JPS62118927A - 包装成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野Ｊ この発明は、たとえばポツプコーン容器などのように、
内容物が収納されておりかつ上部に開口を有する金属箔
容器に１Ｍ体および取手を供給し、金属箔容器の上部開
口周縁部を取手の環状部の周囲に巻締めるための包装成
形機に関する。

［従来の技術］ 従来より、たとえばアメリカ合衆国特許第４゜２８８．
０２７に開示されており、かつ第３図（Ｉ］）に示すよ
うに、周囲に巻込ひだ１が形成されたアルミ箔よりなる
第１の蓋体２と、厚紙等よりなる第２の益体３を用いた
ポツプコーン容器が知られている。この第２の蓋体３は
、第１の蓋体２を保護するために設けられているもので
あり、使用時には、すなわち調理を行なうに際しては環
状の穿孔ライン４に沿って中央部が取り除かれるように
構成されている。これは、第１の蓋体２のさ込みひだ１
は、調理時には容器内圧の増加に応じてＴｈに膨出する
ので、その動きを妨げないようにするためである。なお
、タブ３ａは、容器内で第１の器体２を保護するために
設けられているものであり、収納に際しては下方に折曲
げられてる。しかしながら、このようなポツプコーン容
器を能率良く生産するための装置は未だ存在しない。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、最も一般的なポツプコーン容器では、容器本
体の開口周縁に把持部および環状部とを有する針金等か
らなる取手を供給し、該環状部を容器本体の開口周縁Ｃ
かしめて固定した構成とされている。すなわち、第３図
（Ｃ）に示すような把持部５および環状部６を有する取
手７が用いられている。

よって、第３図＜ａ）〜（Ｃ）に示した蓋体２゜３およ
び取手７を、内容物を充填したアルミ酒客１１０の開口
周縁部１０ａに載置し、該開口周縁部１０ａを取手７の
環状部７に巻締めることにより、第４図に示すポツプコ
ーン容器１１の冑られることがわかる。

よって、この発明の目的は、内容物の収納された金属箔
容器の上部開口に、第１の蓋体および第２の益体ならび
に取手を供給し、取手の環状部の周囲に金属箔￥３器の
上部開口周縁部を巻締める、一連の動作を能率良く行な
い得る包装成形機を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ この発明の包装成形機は上記目的を達成するために提案
されたものであり、下記の構成を有する。

ｆｊ５１に、内容物が収納されており、かつ上部開口を
開成するように第１の蓋体が被せられた金属箔容器を搬
送する搬送手段を備える。この搬送手段は、往復駆動源
と、往復駆動源によりその長手方向に往復駆動される１
対の搬送バーと、咳１対の搬送バーが相互に近接して金
属箔容器を支持する第１の位置と、金属箔容器から離れ
た第２の位置とをとるように前記１対の搬送バー相互の
間隔を変化さける搬送バー開閉機構とを備える。

第２に、上述した搬送手段に沿って配置されており、第
２のＡ体を第１の益体の上側に供給するための益体供給
手段を備える。

ざらに、蓋体供給手段より搬送手段の下流側に配置され
Ｃおり、取手を第２の益体上に供給するための取手供給
手段と、金属箔容器の開口周縁部取手の環状部の周囲に
巻締めるための巻締手段とを備える。

［作用］ この発明の包装成形機では、上述した搬送手段に沿って
、ｉｎ２の蓋体を供給する益体供給手段と、取手供給手
段と、巻締手段とが配置されている。

したがって、内容物を金属箔容器に収納し、上部１７ｔ
１口を開成するように第１の蓋体を被せたものを用意す
れば、搬送手段上に供給するだけで、その侵の一連の包
装成形工程を能率良く行なうことができる。

特に、搬送手段では、往復駆動源と、搬送バー開閉機構
とが設けられており、１対の搬送バーを第１の位置すな
わち金属箔容器を支持した状態で往復駆動源を搬送手段
の進行方向に駆動させ、（の状態で搬送バーを第２の位
置とし、かつ往復駆動源を搬送手段の進行方向と逆方向
に駆動させる工程を繰返すことにより、複数の金属箔容
器を順次搬送手段の進行方向に移動させることかぐきる
ようにされている。

そして、この搬送手段の１回の動作により進められる位
置ごとに、上述した蓋体供給手段、取手供給手段および
巻締手段を配置しておけば、搬送手段の動作に連動させ
て、各包装成形工程を実施することができる。

［実施例の説明］ 第１図および第２図は、この発明の一実施例の包装成形
機の概略を示す平面図および側面図である。この実施例
の包装成形機では、第１図に示すように、第１の包装成
形ライン２１および第２の包装成形ライン２２が並列的
に構成されている。

各包装成形ライン２１．２２の構造は同一であるため、
以下の説明では、一方の包装成形ライン２１につき説明
する。

第１図を参照して、包装成形ライン２１では、搬送手段
として、搬送バー２３．２４．２５．２６が配置されて
いる。この実施例では、１対の搬送バー２３．２４と、
さらに１対の搬送バー２５゜２６が設けられているが、
より長い搬送バーを用意し、搬送手段全体を１対の搬送
バーで構成することもできる。

搬送手段を構成する各搬送バー２３〜２６に沿って、第
３図（ａ）に示した第２の蓋体３を供給するＡ体供給手
段２９と、巻締手段を構成する第１岑締装置３０、第２
巻締装置３１、第３巻締装置３２および第４巻ｎ装置３
３が配置されている。

なお、供給される取手の把持部位置決めブロック３０１
〜３０６がフレーム上に固定されている。

このうち、３０１．３０２は取手を供給する際の位置決
めを果たし、３０４．３０６は、それぞれ第３巻締装置
および第２巻締装置３１に設けられている。

以下、包装成形ライン２１を構成する、上記各装置につ
き順に説明する。第６図〜第８図を参照して、まず搬送
手段を説明する。搬送バー２３゜２４は、後ｊホする搬
送バー開開機構により、相互の距離が変化するように構
成されでいる。すなわち、搬送バー２３．２４は、相互
の距離が近づいた第１の位置（この位ｆｌｔｒは、金属
箔容器を各搬送バー２３．２４の凹状支持部３７．３８
で金属支持することになる。）と、相互の距離が隔てら
れた第２の位Ｗ１（この位置では金ｍ箔容器から離れた
状態となる。）とをとり得るように構成されている。第
６図では、一方の１１１２ｍパー２３が、第１の位置、
他方の搬送バー２４が第２の位置にあるように図示され
ている。

なお、搬送バー２３．２４による「支持」は、挟持でも
よく、また各バー上に１ｙｒＡをｔ置させるよ）な形態
の支持でもよい。

この搬送バーを開開する機構の駆動源は、第７図に示さ
れているシリンダ４１である。シリンダ４１のシリンダ
・ロッド４２の先端には、押上げプレート４３が連結さ
れている。そして、この押上げプレート４３の上方にを
よ搬送１０ツク４４が載置されている。第７図の図面上
左側の断面では、シリンダ・ロッド４２が引込まれた状
態が図示され“Ｃおり、他方右側にはシリンダ・ロッド
４２が繰り出された状態（搬送ブロック４４が押トげら
れた状態）が示されている。なお、プレート４５上には
、該シリンダ・Ｕラド４２と平行にストッパ４６．４７
が立設されている。このストッパ４６．４７は、シリン
ダ・ロッド４２が引込まれた際に、搬送ブロック４４の
降下を停止するために設けられでいるものである。

他方、搬送ブロック４４には、ビン４８．４９を中心に
回転可能に、前述した搬送バー２３．２４が取付けられ
ている。また、第９図の右側に断面図で図示されている
ように、搬送ブロック４４の中心には、押上げプレート
４３上に固定された中心軸５０が挿通されている。そし
て、この中心軸５０と、搬送バー２３．２４とが、第７
図に示すリンク５１．５２で連結されている。

