JPS62197Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

本考案は生成形品及び焼結半製品であるセラミ
ツクパツケージの加工、及び組付工程における半
製品の相互間の衝突による端面稜線部の破損を防
止するための構造改良に関するものである。 従来のセラミツクパツケージ半製品は第１図に
示すように半製品１の上面部稜線を除いた他の稜
線を除いた他の稜線部に面取り２のテーパ面を形
成するか又は円弧状のR1mmを設けたものが一般
的であつた。（上面部稜線はガラスを溶着するサ
ーデイツプパツケージ等には面取りしない。） これらの半製品は後工程加工が組付け及び自動
検査等で使用する連続供給装置又はユーザーへの
輸送中や取扱いによる他のパツケージとの相互の
衝突により面取り箇所にカケ等の破損発生が多か
つた。そのため面取り部を大きくしてカケ発生を
防止しようと試みられたが、面取り部が大きくな
ると気密性に難が生じる結果となつた。 本考案は以上の欠点を除去して、成形プレス金
型の円弧Ｒ部の消耗による研磨修正を容易にし
て、金型及びその修正コストを低減し、かつ合格
率を高め、客先の意向に合致したものの提供にあ
り、その要旨とするところは、第２図の斜視図に
よれば、パツケージの外部リードが取り付けられ
ていない端面をＡ寸法30〜100mmの円弧Ｒで形成
し、この円弧Ｒとリードを取り付ける側面との稜
線位置の両方にＢ寸法0.3〜1.5mmの円弧Ｒを設け
たことを特徴とするものである。 本考案の端面をＡ寸法30〜100mmの円弧Ｒで形
成した理由は、30mm以下の円弧Ｒではパツケージ
相互の衝突時に加わる衝撃力が一部に集中して分
散出来ない嫌いがあり、カケ破損の発生する確立
が増加する。また100mm以上の円弧Ｒでは従来の
面取り形状品と殆んど差違なきものとなり、カケ
破損の発生は多くなる。また両端の稜線位置にＢ
寸法0.3mm〜1.5mmの円弧Ｒを設けた理由は、パツ
ケージの相互衝突時に最もカケ破損の発生が多い
箇所のために出来るだけ直接の衝撃を避け、かつ
衝撃力の分散を考慮したものであり、Ｂ寸法が
0.3mm以下ではカケ破損防止の効果が乏しく、1.5
mm以上の円弧Ｒでは気密性に難が生じるためであ
る。 以下、本考案である第２図の斜視図に示す形状
品と従来形状である第１図の斜視図品との衝撃試
験結果を示す。 アルミナ含有量92重量％のアルミナ磁器よりな
る直方体を準備した。この直方体に表に示す寸法
の円弧Ｒを設けて第２図の本考案セラミツクパツ
ケージ形状とし、これを10個ずつ長さ500mmのプ
ラスチツク製ケース内に並べ入れて、ケースを角
度180゜回転させることによりパツケージ同志を
衝突させた。比較のために上記本考案セラミツク
パツケージと同材質よりなり、面取り巾0.4mmの
第１図形状のセラミツクパツケージ及び同じく同
材質よりなり、端面（Ａ寸法部）に円弧を設けず
稜線部のみＢ寸法0.4mmの円弧Ｒを設けたセラミ
ツクパツケージ（図示省略）についても同様にパ
ツケージ同志を衝突させた。それぞれのカケ破損
発生個数を表に示す。

【表】 表からわかるように本考案セラミツクパツケー
ジは比較品よりもはるかに合格率の良いものであ
つた。 本考案の図面上では上下面の稜線部の面取り傾
斜や円弧Ｒの記載は省略したが、成形金型やまた
はバレル研摩により形成された面取りの円弧Ｒは
0.1〜0.6mmはあるのが常識である。 以上、本考案の構造品は成形から完成品に至る
多くの工程と取扱いによるカケ破損の不良率は従
来形状品に比較し大巾に減少し、現在無検査状況
となり生産コスト低減に及ぼす影響は効果の大き
いものであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来品の斜視図、第２図は本考案品の
斜視図である。 １，１１……セラミツク、２……面取り、３，
１３……チツプ塔載箇所。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. セラミツク板を重ねるか、またはセラミツク板
   上にガラスを溶着して構成されたパツケージの対
   向する側面に複数個の外部リードを取り付けたセ
   ラミツクパツケージにおいて、上記外部リードが
   取り付けられていない端面をＡ寸法30〜100mmの
   円弧Ｒで形成し、この円弧Ｒとリードを取り付け
   る側面との稜線位置の両方にＢ寸法0.3〜1.5mmの
   円弧Ｒを設けたことを特徴とするセラミツクパツ
   ケージ。