JPS62142964A - 暖房装置 - Google Patents
暖房装置Info
- Publication number
- JPS62142964A JPS62142964A JP60283562A JP28356285A JPS62142964A JP S62142964 A JPS62142964 A JP S62142964A JP 60283562 A JP60283562 A JP 60283562A JP 28356285 A JP28356285 A JP 28356285A JP S62142964 A JPS62142964 A JP S62142964A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- refrigerant
- gas
- liquid receiver
- receiver
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Central Heating Systems (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はヒートポンプ式暖房装置の性能向上に関するも
のである。
のである。
従来の技術
従来のヒートポンプ式暖房装置は外気温度が低下するに
つれて冷媒の蒸発温度が低下し、その結果、凝縮器への
冷媒循環量が減少し暖房能力が低下するという欠点があ
った。この暖房能力の低下を補うため第２図に示すよう
に圧縮機１．凝縮器２、減圧装置３．蒸発器４からなる
暖房主循環回路の液化冷媒を第１逆止弁６を介し受液器
５へ送り、制御開閉弁７の開閉により、すなわち制御開
閉弁７が開のときは前記受液器５へ溜っている液冷媒を
第２逆上弁８を通って加熱器９へ重力により供給し、こ
のときは前記受液器５と加熱器９とは均圧されているた
め第１逆上弁６により受液器５へは暖房主従ち回路から
液冷媒は流入せす、受液器５の液冷媒がなくなると前記
制御開閉弁７を閉じ、受液器５へ暖房主循環回路から液
冷媒を第１逆止弁６を通って流入させ（このとき加熱器
圧力は受液器圧力より高いので受液器５への流入液冷媒
は第２逆上弁８により加熱器９へは流れ込まない。）
受液器５へ液冷媒が溜ると再び制御開閉弁７を開にし加
熱器９へ液冷媒を供給する。すなわち加熱器９へは受液
器５から間欠的に液冷媒が供給され、加熱器９で吸熱蒸
発した冷媒ガスは圧縮機１の吐出ガスと共に凝縮器２へ
送られ低外気温時における凝縮能力低下の防止を図って
いる。
つれて冷媒の蒸発温度が低下し、その結果、凝縮器への
冷媒循環量が減少し暖房能力が低下するという欠点があ
った。この暖房能力の低下を補うため第２図に示すよう
に圧縮機１．凝縮器２、減圧装置３．蒸発器４からなる
暖房主循環回路の液化冷媒を第１逆止弁６を介し受液器
５へ送り、制御開閉弁７の開閉により、すなわち制御開
閉弁７が開のときは前記受液器５へ溜っている液冷媒を
第２逆上弁８を通って加熱器９へ重力により供給し、こ
のときは前記受液器５と加熱器９とは均圧されているた
め第１逆上弁６により受液器５へは暖房主従ち回路から
液冷媒は流入せす、受液器５の液冷媒がなくなると前記
制御開閉弁７を閉じ、受液器５へ暖房主循環回路から液
冷媒を第１逆止弁６を通って流入させ（このとき加熱器
圧力は受液器圧力より高いので受液器５への流入液冷媒
は第２逆上弁８により加熱器９へは流れ込まない。）
受液器５へ液冷媒が溜ると再び制御開閉弁７を開にし加
熱器９へ液冷媒を供給する。すなわち加熱器９へは受液
器５から間欠的に液冷媒が供給され、加熱器９で吸熱蒸
発した冷媒ガスは圧縮機１の吐出ガスと共に凝縮器２へ
送られ低外気温時における凝縮能力低下の防止を図って
いる。
（例えば特開昭６０−８９６２７号公報）発明が解決し
ようとする問題点 しかしながら第２図のような構成では、受液器５に溜っ
た液冷媒を加熱器９へ供給する際、開状態の制御開閉弁
７を通って加熱器９で吸熱ガス化した冷媒が受液器５へ
流入し受液器５の温度が上昇し、制御開閉弁７の閉時暖
房主循環回路から第１逆止弁６を通って受液器５へ液冷
媒を流入させる時、受液器５のガス部容積が液部の増加
により圧縮されて、受液器５への液冷媒流入量が減少し
、その結果加熱器９の液冷媒量が不足し加熱器９内の冷
媒ガス温度が上昇し、冷媒の熱安定性が損われるという
間ｍ点を有していた。またさらに暖房主循環回路の凝縮
器２出口の液冷媒を円滑に受液器５へ流入させるために
前記受液器５のガス冷媒を暖房主循環回路の氏圧側へ逃
がしてやる方法もあるが（例えば特開昭６０−９３２３
７号公報）冷媒回路が複雑になる間ｍ点を有していた。
ようとする問題点 しかしながら第２図のような構成では、受液器５に溜っ
た液冷媒を加熱器９へ供給する際、開状態の制御開閉弁
７を通って加熱器９で吸熱ガス化した冷媒が受液器５へ
流入し受液器５の温度が上昇し、制御開閉弁７の閉時暖
房主循環回路から第１逆止弁６を通って受液器５へ液冷
媒を流入させる時、受液器５のガス部容積が液部の増加
により圧縮されて、受液器５への液冷媒流入量が減少し
、その結果加熱器９の液冷媒量が不足し加熱器９内の冷
媒ガス温度が上昇し、冷媒の熱安定性が損われるという
間ｍ点を有していた。またさらに暖房主循環回路の凝縮
器２出口の液冷媒を円滑に受液器５へ流入させるために
前記受液器５のガス冷媒を暖房主循環回路の氏圧側へ逃
がしてやる方法もあるが（例えば特開昭６０−９３２３
７号公報）冷媒回路が複雑になる間ｍ点を有していた。
本発明はかかる従来の問題点を解決するもので、機器の
信頼性向上をはかると共に榔器のコンパクト化をはかる
目的のものである。
信頼性向上をはかると共に榔器のコンパクト化をはかる
目的のものである。
問題点を解決するための手段
上記間ｍ点を解決するために本発明の暖房装置は、圧縮
機、アキュムレータ、凝縮器、減圧装置。
機、アキュムレータ、凝縮器、減圧装置。
蒸発器とからなるヒートポンプサイクルと、前記ヒート
ポンプサイクルの高圧液部から第１逆上弁を介し連結し
た受液器、前記受液器の下方に第２逆止弁を介して連結
した気液分離器、前記気液分離器からガス戻し管を前記
圧縮機の吐出管と、開閉弁を有する均圧管を前記受液器
と各々連結すると共に前記気液分離器の液管と戻り管を
冷媒加熱器と連結したサイクルとからなり、仕切り板に
より２つの空間を形成する容器の一方を前記アキュムレ
ータ、他方を前記受液器とし、アキュムレータと受液器
とを一体化構成としたものである。
ポンプサイクルの高圧液部から第１逆上弁を介し連結し
た受液器、前記受液器の下方に第２逆止弁を介して連結
した気液分離器、前記気液分離器からガス戻し管を前記
圧縮機の吐出管と、開閉弁を有する均圧管を前記受液器
と各々連結すると共に前記気液分離器の液管と戻り管を
冷媒加熱器と連結したサイクルとからなり、仕切り板に
より２つの空間を形成する容器の一方を前記アキュムレ
ータ、他方を前記受液器とし、アキュムレータと受液器
とを一体化構成としたものである。
作 用
本発明は上記した構成によって受液器はヒートポンプサ
イクルの低圧部であるアキュムレータと仕切り板を介し
て一体化構成としであるので伝熱効果により開閉弁が開
時気液分離器から流入してきたガス冷媒を凝縮させ、開
閉弁が閉時、ヒートポンプサイクル側の高圧液冷媒が受
液器へ流入することが円滑に行なわれる作用があり、そ
の結果気液分離器には受液器から液冷媒が不足すること
なく供給され冷媒加熱器へ供給される液冷媒も不足する
ことはないから冷媒が熱分解することなくサイクルの信
頼性の向上２機器のコンパクト化が得られる。
イクルの低圧部であるアキュムレータと仕切り板を介し
て一体化構成としであるので伝熱効果により開閉弁が開
時気液分離器から流入してきたガス冷媒を凝縮させ、開
閉弁が閉時、ヒートポンプサイクル側の高圧液冷媒が受
液器へ流入することが円滑に行なわれる作用があり、そ
の結果気液分離器には受液器から液冷媒が不足すること
なく供給され冷媒加熱器へ供給される液冷媒も不足する
ことはないから冷媒が熱分解することなくサイクルの信
頼性の向上２機器のコンパクト化が得られる。
実施例
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。
。
第１図において、１０は圧縮機、１１は凝縮器、１２は
減圧装置、１３は蒸発器、１４は仕切り板１６により受
液器１５と一体化構成となっているアキュムレータで、
ヒートポンプサイクルを構成している。１７は前記受液
器１５とヒートポンプサイクル高圧液部とを接続する管
に配設しである第１逆止弁、１８は前記受液器１５の下
方に配設しである気液分離器で、前記受液器１５とは第
２逆止弁１９を介して接続されている。２０は前記気液
分離器１８と前記圧縮機１の吐出管とを接続するガス戻
し管、２１は前記気液分離器１８と受液器１５とを連結
する均圧管２２に配設しである開閉弁、２３．２４はそ
れぞれ前記気液分離器１８に配設しである液管と戻り管
で冷媒加熱器２５と連結している。
減圧装置、１３は蒸発器、１４は仕切り板１６により受
液器１５と一体化構成となっているアキュムレータで、
ヒートポンプサイクルを構成している。１７は前記受液
器１５とヒートポンプサイクル高圧液部とを接続する管
に配設しである第１逆止弁、１８は前記受液器１５の下
方に配設しである気液分離器で、前記受液器１５とは第
２逆止弁１９を介して接続されている。２０は前記気液
分離器１８と前記圧縮機１の吐出管とを接続するガス戻
し管、２１は前記気液分離器１８と受液器１５とを連結
する均圧管２２に配設しである開閉弁、２３．２４はそ
れぞれ前記気液分離器１８に配設しである液管と戻り管
で冷媒加熱器２５と連結している。
上記構成において圧縮機１０で高温高圧になった冷媒は
凝縮器１１で凝縮液化し減圧装置１２で減圧膨張し蒸発
器１３でガス化しアキュムレータ１４をへて圧縮機９へ
戻る。一方、前記ヒートポンプサイクルの高圧液部から
分流した液冷媒は開閉弁２１が閉のとき第１逆止弁１７
を通って受液器１５へ溜る。このとき気液分離器１８の
圧力は受液器１５の圧力よりも高いため第２逆止弁１９
により受液器１５に流入する液冷媒は気液分離器１８へ
流れ込まない。次に受液器１５に液冷媒が溜り込むと開
閉弁２１を開とし受液器１５の圧力は気液分離器１８の
圧力と均圧管２２により等しくなり、気液分離器１８は
受液器１５より下方に配設しであるため重力により受液
器１５に溜っていた液冷媒は気液分離器１８へ流入する
。このとき受液器１５の圧力は気液分離器１８の圧力と
等しいため第１逆止弁１７は閉となりヒートポンプサイ
クル高圧液部から受液器１５へ液冷媒は流入しない。気
液分離器１８へ流入した液冷媒は自然循環で液管２３か
ら冷媒加熱器２５へ流入し吸熱蒸発し二相状態で戻り管
２４を通り再び気液分離器１８へ戻りガス冷媒のみがガ
ス戻し管２０を通って圧縮機１０の吐出ガスと合流し凝
縮器１１へ流入する。又、二相状態で戻り管２４を通り
気液分子ａ器１８へ戻ってきた液冷媒は再び冷媒加熱器
２５へ流入する。以上のように開閉弁２１の開閉により
受液器１５ヘヒ一トポンプサイクル高圧液部から溜り込
んだ液冷媒を間欠的に気液分離器１８へ供給してやり気
液分離器１日と冷媒加熱器２５の二相自然循環サイクル
を行なわせることにより連続的に冷媒加熱器２５で吸熱
蒸発したガス冷媒を圧縮機１の吐出ガスと合流させ凝縮
器２へ搬送するものである。ここで冷媒加熱器２５から
の吸熱を冷媒が熱分解することなく二相状態で行なわせ
るためには受液器１５ζこ円滑に液冷媒を溜め込むこと
が必要であるが本実施例ではヒートポンプサイクルの低
圧側であるアキュムレータ１４と仕切り板１６を介して
受液器１５を一体化しであるため、開閉弁２１が開時、
気液分陰器１８から均圧管２２を通って流入するガス冷
媒がアキュムレータ１４の低温部に接し凝縮し、開閉弁
２１が閉時高圧液冷媒が受液器１５流人時ガス部容積を
圧縮することがなく、円滑に受液器１５ヘヒートポンプ
サイクル側から液冷媒が溜り込む。したがって受液器１
５から気液分離器１８への冷媒供給量も不足することな
くその結果冷媒加熱器２５での冷媒の熱分解が防止でき
サイクルの信頼性が向上すると共に機器のコンパクト化
が可能となる効果がある。
凝縮器１１で凝縮液化し減圧装置１２で減圧膨張し蒸発
器１３でガス化しアキュムレータ１４をへて圧縮機９へ
戻る。一方、前記ヒートポンプサイクルの高圧液部から
分流した液冷媒は開閉弁２１が閉のとき第１逆止弁１７
を通って受液器１５へ溜る。このとき気液分離器１８の
圧力は受液器１５の圧力よりも高いため第２逆止弁１９
により受液器１５に流入する液冷媒は気液分離器１８へ
流れ込まない。次に受液器１５に液冷媒が溜り込むと開
閉弁２１を開とし受液器１５の圧力は気液分離器１８の
圧力と均圧管２２により等しくなり、気液分離器１８は
受液器１５より下方に配設しであるため重力により受液
器１５に溜っていた液冷媒は気液分離器１８へ流入する
。このとき受液器１５の圧力は気液分離器１８の圧力と
等しいため第１逆止弁１７は閉となりヒートポンプサイ
クル高圧液部から受液器１５へ液冷媒は流入しない。気
液分離器１８へ流入した液冷媒は自然循環で液管２３か
ら冷媒加熱器２５へ流入し吸熱蒸発し二相状態で戻り管
２４を通り再び気液分離器１８へ戻りガス冷媒のみがガ
ス戻し管２０を通って圧縮機１０の吐出ガスと合流し凝
縮器１１へ流入する。又、二相状態で戻り管２４を通り
気液分子ａ器１８へ戻ってきた液冷媒は再び冷媒加熱器
２５へ流入する。以上のように開閉弁２１の開閉により
受液器１５ヘヒ一トポンプサイクル高圧液部から溜り込
んだ液冷媒を間欠的に気液分離器１８へ供給してやり気
液分離器１日と冷媒加熱器２５の二相自然循環サイクル
を行なわせることにより連続的に冷媒加熱器２５で吸熱
蒸発したガス冷媒を圧縮機１の吐出ガスと合流させ凝縮
器２へ搬送するものである。ここで冷媒加熱器２５から
の吸熱を冷媒が熱分解することなく二相状態で行なわせ
るためには受液器１５ζこ円滑に液冷媒を溜め込むこと
が必要であるが本実施例ではヒートポンプサイクルの低
圧側であるアキュムレータ１４と仕切り板１６を介して
受液器１５を一体化しであるため、開閉弁２１が開時、
気液分陰器１８から均圧管２２を通って流入するガス冷
媒がアキュムレータ１４の低温部に接し凝縮し、開閉弁
２１が閉時高圧液冷媒が受液器１５流人時ガス部容積を
圧縮することがなく、円滑に受液器１５ヘヒートポンプ
サイクル側から液冷媒が溜り込む。したがって受液器１
５から気液分離器１８への冷媒供給量も不足することな
くその結果冷媒加熱器２５での冷媒の熱分解が防止でき
サイクルの信頼性が向上すると共に機器のコンパクト化
が可能となる効果がある。
発明の効果
以上のように本発明の暖房装置によれば、ヒートポンプ
サイクルのアキュムレーターと受液器とを一体化しであ
るため気液分離器へ受液器から液冷媒を供給する際、均
圧管を通って気液分離器から受液器へ流入するガス冷媒
をアキュムレータの低温部で凝縮させ受液器ヘヒートポ
ンプサイクル高圧液冷媒が流入する際、受液器のガス部
容積減少に伴なう受液器圧力上昇を防止し受液器への液
冷媒流入が円滑となり、その結果気液分離器への受液器
からの液冷媒供給が不足することなく冷媒加熱器での冷
媒熱分解が防止できシステムの信頼性が向上すると共に
機器のコンパクト化が可能となり、外気温度の影響の少
ない快適な暖房装置が得られるものである。
サイクルのアキュムレーターと受液器とを一体化しであ
るため気液分離器へ受液器から液冷媒を供給する際、均
圧管を通って気液分離器から受液器へ流入するガス冷媒
をアキュムレータの低温部で凝縮させ受液器ヘヒートポ
ンプサイクル高圧液冷媒が流入する際、受液器のガス部
容積減少に伴なう受液器圧力上昇を防止し受液器への液
冷媒流入が円滑となり、その結果気液分離器への受液器
からの液冷媒供給が不足することなく冷媒加熱器での冷
媒熱分解が防止できシステムの信頼性が向上すると共に
機器のコンパクト化が可能となり、外気温度の影響の少
ない快適な暖房装置が得られるものである。
第１図は本発明の一実施例による暖房装置の回路構成図
、第２図は従来の暖房装置なの回路構成図である。 １０・・・・・・圧縮機、１１・・・・・・凝縮器、１
２・・・・・・減圧装置、１３・・・・・・蒸発器、１
４・・・・・・アキュムレータゝ、１５・・・・・・受
液器、１６・・・・・・仕切り板、１７・・・・・・第
１逆止弁、１８・・・・・・気液分離器、１９・・・・
・・第２逆止弁、２０・・・・・・ガス戻し管、２１・
・・・・・開閉弁、２２・・・・・・均圧管、２５・・
・・・・冷媒加熱器。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ＩＱ
−−−Ｌ島風 ／Ｊ−一一毛禿器 ／４−−− ７キユＡＩ／−タ ｌσ−史戊各 第２図
、第２図は従来の暖房装置なの回路構成図である。 １０・・・・・・圧縮機、１１・・・・・・凝縮器、１
２・・・・・・減圧装置、１３・・・・・・蒸発器、１
４・・・・・・アキュムレータゝ、１５・・・・・・受
液器、１６・・・・・・仕切り板、１７・・・・・・第
１逆止弁、１８・・・・・・気液分離器、１９・・・・
・・第２逆止弁、２０・・・・・・ガス戻し管、２１・
・・・・・開閉弁、２２・・・・・・均圧管、２５・・
・・・・冷媒加熱器。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ＩＱ
−−−Ｌ島風 ／Ｊ−一一毛禿器 ／４−−− ７キユＡＩ／−タ ｌσ−史戊各 第２図
Claims (1)
- 圧縮機、アキュムレータ、凝縮器、減圧装置、蒸発器と
からなるヒートポンプサイクルを有し、前記ヒートポン
プサイクルの高圧液部から第１逆止弁を介し連結した受
液器、前記受液器の下方に第２逆止弁を介して連結した
気液分離器、前記気液分離器からガス戻し管を前記圧縮
機吐出管と、開閉弁を有する均圧管を前記受液器と各々
連結すると共に、前記気液分離器の液管と戻り管を冷媒
加熱器と連結したサイクルとからなり、仕切り板により
２つの空間を形成する容器の一方を前記アキュムレータ
、他方を前記受液器としてなる暖房装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60283562A JPS62142964A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 暖房装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60283562A JPS62142964A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 暖房装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62142964A true JPS62142964A (ja) | 1987-06-26 |
| JPH0566502B2 JPH0566502B2 (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=17667134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60283562A Granted JPS62142964A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 暖房装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62142964A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553321U (ja) * | 1978-06-19 | 1980-01-10 | ||
| JPS6071862A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-23 | 松下電器産業株式会社 | ヒ−トポンプ装置 |
| JPS6089627A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-20 | Mitsubishi Electric Corp | 暖房装置 |
-
1985
- 1985-12-17 JP JP60283562A patent/JPS62142964A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553321U (ja) * | 1978-06-19 | 1980-01-10 | ||
| JPS6071862A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-23 | 松下電器産業株式会社 | ヒ−トポンプ装置 |
| JPS6089627A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-20 | Mitsubishi Electric Corp | 暖房装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0566502B2 (ja) | 1993-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |