JPS62183902A - プレスによる熱間スラブの幅圧下方法 - Google Patents
プレスによる熱間スラブの幅圧下方法Info
- Publication number
- JPS62183902A JPS62183902A JP2510086A JP2510086A JPS62183902A JP S62183902 A JPS62183902 A JP S62183902A JP 2510086 A JP2510086 A JP 2510086A JP 2510086 A JP2510086 A JP 2510086A JP S62183902 A JPS62183902 A JP S62183902A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- width
- rear end
- width reduction
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、プレスによる熱間スラブの幅圧下方法に関す
るものである。
るものである。
「従来の技術」
熱間スラブの幅圧下方法として、竪ロールを用いたエン
ジング圧延と、水平ロールを用いた水平圧延とを繰返ず
所謂Ｖ −Ｈ圧延法が一般に行われている。
ジング圧延と、水平ロールを用いた水平圧延とを繰返ず
所謂Ｖ −Ｈ圧延法が一般に行われている。
しかるに、近年、連続鋳造ラインと熱間圧延ラインの同
期化を促進し、エネルギーロス、工程ロスを改善しよう
という見地から、連続鋳造ラインでのスラブ幅種類の集
約および熱間圧延ラインでのスラブ幅サイジングの組合
わせを採用する例が多く見られ、熱間圧延ラインでの幅
サイジング技術が、連続鋳造ラインと熱間圧延ラインの
同期化のための重要な課題として着目されている。
期化を促進し、エネルギーロス、工程ロスを改善しよう
という見地から、連続鋳造ラインでのスラブ幅種類の集
約および熱間圧延ラインでのスラブ幅サイジングの組合
わせを採用する例が多く見られ、熱間圧延ラインでの幅
サイジング技術が、連続鋳造ラインと熱間圧延ラインの
同期化のための重要な課題として着目されている。
この幅サイジング技術に関し、前述のＶ−Ｈ圧延法では
、幅圧下すＪ率、処理能率、先後端クロップ等で限界が
あり、これにかわるサイジング技術として、本出願人が
出願したプレスによる熱間スラブの幅圧下方法がある（
特開昭６０−２０３３０３号公報参照）。
、幅圧下すＪ率、処理能率、先後端クロップ等で限界が
あり、これにかわるサイジング技術として、本出願人が
出願したプレスによる熱間スラブの幅圧下方法がある（
特開昭６０−２０３３０３号公報参照）。
このプレスによる熱間スラブの幅圧下方法は、第２図に
示す如く、入側および出側に傾斜部ｆａｔ１ｃを有し、
中間に平行部１ｂを有する左右一対の金型１を、油圧シ
リンダー２により所定の幅圧下間隔および幅圧下中断の
拡開間隔に制御し、金型１の入側および出側のローラー
テーブル３により、金型１間に熱間スラブ４を前進、後
退させながら、熱間スラブ４の幅圧下を行う方法である
。
示す如く、入側および出側に傾斜部ｆａｔ１ｃを有し、
中間に平行部１ｂを有する左右一対の金型１を、油圧シ
リンダー２により所定の幅圧下間隔および幅圧下中断の
拡開間隔に制御し、金型１の入側および出側のローラー
テーブル３により、金型１間に熱間スラブ４を前進、後
退させながら、熱間スラブ４の幅圧下を行う方法である
。
詳しくは、第３図、第４図に示す如く、前進する熱間ス
ラブ４の先端から所定の長さまでを、所定の幅圧下間隔
にした金型ｌの入側（ＩＮ斜部１ａと平行部１ｂにより
連続的に幅圧下した後、直ちに金型１間を拡開してスラ
ブ４をそのまま前進させ、スラブ４の後端が金型ｌの出
側の所定位置に位置した時点で、第５図に示ず如（、金
型１間を所定の幅圧下間隔にｆｌｉ整して、スラブ４の
後端を金型１の出側Ｉｌｌ！斜部１ｃにより予成形した
後、第６図に示す如く、直ちに金型１間を拡開してスラ
ブ４をそのまま後退させ、スラブ４の後端部が金型Ｉの
入側に位置した時点で、第７図に示す如く、金型１間を
所定の幅圧下間隔にすると共に、スラブ４を前進させて
、スラブ４の後端部における未圧下部を金型１の入側傾
斜部１ａと平行部１ｂにより幅圧下する方法である。
ラブ４の先端から所定の長さまでを、所定の幅圧下間隔
にした金型ｌの入側（ＩＮ斜部１ａと平行部１ｂにより
連続的に幅圧下した後、直ちに金型１間を拡開してスラ
ブ４をそのまま前進させ、スラブ４の後端が金型ｌの出
側の所定位置に位置した時点で、第５図に示ず如（、金
型１間を所定の幅圧下間隔にｆｌｉ整して、スラブ４の
後端を金型１の出側Ｉｌｌ！斜部１ｃにより予成形した
後、第６図に示す如く、直ちに金型１間を拡開してスラ
ブ４をそのまま後退させ、スラブ４の後端部が金型Ｉの
入側に位置した時点で、第７図に示す如く、金型１間を
所定の幅圧下間隔にすると共に、スラブ４を前進させて
、スラブ４の後端部における未圧下部を金型１の入側傾
斜部１ａと平行部１ｂにより幅圧下する方法である。
［発明が解決しようとする問題点」
ところで、熱間スラブ４を前述の如く金型ｌによって幅
圧下した場合、スラブ４の断面形状は、第８図に示す如
く、恰もトングボーンのような形状になっており、スラ
ブ４の下面と前記ローラーテーブル３との接触面が極め
て少なく、第５図、第６図に示す如く、スラブ４の後退
時に、ローラーテーブル３とスラブ４とのわずかな当り
具合の変化によってもスラブ４が蛇行し、その後に続く
スラブ４の後端部の幅圧下時におけるスラブセンターと
それまでのスラブセンターとがズしてしまい、結果的に
仕上り幅に段が生じ、製品品質を損なうという問題があ
った。
圧下した場合、スラブ４の断面形状は、第８図に示す如
く、恰もトングボーンのような形状になっており、スラ
ブ４の下面と前記ローラーテーブル３との接触面が極め
て少なく、第５図、第６図に示す如く、スラブ４の後退
時に、ローラーテーブル３とスラブ４とのわずかな当り
具合の変化によってもスラブ４が蛇行し、その後に続く
スラブ４の後端部の幅圧下時におけるスラブセンターと
それまでのスラブセンターとがズしてしまい、結果的に
仕上り幅に段が生じ、製品品質を損なうという問題があ
った。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、かくの如き従来の問題を解決すべくなしたも
のである。
のである。
すなわち、本発明は、第１図に示す如く、熱間スラブ４
の進行方向入側および出側にｆＩＪ！斜部１ｓｔｌｃを
有し、中間に平行部１ｂを有する左右一対の金型ｌの入
側におけるローラーテーブル３の上流側に、スラブ４の
センターリングを行うサイドガイド５を設けておき、第
３図、第４図に示す如く、金型１間を所定の幅圧下間隔
にして、前進するスラブ４の先端から所定の長さまでを
、金型１の入Ｉ１１傾斜部１ａと平行部１ｂにより連続
的に幅圧下した後、直ちに金型１間を拡開してスラブ４
をそのまま前進させ、スラブ４のｔ＆Ｋが金型ｌの出側
の所定位置に位置した時点で、第５図に示す如く、金型
１間を所定の幅圧下間隔に調整して、スラブ４の後端を
金型１の出側傾斜部ＩＣにより予成形した後、第６図に
示す如く、直ちに金型１間を拡開してスラブ４をそのま
ま前記サイドガイド５の位置まで後退させ、第１図に示
す如く、スラブ４の後端部における未圧下部を号イドガ
イド５で挟んでスラブ４のセンターリングを行い、しか
る後に、第７図に示す如く、金型１間を所定の幅圧下間
隔にすると共に、スラブ４を前進させて、スラブ４の後
端部における未圧下部を金型ｌの入側１ＩＪｌ斜部ｌａ
と平行部１ｂにより幅圧下するのである。
の進行方向入側および出側にｆＩＪ！斜部１ｓｔｌｃを
有し、中間に平行部１ｂを有する左右一対の金型ｌの入
側におけるローラーテーブル３の上流側に、スラブ４の
センターリングを行うサイドガイド５を設けておき、第
３図、第４図に示す如く、金型１間を所定の幅圧下間隔
にして、前進するスラブ４の先端から所定の長さまでを
、金型１の入Ｉ１１傾斜部１ａと平行部１ｂにより連続
的に幅圧下した後、直ちに金型１間を拡開してスラブ４
をそのまま前進させ、スラブ４のｔ＆Ｋが金型ｌの出側
の所定位置に位置した時点で、第５図に示す如く、金型
１間を所定の幅圧下間隔に調整して、スラブ４の後端を
金型１の出側傾斜部ＩＣにより予成形した後、第６図に
示す如く、直ちに金型１間を拡開してスラブ４をそのま
ま前記サイドガイド５の位置まで後退させ、第１図に示
す如く、スラブ４の後端部における未圧下部を号イドガ
イド５で挟んでスラブ４のセンターリングを行い、しか
る後に、第７図に示す如く、金型１間を所定の幅圧下間
隔にすると共に、スラブ４を前進させて、スラブ４の後
端部における未圧下部を金型ｌの入側１ＩＪｌ斜部ｌａ
と平行部１ｂにより幅圧下するのである。
なお、スラブ４のセンターリング後のスラブ４の前進距
離は、スラブ４の１＆端部における未圧下部の幅圧下の
ための前進にすぎないので比較的少なく、従ってスラブ
４のセンターリング後のスラブ４の前進中に生じる蛇行
は余り問題にならない。
離は、スラブ４の１＆端部における未圧下部の幅圧下の
ための前進にすぎないので比較的少なく、従ってスラブ
４のセンターリング後のスラブ４の前進中に生じる蛇行
は余り問題にならない。
「実施例」
長さ９８００ｍｍ 〜１０３００ ｍ、厚さ２２０ ＋
ｎ、幅１５００ｗｎの熱間スラブ各２０本をそれぞれ交
互に、従来の如くスラブのセンターリングを行わないで
スラブ幅１２００ｍｍに幅圧下した場合と、本発明の如
くスラブのセンターリングを行ってスラブ幅１２００ｍ
ｍに幅圧下した場合とを比較したところ、従来方法によ
る場合は、スラブの先端から所定の長さまでの当初の幅
圧下部と、スラブのｉ＆端部における未圧下部の幅圧下
部とに５鶴以上の段が付いたものが３本あったが、本発
明方法による場合は、２１１程度の段が付いたものが１
本発生したにすぎなかった。
ｎ、幅１５００ｗｎの熱間スラブ各２０本をそれぞれ交
互に、従来の如くスラブのセンターリングを行わないで
スラブ幅１２００ｍｍに幅圧下した場合と、本発明の如
くスラブのセンターリングを行ってスラブ幅１２００ｍ
ｍに幅圧下した場合とを比較したところ、従来方法によ
る場合は、スラブの先端から所定の長さまでの当初の幅
圧下部と、スラブのｉ＆端部における未圧下部の幅圧下
部とに５鶴以上の段が付いたものが３本あったが、本発
明方法による場合は、２１１程度の段が付いたものが１
本発生したにすぎなかった。
「発明の効果」
以上述べた如く、本発明方法は、最終的にスラブ後端部
における未圧下部の幅圧下を行う前に、スラブのセンタ
ーリングを行うので、スラブの先端から所定の長さまで
の当初の幅圧下部と、スラブ後端部における未圧下部の
幅圧下部とに段差がほとんどなく、スラブの仕上り幅の
精度向上に寄与できる。
における未圧下部の幅圧下を行う前に、スラブのセンタ
ーリングを行うので、スラブの先端から所定の長さまで
の当初の幅圧下部と、スラブ後端部における未圧下部の
幅圧下部とに段差がほとんどなく、スラブの仕上り幅の
精度向上に寄与できる。
第１図は本発明方法の平面的説明図、第２図乃至第７図
は熱間スラブの従来の幅圧下方法の順序を示す平面的説
明図、第８図は幅圧下されたスラブの断面形状の一例を
示す説明図である。
は熱間スラブの従来の幅圧下方法の順序を示す平面的説
明図、第８図は幅圧下されたスラブの断面形状の一例を
示す説明図である。
Claims (1)
- 熱間スラブの進行方向入側および出側に傾斜部を、中間
に平行部を有する左右一対の金型間を所定の幅圧下間隔
にして、前進するスラブの先端から所定の長さまでを、
金型の入側傾斜部と平行部により連続的に幅圧下した後
、直ちに金型間を拡開してスラブをそのまま前進させ、
スラブの後端が金型の出側の所定位置に位置した時点で
、金型間を所定の幅圧下間隔に調整して、スラブの後端
を金型の出側傾斜部または傾斜部および平行部により予
成形した後、直ちに金型間を拡開してスラブをそのまま
後退させ、スラブの後端部が所定の位置に達した時点で
、金型間を所定の幅圧下間隔にすると共に、スラブを前
進させて、スラブの後端部における未圧下部を金型の入
側傾斜部と平行部により幅圧下する方法において、前記
スラブ後端部の幅圧下に先立ち、スラブのセンターリン
グを行った後に、スラブ後端部の幅圧下を行うことを特
徴とするプレスによる熱間スラブの幅圧下方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2510086A JPS62183902A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | プレスによる熱間スラブの幅圧下方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2510086A JPS62183902A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | プレスによる熱間スラブの幅圧下方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62183902A true JPS62183902A (ja) | 1987-08-12 |
Family
ID=12156505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2510086A Pending JPS62183902A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | プレスによる熱間スラブの幅圧下方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62183902A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190075584A (ko) * | 2017-12-21 | 2019-07-01 | 주식회사 포스코 | 슬래브 이송장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5893506A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | プレスの材料センタリング装置 |
| JPS60203303A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-14 | Kawasaki Steel Corp | プレスによる熱間スラブの幅圧下方法 |
| JPS617038A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-13 | Hitachi Ltd | スラブ幅減少装置 |
-
1986
- 1986-02-06 JP JP2510086A patent/JPS62183902A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5893506A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | プレスの材料センタリング装置 |
| JPS60203303A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-14 | Kawasaki Steel Corp | プレスによる熱間スラブの幅圧下方法 |
| JPS617038A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-13 | Hitachi Ltd | スラブ幅減少装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190075584A (ko) * | 2017-12-21 | 2019-07-01 | 주식회사 포스코 | 슬래브 이송장치 |
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