荷を補償している０例えば、
鉄原子をＣ。
気記録媒体として使用するために保磁力をさげる目的で
Ｃｏ、Ｎｉ、ｃｕ、Ｚｎ等の２価元素と、Ｔｉ、Ｓｎ、
Ｚｒ、等の４価元素またはＮｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｗ等の５価
元素との組合わせで、鉄原子を置換している。この場合
、置換される鉄原子と同数の元素で置換しており、しか
も置換元素の価数の合計が置換される鉄原子のそれと等
しくなるように置換して電荷を補償している０例えば、
鉄原子をＣ。
−Ｔｉの２価と４価の組合わせで置換する場合、置換さ
れる鉄原子と同数の原子数でＣｏ−Ｔｉを加え、その割
合をモル比で１＝１として平均して原子価数が３となる
ように置換している。
れる鉄原子と同数の原子数でＣｏ−Ｔｉを加え、その割
合をモル比で１＝１として平均して原子価数が３となる
ように置換している。
しかしながら、前記従来法における置換方法によれば、
保磁力の制御はできるものの、温度による保磁力の変化
が大きく、媒体化した場合に記録再生特性が使用時にお
ける周囲温度の変化に伴い大幅に変動することになり、
実用上支障を生じるという問題があった。
保磁力の制御はできるものの、温度による保磁力の変化
が大きく、媒体化した場合に記録再生特性が使用時にお
ける周囲温度の変化に伴い大幅に変動することになり、
実用上支障を生じるという問題があった。
（発明の目的）
本発明の目的は、前記問題点を解決し、微粒子で比表面
積が２０〜７０イ／ｇ、保磁力が２００〜１５０００ｃ
であり、保磁力の温度変化が小さい高密度記録用の磁気
記録媒体に用いるのに適した六方晶フェライト磁性粉お
よびその製造方法を提供することにある。
積が２０〜７０イ／ｇ、保磁力が２００〜１５０００ｃ
であり、保磁力の温度変化が小さい高密度記録用の磁気
記録媒体に用いるのに適した六方晶フェライト磁性粉お
よびその製造方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明者等は、鋭意検討の結果、六方晶フェライト磁性
粉の鉄原子の一部を他の元素で置換するに当′す、置換
される鉄原子数よりも少ない原子数で置換して結晶格子
中の鉄原子の位置を一部空格子とし、しかも鉄の置換位
置の平均原子価を３未満として電荷を補償しないことに
より、保磁力の温度変化が小さくなることを見出した。
粉の鉄原子の一部を他の元素で置換するに当′す、置換
される鉄原子数よりも少ない原子数で置換して結晶格子
中の鉄原子の位置を一部空格子とし、しかも鉄の置換位
置の平均原子価を３未満として電荷を補償しないことに
より、保磁力の温度変化が小さくなることを見出した。
すなわち、本発明は、一般式
％式％
（ただし、ＡはＢａ、Ｓｒ、Ｐｌ）、Ｃａ、Ｍｇからな
る群から選ばれる一種以上の元素を示し、ＭはＣｏ、Ｎ
ｉ。
る群から選ばれる一種以上の元素を示し、ＭはＣｏ、Ｎ
ｉ。
Ｃｕ、Ｚｎ等の２価元素、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｒ、等の４価
元素およびＮｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｗ等の５価元素からなる群
から選ばれる一種以上の元素または元素の組合わせを示
し、０．１ ＜ ｘ ＜ ２５．０．１＜ｙ＜ｘ、ｚ＝
（３ｘ−ｍｙ）／２、かつＯ＜ｚであり、ｍはＭの平均
原子価を表す、）で表される六方晶フェライト磁性粉お
よびその製造方法に関する。
元素およびＮｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｗ等の５価元素からなる群
から選ばれる一種以上の元素または元素の組合わせを示
し、０．１ ＜ ｘ ＜ ２５．０．１＜ｙ＜ｘ、ｚ＝
（３ｘ−ｍｙ）／２、かつＯ＜ｚであり、ｍはＭの平均
原子価を表す、）で表される六方晶フェライト磁性粉お
よびその製造方法に関する。
本発明の一般式 ＡＯ−Ｆｅ１２−ｘＭｙＯ１８−７に
おいて、Ａとしては、Ｂａ、Ｓｒ、Ｐｂ、Ｃａ、Ｍｇか
らなる群から選ばれる一種以上の元素が用いられる９Ｍ
としては、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ等の２価元素、Ｔｉ
、Ｓｎ、Ｚｒ、等の４価元素およびＮｌｌ、Ｖ、Ｍｏ、
Ｗ等の５価元素からなる群から選ばれる一種以上の元素
または元素の組合わせが用いられる。
おいて、Ａとしては、Ｂａ、Ｓｒ、Ｐｂ、Ｃａ、Ｍｇか
らなる群から選ばれる一種以上の元素が用いられる９Ｍ
としては、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ等の２価元素、Ｔｉ
、Ｓｎ、Ｚｒ、等の４価元素およびＮｌｌ、Ｖ、Ｍｏ、
Ｗ等の５価元素からなる群から選ばれる一種以上の元素
または元素の組合わせが用いられる。
置換される鉄原子のｍｘは、０．１＜ｘ＜１５である。
Ｘがこの範囲を外れると保磁力が高すぎたり、磁化容易
軸がＣ軸からずれてくるので好ましくない、置換元素Ｍ
の量ｙは０．１ ＜ ｙ ＜ ｘであり、Ｍの平均原子
価ｍが、Ｚ＝ （３ｘ−ｍｙ）／２＞０となるように置
換元素の組合わせを選ぶ、置換元素の量および組合わせ
を前記範囲とすることで、置換される鉄原子数よりも置
換原子数が少なくなり、結晶格子中の鉄原子の位置が一
部空格子となリ、しかも鉄の置換位置の平均原子価が３
未満となり電荷が補償されないことにより、保磁力の温
度変化を小さくすることができる。
軸がＣ軸からずれてくるので好ましくない、置換元素Ｍ
の量ｙは０．１ ＜ ｙ ＜ ｘであり、Ｍの平均原子
価ｍが、Ｚ＝ （３ｘ−ｍｙ）／２＞０となるように置
換元素の組合わせを選ぶ、置換元素の量および組合わせ
を前記範囲とすることで、置換される鉄原子数よりも置
換原子数が少なくなり、結晶格子中の鉄原子の位置が一
部空格子となリ、しかも鉄の置換位置の平均原子価が３
未満となり電荷が補償されないことにより、保磁力の温
度変化を小さくすることができる。
上記六方晶フェライト磁性粉の製造方法としては、共沈
法、ガラス結晶化法、水熱合成法等が挙げられるが、粒
子形状、コストの点から共沈法が好ましい。
法、ガラス結晶化法、水熱合成法等が挙げられるが、粒
子形状、コストの点から共沈法が好ましい。
以下、共沈法によりバリウムフェライト磁性粉を製造す
る方法を述べる。
る方法を述べる。
本発明においては、出発原料として、バリウム１グラム
原子に対して、鉄１２−ｘグラム原子、Ｍがｙグラム原
子の割合のそれぞれの元素の化合物を用い、該出発原料
を水に溶解し、これに混合後の溶液中の水酸化アルカリ
濃度が３モル／ρ以上となるように水酸化アルカリを加
えて沈澱物を生成させ、該沈澱物を含むスラリを５０〜
８０℃で熟成した後、生成した沈澱物に融剤を混合し、
混合物を７００〜９５０”Ｃで焼成し、得られた焼成物
を洗浄することにより、六方晶バリウムフェライト磁性
粉が得られる。
原子に対して、鉄１２−ｘグラム原子、Ｍがｙグラム原
子の割合のそれぞれの元素の化合物を用い、該出発原料
を水に溶解し、これに混合後の溶液中の水酸化アルカリ
濃度が３モル／ρ以上となるように水酸化アルカリを加
えて沈澱物を生成させ、該沈澱物を含むスラリを５０〜
８０℃で熟成した後、生成した沈澱物に融剤を混合し、
混合物を７００〜９５０”Ｃで焼成し、得られた焼成物
を洗浄することにより、六方晶バリウムフェライト磁性
粉が得られる。
本発明においては、まず出発原料であるバリウム、銑お
よびＭのそれぞれの化合物分水に溶解し、これに水酸化
アルカリを加えて沈澱物を生成させる。
よびＭのそれぞれの化合物分水に溶解し、これに水酸化
アルカリを加えて沈澱物を生成させる。
バリウム化合物としては、硝酸バリウム、塩化バリウム
、水酸化バリウム等が用いられる。バリウムの使用量は
、バリウム濃度が０．０３〜０．５０モル／１の範囲に
なるようにするのが六方晶の結晶性のよい粒子を得るう
えで望ましい。
、水酸化バリウム等が用いられる。バリウムの使用量は
、バリウム濃度が０．０３〜０．５０モル／１の範囲に
なるようにするのが六方晶の結晶性のよい粒子を得るう
えで望ましい。
鉄化合物としては、硝酸第二鉄、塩化第二鉄等が用いら
れる。
れる。
Ｍの化合物としては、その塩化物、鎖酸塩、オキシクロ
ライド等の水に可溶性のものが用いられる。
ライド等の水に可溶性のものが用いられる。
水酸化アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム等が用いられる。水酸化アルカリの使用量は水酸
化アルカリを混合した後の溶液中の水酸化アルカリ濃度
が３モル／！Ｊ以上となる量が必要であり、４〜８モル
／ｌの範囲が好ましい。
リウム等が用いられる。水酸化アルカリの使用量は水酸
化アルカリを混合した後の溶液中の水酸化アルカリ濃度
が３モル／！Ｊ以上となる量が必要であり、４〜８モル
／ｌの範囲が好ましい。
水酸化アルカリの量が少なすぎると粒子が大きくなった
り、粒度分布が広くなったり、またへマタイトが生成す
る。また水酸化アルカリを過度に多くするのは経済的で
ない。
り、粒度分布が広くなったり、またへマタイトが生成す
る。また水酸化アルカリを過度に多くするのは経済的で
ない。
前記出発原料の水溶液に水酸化アルカリを混合する方法
については、特に制限はないが、例えば出発原料の水溶
液に、直接水酸化アルカリを添加するか、あるいは水酸
化アルカリの水溶液を添加する方法がある。あるいはバ
リウム化合物を水酸化アルカリの水溶液側に加えて、こ
れと鉄を含む水溶液を混合する方法がある。
については、特に制限はないが、例えば出発原料の水溶
液に、直接水酸化アルカリを添加するか、あるいは水酸
化アルカリの水溶液を添加する方法がある。あるいはバ
リウム化合物を水酸化アルカリの水溶液側に加えて、こ
れと鉄を含む水溶液を混合する方法がある。
さらに、予め出発原料の水溶液あるいは水酸化アルカリ
の水溶液にＳｉ 、Ｃａなどの水に可溶性の化合物、例
えばケイ酸、ケイ酸ナトリウム、硝酸カルシウム、塩化
カルシウム等を若干添加することができる。これらの添
加物は粒子形状を制御するうえで好ましい。
の水溶液にＳｉ 、Ｃａなどの水に可溶性の化合物、例
えばケイ酸、ケイ酸ナトリウム、硝酸カルシウム、塩化
カルシウム等を若干添加することができる。これらの添
加物は粒子形状を制御するうえで好ましい。
次に、沈澱物を含むスラリを５０〜８０℃で十分に熟成
し、前駆体を形成させる。
し、前駆体を形成させる。
次いで、熟成により生成したＩＲ細な結晶の沈澱物を水
洗して、遊離のアルカリ分を除去した後、得られた沈澱
物に融剤を混合する。融剤としては、塩化ナトリウム、
塩化カリウム、塩化バリウム、塩化ストロンチウムおよ
びフッ化ナトリウムのうち少なくとも一種が用いられる
。融剤の使用量は沈澱物（乾燥物基準）に対して、１０
〜１８０重量％、好ましくは３０〜１２０重量％が適当
である。融剤の量が少なすぎると粒子の焼結が起り、ま
た多すぎても多くしたことによる利点はなく、経済的で
ない、沈澱物と融剤の混合方法は特に制限はなく、例え
ば沈澱物のスラリに融剤を加えて湿式混合した後、スラ
リを乾燥してもよく、あるいは沈澱物を乾燥した後、融
剤を加えて乾式混合してもよい。
洗して、遊離のアルカリ分を除去した後、得られた沈澱
物に融剤を混合する。融剤としては、塩化ナトリウム、
塩化カリウム、塩化バリウム、塩化ストロンチウムおよ
びフッ化ナトリウムのうち少なくとも一種が用いられる
。融剤の使用量は沈澱物（乾燥物基準）に対して、１０
〜１８０重量％、好ましくは３０〜１２０重量％が適当
である。融剤の量が少なすぎると粒子の焼結が起り、ま
た多すぎても多くしたことによる利点はなく、経済的で
ない、沈澱物と融剤の混合方法は特に制限はなく、例え
ば沈澱物のスラリに融剤を加えて湿式混合した後、スラ
リを乾燥してもよく、あるいは沈澱物を乾燥した後、融
剤を加えて乾式混合してもよい。
次いで、得られた混合物を焼成することにより、バリウ
ムフェライトの結晶化が完全に行われる、焼成温度は７
００〜９５０℃、好ましくは８００〜９３０℃である。
ムフェライトの結晶化が完全に行われる、焼成温度は７
００〜９５０℃、好ましくは８００〜９３０℃である。
温度が低ずぎると結晶化が進まず、飽和磁化が低くなる
。また温度が高ずざると粒子が大きくなったり、焼結が
起こるので好ましくない、ツエ成時間は１０分〜３０時
間程度が適当である。焼成雰囲気は特に制限されないが
、一般に空気雰囲気が便利である。
。また温度が高ずざると粒子が大きくなったり、焼結が
起こるので好ましくない、ツエ成時間は１０分〜３０時
間程度が適当である。焼成雰囲気は特に制限されないが
、一般に空気雰囲気が便利である。
得られた焼成物を洗浄後、濾過、乾燥することにより、
バリウムフェライト磁性粉が得られる。
バリウムフェライト磁性粉が得られる。
洗浄は焼成物中の融剤、過剰のバリウムなどの不純物を
十分に除去できればよどのような方法で行ってもよい、
洗浄液としては水や硝酸、塩酸などの無ｉ酸、酢酸、１
０ピオン酸などの有機酸などを用いることができる。
十分に除去できればよどのような方法で行ってもよい、
洗浄液としては水や硝酸、塩酸などの無ｉ酸、酢酸、１
０ピオン酸などの有機酸などを用いることができる。
（実施例）
実施例１
脱イオン水１３００ｍＮに、硝酸第二鉄［Ｆｅ（ＮＯ３
）３・９Ｈ２０」３．１２モル、硝酸コバルト［Ｃ０（
Ｎｏ３）２・６Ｈ２０］０．１２モル、および四塩化チ
タン（”Ｆｉ Ｃ１ａ ） ０．２４モルを溶解し、別
に脱イオン水１３００ｒｎＪｌに、水酸化バリウム［Ｂ
ａ（ＯＨ）２・８Ｈ２ｏコ０，３０モル、カセイソーダ
（ＮａＯＨ＞３７モルを溶解し、両溶液を混合して沈澱
物を生成させた。
）３・９Ｈ２０」３．１２モル、硝酸コバルト［Ｃ０（
Ｎｏ３）２・６Ｈ２０］０．１２モル、および四塩化チ
タン（”Ｆｉ Ｃ１ａ ） ０．２４モルを溶解し、別
に脱イオン水１３００ｒｎＪｌに、水酸化バリウム［Ｂ
ａ（ＯＨ）２・８Ｈ２ｏコ０，３０モル、カセイソーダ
（ＮａＯＨ＞３７モルを溶解し、両溶液を混合して沈澱
物を生成させた。
得られた沈澱物を含むスラリを８０℃で２０時間熟成を
行った０次いでｔｌ）られな沈澱物を十分に水洗した後
、濾過、乾燥し、これに融剤として、Ｎａ Ｃ，ＱとＢ
ａ ＣＯ２・２Ｈ２０の重量比が１：１の混合物を沈澱
物に対して１００重量？≦加えて混合した。この混合物
を空気雰囲気下で８６０”Ｃで２時間焼成した。得られ
た焼成物を水で十分水洗した後、濾過、乾燥してバリウ
ムフェライト磁性粉を得た。
行った０次いでｔｌ）られな沈澱物を十分に水洗した後
、濾過、乾燥し、これに融剤として、Ｎａ Ｃ，ＱとＢ
ａ ＣＯ２・２Ｈ２０の重量比が１：１の混合物を沈澱
物に対して１００重量？≦加えて混合した。この混合物
を空気雰囲気下で８６０”Ｃで２時間焼成した。得られ
た焼成物を水で十分水洗した後、濾過、乾燥してバリウ
ムフェライト磁性粉を得た。
得られたバリウムフェライト磁性粉は、Ｘ線粉末回折ス
ペクトルおよび組成分析の結果、ＢａＯｏＦｅｌｏ、４
Ｃ００，４”０．８０１７．６であり、六方晶マグネ
トブランバイト型であった。
ペクトルおよび組成分析の結果、ＢａＯｏＦｅｌｏ、４
Ｃ００，４”０．８０１７．６であり、六方晶マグネ
トブランバイト型であった。
またこのバリウムフェライト磁性粉について振動試料式
磁力計で磁気特性を測定した結果を第１表に示す、なお
、保磁力の温度変化は２０℃・〜１５０℃で測定した。
磁力計で磁気特性を測定した結果を第１表に示す、なお
、保磁力の温度変化は２０℃・〜１５０℃で測定した。
実施例２〜１６
実施ＰＡｌに準じて第１表および第２表に示す組成のバ
リウムフェライト磁性粉を調製した。
リウムフェライト磁性粉を調製した。
得られたバリウムフェライト磁性粉について振動試料式
磁力計で磁気特性を測定した結果を第１表および第２表
に示す、なお、保磁力の温度変化は２０℃〜１５０℃で
測定した。
磁力計で磁気特性を測定した結果を第１表および第２表
に示す、なお、保磁力の温度変化は２０℃〜１５０℃で
測定した。
比較例１
脱イオン水１３００ｍＪｌに、硝酸第二鉄３．１２モル
、硝酸コバルト０．２４モルおよび四塩化チタン０．２
４モルを溶解し、別に脱イオン水１３００ｍ、Ｑに、水
酸化バリウム０．３０モルおよびカセイソーダ３７モル
を溶解し、両溶液を混合して沈澱物を生成させた。
、硝酸コバルト０．２４モルおよび四塩化チタン０．２
４モルを溶解し、別に脱イオン水１３００ｍ、Ｑに、水
酸化バリウム０．３０モルおよびカセイソーダ３７モル
を溶解し、両溶液を混合して沈澱物を生成させた。
得られた沈澱物を含むスラリを８０℃で２０時間熟成を
行った。
行った。
次いで得られた沈澱物を十分に水洗した後、濾過、乾燥
し、これに融剤としてＮａ ＣＪとＢａｃＪ２・２Ｈ２
０との重量比で１：１の混合物を沈澱物に対して１００
重至％加えて混合した。この混合を空気雰囲気下で８６
０℃で２時間焼成した。得られた焼成物を水で十分水洗
した後、濾過、乾燥してバリウムフェライト磁性粉を得
た。
し、これに融剤としてＮａ ＣＪとＢａｃＪ２・２Ｈ２
０との重量比で１：１の混合物を沈澱物に対して１００
重至％加えて混合した。この混合を空気雰囲気下で８６
０℃で２時間焼成した。得られた焼成物を水で十分水洗
した後、濾過、乾燥してバリウムフェライト磁性粉を得
た。
得られたバリウムフェライト磁性粉は、Ｘ線粉末回折ス
ペクトルおよび組成分析の結果、Ｂ ａ Ｏ−Ｆ ｅｌ
ｏ、 ４ＣＯｏ、 ａＴ ｊ ｏ、 ａｏ １ａであり
、六方晶マグネトブランバイト型であった。
ペクトルおよび組成分析の結果、Ｂ ａ Ｏ−Ｆ ｅｌ
ｏ、 ４ＣＯｏ、 ａＴ ｊ ｏ、 ａｏ １ａであり
、六方晶マグネトブランバイト型であった。
またこのバリウムフェライト磁性粉について振動試料式
磁力計で磁気特性を測定した結果を第２表に示す、なお
、保磁力の温度変化は２０”Ｃ〜１５０℃で測定した。
磁力計で磁気特性を測定した結果を第２表に示す、なお
、保磁力の温度変化は２０”Ｃ〜１５０℃で測定した。
比較例２〜４
比較例１に準じて第２表に示す組成のバリウムフェライ
ト磁性粉を調製した。
ト磁性粉を調製した。
得られたバリウムフェライト磁性粉について振動試料式
磁力計で磁気特性を測定した結果を第１表に示す、なお
、保磁力の温度変化は２０”Ｃ〜１５０℃で測定した。
磁力計で磁気特性を測定した結果を第１表に示す、なお
、保磁力の温度変化は２０”Ｃ〜１５０℃で測定した。
（発明の効果）
本発明によれば、一般式
％式％
（ただし、ＡはＢａ、Ｓｒ、Ｐｂ、Ｃａ、Ｍ（ｌからな
る群から選ばれる一種以上の元素を示し、ＭはＣｏ、Ｎ
ｉ。
る群から選ばれる一種以上の元素を示し、ＭはＣｏ、Ｎ
ｉ。
Ｃｕ、Ｚｎ等の２価元累、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｒ、等の−１
価元素およびＮｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｗ等の５価元素からなる
群から選ばれる一種以上の元素または元素の組合わせを
示し、０．１＜ｘ＜２５．０．１＜ｙ＜ｘ、ｚ＝（３ｘ
−ｍｙ＞／２、かつＯくＺであり、ｍはＭの平均原子価
を表す、）で表される六方晶フェライト磁性粉が得られ
る。この六方晶フェライト磁性粉は従来のものと比較し
て、保磁力の温度変化が非常に小さく、磁気記録媒体に
用いるのに適している。
