JPS62156227A - 皮膜特性及び磁気特性の優れた方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤 - Google Patents
皮膜特性及び磁気特性の優れた方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤Info
- Publication number
- JPS62156227A JPS62156227A JP29329785A JP29329785A JPS62156227A JP S62156227 A JPS62156227 A JP S62156227A JP 29329785 A JP29329785 A JP 29329785A JP 29329785 A JP29329785 A JP 29329785A JP S62156227 A JPS62156227 A JP S62156227A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesium
- mgo
- annealing
- grain
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は方向性電磁鋼板の製造に際して鋼板表面の全面
にわたって優れた絶縁性、密着性および外観を有するグ
ラス皮膜を均一に形成すると共Ｋ。
にわたって優れた絶縁性、密着性および外観を有するグ
ラス皮膜を均一に形成すると共Ｋ。
磁気特性の優れた方向性電磁鋼板を製造するための焼鈍
分離剤に関する。
分離剤に関する。
通常、方向性電磁鋼板は、Ｓｉ ４％以下を含有する素
材を熱延し、焼鈍と１回または中間焼鈍をはさんで２回
以上の冷延により最終板厚とされる。
材を熱延し、焼鈍と１回または中間焼鈍をはさんで２回
以上の冷延により最終板厚とされる。
次いで湿潤雰囲気中で脱炭焼鈍後、焼鈍分離剤としてマ
グネシャＭｇＯをスラリー状としてコーティングロール
で塗布し、乾燥したのち最終仕上焼鈍し製造される。
グネシャＭｇＯをスラリー状としてコーティングロール
で塗布し、乾燥したのち最終仕上焼鈍し製造される。
方向性電磁鋼板では、この際のグラス皮膜の形成状況、
すなわち皮膜の均一性、厚み、鋼板地鉄との密着性、絶
縁性等が優れると共に、張力効果の優れたグラス皮膜を
形成することは、成品特性及び商品価値を決定する上で
重要である。
すなわち皮膜の均一性、厚み、鋼板地鉄との密着性、絶
縁性等が優れると共に、張力効果の優れたグラス皮膜を
形成することは、成品特性及び商品価値を決定する上で
重要である。
方向性電磁銅板の一連の製造工程の中で、焼鈍分離剤と
なるＭｇＯは脱炭焼鈍で形成される５ＩＯ２主体の酸化
膜と反応して、ブ′ラス皮膜であるフォルステライト皮
ＵＡ （Ｍｇ２５１０４ ）を形成する。ところが、最
終仕上焼鈍中のコイル内においては、ＭｇＯのもつ性状
によりこのグラス皮膜形成反応が大きな影響を受ける。
なるＭｇＯは脱炭焼鈍で形成される５ＩＯ２主体の酸化
膜と反応して、ブ′ラス皮膜であるフォルステライト皮
ＵＡ （Ｍｇ２５１０４ ）を形成する。ところが、最
終仕上焼鈍中のコイル内においては、ＭｇＯのもつ性状
によりこのグラス皮膜形成反応が大きな影響を受ける。
通常、グラス皮膜の形成反応に影響する因子としては、
ＭｇＯの純度、粒度、活性炭封着性等があシ、焼鈍分離
剤として使用される際には、スラリーにした場合の水和
の進行度合：ＭｇＯ粒子の凝集程度及び塗布量と共に各
種添加物も大きな影響力をもつ。このため、良質のグラ
ス皮膜と優れた磁気特性を得るためのＭｇＯの製造条件
としては、原料となるＭｇｒＯＨ１２の生成反応条件と
共にＭｇＯを得る際の焼成条件を最適化するための努力
がなされている。
ＭｇＯの純度、粒度、活性炭封着性等があシ、焼鈍分離
剤として使用される際には、スラリーにした場合の水和
の進行度合：ＭｇＯ粒子の凝集程度及び塗布量と共に各
種添加物も大きな影響力をもつ。このため、良質のグラ
ス皮膜と優れた磁気特性を得るためのＭｇＯの製造条件
としては、原料となるＭｇｒＯＨ１２の生成反応条件と
共にＭｇＯを得る際の焼成条件を最適化するための努力
がなされている。
ＭｇＯを鋼板に塗布し使用する際には、水に懸濁させて
スラリー状として塗布するため、一部ＭｇＯ→Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）２ への水和反応が生じる。このため、コイル内へ
の水分の持込みとなって板間の雰囲気を高露点かつ不均
一にし、過酸化によるピンホール状のシモフリ、ガスマ
ーク、スケール、変色等の皮膜欠陥をひきおこす。この
対策として、ＭｇＯ製造条件によるＭｇＯ性状コントロ
ールや、使用時のスラリーの冷却強化等による板間への
持込水分を減らす努力がなされている。あるいは従来は
、ＭｇＯの焼成温度を上げて水和反応性を抑制したＭｇ
Ｏを用いる方法例えば特開昭５５−７３８２３号公報が
ある。このようにして水利反応を抑制したＭｇＯＩｄ酸
化膜の５ｉ０２層との反応性の低下によりスパングル、
ガスマーク、密着性不良、皮膜張力低下等をひきおこす
ことがある。
スラリー状として塗布するため、一部ＭｇＯ→Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）２ への水和反応が生じる。このため、コイル内へ
の水分の持込みとなって板間の雰囲気を高露点かつ不均
一にし、過酸化によるピンホール状のシモフリ、ガスマ
ーク、スケール、変色等の皮膜欠陥をひきおこす。この
対策として、ＭｇＯ製造条件によるＭｇＯ性状コントロ
ールや、使用時のスラリーの冷却強化等による板間への
持込水分を減らす努力がなされている。あるいは従来は
、ＭｇＯの焼成温度を上げて水和反応性を抑制したＭｇ
Ｏを用いる方法例えば特開昭５５−７３８２３号公報が
ある。このようにして水利反応を抑制したＭｇＯＩｄ酸
化膜の５ｉ０２層との反応性の低下によりスパングル、
ガスマーク、密着性不良、皮膜張力低下等をひきおこす
ことがある。
特に大型コイルにまる程ＭｇＯの反応性及び水和性に起
因する水分持込量の影響が大きいため、板間ぺの持込水
分量をできるだけ抑え、かつ均一なグラス皮膜を形成す
るための焼鈍分離剤の開発は同業各社にとって重要なＵ
Ｐ、題となっている。
因する水分持込量の影響が大きいため、板間ぺの持込水
分量をできるだけ抑え、かつ均一なグラス皮膜を形成す
るための焼鈍分離剤の開発は同業各社にとって重要なＵ
Ｐ、題となっている。
そこで、本発明者らは、従来の焼鈍分離剤の欠点をなく
すべく、鋭意研究を行った結果主成分である八／１ｇＯ
の物性を変えることにより、前記種々の問題点を解決す
るんＩｇＯを開発することに成功した。即ち、従来のＭ
ｇＯで生ずる前記過酸化の問題はＭｇＯの高活性による
過剰な持込水分によるものであり、高温焼鈍で生ずる皮
膜形成不良は極端な水分の不足と反応性低下によるもの
である。
すべく、鋭意研究を行った結果主成分である八／１ｇＯ
の物性を変えることにより、前記種々の問題点を解決す
るんＩｇＯを開発することに成功した。即ち、従来のＭ
ｇＯで生ずる前記過酸化の問題はＭｇＯの高活性による
過剰な持込水分によるものであり、高温焼鈍で生ずる皮
膜形成不良は極端な水分の不足と反応性低下によるもの
である。
この両者の解決策として、水酸化マグネシウム、炭酸マ
グネシウム等のＭｇ化合物を比較的高温で焼成して得た
低活性ＭｇＯのごく最表面層のみを強制的に一定量の水
利処理をして、活性化することにより反応性に優れ、皮
膜が均一で優れ、磁気特性の優れた方向性電磁鋼板が得
られることを見出した。
グネシウム等のＭｇ化合物を比較的高温で焼成して得た
低活性ＭｇＯのごく最表面層のみを強制的に一定量の水
利処理をして、活性化することにより反応性に優れ、皮
膜が均一で優れ、磁気特性の優れた方向性電磁鋼板が得
られることを見出した。
以下、本発明の詳細な説明する口
本発明者達は脱炭焼鈍で鋼板表面に形成される５１０２
主体の酸化層と焼鈍分離剤として用いられるＭｇＯとの
反応で生成されるグラス皮膜と磁気特性に対するＭｇＯ
製造過程での処理条件の影響を調査した。
主体の酸化層と焼鈍分離剤として用いられるＭｇＯとの
反応で生成されるグラス皮膜と磁気特性に対するＭｇＯ
製造過程での処理条件の影響を調査した。
この実数においては、最終板厚０．２９５ｍに冷延され
た方向性電磁鋼板をＮ２ ”Ｌ の１偶雰囲気中で脱
炭焼鈍を行った鋼板を出発材とした。この鋼板に水酸化
マグネシラムラ１１・００℃で焼成して得たＭｇＯ′！
Ｉ−Ｉ Ｑ μｍ以下の微粒子が８５襲以上含まれるよ
う粉砕したのち、一定温度、湿度の空気中で処理時間を
変えて、ＭｇＯの原粉当り０．５％となるように粒子最
表面層をＭｇ（ＯＨ）！化する水和層形成処理を行い、
活性化した。このＭｇＯと活性化処理をしなかった焼成
したままのＭｇＯを前記脱炭板に鋼板１ｍ’当り１６ｇ
の割合で塗布し、乾燥後、１２００℃Ｘ ２０ ｈｒの
２終仕上焼鈍を行った。塗布、乾燥後の段階でＭｇＯの
水利水分を確認したところ、活性化処理なしでは０．２
％であったのに対し、活性化処理を行ったものは０．６
％であった。このときのグラス皮膜形成の形成状態と皮
＠特性を牌査したところ、皮膜外観は活性ｆヒ処理なし
ではグラス皮膜が非常にうずく、不均一でガラスマーク
状のむらがあったのに対し、活性化処理を行ったものは
非常に厚く均一に形成され光沢のある優れたグラス皮膜
が形成された。グラス皮膜の表面を電子顕微鏡で観察し
たところ、＠１図に示すように活性化処理なしのＭｇ０
Ｑ３）では、フォルステライト粒が非常にまばらである
のに対し、活性化処理をし九Ｍｇωｊ では、緻密に細
かい粉が形成されているのが歓察された。
