JPS62178302A - 裏割れを有するベニヤ単板と他の板材との接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は裏割れを有するベニヤ単板の処理力υＣに関す
るものである。

ベニヤレース・スライサー象から削成されるベニヤ単板
（以下、単に単板と称す）の裏面には、切削時の曲げに
よって惹起される１ｍ維に沿った局部的な引５１き割れ
、所謂、′裏割れが、該単板のＪ’／さに関連する間隔
毎に多数内在することは、公知の通りであり、該″Ａ、
Ｉｌれは、単板の厚さが薄くなるほど、絶対的深さが浅
くなる傾向があり、また各種のジノ削条件を良好に設定
することによって、その深さを抑制し得るものの１本質
的には予防が困難であって、第８図に例示する如く、裏
；’；ｔｌれ２の存在に起因して、通常、ｒｌ、板１は
図の向きに湾曲する。

ところで、斯様に湾曲した単板１を適度に乾燥して、或
は乾燥せずに、接着剤を介して、第９図に例示する如く
、他の′４！！当な板材１例えば比較的薄いが故に顕著
な裏割れを有しない単板３に貼着した場合には、必然的
にモ押化されることになるが、裏；Ｉ、１れ２の内面は
引裂きによる形成であって粗雑であるから、中に単板ｌ
がＶ１１１化されるだけでは、密着状に復元し難く、少
なくとも−・部に隙間が生じる現象が惹起され。

その存在が顕著化する。

また特殊な例としては、比較的細い原木から極〈厚い単
板を旋削した場合には、第１０図に例示する如く、単板
ｌが逆に湾曲することもあり、この場合に於ては、ｆ神
化に伴って、裏割れ２の少なくとも一部に隙間が生じる
現象が促進され、やはりその存在がｗＪ′Ａ化する。

前記裏割れの隙間は、ＪＳ割れの絶対的深さに比例的に
増大する傾向があり、また乾燥せずに貼１１すると１湾
曲のイｆ無或は湾曲の向きにかかわりなく、やがて乾燥
が進行するにつれて、収縮を拘束されない単板の中央部
分の隙間が益々拡大する傾向があるが、いずれにしても
、斯様な裏、１３れの顕在化は、貼着によって７−Ｉら
れる製品の品質を劣化させる要因となる。

従来、斯様に′Ａ７＋１れが顕在化する単板は、主に製
品の内部側に用いられ、而も該製品は、裏−１１れが最
も顕在化する木「１而を表に露出させない用途へ選択的
に向けられているので、結果的に裏割れの顕在化が黙認
されているのが実状であるが、製品の品質を劣化させ、
その用途を制約している要因であるには違いなく１例え
ば巾仮積層材等の如く、種々の而を表に露出させて用い
るζＩｆ俺性を有する製品にあっては、裏割れの顕在化
が致命的欠点となる虞がある。

本発明は、′裏割れを有する単板を他の適当な板材に貼
着するに際し、裏割れを顕在化させないよう貼着し得る
新規な処理方法を提供することによって、製品の品質の
向Ｆを図り、以って該製品の用途の拡大化を図らんとす
るものであり、具体的には、裏割れを有する単板を繊維
と直交方向に幾分加圧した状態にて、接着剤を介して他
の板材に貼着する構成である。

＋ｉｆ前記の如き構成で成る処理方法によれば、裏；’
；ｌれを有する単板は、ｆａ雄と直交方向に幾分加圧さ
れた状態にて、換諜すれば、′裏割れに対して交Ｘ・す
る方向に幾分加圧された状態にて、他の板材に貼着され
るものであるから、裏割れ部分に隙間が生じる現象が規
制され、’ＪＪ’＋’；Ａれの顕在化が防ＩＦ或は著し
く軽減されるので、従来に比べて製品の品質が向にし、
それに伴って製品の用途も拡大するので効果的である。

以ド、木発明を図面に例示した実施の一例とノ（に更に
詳述する。

第１図は本発明に係る処理方法の実施に用いる貼着装置
の正面説明図である。

図中、４及び５は、加熱蒸気等の適宜の熱源により適温
に加熱される一対の熱板であって。

−・方の熱板４は、流体シリンダー等から成る昇降機構
６によって、他方の熱板５に対して離接する方向に強制
的に昇降せしめられる。

７は、前記熱板４及び５の左右両側方に夫々配設された
一対の抑圧部材であって、流体シリンダー等から成る移
動機構８によって、各々が他力に離接する方向に強制的
に往復移動せしめられる。

本発明に係る処理方法は１例えば前記の如き構成で成る
貼着装置を用いて実施するもので、裏−１れ２を有する
ｒｌ板ｌの表裏両面に、例えば尿素系接着剤を介して、
薄い単板３を繊維方向を交差させて重ねた状態の半智品
を、前記熱板４及び５の間に挿入した後に、昇降機構６
により熱板４を所望位置１例えば１−側の単板３に当接
する位置までド降させると共に、移動機構８により各押
圧部材７を相互に接近させることによって、前記’ＩＬ
Ｊ＆１を繊維と直交方向に幾分加圧した状！Ｅにて、（
必要に応じては、熱板４を更に下降させ、前記単板ｌ及
び単板３を更に圧縮しつつ）単板３を介して、前記尿素
系接着剤を加熱して硬化させることにより、単板ｌと巾
＆３とを貼着する。

斯様な処理方法によれば、裏割れ２を有するｒｒｔｉｔ
は、繊維と直交方向に幾分加圧された状１ｔにて、薄い
単板３に貼着されるものであるから、裏、ＩＡれ２の部
分に隙間が生じる現象が規制され、該裏割れ２の顕在化
が防出或は著しく軽減されるので、具体的には、肉眼に
よる識別が容易でないように非顕在化されるので、従来
に比べて製品の品質が向卜する。

勿論、前記作用及び効果は、製品の木口面のみならず、
内部にも及ぶので１例えば製品を細分化して（小川する
場合、或は裏割れを有する単板に達する渦一孔等を製品
に穿設する場合等の如く、いずれ製品の内部が表に露出
する用途であっても何等支障なく適用でき、！ａじて袈
晶の用途も拡大するので効果的である。

第２図に例示した実施例は、昇降機構６により熱板５に
対して離接する方向に昇降せしめられる熱板４の一方の
端部に、ストッパー９を備えると共に、該ストッパー９
の反対側に、移動機構８により図示矢印方向へ往復移動
せしめられる抑圧部材７を備えて成る貼着装置を用い、
前記抑圧部材７による片側からの抑圧と、ストッパー９
による制止とにより、′裏割れ２を有する単板ｌを繊維
と直交方向に幾分加圧した状態にて、熱硬化性接着剤を
介して、薄い単板３に貼着する例であるが、斯様にして
も、裏割れ２の部分に隙間が生じる現象が規制される結
果。

裏割れ２が非顕在化されるので、従来に比べて製品の品
質が向ヒし、総じて製品の用途も拡大するので効果的で
ある。

尚、裏割れは、その形成過程からして０図示中る如く、
断面形状が略〈字状に屈曲する特性があるので、前記実
施例の如く、片側からのみ押圧する場合には、図の如く
略〈字状の屈曲度合を助長する向きから押圧するのが、
加圧が容易で、■１つシ均化するので好都合である。

以ヒが本発明に係る処理方法の具体的な概要であるが、
その要旨を一層明確化させる為に、以下側々の要件に関
して更に詳述する。

完配の如く、′裏割れを有する単板を乾燥せずに用いる
と、いずれ裏割れが顕在化する虞があるので、加圧度合
を若干高めて予防することは容易であるが、製品の用途
・接着性等を考慮すれば、未乾燥のものは必ずしも好適
でなく、反ｎ’＋ｉ　、乾燥過程に於て裏割れの隙間が
一１Ｌ固定すると、閉塞が困難で、多大な加圧力が必要
となるので、絶乾に近いものも最適ではない。

そこで、収縮のｍ著化が始まる３０％前後。

或はそれに近い含水率までに予備乾燥したものを用い、
必要に応じては、接着剤への加熱等を活用して貼７゛−
と同時に、或は貼着後に別途に加熱して１強制的に再乾
燥するか、若しくは貼パ後に自然乾燥させるのが実用的
であることか。

未発ＩＪＩの開発過程に於ける実験によって明らかにな
ったが、いずれの場合であれ、ａｍと直交方向への加圧
度合は、例えば単板の乾燥率・板材の強度・製品の品質
及び用途等の諸条件を勘案して、適宜選定すれるのが望
ましく、加圧の極端な過不足は、加圧解除後に於ける製
品の性状を不安定化させるので好ましくない。

他方、他の板材としては、Ｗ４ｘな裏割れを有しない単
板、顕著な裏割れを有する単板、或は合板・パーティク
ルボード・ハードボード等から成る単板以外の木質系の
板材の外に、例えば石・１（ボード・合成樹脂板・金属
板Φ紙・布等の広義の板材は殆ど適用１１ｆ能であり、
それらの内から適宜選定し、単独又は複数で用いて差支
えなく、必ずしも一枚状である必要もないが、＆＃ｌｉ
箸な裏割れを有する単板については、同様に繊維と直交
方向に幾分加圧した状態にて貼着し、裏、１れの非顕在
化を図るのが望ましい。

また更に、該他の板材の貼着形態は、裏割れを有する単
板の表裏両面に貼着する形態、又はいずれか片面に貼着
する形態のいずれであっても差支えないが、裏割れを有
する単板に対する加圧を解除した場合に、該単板が繊維
と直交方向へ伸縮し難い貼着形態を採るのが望ましく、
繊維と直交方向の強度が比較的弱い単板を、他の板材と
して用いる、好ましい貼着形ｆｌＨとしては、　ｉｉｉ
記両実施例の如き貼着形態の外に、例えば第５図に例示
する如く、′裏割れ２を有する単板ｌの裏面と、顕著な
裏割れ２を有していた板厚が異る単板ｉｏ′Ａ面とを、
繊維方向を揃えて貼ｒ１する形態、或は第６図に例示す
る如く、裏割れ２を有する単板ｌの裏面と、ｍｙｊな裏
割れ２をイＩしていた同じ板厚の単板１１（実質的に単
板ｌと同じ単板）の表面とを、繊維方向を揃えて屯ね合
わせ、その表裏両面へ、ｍｒａ方向を交差させて二枚の
薄い単板３を貼着する形態、更には第７図に例示する如
く、裏割れ２を有する単板１の裏面と、ＷＪ著な裏割れ
２を有していた同じ板厚の単板１１の裏面とを、繊維方
向を交差させて貼着する形態等が、いずれも、接着剤に
よる貼着作用を得て、隣合う単板同志が相Ｉｌ：に繊維
と直交方向への伸縮を抑制し合う形態であるから、実例
の一部として挙げられる。

・方、接着剤としては、合板等の製造に用いられている
、尿素系接着剤（尿素メラミン共綜合樹脂等の共縮合樹
脂類を含む）が、性状・価格等からして好便であり、仮
に′Ａ’、ＬＡれをイＩする単板が幾分高含水率であっ
ても、塗ｌｔｉ後に於て該接着剤の含有水分を幾分気化
させてから貼着を行えば、有効な貼着が可能であるが、
それに限定するものではなく、その他の熱硬化性接着剤
・常温硬化性接着剤Φ熱可塑性接着剤中湿潤硬化性接着
剤等々、公知の種々の接着剤の内から、所望条件に応じ
て選定し、単独又は複数で用いて差支えなく、必要に応
じては１例えば難燃薬剤等の他の添加剤の併用も差支え
ない。

勿論、本発明に係る処理方法の実施にＪｆ４いる貼着装
置としても、前記両実施例の如き構成の装置に限定する
ものではなく、後述する装置を含めて１種々の構成のも
のを用いることが０■能であり、接着剤の性質番他の板
材の性質等に適応させて構成して差支えなく、要は裏割
れを有するｒｒＩ板をｌａ維と直交方向に幾分加圧した
状態にて、接着剤を介して他の板材に貼着し得るもので
あれば足りる。

尚、裏割れを有する単板を！ａ維と直交方向に幾分加圧
するに際し、該単板が座屈すると、加圧が不完全・不均
等となるので、予防するのが望ましく１例えば貼着すべ
き他の板材が、座屈をｔ防するに足りる剛性を有する場
合には、該板材によって規制するか、或はｉｉｉ記両実
施例に於ける熱板によって規制するなど、好ましくはＡ
、１．Ｉすれを有する単板の表裏両面側へ、直接的又は
間接的に座屈を規制し得る部材を配して、座屈を予防す
るのが効果的であるが、裏割れを有するｒｉ板の全面へ
、直接的又は間接的に座屈を規制し得る部材を当接せし
めて、座屈の規制を行うと、全面に亙って摩擦力が発生
することになり、特に裏割．＋Ｉれを有する単板のＨ＆
雄と直交方向の幅が比較的広い場合には、＋ｉ？ｉ記摩
擦力に起因する制動によって、繊維と直交方向への加圧
が不均一となる虞もあるので、例えば後述の如き対処を
施すのが望ましい。

即ち、例えば第３図に例示する如く、片側の熱板４を複
数に分割すると共に、各別に昇降し得るよう構成し、当
初、矢印Ｐで示した押圧力に近い熱板４ａ及び４Ｃの間
隔Ｔｌを、押圧力から遠い熱板４ｂの当接間隔Ｔ２より
も僅かに広く設定した状態に於て、裏割れを有する単板
をｍ雄と直交方向に幾分加圧した後に、前記間隔ＴＩが
間隔Ｔ２と揃うよう熱板４ａ及び４Ｃを更にド降５せて
貼着を行うか、或は例えば第４図に例示する如く、熱板
４を任意に傾は得るよう構成し、当初、矢印Ｐで示した
押圧力に近い熱板４及び５の間隔Ｔ３が、ストッパー９
側の当接間ｉＴ４よりも僅かに広くなるよう熱板４を傾
けた状態に於て、裏割れを有する単板を繊維と直交方向
に幾分加圧した後に、前記間隔Ｔ３が間隔Ｔ４と揃うよ
う熱板４の押圧力に近い側を更に下降させて貼着を行う
などのえ１処によって、加圧の均等化を図るのが望まし
い。

また図示は省略したが、当初、部分的に座屈を規制しつ
つ、裏割れを有する単板を繊維と直交方向に幾分加圧し
、次いで、はぼ全面に￥る圧縮・加熱等を、前記座屈の
規制とは別に実施し得るよう、異る機能の部材・機構を
交互に入組ませて構成し、Ｊ’ｉ！擦力が局部毎にのみ
限定的にしか発生しないようにするのも、加圧の均等化
に有効であるが、逆に前記摩擦力に起因する制動を積極
的に活用すれば１例えば第４図に例示した実施例装置に
於て、ストッパーを省略して、良好な加圧を行うことも
Ｕ［能であり、或は例えば公知の連続プレス等と組合わ
せることによって、心太式に連続的に押出し処理するこ
とも不可能ではない。

述Ｈの如き諸要素を基にした、本発明に係る処理方法に
よれば１通常実用に供されていない極〈厚い（例えば１
０ｍｍ以ヒ）単板を含む、裏割れを有する単板を極めて
有効に活用して、高品質な製品に仕上げることができ、
それに伴って製品の用途も拡大するので効果的であり、
本発明の単板関Ｊ！にイ業に及ぼす実施効果は極めて多
大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明する為のものであって、第１図は本
発明に係る処理方法の実施に用いる貼ｒ１装置のＩＦ面
説明図、第２図乃至第４図は本発明に係る処理方法の実
施に用いる他の貼着装置の小面説明図、第５図乃至第７
図は本発明に係る処理方法によって貼着した製品の側面
説明図、第８図及び第１０図は単板の側面説明図。 第９図は従来の処理方法によって貼着した製品の側面説
明図である。 ｌ・・串裏割れを有するＣ９板、２・・・表割れ、３・
・・薄い単板、４，５・・拳熱板、６・・・昇降機構、
７・・・抑圧部材、８・・・移動機構、９・・・ストッ
パー、１０．ｌｌ−・・顕著な裏−１れを有していた単
板 特許出願人　株式会社名南製作所 ５　　　　　　　■４１”：１ ＋）ｉ”＋’５３図 ｒ、続　補　＋ｌ（、’？（自発） 昭和６１年　２Ｊ１１０１１ 特。１庁長官　宇賀道部　殿 ２、発明の名称 ′Ａ；ｌ；ｌれを有するベニヤ？ｉ板の処理方法３、補
ＩＦをする者 弱性との関係　　　　　特許出願人 郵便局Ｌ）４７４　　　　’成語（０５８２）４７−２
２１１自発 ５、袖＋Ｆの対象 明細−７の「１Δ面の簡単な説明」の欄６、補１１：の
内容 明ｍｕ　、’；第１６頁第８行乃全第１０行に「第５因
乃至第７図は・◆拳側面説明図、」とあるを、「第５図
及び第６図は本発明に係る処理方法によって貼着した製
品の側面説明図、第７１４は本発明に係る処理力法によ
って貼着した製品の斜視説明図、」と補１［する。 １．′τ゛、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　接着剤を介して裏割れを有するベニヤ単板を他の板
   材に貼着するに際し、前記裏割れを有するベニヤ単板を
   繊維と直交方向に幾分加圧した状態にて、貼着すること
   を特徴とする裏割れを有するベニヤ単板の処理方法。 ２　ベニヤ単板を他の板材として用いて成る特許請求の
   範囲第１項に記載する裏割れを有するベニヤ単板の処理
   方法。 ３　顕著な裏割れを有しないベニヤ単板を用いて成る特
   許請求の範囲第２項に記載する裏割れを有するベニヤ単
   板の処理方法。 ４　顕著な裏割れを有するベニヤ単板を用いて成る特許
   請求の範囲第２項に記載する裏割れを有するベニヤ単板
   の処理方法。 ５　合板・パーティクルボード・ハードボード等から成
   るベニヤ単板以外の木質系の板材を他の板材として用い
   て成る特許請求の範囲第１項に記載する裏割れを有する
   ベニヤ単板の処理方法。 ６　裏割れを有するベニヤ単板の表裏両面に他の板材を
   貼着して成る特許請求の範囲第１項から第５項のいずれ
   か一つの項に記載する裏割れを有するベニヤ単板の処理
   方法。 ７　裏割れを有するベニヤ単板のいずれか片面に他の板
   材を貼着して成る特許請求の範囲第１項から第５項のい
   ずれか一つの項に記載する裏割れを有するベニヤ単板の
   処理方法。