価元素およびＮｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｗ等の５価元素からなる
群から選ばれる一種以上の元素または元素の組合わせを
示し、０．１＜ｘ＜２５．０．１＜ｙ＜ｘ、ｚ＝（３ｘ
−ｍｙ＞／２、かつＯくＺであり、ｍはＭの平均原子価
を表す、）で表される六方晶フェライト磁性粉が得られ
る。この六方晶フェライト磁性粉は従来のものと比較し
て、保磁力の温度変化が非常に小さく、磁気記録媒体に
用いるのに適している。
Claims (3)
- （１）一般式ＡＯ・Ｆｅ＿１＿２＿−＿ｘＭ＿ｙＯ＿１
＿８＿−＿ｚ（ただし、ＡはＢａ、Ｓｒ、Ｐｂ、Ｃａ、
Ｍｇからなる群から選ばれる一種以上の元素を示し、Ｍ
はＣｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ等の２価元素、Ｔｉ、Ｓｎ、
Ｚｒ、等の４価元素およびＮｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｗ等の５価
元素からなる群から選ばれる一種以上の元素または元素
の組合わせを示し、０．１＜ｘ＜２．５、０．１＜ｙ＜
ｘ、ｚ＝（３ｘ−ｍｙ）／２、かつ０＜ｚであり、ｍは
Ｍの平均原子価を表す。）で表される六方晶フェライト
磁性粉。 - （２）六方晶フェライトがバリウムフェライトである特
許請求の範囲第１項記載の六方晶フェライト磁性粉。 - （３）出発原料として、バリウム１グラム原子に対して
、鉄が１２−ｘグラム原子、Ｍがｙグラム原子の割合の
それぞれの元素の化合物を用い、該出発原料を水に溶解
し、これに混合後の溶液中の水酸化アルカリ濃度が３モ
ル／ｌ以上となるように水酸化アルカリを加えて沈澱物
を生成させ、該沈澱物を含むスラリを５０〜８０℃で熟
成した後、生成した沈澱物に融剤を混合し、混合物を７
００〜９５０℃で焼成し、得られた焼成物を洗浄するこ
とを特徴とする 一般式ＢａＯ・Ｆｅ＿１＿２＿−＿ｘＭ＿ｙＯ＿１＿８
＿−＿ｚ（ただし、ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ等の２
価元素、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｒ、等の４価元素およびＮｂ、
Ｖ、Ｍｏ、Ｗ等の５価元素からなる群から選ばれる一種
以上の元素または元素の組合わせを示し、０．１＜ｘ＜
２．５、０．１＜ｙ＜ｘ、ｚ＝（３ｘ−ｍｙ）／２、か
つ０＜ｚであり、ｍはＭの平均原子価を表す。）で表さ
れる六方晶フェライト磁性粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14520687A JPS63310730A (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 六方晶フェライト磁性粉およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14520687A JPS63310730A (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 六方晶フェライト磁性粉およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63310730A true JPS63310730A (ja) | 1988-12-19 |
| JPH0432005B2 JPH0432005B2 (ja) | 1992-05-28 |
Family
