JPS62204921A - 熱可塑性樹脂シ−トの冷却成形装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂シ−トの冷却成形装置Info
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- JPS62204921A JPS62204921A JP61048058A JP4805886A JPS62204921A JP S62204921 A JPS62204921 A JP S62204921A JP 61048058 A JP61048058 A JP 61048058A JP 4805886 A JP4805886 A JP 4805886A JP S62204921 A JPS62204921 A JP S62204921A
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- Japan
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- cooling
- sheet
- roll
- atomizing device
- cooling roll
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/917—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means by applying pressurised gas to the surface of the flat article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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-
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- B29C48/914—Cooling drums
-
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- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/9165—Electrostatic pinning
Landscapes
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はシート製造装置・二軸延伸機原反成形装置等に
適用される熱可塑性樹脂の冷却固化装置に関するもので
ある。
適用される熱可塑性樹脂の冷却固化装置に関するもので
ある。
（従来の技術）
従来の熱可塑性樹脂シートの製造装置の一例を第２図に
示す。同図に示すように、図示しない押出機により溶融
された樹脂は、ダイ１より押出されてシート状になる。
示す。同図に示すように、図示しない押出機により溶融
された樹脂は、ダイ１より押出されてシート状になる。
この溶融シート２６粋中神は第１冷却ロール４に接触し
、その接点近傍でエアナイフ３により前記第１冷却ロー
ル４のロール面に押し付けられ、溶融シート２と第１冷
却ロール４間に巻込まれようとする空気を排除する。
、その接点近傍でエアナイフ３により前記第１冷却ロー
ル４のロール面に押し付けられ、溶融シート２と第１冷
却ロール４間に巻込まれようとする空気を排除する。
同時に、これ等第１冷却ロール４とエアナイフ３とによ
り、溶融シート２は冷却され徐々に固化される。同シー
ト２は続く第２冷却ロール５の接触部で反転し、反対側
の表面が第２冷却ロール５によシ冷却され、続いて第３
０−ルによって完全に冷却固化し、引取りロール７．７
′で引取られて次の工程に搬送される。前記第１冷却ロ
ール４と第２冷却ロール５は図示しないエアシリンダ等
の加圧手段により互にニップ部を形成する。
り、溶融シート２は冷却され徐々に固化される。同シー
ト２は続く第２冷却ロール５の接触部で反転し、反対側
の表面が第２冷却ロール５によシ冷却され、続いて第３
０−ルによって完全に冷却固化し、引取りロール７．７
′で引取られて次の工程に搬送される。前記第１冷却ロ
ール４と第２冷却ロール５は図示しないエアシリンダ等
の加圧手段により互にニップ部を形成する。
この冷却ロールによる冷却では、一般に成形速度が速く
なるに従って、第１冷却ロール４０反ロール側のシート
８表面温度は高くなシ、いまだ溶融状態のままで第２冷
却ロール５に接触することになる。その状態で第２冷却
ロール５とシート８との間に空気が介在する様になると
、部分的に第２冷却ロール５と接触する部分が増えて、
そのために冷却むらが発生する。そこで、従来はこれを
防止するために、第１冷却ロール４と第２冷却ロール５
を図示しないエアシリンダ等によって、上記したように
一部をニップして空気のまき込みを防止する必要があっ
た。
なるに従って、第１冷却ロール４０反ロール側のシート
８表面温度は高くなシ、いまだ溶融状態のままで第２冷
却ロール５に接触することになる。その状態で第２冷却
ロール５とシート８との間に空気が介在する様になると
、部分的に第２冷却ロール５と接触する部分が増えて、
そのために冷却むらが発生する。そこで、従来はこれを
防止するために、第１冷却ロール４と第２冷却ロール５
を図示しないエアシリンダ等によって、上記したように
一部をニップして空気のまき込みを防止する必要があっ
た。
しかるに、前記第１冷却ロール４と第２冷却ロール５を
ニップすることは、そのニップ力等の調整のために熟練
した技術を必要とするものである。
ニップすることは、そのニップ力等の調整のために熟練
した技術を必要とするものである。
このニップ力等の調整が適正に行われないと、直ちに製
品に影響が出るもので、従来からこの調整には部分と心
を砕いていた。
品に影響が出るもので、従来からこの調整には部分と心
を砕いていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記の如く第１冷却ロールと第２冷却ロール
のニップ圧の調整の煩雑さを回避すべくなされたもので
、前記両ロール間のニップをなくし、それにも拘らず第
２冷却ロール部で冷却むら等が発生し々いよつな熱可塑
性樹脂シートの冷却成形装置を提供しようとするもので
ある。
のニップ圧の調整の煩雑さを回避すべくなされたもので
、前記両ロール間のニップをなくし、それにも拘らず第
２冷却ロール部で冷却むら等が発生し々いよつな熱可塑
性樹脂シートの冷却成形装置を提供しようとするもので
ある。
（問題点を解決するだめの手段）
このため、本発明は、熱可塑性樹脂のシート成形装置に
おいて、冷却ロールの反ロール側のシート表面に向けて
霧化した液体を吹付けるべく霧化吹付は装置を設けるこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂シートの冷却成形装置を構
成とし、これを上記問題点の解決手段とするものである
。
おいて、冷却ロールの反ロール側のシート表面に向けて
霧化した液体を吹付けるべく霧化吹付は装置を設けるこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂シートの冷却成形装置を構
成とし、これを上記問題点の解決手段とするものである
。
（作用）
霧化ｌ−た液体を第１冷却ロールの反ロール側シート面
に吹付けることにより、第２冷却ロールの接点でのシー
ト表面温度を融点以下にし、もって冷却効率を上げると
共に冷却むらを発生させ々い。
に吹付けることにより、第２冷却ロールの接点でのシー
ト表面温度を融点以下にし、もって冷却効率を上げると
共に冷却むらを発生させ々い。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
本実施例装置は、第１図に示すように第１冷却ロール４
の反ロール側に霧化装置１０を設置する。
の反ロール側に霧化装置１０を設置する。
霧化装置１０は液体１２の入った容器の底部に、超音波
発振器１１を取付は霧化された液体１５を送風機１３で
溶融シート表面に吹付けるものである。２０は霧化冷却
部のロール外周を覆う様にして設けられた冷却箱である
。ここで、霧化した液体のシートへの付着効率を高める
ために、霧化装置の出口部に直流の高電圧をかけた電啄
１４を配置してもよい。霧化装置１０及びシート間で蒸
発した気体は冷却箱２０に取付けられた排気管２０ａに
より排気プロア１６で室外に排出される。使用する液体
としては、水に少量のアルコールを混合したものを使用
することもできるが、基本的には水単体で十分である。
発振器１１を取付は霧化された液体１５を送風機１３で
溶融シート表面に吹付けるものである。２０は霧化冷却
部のロール外周を覆う様にして設けられた冷却箱である
。ここで、霧化した液体のシートへの付着効率を高める
ために、霧化装置の出口部に直流の高電圧をかけた電啄
１４を配置してもよい。霧化装置１０及びシート間で蒸
発した気体は冷却箱２０に取付けられた排気管２０ａに
より排気プロア１６で室外に排出される。使用する液体
としては、水に少量のアルコールを混合したものを使用
することもできるが、基本的には水単体で十分である。
前記霧化装置１０は、冷却状態に応じて複数個取付けて
も良く、また、更に冷却をより促進するために、第２冷
却ロール５の反対面にも設けることができる。
も良く、また、更に冷却をより促進するために、第２冷
却ロール５の反対面にも設けることができる。
（発明の効果）
以上、詳細に説明した如く本発明によると、霧化した液
体を溶融状態のシート表面に吹付けるようにしたため、
冷却効果が高く々つて溶融樹脂の結晶化防止に役立つも
のであシ、また第１冷却ロールの反ロール側のシート表
面温度が、樹脂の融点以下になるため、第１冷却ロール
と第２冷却ロールのニップが不必要になり、操作性が大
巾に改善されることになる。
体を溶融状態のシート表面に吹付けるようにしたため、
冷却効果が高く々つて溶融樹脂の結晶化防止に役立つも
のであシ、また第１冷却ロールの反ロール側のシート表
面温度が、樹脂の融点以下になるため、第１冷却ロール
と第２冷却ロールのニップが不必要になり、操作性が大
巾に改善されることになる。
第１図は、本発明の１実施例を示す熱可塑性樹脂シート
の冷却成形装置の概要断面図、第２図は従来の同種シー
ト成形装置の側面図である。 図の主要部分の説明
の冷却成形装置の概要断面図、第２図は従来の同種シー
ト成形装置の側面図である。 図の主要部分の説明
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂のシート成形装置において、冷却ロールの
反ロール側のシート表面に向けて霧化した液体を吹付け
るべく霧化吹付け装置を設けることを特徴とする熱可塑
性樹脂シートの冷却成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61048058A JPH0673901B2 (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 熱可塑性樹脂シートの冷却成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61048058A JPH0673901B2 (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 熱可塑性樹脂シートの冷却成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62204921A true JPS62204921A (ja) | 1987-09-09 |
| JPH0673901B2 JPH0673901B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=12792740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61048058A Expired - Lifetime JPH0673901B2 (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 熱可塑性樹脂シートの冷却成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673901B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010035715A (ko) * | 1999-10-01 | 2001-05-07 | 장용균 | 캐스팅 장치와 이를 이용한 열가소성 수지 쉬트 제조 방법 |
| AT503110B1 (de) * | 2006-04-19 | 2007-08-15 | Sml Maschinengesellschaft Mbh | Vorrichtung zum kühlen eines kunststoffschmelzfilms |
| CN112912226A (zh) * | 2018-11-13 | 2021-06-04 | 株式会社瑞光 | 连续体的连续成型方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5215556A (en) * | 1975-07-29 | 1977-02-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method of producing thermoplastic polymer sheet |
-
1986
- 1986-03-05 JP JP61048058A patent/JPH0673901B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5215556A (en) * | 1975-07-29 | 1977-02-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method of producing thermoplastic polymer sheet |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010035715A (ko) * | 1999-10-01 | 2001-05-07 | 장용균 | 캐스팅 장치와 이를 이용한 열가소성 수지 쉬트 제조 방법 |
| AT503110B1 (de) * | 2006-04-19 | 2007-08-15 | Sml Maschinengesellschaft Mbh | Vorrichtung zum kühlen eines kunststoffschmelzfilms |
| DE102007017265B4 (de) | 2006-04-19 | 2019-08-01 | Sml Maschinengesellschaft M.B.H. | Vorrichtung zum Kühlen eines Kunststoffschmelzfilms |
| CN112912226A (zh) * | 2018-11-13 | 2021-06-04 | 株式会社瑞光 | 连续体的连续成型方法 |
| CN112912226B (zh) * | 2018-11-13 | 2022-11-29 | 株式会社瑞光 | 连续体的连续成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0673901B2 (ja) | 1994-09-21 |
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