JPS6212351B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は１枚の不織布より斑のない表面立毛を
有する２枚のスエード調人工皮革を得る方法に関
するものである。

従来より、種々の方法で不織布から表面立毛を
有するスエード調人工皮革が製造されている。

最近では0.1〜0.001デニールの極細繊維で表面
の立毛を形成させているものが市場に多く出廻
り、その特長が認識され広く日常の生活に供され
ている。このようなスエード調人工皮革は通常１
ｍくらいの幅の長尺品として工業的に製造されて
おり、また生産量を高めるために製造工程の途中
において不織布を厚さ方向で分割して１枚の不織
布より２枚の人工皮革を得る方法が採用されてい
る。

しかしながら、このような広幅ものの表面外観
を全く均一にすることは容易なことではなく、ま
してや１枚の不織布より中央を分割して一度に２
枚のスエード調人工皮革を得る方法を用いて上記
のような性能を有するスエード調人工皮革を得る
技術に至つては至難と言つても過言ではない実状
にある。すなわち、用いる不織布の両表面部分に
少しでも凹凸があつたり、疎密があると、製品に
仕上げた後もその斑が必ず現われ、表面の立毛に
斑がみられ、両表面の外観は均一とならず、また
斑を生じるようになるのである。

本発明はこのような問題点を解決するものであ
り、その工業的価値は多大である。すなわち、本
発明は、 合成繊維を主体とする繊維が３次元的に絡合さ
れて形成されている不織布に下記（）〜（）
の工程、 () 不織布を温めた後、加熱ロールと第１冷却
ロールの間を通すことによりプレスし、さらに
該第１冷却ロールと第２冷却金属ロールの間を
通すことによりプレスする工程、 () 高分子弾性体を付与する工程、 () 表面を起毛する工程、 () 不織布を厚み方向で分割する工程、 を付与してスエード調人工皮革を得る方法であ
る。

本発明の方法を用いると、工程（）で得られ
る不織布の両表面が非常に平滑であるので、最終
的に得られる広幅の２枚のスエード調人工皮革の
表面も非常に均一な立毛となり、斑が全くみられ
なくなる。

本発明方法に用いられる不織布は、一成分また
は複数成分の合成繊維に、場合によつては天然ま
たは再生繊維を加えて、３次元的に絡合させた不
織布であり、ニードルパンチの有無は問わない。
不織布を構成している合成繊維は単一組成よりな
る繊維に限るものではなく、数種類のポリマーを
混合紡糸あるいは複合紡糸して得た混合繊維であ
つてもよい。混合繊維に用いられるポリマーとし
ては、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩
化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリウレタンなどが挙
げられる。

なかでも、ポリエチレンとポリアミド（ナイロ
ン−６）を混合紡糸して得られる繊維あるいはポ
リエチレンとポリエチレンテレフタレートを混合
紡糸して得られる繊維が、最終製品であるスエー
ド調人工皮革の風合および立毛性能を天然皮革様
の優れたものとするため、好ましい。

本発明の方法が適用される不織布の密度は0.10
〜0.45ｇ／cm³、好ましくは0.20〜0.40ｇ／cm³であ
つて、該不織布の密度が0.10ｇ／cm³未満の場合に
は、本発明の方法を適用しても表面の凹凸を完全
に消し難く、逆に0.45ｇ／cm³より大きい場合に
は、該不織布は高充填のシートの如くなり本発明
方法を適用しても特に顕著な効果は認め難くな
る。本発明の方法に用いられる不織布の厚みは通
常1.5mm以上である。不織布の厚みが非常に薄い
場合には、工程（）において熱移動による影響
を受けるので好適ではないが、厚みが2.0mm以上
ともなれば、本発明方法の工程（）で使用され
る装置により得られる効果は顕著である。

本発明方法の工程（）は、１本の加熱金属ロ
ールおよび２本の冷却金属ロールを巧みに組み合
せた特殊な装置を用いて行なうものであり、この
装置を用いて製造した不織布の両表面は極めて平
滑性に優れており、単なる加熱金属ロール、冷却
金属ロール、加熱ロールと冷却ロールとの組み合
せ、などの方法により得られるものと比較すると
驚くほどその平滑性に顕著な差異が認められる。

本発明方法において、金属ロールによりプレス
されるに先立つて、不織布は加熱されねばならな
い。加熱温度は不織布を構成している単一成分繊
維の場合には、繊維の融点より約50℃低い温度か
ら融点近傍の高い温度までの範囲が得られる不織
布の平滑性の点で好ましい。繊維が多成分のポリ
マーより成つている混合繊維の場合には、構成し
ているポリマーの内、最も低い融点を有するポリ
マーの融点をもつて、上記繊維の融点とする。ま
た不織布の加熱時間は２〜15分間処理する。加熱
温度が高い場合あるいは表層部分だけを処理した
い場合には短時間の処理でよく、また十分密度を
高めたりあるいは厚みむらの多い場合には長時間
の処理を行う。そして、不織布を加熱する方法と
しては、不織布を加熱ゾーンに入れる方法が一般
的である。

本発明方法の工程（）に用いられる金属ロー
ルの径は通常の不織布の製造に用いられるもの
で、100〜500mmφ位が適当である。該径のあまり
にも小さいものは冷却能力、加熱能力の不足およ
び表面の曲率が大きい故に、優れた効果が得られ
にくい。逆に、該径のあまりにも大きいものは工
業上浪費となるので好ましくない。

加熱金属ロールの温度としては、不織布を構成
している繊維の融点より20℃低い温度から繊維の
融点温度までの範囲が好ましい。繊維が多成分の
ポリマーより成つている場合には、構成している
ポリマーの内、最も低い融点を有するポリマーの
融点をもつて、上記繊維の融点とする。一方、第
１および第２冷却金属ロールは繊維の融点より50
℃以上低い温度にしておくのが好ましい。通常は
室温以下に水冷しておくのが好ましい。第２冷却
金属ロールも第１冷却金属ロールと同程度の冷却
でよいが、第２冷却金属ロールに接する側の不織
布の表面層部分は第２冷却金属ロールに接する時
点で加熱金属ロールにより加熱された温度に近い
温度に保たれていることが重要である。金属ロー
ルの材質に特に制限はない。また、３本の金属ロ
ールの間にはクリアランスを設けるとさらに好適
である。プレスする際の圧力については特に制限
はない。

工程（）により両表面を平滑化された不織布
に対して、次に高分子弾性体を付与する工程
（）を行なう。高分子弾性体を付与する方法と
しては、高分子弾性体の溶液またはエマルジヨン
液を付与して湿式法または乾式法で凝固させる方
法が用いられる。用いられる高分子弾性体として
は、ポリウレタンエラストマー、アクリロニトリ
ル−ブタジエンラバー、ブタジエンラバー、天然
ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリアミドなどが挙げら
れるが、なかでもポリウレタンエラストマーが最
終製品として得られる人工皮革を天然皮革様の風
合を有するものとできる点で最も好ましい。

不織布を構成している繊維が多成分の高分子よ
りなる混合紡糸繊維または複合紡糸繊維である場
合には、工程（）を行なう前または後に繊維の
少なくとも一成分を除去する方法が通常用いられ
る。除去する方法としては、混合紡糸繊維または
複合紡糸繊維内に海成分として存在している高分
子物質を溶剤により抽出除去する方法が好まし
い。

たとえば、ポリエチレンとポリアミドを混合紡
糸またはポリエチレンとポリエチレンテレフタレ
ートを混合紡糸することによりポリエチレンが海
成分として存在しているような繊維においては、
溶剤としてキシレンやトリクレンや熱トルエンな
どを用いることにより海成分を除去することがで
きる。

高分子弾性体を付与した不織布には、起毛処理
する工程（）が行なわれる。本発明でいう起毛
処理とは、サンドペーパーやサンドクロス、砥
石、砥材入りブラシ、細かな針を多数密生させた
回転体などで不織布の表面を擦することである。
この場合、不織布は工程（）の前または後で最
表面を薄くスライスして削り取つておいてもよい
が、本発明の効果が特に顕著に認められるのは、
不織布の両表面をスライスすることなく起毛処理
する場合である。すなわち、不織布表面をそのま
ま起毛層として利用する方法においては、不織布
の表面に少しでも凹凸があつたり、または付与し
た高分子物質が大きな塊りとして不織布の表面に
残存していたりすると、これらは製品の斑となつ
て必ず現われ、商品価値を著しく低下させてしま
うからである。

本発明方法の特徴は、１枚の不織布より２枚の
スエード調人工皮革を得る点にあるが、２枚の人
工皮革を得るためには工程（）を付与して不織
布を厚み方向で２枚に分割しなければならない。

２枚の人工皮革を得る方法としては、工程
（）を付与した後の不織布を断面中央部で２分
割して２枚のシート状物を得た後、起毛処理
（）を施す方法と、工程（）を付与した後の
不織布の両表面に起毛処理（）を施した後、断
面中央部で２分割する方法がある。本発明におい
ては、特に後者の方法が起毛処理時に不織布の変
形が少ない点でより好ましい。

以上の工程（）〜（）を付与した不織布に
対して、通常の染色、柔軟化処理、帯電防止処理
など各種の処理を付与することができる。そし
て、このような処理を施した場合には、表面の立
毛の外観が損われて、スエードの外観とは成り難
いこともあるが、このような場合には、起毛処理
を再度実施することによりスエードの外観を得る
ことが可能である。

以下に実施例を挙げて本発明を説明する。

実施例 １ 繊度３デニールのポリエステル繊維に捲縮加工
を施し、長さ２インチに切断後、ランダムウエツ
バーで重量800ｇ／m²の不織布を作成し、つで軽
くニードルパンチングして密度0.30ｇ／cm³の不織
布を得た。

この不織布を第１図に示す装置を用い、加熱室
を200℃、第１、第２冷却金属ロールを室温に、
加熱金属ロールを約240℃にそれぞれ設定して、
表面の平滑化処理を行ない、ついでポリウレタン
の水分散液で加工処理し該不織布に固型分重量で
約３％付着するよう絞液し、乾式法で凝固した。

加工処理して得られた不織布の両表面にサンド
ペーパーで起毛処理を行ない、断面中央部でスラ
イスし、２枚のスエード調シート物を得、ついで
ベージユ色に高圧染色加工を施したところ、表面
立毛に斑がなく均一な外観をもつたスエード調人
工皮革が２枚得られた。

一方、第１図に示す装置で、加熱金属ロールを
室温に設定した以外はすべて上記と同じ方法によ
り作つたスエード調人工皮革は、２枚とも均一な
表面立毛を有しているものとはならず、第２冷却
金属ロールに接した側の方は表面の色調に斑がみ
られ、製品としては難点のあるものだつた。

実施例 ２ ポリエチレン50重量部、ナイロン50重量部より
なる２成分系混合紡糸繊維に延伸、捲縮、切断を
施し、ランダムウエツバーで重量700ｇ／m²密度
0.30ｇ／cm³の不織布を得、軽くニードルパンチン
グした。得られた不織布は両表面とも多数の立毛
が不均一にあり、平滑性の非常に悪いものであつ
た。

この不織布を第１図に示す装置を用い、加熱室
を110℃に、第１および第２の冷却金属ロールを
25℃に、加熱金属ロールを85℃に、それぞれ設定
して表面の平滑化処理を行ない、ポリウレタンエ
ラストマーのジメチルホルムアミド溶液を付与
し、不織布表面の溶液を十分取り落し、ジメチル
ホルムアミド水溶中で湿式凝固し、乾燥した。

ついで、熱トルエン中で繊維中のポリエチレン
成分を抽出除去し、ナイロン極細繊維および湿式
ポリウレタンスポンジよりなるシートとなした
後、断面中央部でスライスして２分割し、サンド
ペーパーにて各表面の起毛処理を行ない、紺色に
染色し、再度軽く起毛処理したところ、表面の立
毛が均一で外観に斑のないスエード調人工皮革が
２枚得られた。

一方、第１図に示す装置で加熱金属ロールを25
℃に設定した以外はすべて上記と同じ方法により
作つた。スエード調人工皮革は、加熱金属ロール
側に接した方の表面外観は色調に斑があり、かつ
微小残存しているポリウレタンの影響で均一な立
毛とならず、製品として不十分なものであつた。
なお、後者の平滑化処理を行なつた不織布の表面
を観察したところ、加熱金属ロール側に接した方
の表面は小さい凹凸があり、かつ小さいしわも認
められ、明らかに表面の平滑性が劣るものであ
り、これが最終製品に現われていた。

実施例 ３ ポリエチレン50重量部、ポリエチレンテレフタ
レート50重量部よりなる２成分系混合紡糸繊維に
延伸、捲縮、切断を施し、クロスラツプ方式で重
量900ｇ／m²、密度0.32ｇ／cm³のニードルパンチ
不織布を作り、第１図に示す装置で、加熱室を
120℃に、第１および第２冷却金属ロールを30℃
に、加熱金属ロールを90℃にそれぞれ設定して、
表面の平滑化処理を行ない、両表面とも平滑性の
優れた不織布を得た。

ついで、この不織布にポリビニルアルコール溶
液（６重量％）を付与、絞液し、乾燥した後、熱
トルエン中でポリエチレン成分を抽出除去し、さ
らにポリウレタンエラストマーの10重量％ジメチ
ルホルムアミド溶液を付与し、湿式法で凝固し、
引続いて熱水中で洗い、ポリビニルアルコールを
除去し、乾燥した。ついで得られたシート状物の
両表面をサンドペーパーを用いて起毛処理した後
２分割し、淡いオレンジ色に染色し、再度表面を
軽く起毛処理したところ、表面の立毛が均一であ
り、テリ感が優れ、かつライテイング効果のすぐ
れた２枚のスエード調人工皮革が得られた。

一方、第１図に示す装置で、加熱室を120℃
に、加熱金属ロールを30℃に、第１冷却金属ロー
ルも30℃に設定し、第２冷却金属ロールは用いな
いで上記不織布の表面平滑化処理を行ない、つい
で上記と全く同一の方法で作つたスエード調人工
皮革は、２枚とも表面立毛に斑がみられ、かつ地
肌の荒い感じのするものであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に用いることのできる装置
の略図であり、図中、１は第１冷却金属ロール、
２は加熱金属ロール、３は第２冷却金属ロールで
あり、４は加熱室である。５は不織布であり、矢
印は金属ロールの回転方向および不織布の進向方
向を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成繊維を主体とする繊維が３次元的に絡合
   されて形成されている不織布に下記（）〜
   （）の工程、 () 不織布を温めた後、加熱ロールと第１冷却
   ロールの間を通すことによりプレスし、さらに
   該第１冷却ロールと第２冷却金属ロールの間を
   通すことによりプレスする工程、 () 高分子弾性体を付与する工程、 () 表面を起毛する工程、 () 不織布を厚み方向で分割する工程、 を付与することを特徴とする均一な立毛を有する
   人工皮革の製法。 ２ 合成繊維が多成分の高分子よりなる混合紡糸
   繊維である場合には、工程（）の前または後
   に、繊維の少なくとも一成分を除去する工程を加
   える特許請求の範囲第１項記載の製法。