JPS62100518A - プリプレグ用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
プリプレグ用エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS62100518A JPS62100518A JP24030785A JP24030785A JPS62100518A JP S62100518 A JPS62100518 A JP S62100518A JP 24030785 A JP24030785 A JP 24030785A JP 24030785 A JP24030785 A JP 24030785A JP S62100518 A JPS62100518 A JP S62100518A
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- Japan
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- prepreg
- epoxy resin
- resin
- epoxy
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関する。
（従来技術とその問題（）
従来、プリプレグ用エボギシ引脂組成物としては、例え
ば（１）ビスフェノール型あるいに１７ノボラツク型エ
ポキシ樹脂と２−１／チルイミダゾールのような低級ア
ルキル基置換イミタゾール化合物とからなる組成物、（
２）ビスフェノール型あるいはノボラック型エポキシ樹
脂、ジンアン、ニアミド、及び２，４．６−１−リス（
ジメチル−アミノ）メチルフェノール、三ふつ化はう素
ｉ ４あるいは３−（３，４−ジクロ「１フエニル）−
１，１−ジメチル尿素からなる組成物などが司られてい
る。
ば（１）ビスフェノール型あるいに１７ノボラツク型エ
ポキシ樹脂と２−１／チルイミダゾールのような低級ア
ルキル基置換イミタゾール化合物とからなる組成物、（
２）ビスフェノール型あるいはノボラック型エポキシ樹
脂、ジンアン、ニアミド、及び２，４．６−１−リス（
ジメチル−アミノ）メチルフェノール、三ふつ化はう素
ｉ ４あるいは３−（３，４−ジクロ「１フエニル）−
１，１−ジメチル尿素からなる組成物などが司られてい
る。
しかし、前記した（１）のイ［■酸物は保存安定性に劣
り、例えば該組成物をガラスクロス、カーボンクロスな
どに含浸させてなるプリプレグの室温における保存ある
いは陥送にあっては、調製直後と同等の性能を保持して
いるのはせいぜい数日間程度で、うり、それ以」−１経
過すると性能が著しく劣るようになるばかりか、場合に
よっては使用できなくなることもある。しかして保存な
いし輸送に際しては、ドライアイス等の冷却媒体を使用
して低温状態で行うことが必要とされ、作業性、経済性
に劣るようになる。
り、例えば該組成物をガラスクロス、カーボンクロスな
どに含浸させてなるプリプレグの室温における保存ある
いは陥送にあっては、調製直後と同等の性能を保持して
いるのはせいぜい数日間程度で、うり、それ以」−１経
過すると性能が著しく劣るようになるばかりか、場合に
よっては使用できなくなることもある。しかして保存な
いし輸送に際しては、ドライアイス等の冷却媒体を使用
して低温状態で行うことが必要とされ、作業性、経済性
に劣るようになる。
また、前記した（２）の組成物は、上記（１）の組成物
に比べて性能保持期間は若干長くなるのであるが（数週
間程度）、硬化時の硬化加熱温度が１３０℃以上の高温
を必要とするばかりでなく、後加熱が必要となる。この
ような高温硬化が必要とされることから、例えばＡＢＳ
