JPS62146686A - 印写方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ノンインパクト印写装置に関し、更に詳しく
は、熱と磁気の作用により、熱可塑性磁気インクを被転
写媒体に転写させ、文字０画像を得る印写方法に係る。

〔従来の技術〕

小型、低価格のノンインパクト印写方法として、磁気イ
ンクを用いた本のが多く発案されている。

例えば、特開昭５２−９６５４１にある方法は、溶融熱
転写方法のインクに磁気インクを用い、熱供給手段とは
別に設けられた磁気手段によって、熱像に対応する該イ
ンクに磁気吸引力全作用させ転写させたものである。す
なわち、第１２図に示す如く、サーマル−・ラド１２１
−インク媒体１２２−被転写紙１２５−磁石１２６の順
に設置し、インク媒体の熱可暖性磁気インク１２４ｔユ
サーマルヘッドによるベースフィルム１２！１而よりの
熱印加時（ヘッド直下）において被転与紙と接触させ、
溶融し念該インクを被転写に後型させた後、インク媒体
を被転写紙から引き剥がし、インク転写させるものでめ
る。更に、磁気吸引力により、溶融したインクの被転写
紙への接触確率を筒める作用、及び、インク媒体引き剥
がし時に、紙への転写率を高める作用を付加し、表面平
滑性が劣る、ラフペーパーにも高品位に文字０画像を印
写できるようにしたものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、前述の従来技術では、インク媒体引き剥がし時
において、転写されるべき記録部のインクが、ベースフ
ィルム及び、非記録部のインクと接触しているため、−
担溶融し、被転写紙に接着した記録部のインクをベース
フィルムと共に被転写紙から剥ぎ取る力が働き、転写不
良が起きる要因となっていた。第１１図において、一般
の熱転写記録においては、記録部インクを被転写紙に転
写させる為の促進力となるＦＡ　（インク−被転写紙間
接着力）及びＦＢ　（インク凝集力）と、転写を妨げる
力、ＦＣ（インク−ベースフィルム間接層力）及びＦＤ
　（記録部インク−非記録インク間＃ｊｋ来力）の間に
、ＦＢ、　を人＞＞！Ｐｏ　　やｌ？’Ｄの関係が常に
成立する場合、転写は完全に行なわｎる。

尚、図中、１１１はベースフィルム、１１２は記録部イ
ンク、１１３は非記録部インク、１１４は被転写紙であ
る。

従来の方法では、インク溶融された記録部インク全磁気
吸引力によって被転写紙方向へ引張るため、被転写紙と
の接触確率を高め、第１１図におけるｔｌＩ人を増大さ
せる作用がある。すなわち、一般の熱転写方式に比べ、
インクの転写率は踊〈なっているが、依然として、ＦＣ
，ＦＤが存在するため、特に表面平滑性が非常に悪い被
転写紙に転写させる場合は、前述のＦ　Ａ　＜　Ｆ　Ｃ
＋Ｆ　Ｄの場合が発生し、転写不良を起こすという問題
点’ｔ！していｔｏ ；ｒこで本発明は、このような問題曳を解決するもので
、その目的とするところ、１ｌｔＳ表面平滑性が非常に
悪い被転写紙、または、インクとのａ相性が′ｆｔ）ま
り尚くないフィルムへも、非ｇ、　ｖｃ　筒品質な文字
０画像金印字でさる印字方法を提供するところにめる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の印字方法は、第１図に示す何〈熱可塑性磁気イ
ンクの記録部分１５に熱エネルギーを印加する手段１１
と、該インクに磁気吸引力を発生する手段１５を有し、
熱エネルギー印加の制御により、叔インク記鎌部分を磁
気吸引力により被転写媒体１４へ転写させる印写方法で
あり、該インクと被転写媒体が該インクの非記録部分１
２ＦＭは磁気吸引ベクトルである。）において接触しな
いことｆｔ１％徴とする。なお図中、更に、上記の印写
方法において、熱エネルギーを印加する手段がサーマル
ヘッドでるることを特徴とする。

またさらに、上記の印写方法において、サーマルヘッド
より熱エネルキー會印加する際、その前、または後、前
後に低゛也比のパルスを印加してインク？予熱する方法
を特徴とする。

〔作　用〕

本発明の上記のｆμ反によｎば、熱可塑性磁気インクと
被転写媒体が該インクの非記録部分において接触してな
い。従って、インクの転写は、熱によるインクの活性化
状態で磁気吸引力により行なわｉｌ、従来技術のインク
媒体を引き剥がすプロセスは不必要となる。すなわち、
第ｔｔＨにおいて、転写は妨げていたＦＯ，ＥＦＤが０
になる為、転写率は非常に高くなる。史に補足すれば、
本発明によるインク転写時に４ひいても前述した第４＠
にシけるＦＣ，ＦＤはインク転写の抵抗力として働くが
、インクが活性化しているため２、引き剥がし時（イン
ク温度が下がった体感）のそ九よりも小さい。

”！ｉ非接触である友め、印加゛された熱エネルギーの
一部が被転写体等へ伝熱して失なわれる熱損失がき、わ
めて少ない。

また史に、熱エネルギーを印加時前または後、前後に加
えておくために不必要にインクのｔＩＡＷを上昇させる
ことなく、インクの溶融状態を長時間保持できる。

このため従来の接触型のものに比べ、少ない印加エネル
ギーでかつ転写率は非常に−くなる。

〔実施例〕１ 第２図に本発明の実施例の構成図を示す。熱エネルギー
印加手段としてサーマルヘッド２１を、磁気吸引力発生
手段として永久磁石２６金用いた。

図に示す如く、非常録８＃においては、インク媒体２２
と被転写紙２５は接触はせず、ヘッド直下にオイて、間
隔を１００μｍに保った。

インク媒体は、厚さ６μｍのＰＥＴフィルム２３に下記
の組成の熱可塑性磁気インク２４を厚さ６μｍに均一に
コートしたものを用いた。

〔組　成〕

１、マグネタイト倣粒子　　　　　　４０　ｗｔ　　チ
２、カルナウバワックス　　　　　２０　ｗｔ　　％３
、パラフィンワックス　　　　　５０　ｗｔ　　％４、
ＦｉＶＡ　　　　　　　　　　　　　　５ｗｔ％５、分
散剤　　　　　　　　　　　　１ｗｔ％６、染　科　　
　　　　　　　　　　　　４ｗｔ％また融点は７０Ｃ±
５Ｃである。

永久磁石ハ、最大エネルギー積１５ＭＧエルステントの
Ｓａｍｉ石を用い、分散能１８０ＤＰＩのサーマルヘッ
ドにて印字を行なった。

印字は＠３図（ａ）に示す回路で行なったパルス発生部
、５１でパルス発生させ、インバータ３２でパルスを反
転、トランジスタ３３のペースにつないで、サーマルヘ
ッド発熱用抵抗５４に第３図（ロ））に示す様に１ドツ
トにつき 印加電圧　　５．ＯＶ 印加時間　　α７　ｍ５ｅｃ を加える様にした。

この時印写されたドツトの形状は従来の接触型の熱転写
で印写したドツトに比べ、りんかくがはっきりと抜けて
お９、またドツト全体も高濃度で高品質なものでめった
。こ７″Ｌは本方式が非接触なため、熱の逃げ字汚れ等
が少ないためである。

尚、使用した被転写紙はペンク平滑度４秒のものであつ
友。

〔実施例〕２ 実施例１のインクの温度変化を記録したものを第４図に
示す。こ九によると印加パルスを加えてからα１ｍ５ｅ
Ｃ後にインクの温度は上昇をはじめ、インクの融点の７
０℃に到達するのは０．４ｍ５ｅｃ後である。また１、
０ｍ５ｅｃ付近では２０００近くにまで達している。

インクが融点以上になった時、つまりインクが溶融し念
ときにはじめて印写が可能となるから、実質の印写が行
われるのに有効な時間は、７０℃以上の時でり、　５　
ｍ　ｓｅｃになる。

（この時間を以降印字有効時間とする）この実質の印字
有効時間を長くする様に第５図（ａ）の回路を作成した
。

パルス発生部５１で発生したパルスは、トランジスタ５
２でｖｌ　（印加電圧５３）に増幅さｎｌまたパルス光
生部５４で９６生したパルスもトランジスタ５５でｖ２
５６に請訓さｎる。この２つのパルスが２つの同級トラ
ンジスタ５７．５８に加えられ２つのパルスがＭ動入力
の杉となり、サーマルヘッド発熱部５９に第５図（ｂ）
に示す様な電圧印加が行なわｎることになる。

この条件で印字全行なったところ第６図に示す様な温度
変化の記録が得られた。これは印字パルスの前に低い電
圧を印加して、インクを融点に達する前の６０℃まで温
めることで、印加パルスを加えた際の印字有効時間を長
くするようにしたもので、Ｍ６図から（１，７ｍ５ｅｃ
の印加パルスの内印字有効時間は０．６ｍ３ｅｃになり
、゛この設定で印写を行ったところ、実施例１より高濃
度で、面品質の印字がえらハた。

〔実施例〕３ 実施例２で加えた低電圧印加を第７図の様に今度は印加
パルスの後で加えたところ、第８図の様な温度変化が記
録された。印字有効時１ｄｌは実施クリ２と同じ０．６
ｍ５ｅｃで、この設定で印写全行つ之ところ、実施例２
と同じ１Ｌ品實の印字が得ら几た。

〔実施例〕４ 実施例２と３を組にあわせた形で低電圧印加を第９図の
様に印加パルスの前後で加えたところ第１０図の様な温
度変化が記録され印字有効時間は（Ｌ６５ｍｓｅｃにな
り実施例２．３より高濃度、高品質の印字が得られた。

これらの実施例以外の設定で印字が得られるなら、サー
マルヘッドにどの様な電圧、パルス１＠の電圧印加を印
加パルスの前後で行ってもよい。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば、熱可塑性磁気イン
クの記録部分に熱エネルギーを印加する手段と、該イン
クに磁気吸引力全発生する手段を有し、熱エネルギー印
加の制御により、該インクの記録部分を磁気吸引力によ
り被転写媒体へ転写させる印字装置において、該インク
と被転写媒体が、該インクの非記録部分において接触し
ない構造になっているため、従来技術でのインクフィル
ム全引き剥がすプロセスが不必要となり、かつ、従来技
術でのインクの転写率を下げる要因となっていた力を軽
減することが可能となった。これにより、従来技術で表
面が非常に粗い被転写紙、すなわちラフペーパーへの印
字品質が悪いという欠点を本質的に解決し、被転写紙の
成語状態に影響されることなく、非常に商品質な印字が
できるという効果を有する。

また非接触であるため、印加された熱エネルギーの一部
が被転写体等へ伝熱して失われることがなく、熱損失が
きわめて少ない。

また更に、熱エネルギーの印加前、または後、前後に加
えておくために不必要にインクの温度を上昇させること
なくインクの溶融状態を長時間保持できる。

この几め従来の接触型のものに比べ、少ない印加エネル
ギーで、更に高品質な印字ができるという効果を有する
。

また本発明は、本夷流例に限定さｎることなく、熱エネ
ルギーの制御により、熱可塑性磁気インクの記録部分を
磁気及引力により被転媒体へ転写させる印写方法のすべ
てについて有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の印写方法の原理図である。 第２図は、本発明による一構成例を示す図。 第３図は、実施例１のときのサーマルヘッドに第４図は
、実施例１のときのインクの温度変化を記録した商であ
る。 第５凶は、実施例２のときのサーマルヘッドに印加する
回路とパルス金示す図。 第６図は、実施例２のときのインクの温度変化を記録し
た図である。 第７凶は、実施例５のときのサーマルヘッドに印加する
パルスを示す図。 第８図は、実施例５のときのインクの温度変化全記録し
た図である。 ４９図は、実施列４のときのサーマルヘッドに印加する
パルスケ示す図。 第１０図に１実ＩＭレリ４のときのインクの温度変化を
記録した図である。 第１１図は、一般の熱転写方式におけるインク媒体引き
剥がし時のインク（（作用する各種カを示す図。 第１２図は、従来の印写方法の原理図である。 １１・・・熱エネルギー印加手段 １２・・・インクの非記録部分 １５・・・インクの記録部分 １４・・・被転写媒体 １５・・・磁気吸引力発生手段 ＦＭ・・・磁気吸引ベクトル ２１…サーマルヘツド ２２・・・インク媒体 ２３・・・ベースフィルム ２４・・・熱可塑性磁気インク ２５・・・被転写紙 ２６・・・永久磁石 ２７・・・印写されたドツト　　　　以　　上田願人　
セイコーエブンン株式会社 代理人　弁理士最上　務　池１名〆　′第１図 １１２図 （α） 印加時間［郵ｅｃｌ （ｂ） 第３図 第４図 ｃｃ （α） １１５図 １４Ｉ７ＪｌＪ間ｒ？ｎ５ｅｃ］ （ｂ） 第５図 第６図 第７図 卯ＤＤＦｔｆ間［話と］ 第８図 印加時闇瞳３ｅｃ】 第９図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性磁気インクの記録部分に熱エネルギーを印加す
   る手段と、該インクに磁気吸引力を発生する手段を有し
   、熱エネルギー印加の制御により、該インクの記録部分
   を磁気吸引力により被転写媒体へ転写させる印写方法で
   あり、該インクと被転写媒体が該インクの被記録部分で
   転写しないことを特徴とする印写方法において、１ドッ
   トを印写する該熱エネルギーの印加前もしくは、後ある
   いは前後でバイアスエネルギーを前記インクに印加する
   ことを特徴とする印写方法。