た方向性電磁鋼板をＮ２ ”Ｌ の１偶雰囲気中で脱
炭焼鈍を行った鋼板を出発材とした。この鋼板に水酸化
マグネシラムラ１１・００℃で焼成して得たＭｇＯ′！
Ｉ−Ｉ Ｑ μｍ以下の微粒子が８５襲以上含まれるよ
う粉砕したのち、一定温度、湿度の空気中で処理時間を
変えて、ＭｇＯの原粉当り０．５％となるように粒子最
表面層をＭｇ（ＯＨ）！化する水和層形成処理を行い、
活性化した。このＭｇＯと活性化処理をしなかった焼成
したままのＭｇＯを前記脱炭板に鋼板１ｍ’当り１６ｇ
の割合で塗布し、乾燥後、１２００℃Ｘ ２０ ｈｒの
２終仕上焼鈍を行った。塗布、乾燥後の段階でＭｇＯの
水利水分を確認したところ、活性化処理なしでは０．２
％であったのに対し、活性化処理を行ったものは０．６
％であった。このときのグラス皮膜形成の形成状態と皮
＠特性を牌査したところ、皮膜外観は活性ｆヒ処理なし
ではグラス皮膜が非常にうずく、不均一でガラスマーク
状のむらがあったのに対し、活性化処理を行ったものは
非常に厚く均一に形成され光沢のある優れたグラス皮膜
が形成された。グラス皮膜の表面を電子顕微鏡で観察し
たところ、＠１図に示すように活性化処理なしのＭｇ０
Ｑ３）では、フォルステライト粒が非常にまばらである
のに対し、活性化処理をし九Ｍｇωｊ では、緻密に細
かい粉が形成されているのが歓察された。
絶縁コーティング盪布焼付後の皮膜密着性を２０ｗφ曲
げでテストしたところ、活性化処理なしでは大部分のグ
ラス皮膜が脱落したのに対し、活性化処理したものは全
く剥離が生じなかった。
げでテストしたところ、活性化処理なしでは大部分のグ
ラス皮膜が脱落したのに対し、活性化処理したものは全
く剥離が生じなかった。
このように活性化処理をしたＭｇＯｔ−使用し九場合に
は、低水和のＭｇＯであるにもかかわらず、皮膜特性全
般にわたって著しい改善効果が見られた０ 次にＭｇＯの活性化処理についてのべる。
は、低水和のＭｇＯであるにもかかわらず、皮膜特性全
般にわたって著しい改善効果が見られた０ 次にＭｇＯの活性化処理についてのべる。
活性化の丸めの粒子最表面層のみの水和層生成６理の方
法としては、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム等
の原料を焼成してＭｇＯを得を後の粉砕、分級、粒度調
整等の何れかの工程中或いは製造工程中での搬送中か実
際にコイルに′１ｊＬ布される直前に所定温度、所定湿
度中で行われる〇水和層生成量を安定化させるために、
当然のことながら、温度、湿度を厳密にコント關−ルす
る事は重要であ石。
法としては、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム等
の原料を焼成してＭｇＯを得を後の粉砕、分級、粒度調
整等の何れかの工程中或いは製造工程中での搬送中か実
際にコイルに′１ｊＬ布される直前に所定温度、所定湿
度中で行われる〇水和層生成量を安定化させるために、
当然のことながら、温度、湿度を厳密にコント關−ルす
る事は重要であ石。
水和層生成処理量としては、０．３％〜２．０％が適当
である。２、Ｏｑ＆超では必然的にコイル間への持込水
分が増加して過激化現象による皮膜欠陥が生じたり、磁
性が劣化する傾向が見られる。
である。２、Ｏｑ＆超では必然的にコイル間への持込水
分が増加して過激化現象による皮膜欠陥が生じたり、磁
性が劣化する傾向が見られる。
逆Ｋ Ｏ，３％未満と少ない場合には、極端な水不足と
なって、仕上焼鈍昇温過程で、脱炭時に形成した鋼板表
面の酸化膜の還元反応による変質が生じ、 ＭｇＯとの
反応によるグラス皮膜の形成が不充分となる。
なって、仕上焼鈍昇温過程で、脱炭時に形成した鋼板表
面の酸化膜の還元反応による変質が生じ、 ＭｇＯとの
反応によるグラス皮膜の形成が不充分となる。
この場合もＡＩＮ、 Ｍ７＋Ｓ等のインヒビターの不安
定化によシ磁性が劣化する。
定化によシ磁性が劣化する。
本発明者達＃：ｔＭｇＯ粒の景表面層のみの水和層形成
と皮膜、磁性の関係ｔ−鋭意研究した結果、この最適処
理条件を見出すに至ったのである。水和層形成による活
性化処理前のＭｇＯＫ必要な要件をのべる。最表面層の
みの水和層形成による活性化の本来の目的は、ＭｇＯ粒
子の鋼板酸化層との反応性を高めると共に、板間雰囲気
ｔ−Ｄｒｙ側に寄せて安定化することにある。このため
にはＭｇＯを水に懸濁させてスラリーにした場合、それ
以上水利反応が進行し難い性質であることが必要である
。このために、ＭｇＯの焼成条件としては、９００℃以
上の温度で焼成してＭ ｇＯ自体を本質的に不活性にし
ておくのがよい。このような高温焼成のＭｇＯは通常の
クイックコーティング方式の場合には、はとんど水利反
応の進行がなく、安定性が一層増加する。
と皮膜、磁性の関係ｔ−鋭意研究した結果、この最適処
理条件を見出すに至ったのである。水和層形成による活
性化処理前のＭｇＯＫ必要な要件をのべる。最表面層の
みの水和層形成による活性化の本来の目的は、ＭｇＯ粒
子の鋼板酸化層との反応性を高めると共に、板間雰囲気
ｔ−Ｄｒｙ側に寄せて安定化することにある。このため
にはＭｇＯを水に懸濁させてスラリーにした場合、それ
以上水利反応が進行し難い性質であることが必要である
。このために、ＭｇＯの焼成条件としては、９００℃以
上の温度で焼成してＭ ｇＯ自体を本質的に不活性にし
ておくのがよい。このような高温焼成のＭｇＯは通常の
クイックコーティング方式の場合には、はとんど水利反
応の進行がなく、安定性が一層増加する。
焼成温度が１２００℃超になると焼結現象を生じ、ま念
粉砕しても粗粒となシ反応性が低下し好ましくないので
１２００℃を上限とする０Ｍｇ０ の粒度については特
に規定するものではないが、電磁鋼板用の焼鈍分離剤と
して一般に使用されているのと同様に主体は３μ以下の
微粒子であることが望ましく、ＢＥＴ比表面積で３゜ｎ
？／２以下好ましくは８〜２５ｄ／ｆがよい。これは、
租すぎる場合、下地酸化膜とのグラス皮膜形成屓応が極
端ｐｃ低下することと細かすぎる場合水利反応の抑制が
礪しくなるためである。
粉砕しても粗粒となシ反応性が低下し好ましくないので
１２００℃を上限とする０Ｍｇ０ の粒度については特
に規定するものではないが、電磁鋼板用の焼鈍分離剤と
して一般に使用されているのと同様に主体は３μ以下の
微粒子であることが望ましく、ＢＥＴ比表面積で３゜ｎ
？／２以下好ましくは８〜２５ｄ／ｆがよい。これは、
租すぎる場合、下地酸化膜とのグラス皮膜形成屓応が極
端ｐｃ低下することと細かすぎる場合水利反応の抑制が
礪しくなるためである。
ＭｇＯの適用にあ光っては、使用する１！磁鋼板の成分
、板厚によっては、皮膜形成及びインヒビターを安定化
し、磁性改善のための補助効果の目的で必要に応じてＴ
％化合物、Ｓ化合物、Ｓ化合物等を添加して使用される
。 ′ Ｔｉ 化合物としては、例えばＴｉＯ＋Ｔｉｅ２等が用
いられるが、その添加量はＴＩ として、前記粒子最表
面層に水和層形成処理を施したＭｇ０ １００重量部に
対して、０．５〜１５重量部である。
、板厚によっては、皮膜形成及びインヒビターを安定化
し、磁性改善のための補助効果の目的で必要に応じてＴ
％化合物、Ｓ化合物、Ｓ化合物等を添加して使用される
。 ′ Ｔｉ 化合物としては、例えばＴｉＯ＋Ｔｉｅ２等が用
いられるが、その添加量はＴＩ として、前記粒子最表
面層に水和層形成処理を施したＭｇ０ １００重量部に
対して、０．５〜１５重量部である。
添加量が０．５重量部未満ではグラス皮膜形成促進作用
が弱い。このため仕上焼鈍昇温過程での焼鈍雰囲気に対
して皮膜のシール性が弱くな９、Ｎ吸収、脱Ｓ等により
インヒビター分解、変質が生じることがある。一方、添
加量が多くなると、昇温過程で鋼板表面の酸化膜の追加
酸化を生じ、過酸化になりやすく、また酸化膜がポーラ
スとなシ、グラス皮膜が不均一となったり、磁性不良と
なるので１５重量部以下とする。
が弱い。このため仕上焼鈍昇温過程での焼鈍雰囲気に対
して皮膜のシール性が弱くな９、Ｎ吸収、脱Ｓ等により
インヒビター分解、変質が生じることがある。一方、添
加量が多くなると、昇温過程で鋼板表面の酸化膜の追加
酸化を生じ、過酸化になりやすく、また酸化膜がポーラ
スとなシ、グラス皮膜が不均一となったり、磁性不良と
なるので１５重量部以下とする。
Ｓ化合物としては、ＳｒＳ、 ｓｂｓ、 ５ｂ２（８０
４）。
４）。
等が用いられるが、その添加量は、ＳとしてＭｇ０１０
０重量部に対して０．０３〜１．０重量部である。
０重量部に対して０．０３〜１．０重量部である。
０．０３重量部未満では前記Ｔｉ化合物の下限の理由と
同様な問題が生じる。また、添加量が１．０重量部超に
なると過酸化になりやすく、形成される酸化膜がポーラ
スとなり好ましくない。
同様な問題が生じる。また、添加量が１．０重量部超に
なると過酸化になりやすく、形成される酸化膜がポーラ
スとなり好ましくない。
Ｓ化合物としては、Ｂ、０．ｍＨ，ＢＯ，ＮａＢＯ，。
Ｎａ２Ｂ４Ｏ７等が用いられる。その添加１ｆｄＢとし
て、Ｍｇ０１００重盆部に対して０．０３〜０．１５重
量部である。０．０３重量部未満では、前記Ｔｉ化合物
の下限の理由と同様な問題が生じ、また、０．１５重量
部超では前記Ｔｉ 化合物の上限の郡山と同様な問題が
生じるとともに正常な二次再結晶粒の発達が生じなくな
って磁性不良をひきおこす場合があるためである。
て、Ｍｇ０１００重盆部に対して０．０３〜０．１５重
量部である。０．０３重量部未満では、前記Ｔｉ化合物
の下限の理由と同様な問題が生じ、また、０．１５重量
部超では前記Ｔｉ 化合物の上限の郡山と同様な問題が
生じるとともに正常な二次再結晶粒の発達が生じなくな
って磁性不良をひきおこす場合があるためである。
これら、Ｔｉ化合物、Ｓ化合物、Ｓ化合物は１種または
２種以上添加されるものである。
２種以上添加されるものである。
次に実施例についてのべる。
実施例１゜
重量％でＣ： ０．０６５．Ｓ ｉ ： ３．３Ｑ、〜
Ｌｎ：Ｕ、０６０゜Ａｔ：０．０２９． Ｓ ： ０．
Ｏ２５カラｆｘ ル珪３１０１４ス５ フを公知の方
法で熱延−焼鈍−冷延し、最終板厚０、２２５■とし、
８５０℃でＮ、 十Ｈ２の湿潤雰囲気中で脱炭焼鈍を行
った。この鋼板にＭｇ（ＯＨ）２とＭｇＣＯ５の混合物
を第１表に示すような温度で焼成して得られたＭｇＯの
表面に同表で示す量の水和層を形成し、該ＭｇＯ１００
重量部に対し、Ｔｉ０，３重量部配合した焼鈍分離剤を
スラリー状にして塗布、乾燥後、１２００℃で２０ｈｒ
の最終仕上焼鈍を行った０その結果を第２表に示す。
Ｌｎ：Ｕ、０６０゜Ａｔ：０．０２９． Ｓ ： ０．
Ｏ２５カラｆｘ ル珪３１０１４ス５ フを公知の方
法で熱延−焼鈍−冷延し、最終板厚０、２２５■とし、
８５０℃でＮ、 十Ｈ２の湿潤雰囲気中で脱炭焼鈍を行
った。この鋼板にＭｇ（ＯＨ）２とＭｇＣＯ５の混合物
を第１表に示すような温度で焼成して得られたＭｇＯの
表面に同表で示す量の水和層を形成し、該ＭｇＯ１００
重量部に対し、Ｔｉ０，３重量部配合した焼鈍分離剤を
スラリー状にして塗布、乾燥後、１２００℃で２０ｈｒ
の最終仕上焼鈍を行った０その結果を第２表に示す。
最表面水和層形成の活性化処理を施さなかったＭｇＯを
使用したものは、何れも、ｔｉとんどグラス皮膜を形成
せず、磁気特性も不良であったのに対し、活性化処理を
したＭｇＯｋ使用したものは、グラス皮膜が均一で優れ
、磁気特性も良好であった０ 実施例２゜ ＊ｍｓ テｃ：０．（ｉ４５． Ｓｔ ： ３．１５１
Ｍｎ：００７２． Ｓ：０、０２３からなる珪素鋼ス
ラブを公知の方法で熱延後、焼鈍をはさむ２回の圧延に
より、最終板厚０、３０ ｍとした。次いで実施例１と
同様にして脱炭焼鈍後、Ｍｇ（０１（）、を１１００℃
で焼成して得られた微粒ＭｇＯを原粉当り０．４％、１
．３％になるように表面に水和層形成の活性化処理を行
ったＭｇＯをスラリー状にして塗布し１２００℃、２０
ｈｒの最終仕上焼鈍を行った。結果を第３表に示すＯ 以下余白 実施例１と同４．・ｋに表面水和層形成の活性化処理を
行ったＭｇＯを使用した場合は、グラス皮膜、磁性とも
非常にすぐれた結果が得られた。
使用したものは、何れも、ｔｉとんどグラス皮膜を形成
せず、磁気特性も不良であったのに対し、活性化処理を
したＭｇＯｋ使用したものは、グラス皮膜が均一で優れ
、磁気特性も良好であった０ 実施例２゜ ＊ｍｓ テｃ：０．（ｉ４５． Ｓｔ ： ３．１５１
Ｍｎ：００７２． Ｓ：０、０２３からなる珪素鋼ス
ラブを公知の方法で熱延後、焼鈍をはさむ２回の圧延に
より、最終板厚０、３０ ｍとした。次いで実施例１と
同様にして脱炭焼鈍後、Ｍｇ（０１（）、を１１００℃
で焼成して得られた微粒ＭｇＯを原粉当り０．４％、１
．３％になるように表面に水和層形成の活性化処理を行
ったＭｇＯをスラリー状にして塗布し１２００℃、２０
ｈｒの最終仕上焼鈍を行った。結果を第３表に示すＯ 以下余白 実施例１と同４．・ｋに表面水和層形成の活性化処理を
行ったＭｇＯを使用した場合は、グラス皮膜、磁性とも
非常にすぐれた結果が得られた。
実施例３゜
重′ｋｋチでＣ： ０．０７ Ｇ 、 Ｓｔ： ３．２
０ 、 Ｍｎ：０．０６８゜ｈｔ ：ｏ、ｏｚ７．Ｓ：
０．０２８からなる珪素鋼スラブを公知の方法で熱延−
焼鈍−冷延し、最終板厚０．２９５ｍとした０次いで実
施例１と同様に脱炭焼鈍した後、Ｍｇ（ＯＨ）ｚ ”
ｅ１０８０℃で焼成して得られた微粉ＭｇＯの表面に水
和層を１．０％になるように形成して活性化し、該Ｍｇ
Ｏ１００重量部に対してＢ、０．をＢとして０．１重量
部単独とＨ，ＢＯ３をＢとして０．０５″ｉｆＸ量部と
５ｂ２（ＳＯ＋１ｚをＳとしてｏ、ｏｓ、ｉ置部を配合
した焼鈍分離剤をスラリー状にして塗布乾燥後、１２０
０℃、２０ｈｒの最終仕上焼鈍を行った。その結果を第
４表に示す。
０ 、 Ｍｎ：０．０６８゜ｈｔ ：ｏ、ｏｚ７．Ｓ：
０．０２８からなる珪素鋼スラブを公知の方法で熱延−
焼鈍−冷延し、最終板厚０．２９５ｍとした０次いで実
施例１と同様に脱炭焼鈍した後、Ｍｇ（ＯＨ）ｚ ”
ｅ１０８０℃で焼成して得られた微粉ＭｇＯの表面に水
和層を１．０％になるように形成して活性化し、該Ｍｇ
Ｏ１００重量部に対してＢ、０．をＢとして０．１重量
部単独とＨ，ＢＯ３をＢとして０．０５″ｉｆＸ量部と
５ｂ２（ＳＯ＋１ｚをＳとしてｏ、ｏｓ、ｉ置部を配合
した焼鈍分離剤をスラリー状にして塗布乾燥後、１２０
０℃、２０ｈｒの最終仕上焼鈍を行った。その結果を第
４表に示す。
以下余白
〔発明の効果〕
これらの実施例から明らかなように、本発明によると、
密着性、皮膜張力、外観ともすぐれたグラス皮膜が形成
され、また鉄損、磁束密度がすぐれた方向性電磁鋼板が
得られる。
密着性、皮膜張力、外観ともすぐれたグラス皮膜が形成
され、また鉄損、磁束密度がすぐれた方向性電磁鋼板が
得られる。
写真であり、囚は活性化処理をしたＭｇＯを塗布した成
品板のグラス皮膜をし、Ｑ３）は活性化処理をしない焼
成ままのＭｇＯを塗布した成品板のグラス皮１１ａを示
す写真である。
品板のグラス皮膜をし、Ｑ３）は活性化処理をしない焼
成ままのＭｇＯを塗布した成品板のグラス皮１１ａを示
す写真である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、塩基性炭
酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム
、硝酸マグネシウム等のＭｇ化合物の１種又は２種以上
を原料として、９００〜１２００℃で焼成した低活性マ
グネシヤの粒子最表面層に焼成後のマグネシヤの重量当
り、０．３〜２．０％の範囲で水和層形成処理を施して
活性化した方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤。 ２、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、塩基性炭
酸マグネウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、
硝酸マグネシウム等のＭｇ化合物の１種又は２種以上を
原料として９００〜１２００℃で焼成した低活性マグネ
シヤの粒子最表面層に、焼成後のマグネシヤの重量当り
、０．３〜２．０％の範囲で水和層形成処理を施し、活
性化した焼鈍分離剤１００重量部に対して、Ｂ＿２Ｏ＿
３、Ｈ＿３ＢＯ＿３、ＮａＢＯ＿２、Ｎａ＿２Ｂ＿４Ｏ
＿７等のＢ化合物をＢとして、０．０３〜０．１５重量
部、ＳｒＳ、ＳｂＳ、Ｓｂ＿２（ＳＯ＿４）＿３等のＳ
化合物をＳとして０．０３〜１．０重量部、ＴｉＯ、Ｔ
ｉＯ＿２等のＴｉ化合物をＴｉとして０．５〜１５重量
部の１種又は２種以上添加したことを特徴とする方向性
電磁鋼板用焼鈍分離剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29329785A JPS62156227A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 皮膜特性及び磁気特性の優れた方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29329785A JPS62156227A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 皮膜特性及び磁気特性の優れた方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62156227A true JPS62156227A (ja) | 1987-07-11 |
| JPH0225433B2 JPH0225433B2 (ja) | 1990-06-04 |
Family
ID=17793006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29329785A Granted JPS62156227A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 皮膜特性及び磁気特性の優れた方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62156227A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02267278A (ja) * | 1989-04-07 | 1990-11-01 | Nippon Steel Corp | 均一なグラス皮膜を有し、磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP2004176144A (ja) * | 2002-11-28 | 2004-06-24 | Tateho Chem Ind Co Ltd | 焼鈍分離剤用酸化マグネシウム |
| JP2008127635A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Jfe Steel Kk | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤の塗布方法および方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2020138374A1 (ja) | 2018-12-27 | 2020-07-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤および方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2020138373A1 (ja) | 2018-12-27 | 2020-07-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤および方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP2023024094A (ja) * | 2021-08-06 | 2023-02-16 | 日本製鉄株式会社 | 混合粉末及びＭｇＯ粒子の製造方法、並びに方向性電磁鋼板の製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1088244A (ja) * | 1996-09-12 | 1998-04-07 | Kawasaki Steel Corp | 方向性電磁鋼板製造時における焼鈍分離剤用のＭｇＯ |
| JP4632775B2 (ja) * | 2004-12-22 | 2011-02-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼鈍分離剤用のＭｇＯの製造方法 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP29329785A patent/JPS62156227A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02267278A (ja) * | 1989-04-07 | 1990-11-01 | Nippon Steel Corp | 均一なグラス皮膜を有し、磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP2004176144A (ja) * | 2002-11-28 | 2004-06-24 | Tateho Chem Ind Co Ltd | 焼鈍分離剤用酸化マグネシウム |
| JP2008127635A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Jfe Steel Kk | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤の塗布方法および方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2020138374A1 (ja) | 2018-12-27 | 2020-07-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤および方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2020138373A1 (ja) | 2018-12-27 | 2020-07-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤および方向性電磁鋼板の製造方法 |
| KR20210096247A (ko) | 2018-12-27 | 2021-08-04 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판용 어닐링 분리제 및 방향성 전자 강판의 제조 방법 |
| KR20210097186A (ko) | 2018-12-27 | 2021-08-06 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판용 어닐링 분리제 및 방향성 전자 강판의 제조 방법 |
| US11926888B2 (en) | 2018-12-27 | 2024-03-12 | Jfe Steel Corporation | Annealing separator for grain-oriented electrical steel sheet and method of producing grain-oriented electrical steel sheet |
| US12104216B2 (en) | 2018-12-27 | 2024-10-01 | Jfe Steel Corporation | Annealing separator for grain-oriented electrical steel sheet and method of producing grain-oriented electrical steel sheet |
| JP2023024094A (ja) * | 2021-08-06 | 2023-02-16 | 日本製鉄株式会社 | 混合粉末及びＭｇＯ粒子の製造方法、並びに方向性電磁鋼板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0225433B2 (ja) | 1990-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4775430A (en) | Process for producing grain-oriented electrical steel sheet having improved magnetic properties | |
| CA2149279C (en) | Annealing separator having excellent reactivity for grain-oriented electrical steel sheet and method of use the same | |
| JP4192282B2 (ja) | 焼鈍分離剤用ＭｇＯの製造方法 | |
| US4582547A (en) | Method for improving the annealing separator coating on silicon steel and coating therefor | |
| JPH0225433B2 (ja) | ||
| JPH11269555A (ja) | 方向性電磁鋼板の焼鈍分離剤およびグラス被膜と磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2000038615A (ja) | 鏡面方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH0425349B2 (ja) | ||
| JPH09249916A (ja) | 方向性けい素鋼板の製造方法及び焼鈍分離剤 | |
| JPH11181525A (ja) | 磁気特性及び被膜特性に優れる方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3336555B2 (ja) | 表面性状の優れるグラス被膜を有さない方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3091096B2 (ja) | 優れたグラス被膜と磁気特性を得るための方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤及びスラリー | |
| JP3091088B2 (ja) | 反応性の極めて優れる焼鈍分離剤及びその使用方法 | |
| JP3336547B2 (ja) | グラス被膜と磁気特性の極めて優れる方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3059338B2 (ja) | 反応性の極めて優れる方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤及びその使用方法 | |
| JP2749783B2 (ja) | グラス被膜性能と磁気特性の極めて優れる方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH08165525A (ja) | グラス被膜が均一で優れ、磁気特性の極めて良好な方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2711614B2 (ja) | 皮膜特性及び磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3707249B2 (ja) | 被膜均一性に優れる方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JP2648205B2 (ja) | 均一なグラス皮膜を有し、磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| KR100245032B1 (ko) | 유리 피막과 자기 특성이 뛰어난 방향성 전자기 강판의 제조방법 | |
| JP2003027251A (ja) | 焼鈍分離剤及びそれを用いたグラス被膜の優れた方向性電磁鋼板の製造法 | |
| JPH0941153A (ja) | 反応性の優れる焼鈍分離剤及びそれを用いた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH11302742A (ja) | 方向性電磁鋼板の焼鈍分離剤およびこれを用いたグラス被膜と磁気特性の優れる方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2721466B2 (ja) | 被膜特性及び磁気特性の極めて優れる方向性電磁鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |