JPS62149489A - 熱可塑性磁性インク媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分計〕 本発明は、少くとも熱エネルギー供給手段と、磁気吸引
力発生手段を用い、可視像を形成させる印写装置に用い
る熱可塑性磁性インク媒体に関する。

小型・低価格のノンインパクトプリンティング方式とし
て、磁気インクを用いたものが数多く発案されている。

例えば特開昭５２−９／１５４１にある方式は、熱供給
手段とは別に設けられた磁気吸引力発生手段によりて、
熱像に対応する該インクに磁気吸引力を作用させ、転写
させるものである。

更にこの方式に用いられるインク媒体としては、特開昭
５９−５６５９６がある。このインク媒体は、第５図に
示すように、支持体層５１と該支持体層５１に保持され
た熱可塑性磁性インク層５２からなっていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、前述の従来技術では、転写後インク媒体を被転
写紙から剥がす際、第３図を用いて説明すると転写部の
インクを被転写紙に転写させる為の促進力となるＦＡＣ
インター被転写紙間接着力）、及びＩＦＢ（インク凝集
力）が、転写を防げる力、７０（インター支持体間接着
力）、及び７Ｄ（記録部インク−非記録部インク間結合
カンが劣りている為、要するに７ｎ、ＩＦＡ（Ｐａ、？
ｎとなってしまう為インクは被転写紙に転写されず支持
体へもっていかれてしまう等の転写不良を起こすという
問題を有していた。

特に、表面平滑性の非常に悪い被転写紙においては、そ
の効果が目覚ましかった。

そこで本発明は、このような問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、表面平滑性が
非常に悪い被転写紙へ非常に高品質な文字・画像を印写
できる熱可塑性磁性インク媒体を提供するところにある
。

〔問題点を解決する為の手段〕

本発明の熱可塑性磁性インク媒体は、熱可塑性有機物質
に強磁性粒子を含有せしめた熱可塑性磁性インク層を有
しており、少なくとも支持体層と熱可塑性磁性インク層
と前記インク層上面に設けたオーバーコート層から成る
構成にしたことを特徴とする。

なお、オーバーコート層の熱溶融粘度が１００℃におい
て１００ｃｐ以下であるとよい。

また、支持体層の厚さが１〜３０μｍ１熱可塑性インク
層の厚さが１〜４０μｍ、オーバーコート層の厚さが５
μｍ以下であるとよい。

〔作用〕

本発明の上記構成によれば、熱溶融粘度が１０ｎａｐ以
下という低粘度の熱可塑を示すオーバーコート層をイン
ク層上面に設けることにより、熱転写する際に低粘度の
オーバーコート層が被転写紙の繊維の中入り込み、要す
るにアンカー効果となり、インクの被転写紙との接着力
が増すことができる。したがって、 ＩＦＢ、ＩＦＡ　））ＦＯ，ＩＦＤ の関係が成立し、転写効率は非常に高くなる。

〔実施例〕

本発明の熱可塑性磁性インク媒体の構造を第１図にて説
明する。

１１は支持体層、１２は熱可塑性磁性インク層、１５は
オーバーコート層である。

支持体には、耐熱性１機械的強度の有した平滑性の高い
ものが望ましい。材質としては、ｌリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルサ
ルホン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルム
類で厚さは１〜３０μｍ１好ましくは１〜１０μｍであ
るのがよい。

オーバーコート層及び熱可塑性磁性インク層のバインダ
ーとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス、カルナバワックス。

酸化ワックス、キャンデリラワックス、モンタンワック
ス、サゾールワックス、フィッシャ・トロプシェワック
ス、ポリエチレンワックス、αオレフイン／無水マレイ
ン酸共重合物、脂肪酸アミド、脂肪酸エステ／Ｌ／、ジ
アテアリルケトン、エチレン−酢酸ビニルコｌリマー、
エチレンーエチルアクリレートコボリマーエボキシ樹脂
等熱可塑を示す有機物質が何れ、一方、或いはそれらの
混合物である。

熱可塑性磁性インク層に含有せしめた強磁性材料として
は、マグネタイト、マンガン亜鉛フェライト、ニッケル
亜鉛フェライト、カーネット類。

金属あるいは合金の磁性粉末等であり、粒子サイズは１
０Ｘ〜１ｏｏｏｏＸ、好ましくは３００Ｘ〜５ｏｏｏＸ
が良い。

熱可塑性磁性インク媒体を用いた印字方法は、転写部分
で接触している接触型（第４図）と非接触型（第５図）
とに大別される。

一実施例− 第１図に示した熱可塑性磁性インク媒体を作製し、熱印
字を行った。

熱エネルギー印加手段としてサーマルヘッドを、磁気吸
引力発生手段として永久磁石を用い、印字方法は接触型
（第２・＼・図）にて行なった。その実施態様を説明す
ると、１ｇ２図に示す如く、サーマルヘッド２１−イン
ク媒体２２−被転写紙２６−磁石２７の順に設置し、イ
ンク媒体の熱可塑性磁性インク２５はサーマルヘッドに
よる支持体２３面よりの熱印加時（ヘッド直下）におい
て被転写紙と接触させ、溶融した該インクを被転写紙に
接着させた後、インク媒体を被転写紙から引き剥がし、
インク転写させるものである。

支持体にポリエチレンテレフタレート・フィルムとポリ
イミドを使用し、パラメータとしてオーバーコート層厚
さ、インク層の厚さ、支持体層の厚さをふり熱可塑性磁
性インク媒体を製作した。

一実施例１− 〔オーバーコート層組成〕 マイクロクリスタリンワックス （ＨＮＰ−５） 一日本積繊−７０ｗｔ％ カルナバワックス 一日興ファインプロダクツー２３ｗｔ％エチレン−エチ
ルアクリレート 一日本ユニカー　　　　　　　７ｗｔ％粘度・・・・・
・７０ＱＩ）（１００’Ｃ）〔熱可塑性磁性インク層〕 マグネタイト微粒子（１０００Ｘ） −タイホーエ業製−４０ｗｔ％ 精製パラフィンワックス（ＨＮＰ−３）−日本積繊−３
０ｗｔ％ カルナバワックス１号 一日興ファインプ四ダクッー１９ｗｔ％エチレン／酢酸
ビニル共重合ｍｆｆ１　（ｚ　ｖ　Ａ　−一三井デュポ
ンボリケミカルーｙｖｔ％染料　　　　　　１９ｗｔ％ 分散剤　　　　　　　　　　　　　α１ｗｔ％一実施例
２− 〔オーバーコート組成〕 パラフィンワックス（Ｈｌ−ＭｉＱ−２０４５）−日本
積繊−９６ｗｔ％ エチレー酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ−４１０ン 一三井デＳゲンボリケミカルー４ｗｔ％粘度・・・・・
・３０ｃｐ（１００℃）〔インク層組成〕 実施例１と同じ 一実施例５− 〔オーバーコート層組成〕 実施例１と同じ 〔インク層組成〕 実施例１と同じ −実施例４− 〔オーバーコート層組成〕 パラフィンワックス（１４５°？） −日本積繊−９０ｗｔ％ エチレン／酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ−一三井デュ
ポンボリケミカルー１０ｗｔ％粘度・・・・・・７０ｃ
ｐ（１００℃）〔インク層組成〕 マグネタイト微粒子（１０００＾） −タイホーエ業製−４０ｗｔ％ パラフィンワックス（ＮＨＰ−９） −日本積載−３９ｗｔ％ α−オレフィン無水マレイン酸共重合物−三菱化成−１
０ｗｔ％ エチレン／酢酸ビニル共重合樹脂（］ｒｉＶＡ−一三井
デュポンポリケミカＡ／−７ｗｔ％染　　料　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　五９ｗｔ　％分散剤　　
　　　　　　　　　　０．１ｗｔ％上記実施例で、実施
例１と実施例２はオーバーコート層における粘度の違う
組成の媒体、実施例３はオーバーコート層の厚さの違う
媒体を、実施例４では支持体層とインク層の厚さの違い
とインク層組成の違う媒体を、それぞれ転写効率な検討
した。

一比較例１− 第５図に示した様な支持体層５１と熱可塑性磁性インク
層５２からなる従来の熱可塑性磁性インクの媒体を製作
した。

〔インク層組成〕

実施例１と同じである。

一比較例２− 〔オーバーコート層組成〕 マイク四クリスタリンワックス （！ｌ１−Ｍ１Ｃ−１０４５） 一日本積繊−６５ｗｔ％ カルナバワックス 一日興ファイングロダクツー　２５ｗｔ％エチレン−エ
チルアクリレート （ＭＢ−０８０） 一日本ユニカーー　　　　　　　１０　ｗ　ｔ％粘度…
・・−２００ｃｐ（１００℃） 〔インク層組成〕 実施例１と同じ −比較例５− オーバーコート層の厚さの規定について検討した。

〔オーバーコート層組成〕

実施例１と同じ。

〔インク層組成〕

実施例１と同じ。

以上の実施例、比較例を転写条件として永久磁石は、最
大エネルギー積２５ＭＧＯｅのＳａｍ磁石を用い、分解
能１８０Ｉ）Ｐ工のサーマルヘッドにて印加エネルギー
ＣＬ　５　ｍ　Ｊ　／　ｄ　Ｏｔで印字した。被転写紙
に゛は、ベック平滑度３０秒、１０秒。

５秒のラフペーパーを使用した。

印字サンプルを転写率及びドツト再現性で評価し、結果
を表１に示す。

表１に示す如く本発明のオーバーコート層を設けた熱可
星性磁性インク媒体は、平滑度３０秒。

１０秒、５秒のいずれのラフペーパーにおいても優れた
転写率及びドツト再現性を実現し極めて高品位な印字が
できた。また、支持体を変えても同等な結果を得た。こ
の時オーバーコート層の厚さは５μｍ以下が最適であり
それを越えても単に厚いだけで転写時の熱効率の低下や
オーバーコート層の粘度が低いことより転写時、該オー
バーコート層の中間で引きちぎれ転写しない等の問題が
生ｊ７５．その現象が比較例５ででており平滑度の高い
ワックスはどしみ込み（アンカー効果）が少ない為転写
効率が低下している。インク層、支持体層の厚さも熱効
率の低下°を招くことよりそれぞれ４０μ溝と３０μ２
以下が望ましい。オーバーコート層の粘度においても１
００ｃｐ（１００℃）を越えるとアンカー効果の低下に
より転写効率を極端に落としてしまう。

以上接触型の印字方法について説明してきたが非接触型
においても本発明の熱可塑性磁性インク媒体は転写効率
の優れた高品位な印字を実現できた。

ま゛た、発熱手段はサーマルヘッドのみならず通電ヘッ
ドにおいても同等な効果が得られる。

また、磁気吸引手段は電磁石においても良いことは言う
までもない。

〔発明の効果〕

以上に述べた様に、本発明によればインク層上面にオー
バーコート層を設けることにより熱転写時の被転写紙と
の接着力が増し、すなわち、７　Ｂ　、　Ｆ　Ａ　　）
）　　？　Ｏ、’Ｉ！　。

の関係が成立する為転写効率が極めて向上し表面平滑性
の非常に悪い（ベック平滑性３秒）の被転写紙へも高品
位な印字が可能になるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の熱可塑性磁性インク媒体説明図。 第２図は、本発明のインク媒体を使用し、接触をの印字
方法にて転写を行なっている原理図である。 第３図は、一般の熱転写方式におけるインク媒体の引き
剥がし時のインクに作用する各種力を示す図である。 第４図は、非接触型による原理図である。 第５図は、従来の熱可塑性磁性インク媒体の説明図。 １１．２５，５１，４５．５１・・・・・・支持体層１
２．２４，５３，４６．５２・・・・・・熱可塑性磁性
インク層 １Ｓ、２５．４７・・・・・・オーバーコート層２６．
５４．４８・・・・・・被転写紙２７．４４・・・・・
・永久磁石 ２１．４１・・・・・・サーマルヘッド２２．４２・・
・・・・熱可塑性磁性インク媒体出願人　セイコーエプ
ソン株式会社 第１図 第３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑を示す有機物質に強磁性粒子を含有せしめ
   た熱可塑性磁性インク層を有する熱可塑性磁性インク媒
   体において、少なくとも支持体層と熱可塑性磁性インク
   層と前記インク層上面に設けたオーバーコート層からな
   る構成にしたことを特徴とする熱可塑性磁性インク媒体
   。
2. （２）オーバーコート層の熱溶融粘度が１００℃におい
   て１００ｃｐ以下である熱可塑を示す層であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性磁性イン
   ク媒体。
3. （３）支持体層の厚さが１〜３０μｍ、熱可塑性磁性イ
   ンク層の厚さが１〜４０μｍ、オーバーコート層の厚さ
   が５μｍ以下であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の熱可塑性磁性インク媒体。