成形品との一体成形品を得る場合にはＡＢＳ樹脂成形品
が変形してしまうという不利がみられる。このような理
由から複合化、一体化に際しては別々に炸裂しておき、
接着剤金柑いて接合一体化することが余儀なくされ、作
業性に劣り、また高温にするための熱エネルギーが必要
どなり経済性に劣るようになる。
に比べて性能保持期間は若干長くなるのであるが（数週
間程度）、硬化時の硬化加熱温度が１３０℃以上の高温
を必要とするばかりでなく、後加熱が必要となる。この
ような高温硬化が必要とされることから、例えばＡＢＳ
成形品との一体成形品を得る場合にはＡＢＳ樹脂成形品
が変形してしまうという不利がみられる。このような理
由から複合化、一体化に際しては別々に炸裂しておき、
接着剤金柑いて接合一体化することが余儀なくされ、作
業性に劣り、また高温にするための熱エネルギーが必要
どなり経済性に劣るようになる。
他方、ポットライフ、作業性、耐薬品性等に優れたエポ
キシ樹脂ワニスとして、例えば６０〜９５重量部の固型
エポキシ樹脂と４０〜５重量部の液状エポキシ樹脂とか
らなるエポキシ樹脂４５〜８７重量部と、溶剤１０〜４
５重量部と、一般式 ％式％ ンアルキル、又はジアミノ−８−トリアジルアルキル基
、Ｒ２：Ｈ原子、アルギル又はアリール基、Ｒ３：Ｈ原
子又はアルキル基、Ｒ，：Ｈ原子又はアルキル基）で示
されるイミダゾール誘導体とジシアンジアミドとを９：
１〜１：９の比率で含む硬化剤３〜１０重量部とをきむ
ことを特徴とするエポキシ樹脂ワニスが提案されている
（特公昭６０−３１１３号公報参照）。
キシ樹脂ワニスとして、例えば６０〜９５重量部の固型
エポキシ樹脂と４０〜５重量部の液状エポキシ樹脂とか
らなるエポキシ樹脂４５〜８７重量部と、溶剤１０〜４
５重量部と、一般式 ％式％ ンアルキル、又はジアミノ−８−トリアジルアルキル基
、Ｒ２：Ｈ原子、アルギル又はアリール基、Ｒ３：Ｈ原
子又はアルキル基、Ｒ，：Ｈ原子又はアルキル基）で示
されるイミダゾール誘導体とジシアンジアミドとを９：
１〜１：９の比率で含む硬化剤３〜１０重量部とをきむ
ことを特徴とするエポキシ樹脂ワニスが提案されている
（特公昭６０−３１１３号公報参照）。
しかしながら、該組成物もやはり常温においての保存安
定性に劣り、それ故、調製後回時間の間に使用しなけれ
ばならず、長胡にわたつで使用可能とするためには、低
温で保存することが必要である。
定性に劣り、それ故、調製後回時間の間に使用しなけれ
ばならず、長胡にわたつで使用可能とするためには、低
温で保存することが必要である。
（発明の目的、構成及び効果）
本発明は、上記したような従来のエポキシ樹１旨徂成物
が有する欠点、とりわけプリプレグの製造に好適とされ
るエポキシ樹脂組成物を提供しようとするものである。
が有する欠点、とりわけプリプレグの製造に好適とされ
るエポキシ樹脂組成物を提供しようとするものである。
不発明は下記のとおりである。
エポキシ位（脂とその硬化系とからなるプリプレグ用エ
ポキシ町脂組成」勿において、硬化系が下記構造式 （式中、ｎは１０〜２０の整数、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は同
−若しくは異なりで水素原子、低級アルキル基、又はア
リール基を表わす。） を有するイミダゾール誘導体とジシアンジアミドとを含
むことを特徴とするプリプレグ用エポキン樹脂組成物。
ポキシ町脂組成」勿において、硬化系が下記構造式 （式中、ｎは１０〜２０の整数、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は同
−若しくは異なりで水素原子、低級アルキル基、又はア
リール基を表わす。） を有するイミダゾール誘導体とジシアンジアミドとを含
むことを特徴とするプリプレグ用エポキン樹脂組成物。
不発明のプリプレグ用エポキシｔｌ ｌｌ’ｉ’ｆ ’
１ｒｆＡ成物によれば、下記の効果が得られる。
１ｒｆＡ成物によれば、下記の効果が得られる。
（１）常温において何ら性能の変化がなく長期間安定に
保存することができ、したがって従東品のように保存あ
るいは間道に際してドライアイスなどの冷却用媒体全使
用する必要がない。
保存することができ、したがって従東品のように保存あ
るいは間道に際してドライアイスなどの冷却用媒体全使
用する必要がない。
（２）従来のこの種の組成物は硬化させる際の加熱温度
が１３０℃以上の高τ島であったり、また後加熱を必要
とするなど、経済性、作業性に劣るものであったが１．
ｆ：発明の組成物は比較的（≧低温（９０〜１００℃）
で硬１ヒさせることができる。
が１３０℃以上の高τ島であったり、また後加熱を必要
とするなど、経済性、作業性に劣るものであったが１．
ｆ：発明の組成物は比較的（≧低温（９０〜１００℃）
で硬１ヒさせることができる。
Ｇ）比較的に低温で硬化させることができることからＡ
ＢＳ樹脂等の工うＶこ軟化１、電の低いプラスチック成
形品との複合一体化に際ｌ〜でもプラスチック成形品が
熱により変形するようなことがない。
ＢＳ樹脂等の工うＶこ軟化１、電の低いプラスチック成
形品との複合一体化に際ｌ〜でもプラスチック成形品が
熱により変形するようなことがない。
不発明において対象とされるエポキシ樹脂としては、従
来この種の分野において使用されているすべてのものを
使用することができ、具体的には、臭素化エポキシ樹脂
、エボキシノボラツク樹脂、ビスフェノールＡ・エピク
ロルヒドリン樹脂、多官能性エポキシ樹脂、脂肪族エボ
′Ａ智 ギン樹脂、ｌ環式エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ
樹脂等をあげることができる。これらは液体、固体状の
いずれであってもよい。
来この種の分野において使用されているすべてのものを
使用することができ、具体的には、臭素化エポキシ樹脂
、エボキシノボラツク樹脂、ビスフェノールＡ・エピク
ロルヒドリン樹脂、多官能性エポキシ樹脂、脂肪族エボ
′Ａ智 ギン樹脂、ｌ環式エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ
樹脂等をあげることができる。これらは液体、固体状の
いずれであってもよい。
上記に例示したエポキシ樹脂の内でも本発明の目的を確
実かつ良好に達成する見地からは、ビスフェノールＡ−
エピクロルヒドリン樹脂、エボキンノボラソク樹脂、多
官能性エポキシ樹脂を即独又は併用して使用することが
好ましい。
実かつ良好に達成する見地からは、ビスフェノールＡ−
エピクロルヒドリン樹脂、エボキンノボラソク樹脂、多
官能性エポキシ樹脂を即独又は併用して使用することが
好ましい。
つぎに、本発明で使用するイミダゾール誘導体は、式
％式％
式中、Ｒ’ ｒ Ｒ２＋ Ｒ′ は水素原子、メチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基などの低級アルキ
ル基及びフェール基、キシリル基などのアリール基から
選択される基であり、このＲ’＋Ｒ２＋ｎは１０〜２０
の竿数である６、ト発明で（σ１１）の値が１１．１３
．１５又は１７がな了１１．い。、ｎの値が１０未満で
は鹿温における１”１存安定性に劣り、逆に２０を超え
るものｄ゛保存安定悟ミについては問題ないが、硬化に
高温（１５０℃以上）を要するようになる。
基、エチル基、プロピル基、ブチル基などの低級アルキ
ル基及びフェール基、キシリル基などのアリール基から
