JPS6211489A - ボタンの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ この発明は、車両用シー１〜に用いられるシートボタン
等を製造するためのボタンの製造法に関する。

［発明の技術的課題及びその問題点］ 従来、車両用シートに用いられるシートボタンとしては
例えば特開昭５７−１７３０１８号並び実開昭５８−８
６７７８＠公報に記載のものかある。

そしてこの種のシートボタンの製造法として、第１１図
、第１２図、第１３図に示すようなものがある。

まず第１３図は、ボタンの完成品の断面図を示し、その
構成は、ボタンの基材１０１の外周端゛に突出した端面
部１０５を周設し、裏面にはボタンを取付けるための突
出部１０３を有している。

ボタンの基材１０１の表面には、表皮材としての布地１
０７が被覆され、その周縁が前記母材１０１の端面部１
０５に接着されているものである。

その製造法は、第１１図から第１３図に示す。

第１１図は、ボタンの基材１０１と被覆する布地１０７
とを示す。そして第１２図のように、下型１１３ヘボタ
ンの基材１０１をセットし布地１０７をセットした上型
１１１にて基材１０１の表面へ布地１０７を被覆する。

同時に基材１０１の端面部１０５と布地１０７とを溶着
した後トリミングし、第１３図に示す完成品となる。

以上の製造法をとっているため、次のような問照点があ
った。製造途中及び製造後に、ボタンの基材１０１に対
する固定が弱く、布地１０７の浮上がり、剥がれ等の不
都合を生じ易い。また、突出した端面部１０５に布地１
０７の外周縁を接着するため、見栄えが悪い上に、ボタ
ン取付時にこの端面が邪魔になったり、端面部より剥が
れたりする不都合を生じ易い。

［発明の目的］ この発明の目的は、製造途中及び製造後にボタンの基材
に対する表皮材の固定が強く、表皮材の浮上がり、剥が
れ等を起こしにくく、しかも表皮材の端部を基材の下面
側にて固着することを可能としたボタンの製造法の提供
を目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この発明は、その目的を達成させるためにこの発明に係
るシートボタンの製造法は、表皮材とボタンの基材との
間に熱可塑性樹脂を介在させ、この熱可塑性樹脂を加熱
した後表皮材とボタンの基材との闇のエアを扱くことに
より熱可塑性樹脂を介して表皮材をボタンの基材に溶着
し、次いで、末端処理することを特徴とするものである
。

［実施例］ この発明の一実施例を図面を参照しながら説明する。

第１図、第２図、第３図は、この発明の製造工程順の要
部断面図、第４図は完成品の断面図である。

第１図は、布地の張り合せ順序と、治具にボタンの基材
１を取付けた状態を示す。

ボタンの基材１の裏面には、第４図に示す連結紐１３を
取付ける取付孔２を有する突出部３が形成され、治具４
に複数個突設したボタン受け１１の各々へ、前記ボタン
の基材１の裏面に設けた突出部３を挿入保持する。

前記した冶具４には、合板に貫通した複数個の吸引用の
孔１０がほぼ台板全面に穿設されている。

表皮材としての布地７は、治具４に保持された複数個の
ボタンの基材１上に同時に被覆し得る大きさのもので裏
側に熱可塑性樹脂８（例えばＥＶＡシート等）が第５図
のようにラミネート処理され、該布地７の上面には、通
気を防ぎ耐熱性を有する樹脂フィルム６（例えばＰＥフ
ィルム又はシリコンラバーフィルム等）を積台させたち
”のである。

その上部に電熱シート５を置き、熱可塑性樹脂８を予め
加熱して溶着可能状態にしておく。

第２図は、ボタンの基材１上に載置した布地７を吸引す
る状態を示し、前記ラミネート処理され加熱により溶着
可能状態の熱可塑性樹脂８を裏面に有する布地７と、該
布地７の上部に積台された通気を防ぐ樹脂フィルム６と
を共に、治具４上に保持された複数個のボタンの基材１
上にａ置する。

従って布地７と基材１との間に熱可塑性樹脂８を介在さ
せた状態となる。

図示しない吸引機を稼動することにより、治具４の下部
に設けた図示しない密室を通り治具４に穿設された複数
個の吸引用の孔１０を通り、布地７と基材１との間のエ
アが矢印へ方向に吸引される。この場合通気を防ぐ樹脂
フィルム６に覆われているため、前記吸引により布地７
とボタンの基材１との間の空間は略真空状態となり、布
地７はボタンの基材１の外面形状に沿って第２図のよう
に略完全に隙間なく密着される。

この状態で電熱シート５の加熱により前記のように溶着
可能状態となっている熱可塑性樹脂８を介しボタンの基
材１表面に布地７は溶着される。

従って、製造途中で布地７の浮上がり等はない。

その後、ボタンの基材１及び布地７を冶具４から取り外
し、カッター機を用いてボタンの基材１の史面Ｃ部（第
２図参照）にて布地７を切断する。

第３図は、０部切断後の布地７端部を溶着する状態を示
し、基材１の下面側にて布地７の端部９を固着して端末
処理するため、電熱板１２等により加熱して溶着させる
。この場合も、布地７が基材１全体に予め溶着されてい
るため布地７の浮上がり、ずれ等がなく、取扱いが容易
である。

第４図°は、完成品の断面を示し、上記製造法により、
布地７がボタンの基材１の表面、端面共溶着されたもの
となる。従って、製造後においても、基材１と布地７と
の固着が強く、布地７の浮上がり、剥がれ、ずれ等を防
止することができる。しかも、布地７の端部を基材１の
下面側にて固着できるから、仕上りの見栄えが良く、ボ
タン取付時等に固着個所が邪魔になったり、固着端部よ
り剥がれたりすることがなくなる。

次に積台させる布地の構成の変形例として第６図から第
１０図に示す。

第６図は、布地７の裏面に熱可塑性樹脂８のフィルム状
のもの１５を合せ、上面に通気を防ぐ為の樹脂フィルム
６を積台するものである。

第７図は、布地１９の裏面に熱可塑性樹脂８をラミネー
ト処理したものである。この場合布地１９は、通気を防
ぐことの出来る編目の密なものにするのが望ましい。

第８図は、布地１９の下面に熱可塑性樹脂８のフィルム
状のもの１５を合わせたものである。

第９図は、熱可塑性樹脂の粉末１７をボタンの基材１表
面へふりかけ、その上へ布ｉｔ！！７をかぶせ、再に上
面に樹脂フィルム６を積台したものである。

この場合、ＥＶＡ粉末１７を溶着可能状態にするには、
布地７の吸引と共に加熱することにより行ねれる。

第１０図は、熱可塑性樹脂の粉末１７をボタンの基材１
の表面へふりかけ、その上へ布地１９を積台させたもの
である。ＥＶＡ粉末１７を溶着可能状態とするには第９
図と同様な方法による。

なお、この発明は、種々のボタンの製造方法として応用
することができる。

［発明の効果］ この発明に係わるシートボタンの製造法によるときは、
表皮材の端部をボタンの基材の下面側に固着することが
できるからボタンの基材の表面に固着部が突き出ること
を無くすことができる。このため、ボタンの取付時にｆ
ｉｌ１着部が邪魔になったり、固着部から剥がれたりす
ることが極めて少なくなる。また外観の良いボタンを得
ることができる。さらに、表皮材とボタンの基材との間
のエアを抜くことにより熱可塑性樹脂を介し表皮材をボ
タンの基材に溶着するから、製造途中でもボタンの基材
と布地とのずれ、浮上がり等が少なく、取扱いが容易で
ある。しかも、製造後も、基材と布地との固着が強く、
浮上がり、剥が°れ等を起こしにくいという効果を有づ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、Ｍ２図、第３図は本発明の製造工程の要部断面
図であり、第４図は本発明の完成品の断面図、第５図〜
第１０図は表皮材の例を示ｔａ明図、第１１図〜第１３
図は従来例に係る製造工程図である。 １・・・ボタンの基材　７・・・布地（表皮材）８・・
・熱可塑性樹脂 １−−−ボタンのＪＪｓ林 第３図 第２図 −−Ｊ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表皮材とボタンの基材との間に熱可塑性樹脂を介在させ
   、この熱可塑性樹脂を加熱した後に表皮材とボタンの基
   材との間のエアを抜くことにより熱可塑性樹脂を介し表
   皮材をボタンの基材に溶着し、次いで、末端処理するこ
   とを特徴とするボタンの製造法。