ID=15379850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14520687A Granted JPS63310730A (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 六方晶フェライト磁性粉およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63310730A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63185829A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-08-01 | Nippon Zeon Co Ltd | 磁気記録用磁性粉 |
| US5062982A (en) * | 1989-04-07 | 1991-11-05 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Magnetic powder for magnetic recording media |
| KR101989385B1 (ko) * | 2017-12-22 | 2019-06-14 | 한국세라믹기술원 | 막대형 페라이트 자성입자 제조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5185200B2 (ja) | 2009-06-02 | 2013-04-17 | 富士フイルム株式会社 | 六方晶フェライト磁性粉末およびその製造方法、ならびに磁気記録媒体およびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127874A (en) * | 1974-08-31 | 1976-03-09 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Funshasuinetsuhannohoho oyobi sochi |
| JPS62100419A (ja) * | 1985-10-24 | 1987-05-09 | Nippon Zeon Co Ltd | 磁気記録用磁性粉の製造方法 |
-
1987
- 1987-06-12 JP JP14520687A patent/JPS63310730A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127874A (en) * | 1974-08-31 | 1976-03-09 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Funshasuinetsuhannohoho oyobi sochi |
| JPS62100419A (ja) * | 1985-10-24 | 1987-05-09 | Nippon Zeon Co Ltd | 磁気記録用磁性粉の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63185829A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-08-01 | Nippon Zeon Co Ltd | 磁気記録用磁性粉 |
| US5062982A (en) * | 1989-04-07 | 1991-11-05 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Magnetic powder for magnetic recording media |
| KR101989385B1 (ko) * | 2017-12-22 | 2019-06-14 | 한국세라믹기술원 | 막대형 페라이트 자성입자 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0432005B2 (ja) | 1992-05-28 |
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