JPS62129620A - 調理器 - Google Patents
調理器Info
- Publication number
- JPS62129620A JPS62129620A JP26695385A JP26695385A JPS62129620A JP S62129620 A JPS62129620 A JP S62129620A JP 26695385 A JP26695385 A JP 26695385A JP 26695385 A JP26695385 A JP 26695385A JP S62129620 A JPS62129620 A JP S62129620A
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- Japan
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- heating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、食品から発生するガスを検知するガスセン
サを備えた調理器に関する。
サを備えた調理器に関する。
一般に、調理器たとえば電子レンジにあっては、特開昭
５８−７７９２号公報に示されるように、食品から発生
するガスを検知するガスセンサを備え、このガスセンサ
の出力によって食品の種類を判別するとともに、この判
別結果に応じてガスセンサの出力に対する加熱終了値を
予め設定し、ガスセンサの出力が設定値に達するとそこ
で加熱を終了するようにしたものがある。
５８−７７９２号公報に示されるように、食品から発生
するガスを検知するガスセンサを備え、このガスセンサ
の出力によって食品の種類を判別するとともに、この判
別結果に応じてガスセンサの出力に対する加熱終了値を
予め設定し、ガスセンサの出力が設定値に達するとそこ
で加熱を終了するようにしたものがある。
ところで、このようなガスセンサを有する電子レンジの
調理メニューの一つに酒の燗がある。これは、酒から発
生するガスの量が設定値に達するとそこで加熱を終了し
、酒を最適な温度に燗するものである。
調理メニューの一つに酒の燗がある。これは、酒から発
生するガスの量が設定値に達するとそこで加熱を終了し
、酒を最適な温度に燗するものである。
ただし、酒は揮発成分を非常に多く含んでいるため多量
のガスを発生することになり、それが検知誤差を誘発し
て加熱終了時の温度に大きな“ばらつき″を生じるとい
う欠点がある。また、ガスセンサそのものにも食品の種
類に応じた感度の゛ばらつき″があり、それがそのまま
加熱終了時の温度の゛ばらつき″となって現われてしま
う。 。
のガスを発生することになり、それが検知誤差を誘発し
て加熱終了時の温度に大きな“ばらつき″を生じるとい
う欠点がある。また、ガスセンサそのものにも食品の種
類に応じた感度の゛ばらつき″があり、それがそのまま
加熱終了時の温度の゛ばらつき″となって現われてしま
う。 。
この発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、食品の種類にかかわらず常に
安定した調理を行なうことができる信頼性にすぐれた調
理器を提供することにある。
その目的とするところは、食品の種類にかかわらず常に
安定した調理を行なうことができる信頼性にすぐれた調
理器を提供することにある。
この発明は、食品から発生するガスを検知する第１セン
サ（ガスセンサ）と、食品の状態を検知する第２センサ
と、前記第１センサの出力により食品の種類を判別する
手段と、この判別結果および前記第２センサの出力に応
じて加熱制御を行なう手段とからなるものである。
サ（ガスセンサ）と、食品の状態を検知する第２センサ
と、前記第１センサの出力により食品の種類を判別する
手段と、この判別結果および前記第２センサの出力に応
じて加熱制御を行なう手段とからなるものである。
以下、この発明の一実施例について図面を参照して説明
する。
する。
第１図において、１は加熱室で、この加熱室１の天井面
に高周波電波の供給口２を形成する。供給口２には導波
管３の一端を連通し、導波管３の他端外周には高周波発
生装置であるところのマグネトロン４を取付ける。そし
て、マグネトロン４のアンテナ４ａを導波管３内に導入
する。
に高周波電波の供給口２を形成する。供給口２には導波
管３の一端を連通し、導波管３の他端外周には高周波発
生装置であるところのマグネトロン４を取付ける。そし
て、マグネトロン４のアンテナ４ａを導波管３内に導入
する。
また、加熱室１の側壁に排気口５を形成し、この排気口
５と対応する位置に枠体６を取付け、この枠体６と排気
口５との間に第１センサであるところのガスセンサ７を
取付ける。
５と対応する位置に枠体６を取付け、この枠体６と排気
口５との間に第１センサであるところのガスセンサ７を
取付ける。
さらに、加熱室１内に食品載置用の棚板８を設け、この
棚板８の支軸を加熱室１の底面を貫通して第２センサで
あるところの重量センサ９に当接する。
棚板８の支軸を加熱室１の底面を貫通して第２センサで
あるところの重量センサ９に当接する。
一方、１０は商用交流電源で、この電源１０にリレー接
点１１ａおよび高圧トランス１２などを介して上記マグ
ネトロン４を接続する。また、２０は制御部で、この制
御部２０に上記ガスセンサ７および重量センサ２０を接
続する。
点１１ａおよび高圧トランス１２などを介して上記マグ
ネトロン４を接続する。また、２０は制御部で、この制
御部２０に上記ガスセンサ７および重量センサ２０を接
続する。
ここで、制御部２０．ガスセンサ７、および重量センサ
９の具体例を第２図に示す。
９の具体例を第２図に示す。
ガスセンサ７のヒータ７ｂを直流電源２１に接続する。
そして、ガスセンサ７の素子７ａに抵抗２２を介して直
流定電圧Ｖｄを印加し、その素子７ａと抵抗２２との相
互接続点に生じる電圧をＡ／Ｄ （アナログ／ディジタ
ル）変換器２３でディジタル信号に変換し、マイクロコ
ンピュータ２４に入力する。また、重量センサ９を直流
電源２５に接続し、その重量センサ９の出力を増幅器２
６で増幅し且つＡ／Ｄ （アナログ／ディジタル）変換
器２７でディジタル信号に変換し、マイクロコンピュー
タ２４に入力する。
流定電圧Ｖｄを印加し、その素子７ａと抵抗２２との相
互接続点に生じる電圧をＡ／Ｄ （アナログ／ディジタ
ル）変換器２３でディジタル信号に変換し、マイクロコ
ンピュータ２４に入力する。また、重量センサ９を直流
電源２５に接続し、その重量センサ９の出力を増幅器２
６で増幅し且つＡ／Ｄ （アナログ／ディジタル）変換
器２７でディジタル信号に変換し、マイクロコンピュー
タ２４に入力する。
さらに、リレー１１にＮＰＮ型トランジスタ２８のコレ
クタ・エミッタ間を介して直流定電圧Ｖｄを印加し、ト
ランジスタ２８のベースをマイクロコンピュータ２４の
出力端に接続する。
クタ・エミッタ間を介して直流定電圧Ｖｄを印加し、ト
ランジスタ２８のベースをマイクロコンピュータ２４の
出力端に接続する。
つぎに、上記のような構成において第３図を参照しなが
ら動作を説明する。
ら動作を説明する。
加熱室１内に棚板８に食品を載置し、扉を閉成する。そ
して、操作部（図示しない）で調理の開始操作を行なう
と、マイクロコンピュータ２４がトランジスタ２８をオ
ンし、リレー１１が動作する。リレー１１が動作すると
、接点１１ａが閉成し、マグネトロン４が発振動作する
。
して、操作部（図示しない）で調理の開始操作を行なう
と、マイクロコンピュータ２４がトランジスタ２８をオ
ンし、リレー１１が動作する。リレー１１が動作すると
、接点１１ａが閉成し、マグネトロン４が発振動作する
。
こうして、マグネトロン４が発振動作すると、そのマグ
ネトロン４から発せられる高周波電波が導波管３を介し
て加熱室１内に供給され、棚板８上の食品に対する誘電
加熱が行なわれる。
ネトロン４から発せられる高周波電波が導波管３を介し
て加熱室１内に供給され、棚板８上の食品に対する誘電
加熱が行なわれる。
この加熱時、食品から発散するガスがガスセンサ７で検
知され、ガスの量に対応するレベルの電気信号が素子７
ａと抵抗２２との相互接続点に生じる。
知され、ガスの量に対応するレベルの電気信号が素子７
ａと抵抗２２との相互接続点に生じる。
この信号はＡ／Ｄ変換器２３でディジタル信号に変換さ
れ、マイクロコンピュータ２４に入る。また、食品の重
みが支軸８ａを介して重量センサ９にかかり、その重量
センサ９から食品の重量に対応するレベルの電気信号が
出力される。この信号は増幅器２６で増幅され且つＡ／
Ｄ変換器２７でディジタル信号に変換され、マイクロコ
ンピュータ２４に入る。
れ、マイクロコンピュータ２４に入る。また、食品の重
みが支軸８ａを介して重量センサ９にかかり、その重量
センサ９から食品の重量に対応するレベルの電気信号が
出力される。この信号は増幅器２６で増幅され且つＡ／
Ｄ変換器２７でディジタル信号に変換され、マイクロコ
ンピュータ２４に入る。
ところで、マイクロコンピュータ２４は、ガスセンサ１
の出力を監視すると同時に加熱開始からの経過時間をカ
ウントしており、一定時間ｔｏが経過するまでの間のガ
スセンサ７の出力の時間的な変化率によって食品２の種
類を判別する。すなわち、第４図に示すように、ガスセ
ンサ７の出力の変化がほとんどない場合には食品が揮発
成分の少ない種類Ａたとえば牛乳やコーヒーであると判
定し、変化が急激な場合には食品が揮発成分の多い種類
Ｂたとえば酒であると判定する。
の出力を監視すると同時に加熱開始からの経過時間をカ
ウントしており、一定時間ｔｏが経過するまでの間のガ
スセンサ７の出力の時間的な変化率によって食品２の種
類を判別する。すなわち、第４図に示すように、ガスセ
ンサ７の出力の変化がほとんどない場合には食品が揮発
成分の少ない種類Ａたとえば牛乳やコーヒーであると判
定し、変化が急激な場合には食品が揮発成分の多い種類
Ｂたとえば酒であると判定する。
しかして、マイクロコンピュータ２４は、食品の種類が
Ａであると判定すると、重量センサ９の検知重量Ｗと定
数ｋｌとの積を計算し、その積ｔ１をその後の加熱時間
とする。そして、ｔ１時間が経過すると、そこでトラン
ジスタ２８をオフし、リレー１１の動作を停止して接点
１１ａを開放せしめる。
Ａであると判定すると、重量センサ９の検知重量Ｗと定
数ｋｌとの積を計算し、その積ｔ１をその後の加熱時間
とする。そして、ｔ１時間が経過すると、そこでトラン
ジスタ２８をオフし、リレー１１の動作を停止して接点
１１ａを開放せしめる。
接点１１ａが開放すると、マグネトロン４の発振動作が
停止し、加熱終了となる。
停止し、加熱終了となる。
また、マイクロコンピュータ２４は、食品の種類がＢで
あると判定すると、重量センサ９の検知重量Ｗと定数に
２との積を計算し、その積ｔ２をその後の加熱時間とす
る。そして、１２時間が経過すると、そこでトランジス
タ２８をオフし、加熱を終了する。
あると判定すると、重量センサ９の検知重量Ｗと定数に
２との積を計算し、その積ｔ２をその後の加熱時間とす
る。そして、１２時間が経過すると、そこでトランジス
タ２８をオフし、加熱を終了する。
さらに、マイクロコンピュータ２４は、調理の種類によ
っては加熱中におけるガス量をガスセンサ７によって検
知しており、ガスの量が設定値に達するとそこで加熱を
終了する機能も有している。
っては加熱中におけるガス量をガスセンサ７によって検
知しており、ガスの量が設定値に達するとそこで加熱を
終了する機能も有している。
この場合、当然ながら食品の種類に応じて設定値を切換
えることになる。
えることになる。
なお、上記実施例では、ガスセンサの出力の変化率によ
って食品の種類を判別したが、たとえば特性の異なる２
つのガスセンサを設け、これらガスセンサの出力の差に
よって食品の種類を判別するような構成としてもよい。
って食品の種類を判別したが、たとえば特性の異なる２
つのガスセンサを設け、これらガスセンサの出力の差に
よって食品の種類を判別するような構成としてもよい。
また、第２センサとして重量センサを用いたが、第１セ
ンサであるところのガスセンサ７を第２センサとしても
使用し、ガス検知だけで食品の種類判別および加熱終了
時間の設定を行なうようにしてもよい。
ンサであるところのガスセンサ７を第２センサとしても
使用し、ガス検知だけで食品の種類判別および加熱終了
時間の設定を行なうようにしてもよい。
さらに、第２センサとして赤外線センサを用いる場合に
おいても同様に実施可能であり、その−例を第５図およ
び第６図に示す。
おいても同様に実施可能であり、その−例を第５図およ
び第６図に示す。
すなわち、加熱室１の天井面の略中央部に赤外線透過孔
３０を形成し、天井面裏側の上記３０と対応する位置に
赤外線センサ３１を設ける。そして、この赤外線センサ
３１の出力を増幅器２６で増幅し且つＡ／Ｄ変換器２７
でディジタル信号に変換し、マイクロコンピュータ２４
に入力する。
３０を形成し、天井面裏側の上記３０と対応する位置に
赤外線センサ３１を設ける。そして、この赤外線センサ
３１の出力を増幅器２６で増幅し且つＡ／Ｄ変換器２７
でディジタル信号に変換し、マイクロコンピュータ２４
に入力する。
この場合、マイクロコンピュータ２４は、上記同様に加
熱開始から一定時間ｔｏの間のガスセンサ７の出力の変
化率によって食品の種類を判別し、この判別結果に応じ
て食品の加熱終了温度を設定する。たとえば、食品の種
類がＡ（牛乳やコーヒー）であれば加熱終了温度を８０
℃と設定し、食品の種類がＢ（酒）であれば加熱終了温
度を６０℃と設定する。そして、加熱中は赤外線センサ
３１によって食品の温度を検知し、その温度が上記設定
値に達するとそこで加熱を終了する。また、食品の種類
としてカレー（再加熱）を検出できる場合には、食品の
温度が８０℃に達した時点から一定時間だけ加熱出力の
オン、オフを行なう。なお、赤外線センサ３１の動作に
ついてはたとえば特公昭６０−２８１１７号公報に示さ
れており、その説明についてはここでは省略する。
熱開始から一定時間ｔｏの間のガスセンサ７の出力の変
化率によって食品の種類を判別し、この判別結果に応じ
て食品の加熱終了温度を設定する。たとえば、食品の種
類がＡ（牛乳やコーヒー）であれば加熱終了温度を８０
℃と設定し、食品の種類がＢ（酒）であれば加熱終了温
度を６０℃と設定する。そして、加熱中は赤外線センサ