選択される基であり、このＲ’＋Ｒ２＋ｎは１０〜２０
の竿数である６、ト発明で（σ１１）の値が１１．１３
．１５又は１７がな了１１．い。、ｎの値が１０未満で
は鹿温における１”１存安定性に劣り、逆に２０を超え
るものｄ゛保存安定悟ミについては問題ないが、硬化に
高温（１５０℃以上）を要するようになる。
このようなイミダゾール誘→゛体としでは、１．ｔ’。
Ｒ２＋ Ｒ３の種類ならびにｎの＋１ｉを任意１ぺ択す
ることにより各種の化合物をあげろことかで１きるが、
なかでもＦ記に示す化合物はギｆに好適で１ちる。
ることにより各種の化合物をあげろことかで１きるが、
なかでもＦ記に示す化合物はギｆに好適で１ちる。
「
＋＋
さらに、ジシアンジアミドは下記式
％式％
で示され、単斜晶系結晶、比重１．４０（２５℃）の化
合物であり、このものは石灰窒素を始発原松Ｉとし、炭
酸ガスを反応させ、重合、冷却、転接することにより合
成される。
合物であり、このものは石灰窒素を始発原松Ｉとし、炭
酸ガスを反応させ、重合、冷却、転接することにより合
成される。
不発明における硬化系の使用針穐（イミダゾール誘導体
とジシアンジアミドとの合計量乏前記エポキン樹脂１０
０重端部に対して１〜２０屯刑部、好壕しくは４〜１０
重昂部の範囲で使用することがよい、。
とジシアンジアミドとの合計量乏前記エポキン樹脂１０
０重端部に対して１〜２０屯刑部、好壕しくは４〜１０
重昂部の範囲で使用することがよい、。
硬化系の使用量が１重量部未満では保存安定性はよくな
るのであるが、硬化させる際に若干高温を必要とし、ま
た硬化に長時間を要するようになり、逆に２０重量部を
超えると低温で短時間に硬化を完了することができるが
、保存安定性に劣るようになる。
るのであるが、硬化させる際に若干高温を必要とし、ま
た硬化に長時間を要するようになり、逆に２０重量部を
超えると低温で短時間に硬化を完了することができるが
、保存安定性に劣るようになる。
また、イミクーゾール誘導体とジシアンジアミドとの使
用割合は、４：１〜１：４（重量比）とすることが望ま
しい。イミダゾール誘導体の割合が多すさ゛ると保存安
定性に劣るようになり、少なすさ゛ると硬化に長時間を
要するようになる。
用割合は、４：１〜１：４（重量比）とすることが望ま
しい。イミダゾール誘導体の割合が多すさ゛ると保存安
定性に劣るようになり、少なすさ゛ると硬化に長時間を
要するようになる。
本発明の組成物は、上並谷成序・で均一に１琵合するこ
とにより調製されるが、これにｊ寸必堡に応じて本発明
の目的を阻害しない範囲で・匝１ヒ（）を通則、希釈剤
（有機銘剤ほか）、可塑へ１１、光″値剤、難燃剤、顔
料などを配合することは何ら差支Ｊ−ない。プリプレグ
を得るための４象とさ１１゜る基材としては炭素繊維、
ガラｚ 繊４ 、％香゛・（ポリアミド繊維、これらの
織ｍ１ イζ哉’ＴＩ” 、さらには紙等が用いられる
。
とにより調製されるが、これにｊ寸必堡に応じて本発明
の目的を阻害しない範囲で・匝１ヒ（）を通則、希釈剤
（有機銘剤ほか）、可塑へ１１、光″値剤、難燃剤、顔
料などを配合することは何ら差支Ｊ−ない。プリプレグ
を得るための４象とさ１１゜る基材としては炭素繊維、
ガラｚ 繊４ 、％香゛・（ポリアミド繊維、これらの
織ｍ１ イζ哉’ＴＩ” 、さらには紙等が用いられる
。
τ
本発明の組成物を用い〜ゴ１）プレグｒｒ ４％ 、’
：５にあたっては、前記、■代物ｌの液状物又：・づ１
．ｅ’ｒ Ｊ夜（〈物に基材を浸漬させるか、あるいは
液状物、上清（ツーに塗布し、所望量の、ｌ′１１成物
を付合させｉｔばよい。
：５にあたっては、前記、■代物ｌの液状物又：・づ１
．ｅ’ｒ Ｊ夜（〈物に基材を浸漬させるか、あるいは
液状物、上清（ツーに塗布し、所望量の、ｌ′１１成物
を付合させｉｔばよい。
（実施１９１］及び比ｊｖ例）
つき゛に不艷明の実施例及び比較例でｉｉｚげる。
なお、列中の部はすべて重品看＜Ｂ分不−ｆ。
才だ、プリプレグ用エボギ７・１！”ｔ１脂液もしくは
フィルム少びこの噴↑脂液もり、、 ＜ ：＝まフ（）
ｖ ｔ、を用いて作製し１．たプリプレグのそれぞれ物
ｌ″１：は以下のようにして（Ｉｌｌｌ定しだも・５つ
であ乙）−１〔プリプレグ用エポキシ樹脂のゲル化時間
〕■調製直後：実施例ならびに比較例で調製したプリプ
レグ用エポキシ樹脂に ついて調製後、直ちにＪＩＳ Ｃ２１，０４に準じて測定した （硬化加熱温度１５０℃）。
フィルム少びこの噴↑脂液もり、、 ＜ ：＝まフ（）
ｖ ｔ、を用いて作製し１．たプリプレグのそれぞれ物
ｌ″１：は以下のようにして（Ｉｌｌｌ定しだも・５つ
であ乙）−１〔プリプレグ用エポキシ樹脂のゲル化時間
〕■調製直後：実施例ならびに比較例で調製したプリプ
レグ用エポキシ樹脂に ついて調製後、直ちにＪＩＳ Ｃ２１，０４に準じて測定した （硬化加熱温度１５０℃）。
■室温に３０日間保存後：実施例ならびに比較例で調製
したプリプレ グ用エポキシ樹脂全容器 に入れ、密封せずに室温 で３０日間保存後ＪＩＳ Ｃ２１０４に準じて測 定した（硬化加熱温度 １５０℃）。
したプリプレ グ用エポキシ樹脂全容器 に入れ、密封せずに室温 で３０日間保存後ＪＩＳ Ｃ２１０４に準じて測 定した（硬化加熱温度 １５０℃）。
〔プリプレグの２５℃における可使時間〕プリプレグを
２５℃の室内に放置し、製造直後と同一の物性（硬化特
性など）を維持できる日数を測定した。
２５℃の室内に放置し、製造直後と同一の物性（硬化特
性など）を維持できる日数を測定した。
〔１００℃における硬化時間〕
製造直後のプリプレグについて温度１００℃でエポキシ
樹１１旨が完全かつ確実に硬ｆｔｚする壕での時間を測
定し７た。
樹１１旨が完全かつ確実に硬ｆｔｚする壕での時間を測
定し７た。
〔プラスチック成形品との積層一体化性〕ＡＢＳ明月旨
からなり、厚さ２間で一辺が１００簡の正方形状板状体
の両面にそれぞれブリブ１／グ１５枚金積層し、加熱、
加圧（温度１００℃、圧力２５ Ｋ９／Ｊ、時間３０分
）したのち、室温まで冷却し／ζ。
からなり、厚さ２間で一辺が１００簡の正方形状板状体
の両面にそれぞれブリブ１／グ１５枚金積層し、加熱、
加圧（温度１００℃、圧力２５ Ｋ９／Ｊ、時間３０分
）したのち、室温まで冷却し／ζ。
プリプレグとＡ Ｂ Ｓ 愼脂板状体との接着性を調べ
るとともにＡＢＳ（封脂阪状体の変化状態を肉眼にて観
察し７’ｔ−０ 実施例１ エポキシ樹脂（商品名エピコート１５４、油化シェルエ
ポキシ社製）７０部、エポキシｉｔ １ＩＥｉ（商品名
エピコート８２８、油化シエルエボＡシ社製）１０部及
びエポキシ樹脂（商品名エピコート１００１、油化シエ
ルコーボギシ社製）２０部をメチルエチルケト７５５部
に溶解させた。また、ジシアンジアミド４部をメタノー
ル５５部に溶解させた。ジシアンジアミドの７メタノー
ル溶液をエポキシ樹脂のメチルエチルケトン、＠液に添
カロし、均一に混合した。
るとともにＡＢＳ（封脂阪状体の変化状態を肉眼にて観
察し７’ｔ−０ 実施例１ エポキシ樹脂（商品名エピコート１５４、油化シェルエ
ポキシ社製）７０部、エポキシｉｔ １ＩＥｉ（商品名
エピコート８２８、油化シエルエボＡシ社製）１０部及
びエポキシ樹脂（商品名エピコート１００１、油化シエ
ルコーボギシ社製）２０部をメチルエチルケト７５５部
に溶解させた。また、ジシアンジアミド４部をメタノー
ル５５部に溶解させた。ジシアンジアミドの７メタノー
ル溶液をエポキシ樹脂のメチルエチルケトン、＠液に添
カロし、均一に混合した。
つぎに、この混合溶液にイミダゾール誘導体（商品名キ
ュアゾールＣＩＩＺＩ四国化成社製）２ｇｌ加え、十分
に撹拌し、プリプレグ用エポキシ樹脂液を調製した。
ュアゾールＣＩＩＺＩ四国化成社製）２ｇｌ加え、十分
に撹拌し、プリプレグ用エポキシ樹脂液を調製した。
この樹脂液を市販のガラスクロスに含浸し温度１：３０
℃にて２分３０秒間乾燥を行ない、プリプレグを製造し
た。プリプレグにおける便脂含有率（固型分として）は
約３８重量％であった、。
℃にて２分３０秒間乾燥を行ない、プリプレグを製造し
た。プリプレグにおける便脂含有率（固型分として）は
約３８重量％であった、。
上記で調製したプリプレグ用エポキシ樹脂液及びこの樹
脂液をガラスクロスに含浸させて得たプリプレグについ
て諸物性を調べたところ、下記に示すような結果が得ら
れた。
脂液をガラスクロスに含浸させて得たプリプレグについ
て諸物性を調べたところ、下記に示すような結果が得ら
れた。
第 １ 表
） ブリブレ・グ用エボキン樹脂ｌ 調製１α後 、１
分１０秒１ のゲル化時間 □ Ｉ １ 室温に３０：Ｉ
： 日間保存後：１分１０
秒 □婆 １ プリプレグの １２５℃におけるＩ３Ｔ３時間 ′目
−１５日 ′：： １００℃における硬化時Ｊ、ｉ
３０分□ １ １に□、え１−
、オー。
分１０秒１ のゲル化時間 □ Ｉ １ 室温に３０：Ｉ
： 日間保存後：１分１０
秒 □婆 １ プリプレグの １２５℃におけるＩ３Ｔ３時間 ′目
−１５日 ′：： １００℃における硬化時Ｊ、ｉ
３０分□ １ １に□、え１−
、オー。
１ず
これによれば、実施例１で調製された樹脂組成物を含浸
させて得たプリプレグは可使時間が１４〜１５日であり
、後掲第２表の比較例１のそれの可使時間２〜３日に比
し長期であり、不発明の樹脂組成物を含浸させたプリプ
レグが優れた貯蔵安定性を示すことがわかる。
させて得たプリプレグは可使時間が１４〜１５日であり
、後掲第２表の比較例１のそれの可使時間２〜３日に比
し長期であり、不発明の樹脂組成物を含浸させたプリプ
レグが優れた貯蔵安定性を示すことがわかる。
比較例１
実施例１で示される配合においてジシアンジアミドを全
く使用しなかったほかはすべて実施例】と同様に処理し
プリプレグ用エポキシ樹脂液金調製した。このもの金用
いプリプレグを作製した。該プリプレグ用エポキシ樹脂
液及びプリプレグについて諸物性を調べたところ、下記
に示すような結果が得られた。
く使用しなかったほかはすべて実施例】と同様に処理し
プリプレグ用エポキシ樹脂液金調製した。このもの金用
いプリプレグを作製した。該プリプレグ用エポキシ樹脂
液及びプリプレグについて諸物性を調べたところ、下記
に示すような結果が得られた。
第 ２ 表
、゛ グリプレグの２５℃における可使時間、１ ２〜
３日 ］！−−−一−羊−−−−−−一一一〜−
−−−’−１１（４”（７）４１Ｄ／ｄＷＭ’Ｆ＝ ：
１良 １ 実、晦１列 ２ エ ホキ／樹月旨 （（）苓 品 名 工 ビ ニア
−−一 ト１ ５ ４ ．１Ｆｉｌ化シ工ルエポキ／社
製）７０部、エポキ、・・１酎１１！′ｉ（商品名、、
：ｒ−ヒ゛コー・） ８２８、油化ンエノ（・エボＡ。
３日 ］！−−−一−羊−−−−−−一一一〜−
−−−’−１１（４”（７）４１Ｄ／ｄＷＭ’Ｆ＝ ：
１良 １ 実、晦１列 ２ エ ホキ／樹月旨 （（）苓 品 名 工 ビ ニア
−−一 ト１ ５ ４ ．１Ｆｉｌ化シ工ルエポキ／社
製）７０部、エポキ、・・１酎１１！′ｉ（商品名、、
：ｒ−ヒ゛コー・） ８２８、油化ンエノ（・エボＡ。
）社製）１０部及びエボキン樹脂（商品名エビｊ−ト１
００１、油化シエルエボキご・社袈）２０部、ジシアン
、２アミド４部及び２−＼プ々デシルイミダゾール（商
品名ギュ７アゾー”’ ＣＨＩ Ｚ ）、四国化成社製
）４部を混合し加熱した、３得らｆトだ混合物を離型紙
」−にコーティングし、冷却後、プリプレグ用エポキシ
樹脂フィルムヲイ尋だ。
００１、油化シエルエボキご・社袈）２０部、ジシアン
、２アミド４部及び２−＼プ々デシルイミダゾール（商
品名ギュ７アゾー”’ ＣＨＩ Ｚ ）、四国化成社製
）４部を混合し加熱した、３得らｆトだ混合物を離型紙
」−にコーティングし、冷却後、プリプレグ用エポキシ
樹脂フィルムヲイ尋だ。
このフィルムをガラスクロスに熱圧Ａ’ｆ Ｌ、、 ”
７１プリプレグを製造した。このものの樹脂金’ｈ−５
打（固型分として）は３５重嶺循であった。
７１プリプレグを製造した。このものの樹脂金’ｈ−５
打（固型分として）は３５重嶺循であった。
上記で得たプリプレグ用エポキシ樹脂液ム及びプリプレ
グについて諸物性を調べ／こところ、下記に示すような
結果が得られた。
グについて諸物性を調べ／こところ、下記に示すような
結果が得られた。
第３表
１ プリプレグ用エボ１ 調 製 直 後 １分
：ｊ □ 保存後
１１■−−−−〜−−−−−−−−−−−−−−−
−−一一−−−−−−−−−−≠〜−−−−一一一−−
−−−−−−−−−１プリプレグの２５℃における可使
時間 １ １４〜１５日 １１００ 、ＣＶＣｋｋ
’ｊ’ ６＠ｉ（ｔ＃ｌ’ｑ’ｌ ｌ
３０９’１ − −−−−−一−−，
−−、−−−−−−−ｍ−−１−−一一−−−−−−−
−バ１ １何ら
変化みられず １比較例２〜５ イミダゾール誘導体とＬ２て 式 で示され、式中のＲ′が下記の表に示すような基である
化合物を用いたほかは同様の組成からなるものを同様に
処理しプリプレグ用エポキシ樹脂液を調製した。
：ｊ □ 保存後
１１■−−−−〜−−−−−−−−−−−−−−−
−−一一−−−−−−−−−−≠〜−−−−一一一−−
−−−−−−−−−１プリプレグの２５℃における可使
時間 １ １４〜１５日 １１００ 、ＣＶＣｋｋ
’ｊ’ ６＠ｉ（ｔ＃ｌ’ｑ’ｌ ｌ
３０９’１ − −−−−−一−−，
−−、−−−−−−−ｍ−−１−−一一−−−−−−−
−バ１ １何ら
変化みられず １比較例２〜５ イミダゾール誘導体とＬ２て 式 で示され、式中のＲ′が下記の表に示すような基である
化合物を用いたほかは同様の組成からなるものを同様に
処理しプリプレグ用エポキシ樹脂液を調製した。
また、この樹脂液ケガラ、２スクロスに：λ＆ ｌ〜プ
リプレグを作製した。
リプレグを作製した。
上記で得たプリプレグ用エボギ７ イーｉｌ詣ｆ夜支こ
７！−ブリフルレグについて３者物性を、１）ｊ−べた
ところ、−上記に示すような結果が得られＩＸ”−。
７！−ブリフルレグについて３者物性を、１）ｊ−べた
ところ、−上記に示すような結果が得られＩＸ”−。
実施例３〜６
イミダゾール透導体として、商品名キ、−１−アゾール
自ＩＺ（四国化成社製）の代りに、弐衣に示すような俵
であるイミダゾール誘・専体２都全便ＬＰＩ したほか
な、前、記実施例２と向じ；′１１咬からなるものを実
踊例２と同様に処理しプリプレグ用エボキ／明脂フィル
ムを得だ。
自ＩＺ（四国化成社製）の代りに、弐衣に示すような俵
であるイミダゾール誘・専体２都全便ＬＰＩ したほか
な、前、記実施例２と向じ；′１１咬からなるものを実
踊例２と同様に処理しプリプレグ用エボキ／明脂フィル
ムを得だ。
また、このフィルｌ−を実施例］２と同様にしてガラス
クロスに熱圧着しプリプレグを作製した（いずれもイケ
１脂含有率約３５重（・１−条）。
クロスに熱圧着しプリプレグを作製した（いずれもイケ
１脂含有率約３５重（・１−条）。
−」二足で得たプリプレグ用エボキン位ｊ脂フィルム及
びプリプレグについて諸物性を調べたところ、下記に示
すような悄果が得られた。
びプリプレグについて諸物性を調べたところ、下記に示
すような悄果が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 エポキシ樹脂とその硬化系とからなるプリプレグ用エポ
キシ樹脂組成物において、硬化系が下記構造式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、ｎは１０〜２０の整数、Ｒ＾１、Ｒ＾２、Ｒ＾
３は同一若しくは異なりて水素原子、低級アルキル基、
又はアリール基を表わす。） を有するイミダゾール誘導体とジシアンジアミドとを含
むことを特徴とするプリプレグ用エポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24030785A JPS62100518A (ja) | 1985-10-26 | 1985-10-26 | プリプレグ用エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24030785A JPS62100518A (ja) | 1985-10-26 | 1985-10-26 | プリプレグ用エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62100518A true JPS62100518A (ja) | 1987-05-11 |
Family
ID=17057509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24030785A Pending JPS62100518A (ja) | 1985-10-26 | 1985-10-26 | プリプレグ用エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62100518A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5189118A (en) * | 1991-02-28 | 1993-02-23 | Texaco Chemical Company | Mixtures of 1-isopropyl-2-aryl imidazole and 1-isopropyl-2-aryl imidazoline as epoxy resin curatives |
| JP2015209502A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | 株式会社Adeka | 硬化剤、およびこれを用いた硬化性樹脂組成物 |
-
1985
- 1985-10-26 JP JP24030785A patent/JPS62100518A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5189118A (en) * | 1991-02-28 | 1993-02-23 | Texaco Chemical Company | Mixtures of 1-isopropyl-2-aryl imidazole and 1-isopropyl-2-aryl imidazoline as epoxy resin curatives |
| JP2015209502A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | 株式会社Adeka | 硬化剤、およびこれを用いた硬化性樹脂組成物 |
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