JPS62130281A - 無電解メツキ浴 - Google Patents

無電解メツキ浴

Info

Publication number
JPS62130281A
JPS62130281A JP27068985A JP27068985A JPS62130281A JP S62130281 A JPS62130281 A JP S62130281A JP 27068985 A JP27068985 A JP 27068985A JP 27068985 A JP27068985 A JP 27068985A JP S62130281 A JPS62130281 A JP S62130281A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plating bath
monoethanolamine
electroless plating
ions
magnetic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP27068985A
Other languages
English (en)
Inventor
Tadatoshi Kurozumi
忠利 黒住
Shoichiro Suzuki
鈴木 彰一郎
Toyohiko Takahashi
高橋 豊彦
Yoshikazu Kikuta
菊田 芳和
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Resonac Holdings Corp
Original Assignee
Showa Denko KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Showa Denko KK filed Critical Showa Denko KK
Priority to JP27068985A priority Critical patent/JPS62130281A/ja
Publication of JPS62130281A publication Critical patent/JPS62130281A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/48Coating with alloys
    • C23C18/50Coating with alloys with alloys based on iron, cobalt or nickel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31Coating with metals
    • C23C18/32Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
    • C23C18/34Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は磁気記録媒体製造用の無電解メッキ浴に関す
るものである。
〔従来の技術〕
磁気ディスク装置は、コンピー−ターシステムでの記憶
装置として重要性が年々高まってきており、その小型低
価格化を目標として磁気記録媒体の高記録密度化が要望
されている。メッキ技術を用いた磁気記録媒体は高密度
記録媒体として注目を集め精力的に研究開発が進められ
ている。
磁気ディスクを高記録密度化するためには、磁性膜の保
持力(Hc)を大きくすること、角型比(Br/Bs)
を1、Oに近くすること、簿膜化すること、薄膜化に伴
なう出力の低下を補なうため残留磁束密度(Br )を
増すことが必要である。無電解メッキ法はこれらの条件
をみだすコバルト合金磁性膜を均一の厚さに多量生産す
ることができる手段として広く利用されている。たとえ
ば、コバルトイオン、ニッケルイオン、これらの金属イ
オンの還元剤、pH緩衝剤を溶解した公知の水溶液に錯
化剤として、リンゴ酸塩、コハク酸塩、マロン酸塩の3
種類(金属表面技術Vol 33−49.1982 )
、或いは、リンゴ酸塩、コハク酸塩の2種類(特開昭5
5−94468)を添加した無電解メッキ浴が発表され
ている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところで上記の公知の無電解メッキ浴を用いることによ
り得られる磁性膜の特性は、Hc:600〜6500e
で未だ満足なものではなかった。そのため、さらにHe
 、 Br / Bs等が高く、管理容易な無電解メッ
キ浴が求められている。
本発明は、上記の事情に鑑み、コ・ぐルトイオン、ニッ
ケルイオン、これらの金属イオンの還元剤、錯化剤を含
む水溶液にさらにモノエタノールアミンを添加すること
により、磁性膜のHeを向上させることのできる無電解
メッキを提供することにある。
〔問題点を解決するだめの手段〕
本発明者等は、上記の問題点を解決すべく鋭意研究した
結果、優れた特性の磁性膜が安定して得られる添加剤を
発見するに至った。
本発明は上記の発見に基づいてなされたもので、ソ(7
)要旨ハ、コバルトイオン、ニッケルイオン、これらの
金属の還元剤、pH緩衝剤、および所定のPHに保持す
るPH調整剤、前記金属イオンの錯化剤を含む水溶液に
モノエタノールアミンを加えた無電解メッキ浴にある。
本発明で使用するモノエタノールアミンとは構造式H2
NCH2CH20Hを有する無色の塩基性粘稠液で安価
に得られるN配位の錯化剤の1つである。
アミノアルコールには多種あるが、実験を重ねた結果、
モノエタノールアミンが有効であることが判明した。た
とえば第1図、第2図はコバルトイオンおよびニッケル
イオンを含むメッキ浴にモノエタノールアミンを添加し
た場合であるが、この場合、モノエタノールアミンの添
加とともにHeは増大する。一方第3図、第4図はジェ
タノールアミン(構造式HN(CH2CH20H)2)
、トリエタノールアミン(構造式N(CH2CH20H
)3)を(実施例1の)メッキ浴に添加した場合である
が、この場合、ジェタノールアミンの添加とともにHe
はかえって減少する。
モノエタノールアミンの添加量としては、最高0、3 
mat / lでHeの上幅したい幅にあわせて任意に
添加する。たとえば、実施例のメッキ浴の場合、Heを
8000eにしたい場合は、モノエタノールアミンを0
.1M添加するとよい。あまシ多量に添加すると−が管
理幅より高くなり粘度が上昇する。
そのため新たにメッキ浴の安定性、磁気特性のディスク
面でのバラツキなど新だな問題が生ずる。
この場合、浴のPHは9〜10程度に保つのが好ましい
また浴温は75−85℃で良い。
その他は通常行なわれている無電解メッキ操作に従えば
良い。
無電解メッキ法において、モノエタノールアミンはHc
を増加させる傾向があシ、その増加量は、モノエタノー
ルアミン濃度とともに増大する傾向が見いだされた。し
だがって、磁性膜のHeを増加させたい場合、メッキ浴
に適当量のモノエタノールアミンを添加することにより
、Heを目標とする値に増加させることができる。
次に実施例をあげて本発明を説明する。
〈実施例1〉 メッキ浴組成      (単位mol/II )硫酸
コバルト        0.03硫酸ニツケル   
     0.02酒石酸ナトリウム      0.
2 リンコ9酸ナトリウム     0.4グリシン   
      0.2 次亜リン酸ナトリウム   0.2 硫酸ナトリウム    0.1 モノエタノールアミン   O〜0.2メッキ条件 メッキ浴pH9,4〜9.6  (NaOHでp” A
整)メッキ浴温度 280℃ 基板として非磁性体であるAt板に非磁性Nipミルメ
ッキし鏡面研摩して用い、上記のメッキ浴ならびに条件
で浸漬し、厚さ700Xの磁性メッキをした。第1図に
、メッキ浴のモノエタノールアミンの濃度をO〜0.2
 mot/ lまで変化させて、HeおよびBr/Bs
の値のモノエタノールアミン濃度依存性を示す。
モノエタノールアミンの濃度がOのときのHcは580
0eでアリ、モノエタノールアミン濃度増加にしたがっ
てHeが増大し、モノエタノールアミン濃度0.2Mで
10606eに達した。まだ、Br/Bsは、モノエタ
ノールアミン濃度に無関係で0.85であった。
モノエタノールアミン0.2Mのとき、80℃で4日経
過しても、pHが変化したシ、分解したりすることはな
く、磁性膜の特性は8206e Br / Bs018
4となりHe 、 Br / Bsの値は許容範囲に保
つことができた。
〈実施例2〉 メッキ浴組成      (単位mot/l)硫酸コバ
ルト        0.03硫酸ニツケル     
   0.02マロン酸ナトリウム     0.2 リンゴ酸ナトリウム     0.4 グリシン          0・2 次亜リン酸ナトリウム    0.2 硫酸ナトリウム       0.1 モノエタノールアミン    0〜0.2メッキ条件 メッキ浴pH9,4〜9.6  (NaOHでPH調整
)メッキ浴温度 上80℃ 実施例1において酒石酸ナトリウムに代えてマロン酸す
) IJウムを使用した以外は実施例1と同様にメッキ
した場合のHeの値のモノエタノールアミン濃度依存性
を第2図に示す。
モノエタノールアミン濃度が0の時のHcハ4000e
でありモノエタノールアミンの増大にしたがってHeが
増大し、モノエタノールアミンの濃度が0.2Mで90
00eに達した。
〔効果〕
以上述べたように、本発明に係る無電解磁性メッキ浴へ
のモノエタノールアミンの添加は、磁性膜のHeを増加
させる効果がある。
【図面の簡単な説明】
・第1図、第2図は、本発明に係るモノエタノールアミ
ンの添加効果を示す図で、第1図は、実施例1に示すメ
ッキ浴におけるモノエタノールアミン濃度とHe 、 
Br / Bsの関係を示す図、第2図は実施例2に示
すメッキ浴における同じ関係を示す図である。第3図お
よび第4図は比較実験の結果を示す図であって第3図は
実施例1においてモノエタノールアミンの代わりにジェ
タノールアミンを使用した場合、第4図は同じくトリエ
タノールアミンを使用した場合の結果を示す。 第1図 モノエタノールアミンX度 [1■μ]第2図 モノエタノールアミン濃度 [moN/1]第3図 ジェタノールアミン濃度 CtnoQ/1 )第4図 トリエタノールアミシ濃度 CTno1/1)メッキ浴
は(実施例す

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. コバルトイオン、またはコバルトイオンおよびニッケル
    イオン、これら金属イオンの還元剤、pH緩衝剤、pH
    調節剤、前記金属イオンの錯化剤を含む水溶液であって
    、さらにモノエタノールアミンを含むことを特徴とする
    無電解メッキ浴。
JP27068985A 1985-12-03 1985-12-03 無電解メツキ浴 Pending JPS62130281A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27068985A JPS62130281A (ja) 1985-12-03 1985-12-03 無電解メツキ浴

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27068985A JPS62130281A (ja) 1985-12-03 1985-12-03 無電解メツキ浴

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS62130281A true JPS62130281A (ja) 1987-06-12

Family

ID=17489579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP27068985A Pending JPS62130281A (ja) 1985-12-03 1985-12-03 無電解メツキ浴

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS62130281A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008185197A (ja) * 2007-01-31 2008-08-14 Mirai Ind Co Ltd 管固定具、その管固定具を用いた管固定構造および管固定方法
JP2008291878A (ja) * 2007-05-23 2008-12-04 Sekisui House Ltd 貫通配管具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008185197A (ja) * 2007-01-31 2008-08-14 Mirai Ind Co Ltd 管固定具、その管固定具を用いた管固定構造および管固定方法
JP2008291878A (ja) * 2007-05-23 2008-12-04 Sekisui House Ltd 貫通配管具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0395111B1 (en) Method of manufacturing high magnetic flux density electrodeposited quarternary alloy thin film
US3360397A (en) Process of chemically depositing a magnetic cobalt film from a bath containing malonate and citrate ions
JPH0515790B2 (ja)
JPH0229753B2 (ja) Mudenkaimetsukihoho
JPS5948904A (ja) 記録媒体
JPS59170254A (ja) 無電解めっき方法
JPS6338431B2 (ja)
JPS6235477B2 (ja)
JPS62270778A (ja) 無電解めつき浴
JPS6210279A (ja) 無電解めつき浴
JPS6283475A (ja) 無電解メツキ浴
JPH0121228B2 (ja)
JPS6235476B2 (ja)
JPS6381622A (ja) 磁気記録体およびその製造方法
JPH02301591A (ja) 鉄ニッケル合金メッキ浴
JPS6115985A (ja) 無電解めつき浴
JP2696826B2 (ja) 磁気記録媒体の製造方法
KR970000148B1 (ko) Co-Ni-P 합금 자성막 제조방법
JPH0476905A (ja) 無電解メッキ膜
JPH0732094B2 (ja) 針状強磁性酸化鉄磁性粉
JPH0135076B2 (ja)
JPS6283474A (ja) 無電解めつき浴
JPS61235571A (ja) 無電解メツキ浴
JPS5858270A (ja) 無電解めつき浴
JPS59139138A (ja) 磁気記録媒体及びその製造方法