３１によって食品の温度を検知し、その温度が上記設定
値に達するとそこで加熱を終了する。また、食品の種類
としてカレー（再加熱）を検出できる場合には、食品の
温度が８０℃に達した時点から一定時間だけ加熱出力の
オン、オフを行なう。なお、赤外線センサ３１の動作に
ついてはたとえば特公昭６０−２８１１７号公報に示さ
れており、その説明についてはここでは省略する。
以上述べたようにこの発明によれば、食品の種類にかか
わらず常に安定した調理を行なうことができる信頼性に
すぐれた調理器を提供できる。
わらず常に安定した調理を行なうことができる信頼性に
すぐれた調理器を提供できる。
第１図はこの発明の一実施例の全体的な構成を示す図、
第２図は同実施例における要部の具体的な構成を示す図
、第３図は同実施例の動作を説明するためのフローチャ
ート、第４図は同実施例におけるガスセンサの出力の変
化を示す図、第５図はこの発明の他の実施例の全体的な
構成を示す図、第６図は同地の実施例における要部の具
体的な構成を示す図である。 １・・・加熱室、４・・・マグネトロン、７・・・ガス
センサ（第１センサ）、９・・・重量センサ（第２セン
サ）、２４・・・マイクロコンピュータ、３１川赤外線
センサ（第２センサ）。 第３図 ７８ 第５図 王・″ □ 、５）） 人 １ 〜２１ ２４ １１−畠−〜
１１゜ ハ／Ｄ ′：″ イ 工〜η
ピク 〜２８Ａ／Ｄ ユ口 り ゜１− 二
第２図は同実施例における要部の具体的な構成を示す図
、第３図は同実施例の動作を説明するためのフローチャ
ート、第４図は同実施例におけるガスセンサの出力の変
化を示す図、第５図はこの発明の他の実施例の全体的な
構成を示す図、第６図は同地の実施例における要部の具
体的な構成を示す図である。 １・・・加熱室、４・・・マグネトロン、７・・・ガス
センサ（第１センサ）、９・・・重量センサ（第２セン
サ）、２４・・・マイクロコンピュータ、３１川赤外線
センサ（第２センサ）。 第３図 ７８ 第５図 王・″ □ 、５）） 人 １ 〜２１ ２４ １１−畠−〜
１１゜ ハ／Ｄ ′：″ イ 工〜η
ピク 〜２８Ａ／Ｄ ユ口 り ゜１− 二
Claims (4)
- （１）食品から発生するガスを検知する第１センサと、
食品の状態を検知する第２センサと、前記第１センサの
出力により食品の種類を判別する手段と、この判別結果
および前記第２センサの出力に応じて加熱制御を行なう
手段とを具備したことを特徴とする調理器。 - （２）第１センサの出力の時間的な変化率により食品の
種類を判別することを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の調理器。 - （３）第２センサは食品の重量を検知する重量センサで
あり、この重量センサの検知重量と判別結果とに応じて
加熱終了時間を設定することを特徴とする特許請求の範
囲第１項または第２項記載の調理器。 - （４）第２センサは食品の温度を検知する赤外線センサ
であり、この赤外線センサの検知温度に対する加熱終了
温度を判別結果に応じて設定することを特徴とする特許
請求の範囲第１項または第２項記載の調理器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60266953A JP2525763B2 (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 調理器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60266953A JP2525763B2 (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 調理器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62129620A true JPS62129620A (ja) | 1987-06-11 |
| JP2525763B2 JP2525763B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=17437982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60266953A Expired - Fee Related JP2525763B2 (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 調理器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2525763B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6419230A (en) * | 1987-07-13 | 1989-01-23 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Heater |
| US5611327A (en) * | 1992-01-21 | 1997-03-18 | Teixeira Filho; Fabio L. | Automatic control stove |
| JP2006075065A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Yanmar Co Ltd | 作業機 |
| FR3088726A1 (fr) * | 2018-11-15 | 2020-05-22 | Seb S.A. | Dispositif amovible pour analyser les odeurs generees dans un four, procede de calibration du dispositif amovible, et procede de cuisson pour four equipe du dispositif amovible. |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587791A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-17 | シャープ株式会社 | 電子レンジ |
| JPS587792A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-17 | シャープ株式会社 | 電子レンジ |
| JPS58153022A (ja) * | 1982-03-08 | 1983-09-10 | Mitsubishi Electric Corp | 加熱調理装置 |
| JPS60196251A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-04 | Kawasaki Steel Corp | 続鋳造方法 |
| JPS60196521A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-05 | Mitsubishi Electric Corp | 加熱調理器 |
-
1985
- 1985-11-27 JP JP60266953A patent/JP2525763B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587791A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-17 | シャープ株式会社 | 電子レンジ |
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| US5611327A (en) * | 1992-01-21 | 1997-03-18 | Teixeira Filho; Fabio L. | Automatic control stove |
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| FR3088726A1 (fr) * | 2018-11-15 | 2020-05-22 | Seb S.A. | Dispositif amovible pour analyser les odeurs generees dans un four, procede de calibration du dispositif amovible, et procede de cuisson pour four equipe du dispositif amovible. |
| WO2020099608A1 (fr) * | 2018-11-15 | 2020-05-22 | Seb S.A. | Dispositif amovible pour analyser les odeurs generees dans un appareil electromenager, procede de calibration du dispositif amovible, et procede de cuisson pour un appareil electromenager equipe du dispositif amovible |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2525763B2 (ja) | 1996-08-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |