JPS62157123A - パレツト循環型コンベア - Google Patents
パレツト循環型コンベアInfo
- Publication number
- JPS62157123A JPS62157123A JP29735285A JP29735285A JPS62157123A JP S62157123 A JPS62157123 A JP S62157123A JP 29735285 A JP29735285 A JP 29735285A JP 29735285 A JP29735285 A JP 29735285A JP S62157123 A JPS62157123 A JP S62157123A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pallets
- conveyor
- conveyer
- storage
- pallet
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 2
- 208000007542 Paresis Diseases 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(a)技術分野
この発明は、組立製造ライン等において部品をパレット
に載置して搬送するパレット循環型コンベアに関する。
に載置して搬送するパレット循環型コンベアに関する。
(b)従来技術とその欠点
パレット循環型コンベアは、第2図に示すように、作業
用コンベアl上を搬送されるパレット2に部品を載置し
て、この部品に順次組立加工等の作業を施すようにした
ものである。このため、搬入側で部品を載置されたパレ
ット2は作業工程を終了し搬出側で部品を搬出した後、
再び搬入側へ循環搬送されなければならない。したがっ
て、作業用コンベア1の下段には返還用コンベア3が配
置され、これらのコンベア1.3の両端にエレベータ4
,5が設けられている。返還用コンベア3は、作業用コ
ンベア1の逆方向にパレット2を搬送するコンベアであ
る。搬入側のエレベータ4は、この返還用コンベア3が
排出するパレット2を載置して上方に移動し、作業用コ
ンベア1上に送出するための上下移動を行うコンベアで
ある。また、搬出側のエレベータ5は、作業用コンベア
1から排出されたパレット2を載置して下方に移動し返
還用コンベア3に送出するための上下移動を行うコンベ
アである。したがって、パレット2はエレベータ4上で
部品を載置され作業用コンベアlによって作業工程上を
搬送され、エレベータ5上で部品を搬出し、返還用コン
ベア3で再びエレベータ4に搬送され、循環搬送を繰り
返す。
用コンベアl上を搬送されるパレット2に部品を載置し
て、この部品に順次組立加工等の作業を施すようにした
ものである。このため、搬入側で部品を載置されたパレ
ット2は作業工程を終了し搬出側で部品を搬出した後、
再び搬入側へ循環搬送されなければならない。したがっ
て、作業用コンベア1の下段には返還用コンベア3が配
置され、これらのコンベア1.3の両端にエレベータ4
,5が設けられている。返還用コンベア3は、作業用コ
ンベア1の逆方向にパレット2を搬送するコンベアであ
る。搬入側のエレベータ4は、この返還用コンベア3が
排出するパレット2を載置して上方に移動し、作業用コ
ンベア1上に送出するための上下移動を行うコンベアで
ある。また、搬出側のエレベータ5は、作業用コンベア
1から排出されたパレット2を載置して下方に移動し返
還用コンベア3に送出するための上下移動を行うコンベ
アである。したがって、パレット2はエレベータ4上で
部品を載置され作業用コンベアlによって作業工程上を
搬送され、エレベータ5上で部品を搬出し、返還用コン
ベア3で再びエレベータ4に搬送され、循環搬送を繰り
返す。
ところが、このようなパレット循環型コンベアを用いる
作業工程では、ロット毎に部品形状が変化しこのためパ
レット2も異なる種類のものを使用しなければならない
場合がある。この場合、第2図に示す従来のパレット循
環型コンベアでは、搬入側または搬出側から一旦すべて
のパレット2を取り出した後、新たなパレット2を順次
送り込むことによりパレットの種類を入れ換えなければ
ならなかった。このため、従来はパレット交換専用のチ
ェンジャ等が必要となり装置が複雑かつ高価となるばか
りでなく、交換作業が複雑となりしかも時間を要すると
いう欠点を有していた。
作業工程では、ロット毎に部品形状が変化しこのためパ
レット2も異なる種類のものを使用しなければならない
場合がある。この場合、第2図に示す従来のパレット循
環型コンベアでは、搬入側または搬出側から一旦すべて
のパレット2を取り出した後、新たなパレット2を順次
送り込むことによりパレットの種類を入れ換えなければ
ならなかった。このため、従来はパレット交換専用のチ
ェンジャ等が必要となり装置が複雑かつ高価となるばか
りでなく、交換作業が複雑となりしかも時間を要すると
いう欠点を有していた。
(C)発明の目的
この発明は、このような事情に鑑みなされたものであっ
て、返還用コンベアのさらに下段に収納用コンベアを配
置することにより、パレットの交換が容易となるパレッ
ト循環型コンベアを提供することを目n勺とする。
て、返還用コンベアのさらに下段に収納用コンベアを配
置することにより、パレットの交換が容易となるパレッ
ト循環型コンベアを提供することを目n勺とする。
(d1発明の構成および効果
この発明のパレット循環型コンベアは、上下段に配置さ
れ互いに逆方向にパレットを搬送する作業用コンベアお
よび返還用コンベアと、これらのコンベアの両端でそれ
ぞれのコンベアから排出されるパレットを載置して上下
移動し他方側のコンベアに送出する左右のエレベータと
、によって1組のパレットを作業工程上で循環搬送する
パレット循環型コンベアにおいて、 下段の返還用コンベアのさらに下段に1または2以上の
収納用コンベアを配置するとともに、各収納用コンベア
に1!IJlずつのパレットを収納し、収納用コンベア
に収納したパレットを必要とする場合に、最初の一巡の
みエレベータが当該収納用コンベアと作業用コンベアと
の間でパレットの収納および搬出を行うことにより循環
搬送するパレットの組を入れ換えることを特徴とする。
れ互いに逆方向にパレットを搬送する作業用コンベアお
よび返還用コンベアと、これらのコンベアの両端でそれ
ぞれのコンベアから排出されるパレットを載置して上下
移動し他方側のコンベアに送出する左右のエレベータと
、によって1組のパレットを作業工程上で循環搬送する
パレット循環型コンベアにおいて、 下段の返還用コンベアのさらに下段に1または2以上の
収納用コンベアを配置するとともに、各収納用コンベア
に1!IJlずつのパレットを収納し、収納用コンベア
に収納したパレットを必要とする場合に、最初の一巡の
みエレベータが当該収納用コンベアと作業用コンベアと
の間でパレットの収納および搬出を行うことにより循環
搬送するパレットの組を入れ換えることを特徴とする。
この発明を上記のように構成すると、最初の一巡のみエ
レベータに特別な動作をさせるだけで循環搬送するパレ
ットの組を入れ換えることができるので、入れ換えのた
めのチェンジャ等の装置を必要とせず構造を簡単にする
ことができる。また、パレットを作業用コンベア上で順
次搬送しながら入れ換えを行うことができるので、入れ
換えのための時間をほとんど必要とせず部品を連続で流
しながらロフト等の切り換えを行うことができる。さら
に、使用しないパレットは各収納用コンベアに収納して
おくことができるので、作業上の省スペースを図ること
ができる。したがって、この発明は、チェンジャ等の特
別の装置を不要にするばかりでなく、パレット循環型コ
ンベアを用いた組立作業等の作業性の向上を図ることが
できる。
レベータに特別な動作をさせるだけで循環搬送するパレ
ットの組を入れ換えることができるので、入れ換えのた
めのチェンジャ等の装置を必要とせず構造を簡単にする
ことができる。また、パレットを作業用コンベア上で順
次搬送しながら入れ換えを行うことができるので、入れ
換えのための時間をほとんど必要とせず部品を連続で流
しながらロフト等の切り換えを行うことができる。さら
に、使用しないパレットは各収納用コンベアに収納して
おくことができるので、作業上の省スペースを図ること
ができる。したがって、この発明は、チェンジャ等の特
別の装置を不要にするばかりでなく、パレット循環型コ
ンベアを用いた組立作業等の作業性の向上を図ることが
できる。
(Ill)実施例
第1図はこの発明の実施例であるパレット循環型コンベ
アの構造を説明するための概略正面図である。
アの構造を説明するための概略正面図である。
この実施例のパレット循環型コンベアは、上段より作業
用コンベアl、返還用コンベア3および2段の収納用コ
ンベア6.7からなる各コンベアと左右のエレベJり4
,5とで構成されている。
用コンベアl、返還用コンベア3および2段の収納用コ
ンベア6.7からなる各コンベアと左右のエレベJり4
,5とで構成されている。
作業用コンベア1は、駆動装置8によって駆動され、パ
レット2を図面上の左から右に向がって1般送する。返
還用コンベア3は、作業用コンベアlのちょうど真下に
当たる下段に配置され、駆動装置9に駆動されてパレッ
ト2を図面上の右から左に向けて搬送する。収納用コン
ベア6.7は、この返還用コンベア3のさらに下段に2
段に亙って順次配置されたコンベアであり、それぞれ駆
動袋!10.11によって返還用コンベア3と同方向に
パレット2を搬送する。ただし、通常は、循環搬送され
るパレット2以外の組のパレット2′。
レット2を図面上の左から右に向がって1般送する。返
還用コンベア3は、作業用コンベアlのちょうど真下に
当たる下段に配置され、駆動装置9に駆動されてパレッ
ト2を図面上の右から左に向けて搬送する。収納用コン
ベア6.7は、この返還用コンベア3のさらに下段に2
段に亙って順次配置されたコンベアであり、それぞれ駆
動袋!10.11によって返還用コンベア3と同方向に
パレット2を搬送する。ただし、通常は、循環搬送され
るパレット2以外の組のパレット2′。
2“をそれぞれ詰めて載置し収納している。エレベータ
4.5は、それぞれ駆動装置12.13によって駆動さ
れる小コンベア14.15を設けた載置台であり、ロッ
ドレスシリンダ16.17に取り付けられて上下移動可
能なように構成されている。
4.5は、それぞれ駆動装置12.13によって駆動さ
れる小コンベア14.15を設けた載置台であり、ロッ
ドレスシリンダ16.17に取り付けられて上下移動可
能なように構成されている。
上記のように構成されたこの実施例のパレット循環型コ
ンベアは、通常の循環作業時には、搬入側ノエレベータ
4が返還用コンへア3から排出されるパレット2を小コ
ンベア14上に載置して上方に移動し作業用コンベア1
に送出するとともに、搬出側のエレベータ5がこの作業
用コンヘア1から排出されるパレット2を小コンヘア1
5上に載置して下方に移動し返還用コンベア3に送出す
る動作を繰り返すことにより、1組のパレット2を繰り
返し循環搬送する。作業工程はこの作業用コンベア1上
に構成される。例えばシリアルタイプのサーマルヘッド
の組立工程の場合には、エレベータ4上でパレット2に
フレキシブルケーブルを供給し、作業用コンベア1の搬
送に伴って、ヘッドの装着、半田付け1発熱抵抗体の抵
抗値などの測定およびコーティングの各作業が行われ、
完成したサーマルへ・ノドをエレベータ5上で搬出して
次の乾燥工程に送る。
ンベアは、通常の循環作業時には、搬入側ノエレベータ
4が返還用コンへア3から排出されるパレット2を小コ
ンベア14上に載置して上方に移動し作業用コンベア1
に送出するとともに、搬出側のエレベータ5がこの作業
用コンヘア1から排出されるパレット2を小コンヘア1
5上に載置して下方に移動し返還用コンベア3に送出す
る動作を繰り返すことにより、1組のパレット2を繰り
返し循環搬送する。作業工程はこの作業用コンベア1上
に構成される。例えばシリアルタイプのサーマルヘッド
の組立工程の場合には、エレベータ4上でパレット2に
フレキシブルケーブルを供給し、作業用コンベア1の搬
送に伴って、ヘッドの装着、半田付け1発熱抵抗体の抵
抗値などの測定およびコーティングの各作業が行われ、
完成したサーマルへ・ノドをエレベータ5上で搬出して
次の乾燥工程に送る。
また、パレット2の組を入れ換えるときGこしよ、例え
ば最下段の収納用コンベア7に収納したツマレット2を
必要とする場合、搬出側のエレベータ5は作業用コンベ
ア1から排出されるノクレ・ノドを載置して下方に移動
し最下段の収納用コンベア7Gこ送出するとともに、搬
入側のエレベータ4番よこの収納用コンベア7からはみ
出し排出されるイ也の組のパレット2′を載置して上方
Gこ移動しイ乍業用コンベア1に送出する動作を1組の
ノくし・ソトカベ完全に入れ換わるまで繰り返す。そし
てその後番よ、再び作業用コンベア1と返還用コンベア
3との■1でエレベータ4,5を上下移動させ通常の循
環搬送に移る。
ば最下段の収納用コンベア7に収納したツマレット2を
必要とする場合、搬出側のエレベータ5は作業用コンベ
ア1から排出されるノクレ・ノドを載置して下方に移動
し最下段の収納用コンベア7Gこ送出するとともに、搬
入側のエレベータ4番よこの収納用コンベア7からはみ
出し排出されるイ也の組のパレット2′を載置して上方
Gこ移動しイ乍業用コンベア1に送出する動作を1組の
ノくし・ソトカベ完全に入れ換わるまで繰り返す。そし
てその後番よ、再び作業用コンベア1と返還用コンベア
3との■1でエレベータ4,5を上下移動させ通常の循
環搬送に移る。
以上説明したようにこの実施例は、左右のエレベータ4
.5と必要とするノくレット2を収納する収納用コンベ
ア6または7の動作を制’+IHするだむすで、vam
w送するパレ・ソトの組を入れ換えることができる。ま
た、この入れ換えはノぐし・ノド2の循環搬送に伴って
順次行うので時間的ロスがほとんど無くなり、いちいち
製造ラインを停止させる必要がない。さらに、使用しな
いパレ、7ト2′、2″がそれぞれ収納用コンベア6.
7に収納されるのでスペースの無駄がなくなる。したが
って、この実施例は、パレットの入れ換え機構の構造を
簡単にするとともにコンベアを用いた工程の作業性の向
上を図ることができる。
.5と必要とするノくレット2を収納する収納用コンベ
ア6または7の動作を制’+IHするだむすで、vam
w送するパレ・ソトの組を入れ換えることができる。ま
た、この入れ換えはノぐし・ノド2の循環搬送に伴って
順次行うので時間的ロスがほとんど無くなり、いちいち
製造ラインを停止させる必要がない。さらに、使用しな
いパレ、7ト2′、2″がそれぞれ収納用コンベア6.
7に収納されるのでスペースの無駄がなくなる。したが
って、この実施例は、パレットの入れ換え機構の構造を
簡単にするとともにコンベアを用いた工程の作業性の向
上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の実施例であるバレット循環型コンベ
アの構造を説明する概略正面図、第2図は従来のバレッ
ト循環型コンベアの構造を説明する概略正面図である。 1−作1コンベア、2−パレット、 3−返還用コンベア、4,5−エレベータ、6.7−収
納用コンヘア。
アの構造を説明する概略正面図、第2図は従来のバレッ
ト循環型コンベアの構造を説明する概略正面図である。 1−作1コンベア、2−パレット、 3−返還用コンベア、4,5−エレベータ、6.7−収
納用コンヘア。
Claims (1)
- (1)上下段に配置され互いに逆方向にパレットを搬送
する作業用コンベアおよび変換用コンベアと、これらの
コンベアの両端でそれぞれのコンベアから排出されるパ
レットを載置して上下移動し他方側のコンベアに送出す
る左右のエレベータと、によって1組のパレットを作業
工程上で循環搬送するパレット循環型コンベアにおいて
、 下段の返還用コンベアのさらに下段に1または2以上の
収納用コンベアを配置するとともに、各収納用コンベア
に1組ずつのパレットを収納し、収納用コンベアに収納
したパレットを必要とする場合に、最初の一巡のみエレ
ベータが当該収納用コンベアと作業用コンベアとの間で
パレットの収納および搬出を行うことにより循環搬送す
るパレットの組を入れ換えることを特徴とするパレット
循環型コンベア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29735285A JPS62157123A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | パレツト循環型コンベア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29735285A JPS62157123A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | パレツト循環型コンベア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62157123A true JPS62157123A (ja) | 1987-07-13 |
Family
ID=17845395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29735285A Pending JPS62157123A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | パレツト循環型コンベア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62157123A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5201403A (en) * | 1989-04-28 | 1993-04-13 | Franz Haas Waffelmaschinen Industriegesellschaft M.B.H. | Interstage wafer block accumulation |
| JPH05293728A (ja) * | 1992-04-21 | 1993-11-09 | Nissan Motor Co Ltd | ワーク貯留装置 |
| US5350050A (en) * | 1993-09-09 | 1994-09-27 | Donald L. Collver | Continuous vertical conveyor |
| US6398005B1 (en) * | 1998-12-24 | 2002-06-04 | Fata Automation S.P.A. | Conveyance system with skid handling |
| US20250197124A1 (en) * | 2023-12-18 | 2025-06-19 | Lewco, Inc. | Vertical conveying system |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP29735285A patent/JPS62157123A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5201403A (en) * | 1989-04-28 | 1993-04-13 | Franz Haas Waffelmaschinen Industriegesellschaft M.B.H. | Interstage wafer block accumulation |
| JPH05293728A (ja) * | 1992-04-21 | 1993-11-09 | Nissan Motor Co Ltd | ワーク貯留装置 |
| US5350050A (en) * | 1993-09-09 | 1994-09-27 | Donald L. Collver | Continuous vertical conveyor |
| US6398005B1 (en) * | 1998-12-24 | 2002-06-04 | Fata Automation S.P.A. | Conveyance system with skid handling |
| US20250197124A1 (en) * | 2023-12-18 | 2025-06-19 | Lewco, Inc. | Vertical conveying system |
| US12545524B2 (en) * | 2023-12-18 | 2026-02-10 | Lewco, Inc. | Vertical conveying system |
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