JPS62201493A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
- Publication number
- JPS62201493A JPS62201493A JP61044445A JP4444586A JPS62201493A JP S62201493 A JPS62201493 A JP S62201493A JP 61044445 A JP61044445 A JP 61044445A JP 4444586 A JP4444586 A JP 4444586A JP S62201493 A JPS62201493 A JP S62201493A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- display device
- circuit board
- crystal cell
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は信頼性の高い接続リードを持った液晶表示装置
に関するものである。
に関するものである。
従来の技術
一般的な液晶表示装置は、小型、薄型、低消費電力等の
特徴に加え、低価格化が進み市場での使用量は増加して
いる。一方では高画質映像化によってより鮮明な大画面
への対応が迫られている。
特徴に加え、低価格化が進み市場での使用量は増加して
いる。一方では高画質映像化によってより鮮明な大画面
への対応が迫られている。
しかし、従来の液晶表示装置は透明電極を有する２枚の
ガラス板をわずかなすきま精度に規制するのには、大き
さに限度があり、一般的には小画面の組み合わせ構成と
なっている。さらにガラス板と駆動用回路基板の接続に
は、ゼブラゴムといわれるエラスティックコネクターが
使用され、液晶表示装置としての構成では機械的な圧接
機構が必要となり、圧接法によっては、液晶セル固定枠
の寸法精度、表面状態、圧接圧力等によってガラス板の
割れ、一部欠け、圧力の不均一により生じるそり等が発
生するため、大きさが限定され、小型のものが中心とな
っている。
ガラス板をわずかなすきま精度に規制するのには、大き
さに限度があり、一般的には小画面の組み合わせ構成と
なっている。さらにガラス板と駆動用回路基板の接続に
は、ゼブラゴムといわれるエラスティックコネクターが
使用され、液晶表示装置としての構成では機械的な圧接
機構が必要となり、圧接法によっては、液晶セル固定枠
の寸法精度、表面状態、圧接圧力等によってガラス板の
割れ、一部欠け、圧力の不均一により生じるそり等が発
生するため、大きさが限定され、小型のものが中心とな
っている。
以下図面に基づき従来の液晶表示装置の一例を説明する
。第３図は、従来の液晶表示装置の部分断面図、第４図
は従来の前記液晶表示装置の部分斜視図である。
。第３図は、従来の液晶表示装置の部分断面図、第４図
は従来の前記液晶表示装置の部分斜視図である。
従来、この種の液晶表示装置は第３図及び第４図に示す
ように、透明電極を有する２枚のガラス板からなり、外
部リード電極を有するガラス板１と、内面に電極を有す
るガラス板２とをわずかなすきまを設けて透明電極が対
向するように配置し、このすきまに液晶３を充填し、シ
ール材１１によって周辺を気密封止している。ガラス板
１の外部リード電極部１０に圧接されたフレキシブル配
線板６は、絶縁材のケース４に取付けられた回路基板８
に半田７により接続されている。このフレキシブル配線
板６はゴム材６を介して絶縁材のケース４とガラス１の
間に配置され、フックを有する金枠９により一時的に仮
固定された後に鮫められ圧接されている。ここで、フレ
キシブル配線板６の圧接部は予めフォーミングによって
所定寸法、形状に仮成形されており、外部リード電極１
ｏ及び構造上の微少なすきまに適した形状とされている
。
ように、透明電極を有する２枚のガラス板からなり、外
部リード電極を有するガラス板１と、内面に電極を有す
るガラス板２とをわずかなすきまを設けて透明電極が対
向するように配置し、このすきまに液晶３を充填し、シ
ール材１１によって周辺を気密封止している。ガラス板
１の外部リード電極部１０に圧接されたフレキシブル配
線板６は、絶縁材のケース４に取付けられた回路基板８
に半田７により接続されている。このフレキシブル配線
板６はゴム材６を介して絶縁材のケース４とガラス１の
間に配置され、フックを有する金枠９により一時的に仮
固定された後に鮫められ圧接されている。ここで、フレ
キシブル配線板６の圧接部は予めフォーミングによって
所定寸法、形状に仮成形されており、外部リード電極１
ｏ及び構造上の微少なすきまに適した形状とされている
。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の構成による液晶表示装置は、フックを
有する金枠９の鋏め圧力によりゴム材６を介して液晶セ
ルと絶縁材のケース４は固定されており、液晶セルと金
枠９間には、ガラスと金属を直接に接触させないように
緩衝材の働きをし、さらに、表面に付着したゴミ、水滴
等の内部への侵入を防ぐと共に本来の接着効果を有する
シリコン接着剤１２．１３が充填されている。しかし、
金枠９の鋏め圧力の変動や金枠９内側面に発生するパリ
やコーナ一部の曲げ角度（特に４角のＲ形状が大きな影
響を与え）更にはガラス板１の切断時に発生するパリや
ブレイク時の残りにより、面は不均一となっており、圧
力によっては割れ、一部欠けが発生する。さらに、振動
や衝撃熱によるヒートサイクル、湿度等の外部環境要因
によっても前記の障害が発生し、ガラス割れによる不点
灯は、液晶表示装置の致命的になる問題を有している。
有する金枠９の鋏め圧力によりゴム材６を介して液晶セ
ルと絶縁材のケース４は固定されており、液晶セルと金
枠９間には、ガラスと金属を直接に接触させないように
緩衝材の働きをし、さらに、表面に付着したゴミ、水滴
等の内部への侵入を防ぐと共に本来の接着効果を有する
シリコン接着剤１２．１３が充填されている。しかし、
金枠９の鋏め圧力の変動や金枠９内側面に発生するパリ
やコーナ一部の曲げ角度（特に４角のＲ形状が大きな影
響を与え）更にはガラス板１の切断時に発生するパリや
ブレイク時の残りにより、面は不均一となっており、圧
力によっては割れ、一部欠けが発生する。さらに、振動
や衝撃熱によるヒートサイクル、湿度等の外部環境要因
によっても前記の障害が発生し、ガラス割れによる不点
灯は、液晶表示装置の致命的になる問題を有している。
本発明はこのような問題点を解決するもので、液晶セル
の角部の割れや、欠けを防ぐことを目的とするものであ
る。
の角部の割れや、欠けを防ぐことを目的とするものであ
る。
問題点を解決するだめの手段
前記の問題点を解決するために、本発明の液晶表示装置
は、可撓性回路基板と接続する液晶セルの側端面の角部
を面取りしたものである。
は、可撓性回路基板と接続する液晶セルの側端面の角部
を面取りしたものである。
作用
本発明は前記の構成によって次のような作用が得られる
。すなわち、フックを有する金枠の内側面に配置された
液晶セルは、鮫め構造のために金枠とのすきまが０．１
〜０．２ｆｉ程度の精度にて収められている。そこで金
枠の内部に発生するパリ、特にコーナ一部の曲げ加工部
に、液晶セルがかかると割れが発生する。このため可撓
性回路基板を接続した液晶セルの側端面の角部４個所を
、電極を削らない範囲内でＲ加工面、Ｃ加工面などのよ
うに面取りすることにより金枠の内部に無理なく収める
ことが可能となり、液晶セルと金枠の面は従来の点に近
い接触から面接触となり、液晶セルの角部に発生した割
れ、欠けは発生しない。
。すなわち、フックを有する金枠の内側面に配置された
液晶セルは、鮫め構造のために金枠とのすきまが０．１
〜０．２ｆｉ程度の精度にて収められている。そこで金
枠の内部に発生するパリ、特にコーナ一部の曲げ加工部
に、液晶セルがかかると割れが発生する。このため可撓
性回路基板を接続した液晶セルの側端面の角部４個所を
、電極を削らない範囲内でＲ加工面、Ｃ加工面などのよ
うに面取りすることにより金枠の内部に無理なく収める
ことが可能となり、液晶セルと金枠の面は従来の点に近
い接触から面接触となり、液晶セルの角部に発生した割
れ、欠けは発生しない。
また、公文め強度を増すことが可能となり、電気接続部
の信頼性は更に向上する。
の信頼性は更に向上する。
実施例
以下本発明の一実施例の液晶表示装置について、図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
第１図は本発明の一実施例における液晶表示装置の要部
の構造を示す部分断面図、第２図は同液晶表示装置の要
部の部分斜視図である。
の構造を示す部分断面図、第２図は同液晶表示装置の要
部の部分斜視図である。
第１図において１は透明な外部リード電極部１ｏ（第２
図参照）を有するガラス板１で、外部リード電極部１０
には、フレキシブル配線板６が接続され、他端は例えば
半田下を介して駆動回路基板８へ接続されている。また
、フレキシブル配線板６の接続されたガラス板１の側端
面の各角部の４個所は、外部リード電極１０ｆ：削らな
い範囲内で面取りされ、Ｒ加工面またはＣ加工面となっ
ている。１４は面取り部である。２はガラス内面に透明
電極を有するガラス板２で、前記ガラス板１とわずかな
すきまを設けて透明電極が対向するように配置され、こ
のすきまに液晶３が充填され、シール材１１によって周
辺を気密封止され、固定されている。４は絶縁材のケー
スで、前記フレキシブル配線板６を接続したガラス板１
，２をフック状の金枠９にて、ゴム材５を介して鎮めて
いる。
図参照）を有するガラス板１で、外部リード電極部１０
には、フレキシブル配線板６が接続され、他端は例えば
半田下を介して駆動回路基板８へ接続されている。また
、フレキシブル配線板６の接続されたガラス板１の側端
面の各角部の４個所は、外部リード電極１０ｆ：削らな
い範囲内で面取りされ、Ｒ加工面またはＣ加工面となっ
ている。１４は面取り部である。２はガラス内面に透明
電極を有するガラス板２で、前記ガラス板１とわずかな
すきまを設けて透明電極が対向するように配置され、こ
のすきまに液晶３が充填され、シール材１１によって周
辺を気密封止され、固定されている。４は絶縁材のケー
スで、前記フレキシブル配線板６を接続したガラス板１
，２をフック状の金枠９にて、ゴム材５を介して鎮めて
いる。
このゴム材６は、電気接続部の圧接機構を構成する中で
ポイントとなり、接続部の信頼性を向上させると共に金
枠９の鋏め圧力に順応し約１ｏｋｑＺαの圧力にて接続
部を圧接している。１３はシリコン系接着剤で、金枠９
とガラス板１の間の接着用としての他に、金属とガラス
材の直接接触させないように緩衝材の役目や、表面に付
着したゴミ（特に金属）、水滴等の内部への侵入防止と
して充填されている。
ポイントとなり、接続部の信頼性を向上させると共に金
枠９の鋏め圧力に順応し約１ｏｋｑＺαの圧力にて接続
部を圧接している。１３はシリコン系接着剤で、金枠９
とガラス板１の間の接着用としての他に、金属とガラス
材の直接接触させないように緩衝材の役目や、表面に付
着したゴミ（特に金属）、水滴等の内部への侵入防止と
して充填されている。
以上のように構成された液晶表示装置は、外部リード電
極１ｏを有し、フレキシブル配線板６を接続するガラス
板１の側端面の各角部の４個所に設けられたＲ加工面、
またはＣ加工面の面取り部１４によって、金枠９の内側
角部、特に４つのコーナ一部でのガラスとの点接続がな
くなる。この結果、鮫め時及び振動や衝撃、外部環境等
（ヒートサイクル、温度等）によってもガラス板の割れ
、部分欠けは発生しない。
極１ｏを有し、フレキシブル配線板６を接続するガラス
板１の側端面の各角部の４個所に設けられたＲ加工面、
またはＣ加工面の面取り部１４によって、金枠９の内側
角部、特に４つのコーナ一部でのガラスとの点接続がな
くなる。この結果、鮫め時及び振動や衝撃、外部環境等
（ヒートサイクル、温度等）によってもガラス板の割れ
、部分欠けは発生しない。
発明の効果
以上のように本発明は、可撓性回路基板と接続された液
晶セルの側端面の各角部にＲ加工面またばＣ加工面を設
けることにより、液晶セルと枠とのケーシング及び信頼
性にても液晶セルの割れ、部分欠けは発生せず、作業性
を含めて品質、信頼性を著しく向上させたものとなり、
工業的価値は犬である。
晶セルの側端面の各角部にＲ加工面またばＣ加工面を設
けることにより、液晶セルと枠とのケーシング及び信頼
性にても液晶セルの割れ、部分欠けは発生せず、作業性
を含めて品質、信頼性を著しく向上させたものとなり、
工業的価値は犬である。
第１図は本発明の一実施例による液晶表示装置を示す部
分断面図、第２図は同液晶表示装置の部分斜視図、第３
図は従来の液晶表示装置の部分断面図、第４図は同液晶
表示装置の部分斜視図である。 １．２・・・・・・ガラス板、３・・・・・・液晶、６
・・・・・・フレキシブル配線板、１ｏ・・・・・・外
部リード電標、１４・・・・・・面取り部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名区 一 綜
分断面図、第２図は同液晶表示装置の部分斜視図、第３
図は従来の液晶表示装置の部分断面図、第４図は同液晶
表示装置の部分斜視図である。 １．２・・・・・・ガラス板、３・・・・・・液晶、６
・・・・・・フレキシブル配線板、１ｏ・・・・・・外
部リード電標、１４・・・・・・面取り部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名区 一 綜
Claims (1)
- 外部リード電極を有する液晶セルと、この液晶セルを駆
動回路に接続するための可撓性回路基板とを備え、かつ
、前記外部リード電極と前記可撓性回路基板とを電気接
続し、前記可撓性回路基板と接続された前記液晶セルの
側端面の角部を面取りにしたことを特徴とする液晶表示
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61044445A JPS62201493A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61044445A JPS62201493A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62201493A true JPS62201493A (ja) | 1987-09-05 |
Family
ID=12691686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61044445A Pending JPS62201493A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62201493A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6361867B2 (en) | 1996-03-19 | 2002-03-26 | Fujitsu Limited | Laminated glass substrate structure and its manufacture |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP61044445A patent/JPS62201493A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6361867B2 (en) | 1996-03-19 | 2002-03-26 | Fujitsu Limited | Laminated glass substrate structure and its manufacture |
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