したがって、シリンダ４１が駆動されて、第７図の左側
に示す位置から、右側に示す位置まで搬送ブロック４４
が上動すると、搬送バー２３，２４は、それぞれ、金属
箔容器１０から分離された位置（第２の位置）から、金
属箔容器１ｏを支持する位置（第１の位置）に移動され
ることになる。

逆に、シリンダ４１を駆動し、搬送ブロック４４を降下
させた際には、搬送バー２３．２４は、第７図に左側に
示した搬送バー２４のように、金属酒客３１０から離れ
た位置（第２の位に）に戻ることになる。このように、
搬送パー開閉機構により、各搬送バー２３．２４は、金
１ｉｆｉ箔容器１０を支持した状態と、金属箔容器１ｏ
から分離された、状態とを繰返し得るように構成されて
いる。

なお、搬送バー２３．２４に支持されていない状態にお
いて、金属箔容器１０を支持するための容器受皿３９が
、第７図および第９図に示すように本体フレーム２０に
固定的に設けられている。

搬送手段は、Ｆ述した搬送バー開閉機構の他、搬送バー
２３．２４をその長手方向に沿って往復運動し１ａる機
構を有する。すなわら、第９図に示すように、装置本体
フレーム２ｏに、搬送バー２３．２４を往復駆動するた
めのシリンダ５８が固定されている。このシリンダ５８
が、この発明の「往復駆動源Ｊ＠構成するものである。

シリンダ５８のシリンダ・ロッド５９の先端Ｉユ、前述
したプレート４５に固定されている。そして、プレート
／１５の下面には摺動部材５５が固定されている。

この摺動部材５５の下面には、搬送バー２３．２４の長
手方向と平行に延びるスリットが形成されており、該ス
リットによりスリットの形状に適合するガイドレール５
６上に載置されている。したがって、プレート４５は、
ガイドレール５６に沿って、シリンダ５８により往復駆
動されるように構成されており、ひいてはプレート４５
に連結された搬送バー２３．２４もまた、第１図および
第６図の矢印六方向に往復駆動される。

上述のように、８Ｍパー２３．２４は、往復駆動シリン
ダ５８によりその長手方向に往復駆動され、また前述し
た搬送バー（ｔｎｍ機構により、金属箔室ｉ！；１０を
支持する状態で金属箔容器から分離した状態をとり得る
ように構成されている。したがって、第１に、搬送バー
２３．２４を第１の状１２！（金属箔容器を支持する状
態）にセットしておき、その状態で内容物の収納された
金属箔容器１０を右端の容器支持部３７．３８間に載が
し、次にシリンダ５８を駆動させ搬送バー２３．２４を
進行方向に移動し、しかる後搬送バー２３．２４を開い
た状Ｍ′ｒｊなわち第２の位置としたままシリンダ５８
を駆動し進行方向と逆方向に引き戻し、さらに搬送バー
２３．２４間を第１の状態とする、各工程を繰返せば、
波数の金属箔容器を、順次、搬送バー２３．２４の進行
方向に送ることができる。

第１図に戻り、この発明の包装成形機では、搬送バー２
３．２４を含む上述の搬送手段により、複数個の金属箔
容器が順次進行方向に搬送される。

これは、他の搬送バー２５．２６の部分についても同様
である。そして、第２図に示されているように、搬送レ
バー２３．２４側の搬送ブロック４４と、搬送バー２５
．２６側の搬送ブロック４４０とは連結バー４００で連
結されでいる。よって、搬送バー２５．２６もまた、搬
送バー２３．２４と同時にシリンダ５８により往復駆動
されるように構成されている。なお、搬送手段は、必ず
しも、この実施例のように全体が一体的にされる必要は
ない。すなわち、２以上に分割し、それぞれを別個の駆
動源により駆動してもよい。しかし、分割した場合には
、個々の搬送手段の１１復駆動、搬送バーの動作等を同
期させる必要がある。ただ、この実施例の包装成形鍬で
は、右側の搬送バー２３゜２４と、１１’側の搬送バー
２５．２６間で金属箔容器が受は渡されるように配置さ
れている。

次に、上述した搬送手段に沿って配置されている各加工
装置につき説明する。

第８図を参照して搬送手段の上流側には、第３図（ａ）
および第５図に示した第２の蓋体３を複数枚収納した蓋
体マガジン６１が配置されている。

蓋体マガジン６１は、第１１図から明らかなように、本
体フレーム２０のＷ１４壁に固定されたガイドレール６
２．６３に沿って摺動自在に設けられている。そして、
蓋体マガジン６１は、第８図に示すように、シリンダ６
４のシリンダ・ロンドロ５に連結され【いる。第８図で
岬よ、シリンダ・ロッド６５は前方に繰り出された状態
で示されでいる。

よって、第８図に示す状態から、シリンダ・ロッド６５
を引き戻せば、第８図の矢印Ｂで示すように、蓋体マガ
ジン６１は、実線の状態からハツチングＣ′ｃ示す状態
に移動されることになる。このように、シリンダ６４を
ｔｉ　ｍ駆動することにより、蓋体マガジン６’Ｎよ実
線の位置とハッヂングｃｔ’示す位置とをとり得るよう
に構成されている。

上述のように、蓋体マガジン６１が、シリンダ６４によ
り第８図の実線の位置からハツチングで示した位置へ駆
動されるように構成されているのは、この実施例の２体
マガジン６１が図示のように２連式丈なり５１対の乙体
収納部６１１１，６１Ｃを何しており、いずれか一方の
蓋体収納部が空になった場合に、他方の蓋体収納部を利
用し１７るようにするためである。

他方、第１１図を参照して、蓋体マガジン６１では、底
板６１ａ上に、サポートビン６８．６９が立設されてい
る。そしで、蓋体マガジン６１内には、第２の益体が複
数枚積層され、この第２の蓋体を順次上方に送り出すた
めの送出プレート７２が、サポートピン６８，６９に挿
通されている。

また、送出プレート７２には、ねじ穴７３が形成されて
おり、このねじ穴７３内に、外周にねじの形成されたボ
ルト７０が螺合されている。ボルト７０のド喘には、プ
ーリ７７が固定されており、このプーリ７７は、第８図
の駆動モータ７８とベルトにより連結されており、モー
タ７８を回転駆動ツることにより、プーリ７７、ひいで
はボルト７０が回転され、したがって送出プレート７２
が上動するように構成されている。

なお、送出プレート７２は、第１２図にハツチングした
領域×で示ず粘体支持部を有する。この蓋体支持部Ｘ上
に、第１２図の左側に図示した第２の蓋体３が？Ｊ２ａ
枚Ｉａ層される。

ｌ述のように蓋体マガジン６１のいずれかの蓋体収納部
６１ｂ　、６ＬＣの上方に位置された第２の蓋体は、次
に益体搬送手段により、第８図の蓋体折曲部８１に移送
され、さらに蓋体折曲部８１で折曲加工された後に搬送
バー２３．２４間に移送される。この蓋体搬送手段およ
び蓋体折曲装置を第１３図〜第１６図を参照して説明す
る。

蓋体搬送手段は、第８図では１点鎖線りでその位置を示
しているだけであるが、第１３図および第１４１ｉ！Ｉ
に示す構成を有する。すなわち、本体フレーム２０にシ
リンダブロック８２が固定されている。このシリンダブ
ロック８２は、第８図において、搬送バー２３．２４の
長手方向と直交する方向に取付けられている。

シリンダブロック８２内には、図示しないシリンダに連
結されており、第１４図の矢印Ｅ方向に往復駆動される
搬送部材８５が固定されている。

この搬送部材８５には、複数の真空チャック８６〜８８
が垂下されている。真空チャック８６は、蓋体マガジン
６１において、上方に位Ｍされた第２の益体３を吸着し
、蓋体折曲部８１に搬送するために設けられているもの
であり、他方、真空チーツク８７．８８は蓋体折曲部８
１から搬送バー２３．２４問に搬送するために設けられ
ているものである。第１３図および第１４図において、
移動後の各真空チャックおよび搬送部材８５を、想像線
で示す。

次に、第２の蓋体３の折曲加工につき説明する。

蓋体折曲部８１では、第５図に示した蓋体３のタブ３ａ
が、第５図の１点鎖線Ｇで示すように折曲げられる。こ
のタブ３８は、容器本体１０内に収められたとき、主面
３ｂのＦ側に位置するように位置され、それによって開
封時における第１の蓋体２の破損を防止するために設け
られているものである。

蓋体折曲部８１を、第１５図に平面図で、第１６図に第
１５図のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う断面図で示す。蓋体折
曲部８１には、本体フレームに固定されたロータリアク
チュエータ８５が設けられでいる。このロータリアクチ
ュエータ９５の回転＠９Ｇの先端には折曲プレート９７
が連結されている。

他方、蓋体折曲部８１のベースプレート９８には、折曲
プレート９７が入り込み得る凹部９９が形成されている
。

また、ベースプレート９８には、真空吸引ノズル９０が
埋め込まれており、該ベースプレート９８土に載置され
た第２の蓋体３をベースプレート９８上に吸着・固定す
る。

よって、ロータリアクチュエータ９５を駆動し、第１５
図に示す状態から、折曲プレート９７を１８０’紙背方
向に回転さピ、四部９９内に入り込ませると、第２の蓋
体３のタブ３ａは第５図の１点鎖Ｉ！ｉｌＧで示すよう
に折曲げられることがわかる。

なお、この場合、第５図に示すように、第２の益体３の
１点鎖線Ｇで囲まれる領域にはスリット３Ｃが形成され
ている。したがって、第２のｎＫ３を搬送バー２３．２
４へ移動させるための真空チャック８７．８８．特に真
空チャック８７を吸引状態にしておけば、タブ３ａは折
曲げられた状態に維持され（ワることがわかる。

上述のようにしてタブ３ａが折曲げられた第２の蓋体３
は、真空チャック８７．８８に吸引された状態で、搬送
部材８５を移動させることにより、搬送バー２３．２４
間に供給される。

に述の蓋体供給手段により、第２の踏体が供給された模
、第１図に示した巻締手段を構成する巻Ｍｉ装買３０，
３１．３２．３３で金属箭容冴１０の開口周縁部の巻締
めが行なわれる。なお、第１図において、第２の巻締装
置３１と第３のＰｊ締装置３２どの間には、【１全供給
手段３４．３５が配置されていることを留意されたい。

第１７図は、第１の巻締装置の断面図である。

第１の巻締装置では、上プレート１０１、中間プレート
１０２および下プレート１０３が、それぞれ、ナボート
ビン１０４．１０５で連結固定されている。中間プレー
ト１０２と下プレート１０３との間には下型駆動シリン
ダ１０７が中間プレート１０２の下面に固定されている
。下型駆動シリンダ１０７のシリンダロッド１０８の先
端には。

下型１０９が固定されている。よって、下型１０９は、
シリンダ１０７を駆動することにより、第１７図の右側
の状！？！（降下位置）と、左側の状態（上界位置すな
わら加工位置）との間を往復駆動される。

また、下型１０９に対して上下方向にＦ動可能に容器受
皿１１１が配置されている。この容器受皿１１１上に金
属箔容器１０が載置される。容器受皿１１１は、下型１
０９が降下した状態では、図示のようにビン１１１ａを
介して中間プレーｉ〜１０２により支持されている。他
方、下型１０９が上昇した加工位置では、容器受皿１１
１はＦ片１０９とともに上動されている。この場合、搬
送バー２４（搬送バー２３も同様である。）は、加工を
妨げないように、図示のように開放位置にされる。した
がって、この巻締め装置における駆動シリンダ１０７の
動作は、前述した搬送バー開閉機構と同朋される必要が
ある。

また、上プレート１０１側には、上型１１５が、上型駆
動シリンダ１１６に連結されて設けられている。なお、
上型１１５の下方には、押えプレート１１８が配置され
ている。この押えプレート１１８は、加工に際し第１お
よび第２の蓋体の周縁と開口周縁部の水平部分とを押圧
し、加工を助けるために設けられているものである。押
えプレート１１８は、ビン１１９の下端に固定されてい
る。

ビン１１９は、上プレート１０１および上型１１５の開
口を沖通されている。さらに、ビン１１９の下り部分す
なわら上型１１５と押えプレート１１８間には、両者を
遠ざける方向に付勢するばね１２０がビン１１９の周囲
に外挿されている。このばね１２０により、上述のよう
に押えプレー１−１１８が加工に際し蓋体を金属箔容器
の開口周縁部に押圧することになる。

第１７図に示した第１の巻締Ｖｌ置において加工された
金属箔容器の開口周縁部の断面形状を第１８図（ａ　）
に示す。

第１９図は、第２の巻締装置を説明するための断面図で
ある。第２の巻締装置においても、上プレート１３１、
中間プレート１３２および下プレート１３３がリポート
ビン１３４．１３５により相互に固定されている。また
、中間プレート１３２の５面に上下方向に下型１３９を
駆動するためのシリンダ１３７が設けられている。また
、下型１３９側には、容器受皿１４１が下型１３９に対
して活動自在に設けられている。ここまでは、前述した
第１の巻締装置と同様である。

しかしながら、第２の巻締Ｖ２置では、下型１３つと容
器受皿１４１との間に、下向型１７１２が設けられてい
る。下向型１４２の下面にはビン１４３が固定されてお
り、このビン１４３に外挿されたばね１４４により、下
型１３９に対し上方向にイ」勢されている。

他方、上向型１４５および上外型１４６【よ、ともに上
プレート１３１の下面に固定されている。

そして、−Ｌ内型１／１５の先端には凸部１４７が形成
されている。この凸部１４７に対応して、前述した下面
型１４２の上端外周部に凹部１４２ａが形成されている
。

また、上プレート１３１側には、押えプレート１４９が
垂下されている。この押えプレート７４９については、
前）ボした第１の巻締５ＡＶ！１における押えプレート
１１８と同様に機能するものである。

第１９図に示した第２の巻締装置においては、まず左側
に示した降下位置から、右側に示した上昇位置へとシリ
ンダ１３７を駆動することにより下型１３９が１−胃さ
れることにより金属箔容器のｇ７０周ａ　＃ｌ　／）（
第１８図＜ｂンのように折曲げられる。

なお、上述した凸部１４７および凹部１４２ａは、次の
工程で針金等からなる取手を供給する際に、該１金等の
位置決めを容易とするために設けられるものであること
を指摘しておく。

第１図に戻り、第２の巻締装＠３１の下流には、取手供
給手段としての、取手供給部３４．３５が存在する。取
手供給部３４．３５には、取手の把持部位置決めブロッ
ク３０１．３０２が配置されＣおり、取手供給に際して
の位置決めが行なわれる。なお、供給自体は、手動でも
よく、また公知の供給装置を用いてもよい。

取手供給部３４．３５のＦ流には、第３の巻締装置３２
が配置されている。第２０図は、第３の巻締［置を示す
断面図である。第３の巻締装置Ｃは、上プレート１６１
、中間プレート１６２および下プレート１６３がサポー
トビン１６４．１６５で連結されており、中間プレート
１６２の下面に下型駆動源としてのシリンダ１６７が固
定されている。また、このシリンダ１６７のシリンダロ
ッド１６８の先端には下外型１６つが固定されでいる。

下外型１６９の下面にはガイドビン１７０が固定されて
おり、該ガイドビン１７０が挿通し得る開口が中間プレ
ート１６２に形成されており、下外型１６９の上界およ
び加工をガイドしている。

また、下外型１６９の内側に下面型１７１が配置されて
いる。下面型１７１の下方にはビン１７３が、ばね１７
４を外挿された状態で固定されている。ばね１７４は、
下面型１７１を、下外型１６９に対して遠ざかる方向に
付勢している。

他方、上プレート１６１の下面には上型１７８が固定さ
れている。すなわち、第３の巻締装置では上型１７８が
固定されている。

よって、シリンダ１６７を駆動し、第２０図の左１ｆｆ
ｌｌの状態から右側の状態へ下外型１６９および下面型
１７１を上界させれば、金Ｉｉ！箔容器１０の開口周縁
部は第１８図（Ｃ）の状態に加工される。

なお、第３の巻締装置では、フレームに把持部位置決め
ブロック３０４が固定されており、かつ上ブレー１−１
６１の下面にも対をなすブロック３１０が固定されてい
る。第２０Ａ図に拡大して示すように、各ブロック３０
４．３１０は向い合って配置されており、加工時の取手
の移動を防止するものである。

第２１図は、第４の巻Ｗｒｉ装置を説明するための断面
図である。第４の巻締装置では、上プレート２ｏ１．中
間プレート２０２および下プレート２０３がサポートビ
ン２０４．２０５で相互に連結・固定されている。そし
て、下型駆動用のシリンダ２０７が中間プレート２０２
の下面に固定されている。シリンダ２０７のシリンダ・
ロッド２０８の先端にはＦ型２１１が固定されており、
該下型２１１の下面にはガイドビン２１２が固定されて
いる。また下型２１１の上部には容器受皿２１３がビン
２１４により下型２１１に対して上下方向に摺動可能に
配置されている。

他方、上プレート２０１の下面には上型２２１が固定さ
れており、咳上型２２１と上述した下型２１１とが協働
して、第４の巻締装置における最終的な巻締めが行なわ
れる。

すなわち、シリンダ２０７を駆動し、第２１図の左側の
状１１１１（ｖＩ下状態）から、右側の状態（上昇した
状態すなわち加工位置）へと下型２１１を移動させると
、金属箔容器１０のｍ）日周縁部は第１８図（ｄ）に示
すように巻締められることになる。第４の巻ｎ装置にお
いても、把持部位置決めブロック３０６と対をなすブロ
ック３１１が設けられている。

なお、第１９図〜２１図に示した第２〜第４の巻締装置
においても搬送バー２３．２４，２５゜２６は、第１の
巻締装置の場合と同様に、１；型の上界および下隨に合
わせで間開されること【五言うまでもない。

第４の巻締装置における巻締めが完了された包装成形体
は、第１図の搬送バー２５．２６の左端から手動により
、あるいは任意の取出装置により取出され得る。

なお、′ＩＩ！送パー２３．２４は、この実施例では同
一の高さに取付けられていない。これは、第２の巻締装
置において金属箔容器１０の開口周縁部が下方へ折曲げ
られるので、この折曲ｍを考慮して高さが予め変えられ
ているものである。したがって、第２の巻締装置におけ
るような加工を行なわない場合には、搬送バー２３．２
４が、同一の高さに配置することが操作の−［からは好
ましい。

また、第１７図〜第２１図を参照して説明した各嘗締装
かは、この発明の「巻締手段」を構成するものであるが
、ポツプコーン容器の製造にあたり開口周縁部を巻締め
る構造については、特に図示のものに限られず、従来か
ら用いられている公知の（３ｍ装盾を用い肖ることは言
うまでもない。

［発明の効果１ この発明では、内容物が収納されており、かつ上部開口
を閉成するように第１の益体が彼せられた金属容器は、
搬送手段により搬送され、さらにこのｍ送手段に沿って
配置された第２の蓋体供給手段と、取手供給手段と、巻
締手段とにより、第２の益体のＯ１給、取手の供給およ
び開口周縁部における巻締めが行なわれ、したがって取
手の環状部周囲に金属箔容器の上部開口周縁部を巻締め
てなる包装成形体を容易に、かつ能率良くｍ産すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、この発明の一実施例の平面図お
よび側面図である。第３図は、この発明により製造され
る包装成形体の分解斜視図である。 第４図は、この発明の一実施例により製造される包装成
形体の一例を示す斜視図である。第５図は、第２の益体
を示す平面図である。第６図は搬送手段の要部を示す部
分切欠平面図である。第７図は、搬送手段を説明するた
めの断面図である。第８図は、搬送手段と蓋体供給手段
との関係を説明するための平面図である。第９図は、搬
送手段を説明するための断面図である。第１０図および
第１１図は、原体マガジンの正面図および側面断面図で
ある。第１２図は、Ｍ体収納部および第２の益体の関係
を説明するための部分切欠平面図である。 第１３図は、ｆｆ体搬送装置を示す平面図、第１４図は
益体搬送装置の側面図ｒある。第１５図は、蓋体折曲部
を説明するための平面図、第１６図【よ第１５図のＸ　
Ｖｌ　−Ｘ　Ｖｌ線に沿う断面図である。第１７図は巻
締手段を構成する第１の咎締装置の断面図である。第１
８図は、第１〜第４の巻ｎ装置において行なわれる金属
箔容器の開口周縁部の加工状態を説明するための部分切
欠断面図である。 第１９図は第２の巻Ｍｌ装置の断面図、第２０図は第３
の１１回の断面図、第２０Ａ図は、取手供給手段を説明
するための拡大図、第２１図は第４の巻締装置の断面図
を示１゜ 図において、２３．２４は搬送手段を構成する搬送バー
、２９ｔよｎ供給手段、３０は巻締手段としての第１の
”ｓｍ装置、３１は第２の巻締装置、”３２は第３の巻
締ｖ装置、３３は第４の巻締装置、３４．３５は取手供
給部を示す。 築１６図 萬１８図 （リ　　　　　　　　　　　　（ｄ） 第１ｑ図 萬２０図 第２０Ａ図 第２１図 手続補正潟 昭和６１年２月４日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）内容物が収納されており、かつ上部に開口を有す
   る金属箔容器に、金属箔からなる第１の蓋体および薄板
   よりなる第２の蓋体を被せ、把持部と、前記上部開口に
   適合する環状部とを有する取手を供給し、該環状部の周
   囲に金属箔容器の上部開口周縁部を巻締めるための包装
   成形機であって、 内容物が収納されており、かつ上部開口を閉成するよう
   に第１の蓋体が被せられた金属箔容器を搬送する搬送手
   段と、 前記搬送手段に沿って配置されており第２の蓋体を第１
   の蓋体の上側に供給するための蓋体供給手段と、 前記蓋体供給手段より搬送手段の下流側に配置されてお
   り、前記取手を第２の蓋体上に供給するための取手供給
   手段と、 金属箔容器の開口周縁部を取手の環状部の周囲に巻締め
   るための巻締手段とを備え、 前記搬送手段は、往復駆動源と、 前記往復駆動源により、その長手方向に往復駆動される
   １対の搬送バーと、 前記１対の搬送バーが相互に近接して金属箔容器を支持
   する第１の位置と、金属箔容器から離れた第２の位置と
   をとるように、前記１対の搬送バー相互の間隔を変化さ
   せる搬送バー開閉機構とを有する、包装成形機。