JPS62205117A - ポリブタジエン変性ポリエステル樹脂の製造法 - Google Patents
ポリブタジエン変性ポリエステル樹脂の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
(従来の技術)
従来、家電製品等の塗装は、鋼板を加工、成形した後、
箱型形状で行われていたが、塗装ラインの合理化、生産
性の向上、公害防止、作業環境改善等の諸問題を解決す
るために、平鋼板を塗装した後に加工、成形を行うプレ
コート塗装方式に移りつつある。この方式に使用される
プレコート鋼板は、塗装後、複雑な形状に加工されるた
め、高い加工性が要求される。一方、家電製品の中でも
冷蔵庫、洗濯機等には、塗膜硬度、耐汚染性、耐薬品性
に高い性能が要求される。
箱型形状で行われていたが、塗装ラインの合理化、生産
性の向上、公害防止、作業環境改善等の諸問題を解決す
るために、平鋼板を塗装した後に加工、成形を行うプレ
コート塗装方式に移りつつある。この方式に使用される
プレコート鋼板は、塗装後、複雑な形状に加工されるた
め、高い加工性が要求される。一方、家電製品の中でも
冷蔵庫、洗濯機等には、塗膜硬度、耐汚染性、耐薬品性
に高い性能が要求される。
従来、これらの家電製品の塗装には、主として熱硬化型
アクリル樹脂が用いられてきた。これは、アクリル樹脂
塗料が塗膜硬度及び耐汚染性に優れているためである。
アクリル樹脂が用いられてきた。これは、アクリル樹脂
塗料が塗膜硬度及び耐汚染性に優れているためである。
しかし、アクリル樹脂塗料はプレコート塗装に用いるに
は、加工性が不足しており、加工性を満足させるために
は、アクリル樹脂の組成を軟質化する必要があり、実用
に耐え得るような塗膜硬度、耐汚染性を示すことは困難
である。
は、加工性が不足しており、加工性を満足させるために
は、アクリル樹脂の組成を軟質化する必要があり、実用
に耐え得るような塗膜硬度、耐汚染性を示すことは困難
である。
また、熱硬化型ポリエステル樹脂は、カラートタン等の
コイルコーティングに用いられてきたが、やはり、加工
性と、塗膜硬度及び耐汚染性のバランスがとれないとい
う欠点があった。しかし、ポリエステル樹脂を減圧下に
重縮合させて得られる高分子量ポリエステル樹脂は、通
常のポリエステル樹脂に比較して加工性に優れ、冷蔵庫
、洗濯機等の家電製品の塗装にも実用化されている。
コイルコーティングに用いられてきたが、やはり、加工
性と、塗膜硬度及び耐汚染性のバランスがとれないとい
う欠点があった。しかし、ポリエステル樹脂を減圧下に
重縮合させて得られる高分子量ポリエステル樹脂は、通
常のポリエステル樹脂に比較して加工性に優れ、冷蔵庫
、洗濯機等の家電製品の塗装にも実用化されている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、これらの高分子量ポリエステル樹脂を用
いても、低温での加工性は不十分であり、低温時には、
プレスを加温する必要があるという問題点があった。ポ
リエステル樹脂の低温での加工性を改善するために、ポ
リエステル樹脂を更に軟質化すると、塗膜硬度、耐汚染
性の低下を招来するため、従来のポリエステル樹脂組成
では、加工性と塗膜硬度及び耐汚染性のバランスを取る
ことが困難であった。
いても、低温での加工性は不十分であり、低温時には、
プレスを加温する必要があるという問題点があった。ポ
リエステル樹脂の低温での加工性を改善するために、ポ
リエステル樹脂を更に軟質化すると、塗膜硬度、耐汚染
性の低下を招来するため、従来のポリエステル樹脂組成
では、加工性と塗膜硬度及び耐汚染性のバランスを取る
ことが困難であった。
従って、本発明は、加工性と塗膜硬度及び耐汚染性のバ
ランスの取れた塗装品を生じうる熱硬化性塗料用ポリエ
ステル樹脂を提供することを目的とする。
ランスの取れた塗装品を生じうる熱硬化性塗料用ポリエ
ステル樹脂を提供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、可撓性に優れたポリブタジェン樹脂をポリエ
ステル樹脂中に導入することにより前記の問題点を解決
し、塗膜硬度、耐汚染性等を大きく低下させることなく
、加工性に優れたポリエステル樹脂を提供するものであ
る。
ステル樹脂中に導入することにより前記の問題点を解決
し、塗膜硬度、耐汚染性等を大きく低下させることなく
、加工性に優れたポリエステル樹脂を提供するものであ
る。
即ち、本発明は、
(I)全酸成分に対して芳香族ジカルボン酸成分100
〜40モル%、脂肪族ジカルボン酸成分O〜60モル%
、モノカルボン酸成分0〜5モル%及び三価以上の多価
カルボン酸成分0〜5モル%を酸成分とし、全カルボン
酸成分に対してジカルボン酸成分100〜95モル%及
び三価以上の多価カルボン酸成分O〜5モル%をカルボ
ン酸成分として合成されたポリエステル樹脂98〜75
重量% 並びに (n)分子鎖中の不飽和二重結合の一部又は全部を水素
添加した1分子中に1個以上の水酸基を有する数平均分
子量500〜5oooの水素添加型ポリブタジェン2〜
25重量%を配合し、数平均分子量が10000以上に
なるように減圧下に重縮合させることを特徴とするポリ
ブタジェン変性ポリエステル樹脂の製造法に関する。
〜40モル%、脂肪族ジカルボン酸成分O〜60モル%
、モノカルボン酸成分0〜5モル%及び三価以上の多価
カルボン酸成分0〜5モル%を酸成分とし、全カルボン
酸成分に対してジカルボン酸成分100〜95モル%及
び三価以上の多価カルボン酸成分O〜5モル%をカルボ
ン酸成分として合成されたポリエステル樹脂98〜75
重量% 並びに (n)分子鎖中の不飽和二重結合の一部又は全部を水素
添加した1分子中に1個以上の水酸基を有する数平均分
子量500〜5oooの水素添加型ポリブタジェン2〜
25重量%を配合し、数平均分子量が10000以上に
なるように減圧下に重縮合させることを特徴とするポリ
ブタジェン変性ポリエステル樹脂の製造法に関する。
本発明に使用する成分(I)のポリエステル樹脂に用い
られる芳香族ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸
、イソフタル酸、フタル酸、ナフタリンジカルボン酸°
等、或いはそれらの低級アルキルエステル、酸無水物等
が挙げられ、これらの1種以上を使用することができる
。脂肪族ジカルボン酸成分としては、アジピン酸、セバ
シン酸、アゼライン酸、コハク酸、フマル酸、マレイン
酸、ハイミック酸等があり、これらの低級アルキルエス
テル、酸無水物等を用いてもよく、これらの1種以上を
使用することができる。モノカルボン酸成分としては、
安息香酸、メチル安息香酸、p−tert−ブチル安息
香酸、イソデカン酸、シクロヘキサン酸、イソオクタン
酸等があり、これらの低級アルキルエステル等を用いて
もよく、これらを1積置・上を使用することができる。
られる芳香族ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸
、イソフタル酸、フタル酸、ナフタリンジカルボン酸°
等、或いはそれらの低級アルキルエステル、酸無水物等
が挙げられ、これらの1種以上を使用することができる
。脂肪族ジカルボン酸成分としては、アジピン酸、セバ
シン酸、アゼライン酸、コハク酸、フマル酸、マレイン
酸、ハイミック酸等があり、これらの低級アルキルエス
テル、酸無水物等を用いてもよく、これらの1種以上を
使用することができる。モノカルボン酸成分としては、
安息香酸、メチル安息香酸、p−tert−ブチル安息
香酸、イソデカン酸、シクロヘキサン酸、イソオクタン
酸等があり、これらの低級アルキルエステル等を用いて
もよく、これらを1積置・上を使用することができる。
三価以上の多価カルボン酸成分としては、トリメリット
酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等の多価カルボン酸
等があり、これらの低級アルキルエステル、酸無水物等
を用いてもよ(、これらは1種以上をゲル化反応を起こ
さない範囲内で使用することができる。ジアルコールと
しては、エチレングリコール、1.2−プロパンジオー
ル、l、3−プロパンジオール、1.3−ブタンジオ、
−ル、1,4−ブタンジオール、1,5−ベンタンジオ
ール、1. 6−ヘキサンジオール、ジエチレングリコ
ール、ネオペンチルアルコール、1,4−シクロヘキサ
ンジメタツール、3−メチルペンタン−1,5−ジオー
ル、1,4−ジシクロヘキサンジメタツール、キシリレ
ングリコール、水添ビスフェノールA等の脂肪族或いは
芳香族ジアルコールの1装置」ニを使用することができ
る。三価以上の多価カルボン酸成分としては、トリメチ
ロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、
ペンタエリトリット等が上げられ、これらの1種以上を
使用することができる。
酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等の多価カルボン酸
等があり、これらの低級アルキルエステル、酸無水物等
を用いてもよ(、これらは1種以上をゲル化反応を起こ
さない範囲内で使用することができる。ジアルコールと
しては、エチレングリコール、1.2−プロパンジオー
ル、l、3−プロパンジオール、1.3−ブタンジオ、
−ル、1,4−ブタンジオール、1,5−ベンタンジオ
ール、1. 6−ヘキサンジオール、ジエチレングリコ
ール、ネオペンチルアルコール、1,4−シクロヘキサ
ンジメタツール、3−メチルペンタン−1,5−ジオー
ル、1,4−ジシクロヘキサンジメタツール、キシリレ
ングリコール、水添ビスフェノールA等の脂肪族或いは
芳香族ジアルコールの1装置」ニを使用することができ
る。三価以上の多価カルボン酸成分としては、トリメチ
ロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、
ペンタエリトリット等が上げられ、これらの1種以上を
使用することができる。
成分(I)中、カルボン酸成分は、芳香族ジカルボン酸
成分、脂肪族ジカルボン酸成分、モノカルボン酸成分及
び三価以上の多価カルボン酸成分が、前記の配合で使用
されるが、芳香族ジカルボン酸成分が少なすぎたり、脂
肪族ジカルボン酸成分が多すぎたりすると得られる樹脂
が軟質化し、塗膜の硬度が低下しやすくなる。モノカル
ボン酸成分が多すぎると、塗膜性能が低下する程度に得
られる樹脂が低分子量化しやすくなる。また、三価以上
の多価カルボン酸が多すぎると、重縮合反応時にゲル化
しやすくなる。更に、成分(T)中、カルボン酸成分は
、ジカルボン酸成分及び三価以上のカルボン酸成分が前
記配合で使用されるが、三価以上の多価カルボン酸成分
が多すぎると、重縮合反応中にゲル化しやすくなる。
成分、脂肪族ジカルボン酸成分、モノカルボン酸成分及
び三価以上の多価カルボン酸成分が、前記の配合で使用
されるが、芳香族ジカルボン酸成分が少なすぎたり、脂
肪族ジカルボン酸成分が多すぎたりすると得られる樹脂
が軟質化し、塗膜の硬度が低下しやすくなる。モノカル
ボン酸成分が多すぎると、塗膜性能が低下する程度に得
られる樹脂が低分子量化しやすくなる。また、三価以上
の多価カルボン酸が多すぎると、重縮合反応時にゲル化
しやすくなる。更に、成分(T)中、カルボン酸成分は
、ジカルボン酸成分及び三価以上のカルボン酸成分が前
記配合で使用されるが、三価以上の多価カルボン酸成分
が多すぎると、重縮合反応中にゲル化しやすくなる。
酸成分とカルボン酸成分は、適宜の当量比で使用される
が、酸成分1当量に対してカルボン酸成分1〜1゜3当
量使用するのが好ましい。
が、酸成分1当量に対してカルボン酸成分1〜1゜3当
量使用するのが好ましい。
成分(TI)のポリブタジェンとしては、分子鎖中の不
飽和二重結合の一部又は全部を水素添加した(好ましく
は該二重結合の95%以上を水素添加したもの2水素添
加量が小さすぎると、反応時にゲル化する恐れがある)
、1分子中に1 (I1以上の水酸基を有する数平均分
子量500〜5000のポリブタジェンを使用すること
ができる。ポリブタジェンを1種のみでなく、2種以上
を組合せて使用できるが、1分子中の水酸基が3個以上
のときはゲル化反応を起こさない範囲で使用できる。
飽和二重結合の一部又は全部を水素添加した(好ましく
は該二重結合の95%以上を水素添加したもの2水素添
加量が小さすぎると、反応時にゲル化する恐れがある)
、1分子中に1 (I1以上の水酸基を有する数平均分
子量500〜5000のポリブタジェンを使用すること
ができる。ポリブタジェンを1種のみでなく、2種以上
を組合せて使用できるが、1分子中の水酸基が3個以上
のときはゲル化反応を起こさない範囲で使用できる。
これらのポリブタジェンとしては、rNIssO−PB
GI−1000J、rNIssO−PHGI−300
0J (日本曹達株式会社、商品名)等として市販さ
れている。
GI−1000J、rNIssO−PHGI−300
0J (日本曹達株式会社、商品名)等として市販さ
れている。
本発明に使用するポリエステル樹脂(I)は、必要に応
じて、例えばジブチル錫オキシド、酢酸亜鉛、酢酸カル
シウム等のような触媒を用いて、酸成分及びカルボン酸
成分を常圧又は加圧下に160〜260℃でエステル交
換反応及び/又はエステル化反応を行って得られるもの
であり、樹脂の酸価を3以下にすることが好ましい。
じて、例えばジブチル錫オキシド、酢酸亜鉛、酢酸カル
シウム等のような触媒を用いて、酸成分及びカルボン酸
成分を常圧又は加圧下に160〜260℃でエステル交
換反応及び/又はエステル化反応を行って得られるもの
であり、樹脂の酸価を3以下にすることが好ましい。
本発明のポリブタジェン変性ポリエステル樹脂を得るに
は、成分(I)のポリエステル樹脂98〜75重量%と
、成分(II)のポリブタジェン2〜25重量%を配合
し、必要に応じて、例えば三酸化アンチモン、酸化ゲル
マニウム、n−ブチルチタネートのような触媒の存在下
に10mdg以下、好ましくは1mm1g以下の減圧で
、200〜300℃、好ましくは230〜280℃で重
縮合反応を行って、攪拌動力或いは攪拌トルクを指標と
して数平均分子1tlo000以上のポリエステル樹脂
を調製する。
は、成分(I)のポリエステル樹脂98〜75重量%と
、成分(II)のポリブタジェン2〜25重量%を配合
し、必要に応じて、例えば三酸化アンチモン、酸化ゲル
マニウム、n−ブチルチタネートのような触媒の存在下
に10mdg以下、好ましくは1mm1g以下の減圧で
、200〜300℃、好ましくは230〜280℃で重
縮合反応を行って、攪拌動力或いは攪拌トルクを指標と
して数平均分子1tlo000以上のポリエステル樹脂
を調製する。
得られるポリブタジェン変性ポリエステル樹脂の数平均
分子量が10000未満である場合には、塗膜硬度や耐
汚染性が劣る。また、成分(II)のポリブタジェンの
使用量が25重量%を越えると、塗膜硬度及び耐汚染性
が不十分となり、2重量%未満であると、塗膜の加工性
改善に効果が少ない6別゛法として、成分(I)として
数平均分子量15000以上に調製したポリエステル樹
脂又はこれとポリブタジェンの一部を反応させた樹脂を
解重合反応に付し、目的のポリブタジェン変性ポリエス
テル樹脂を得ることもできる。この場合には、解重合反
応に用いるポリブタジェンの量は、解重合後に得られる
樹脂の数平均分子量が10000以上となるように選択
する必要がある。
分子量が10000未満である場合には、塗膜硬度や耐
汚染性が劣る。また、成分(II)のポリブタジェンの
使用量が25重量%を越えると、塗膜硬度及び耐汚染性
が不十分となり、2重量%未満であると、塗膜の加工性
改善に効果が少ない6別゛法として、成分(I)として
数平均分子量15000以上に調製したポリエステル樹
脂又はこれとポリブタジェンの一部を反応させた樹脂を
解重合反応に付し、目的のポリブタジェン変性ポリエス
テル樹脂を得ることもできる。この場合には、解重合反
応に用いるポリブタジェンの量は、解重合後に得られる
樹脂の数平均分子量が10000以上となるように選択
する必要がある。
なお、本明細書において、「数平均分子量」とは、ゲル
パーミェーションクロマトグラフィーを利用し、標準ポ
リスチレンの検量線を使用して測定したものである。
パーミェーションクロマトグラフィーを利用し、標準ポ
リスチレンの検量線を使用して測定したものである。
本発明のポリブタジェン変性ポリエステル樹脂は、必要
に応じて、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、エステル
類、ケトン類等の溶剤で希釈することができる。
に応じて、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、エステル
類、ケトン類等の溶剤で希釈することができる。
本発明のポリブタジェン変性ポリエステル樹脂は、メラ
ミン、尿素、ベンゾグアナミン等のアミノ化合物とホル
ムアルデヒドとを反応させて得られるアミノ樹脂、該ア
ミノ樹脂をメタノール、エタノール、プロパツール、ブ
タノール等の低級アルコールでエーテル化して得られる
エーテル化アミノ樹脂等のアミノ系樹脂等と組み合わせ
て、熱硬化性塗料として使用することができる。この場
合に、ポリブタジェン変性ポリエステル樹脂とアミノ系
樹脂とは、固形分比で90/10〜60/40、好まし
くは85/15〜70/30の割合に配合されるのが適
当である。また、必要に応じて顔料、可塑剤、着色剤及
びp−)ルエンスルホン酸等の酸触媒を添加することも
できる。
ミン、尿素、ベンゾグアナミン等のアミノ化合物とホル
ムアルデヒドとを反応させて得られるアミノ樹脂、該ア
ミノ樹脂をメタノール、エタノール、プロパツール、ブ
タノール等の低級アルコールでエーテル化して得られる
エーテル化アミノ樹脂等のアミノ系樹脂等と組み合わせ
て、熱硬化性塗料として使用することができる。この場
合に、ポリブタジェン変性ポリエステル樹脂とアミノ系
樹脂とは、固形分比で90/10〜60/40、好まし
くは85/15〜70/30の割合に配合されるのが適
当である。また、必要に応じて顔料、可塑剤、着色剤及
びp−)ルエンスルホン酸等の酸触媒を添加することも
できる。
このようにして得られた塗料は、鉄、非鉄金属等の表面
にスプレー塗装、ロール塗装等の公知方法によって塗装
することができる。
にスプレー塗装、ロール塗装等の公知方法によって塗装
することができる。
(作用)
アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ヘキサンジオ
ール、ジエチレングリコール等の軟質成分を増加するこ
とによって樹脂のガラス転移点を低下する従来の方法で
可撓性を改善したポリエステル樹脂に比較して、本発明
のポリエステル樹脂においては、可撓性に優れたポリブ
タジェンをポリエステル樹脂中に導入することにより、
可撓性部の分子鎖を長くしであるので、可撓性を改善す
る効果が大きい、そのため、塗膜硬度及び耐汚染性を低
下させることなく、可撓性°を改善することができ、加
工性が改善される。
ール、ジエチレングリコール等の軟質成分を増加するこ
とによって樹脂のガラス転移点を低下する従来の方法で
可撓性を改善したポリエステル樹脂に比較して、本発明
のポリエステル樹脂においては、可撓性に優れたポリブ
タジェンをポリエステル樹脂中に導入することにより、
可撓性部の分子鎖を長くしであるので、可撓性を改善す
る効果が大きい、そのため、塗膜硬度及び耐汚染性を低
下させることなく、可撓性°を改善することができ、加
工性が改善される。
なお、ポリブタジェンをポリエステル樹脂と縮合反応さ
せることなく混合することによって可撓性を改善するこ
ともできるが、効果が小さく、また、ポリエステル樹脂
との相溶性が悪いため、塗膜外観が劣る。
せることなく混合することによって可撓性を改善するこ
ともできるが、効果が小さく、また、ポリエステル樹脂
との相溶性が悪いため、塗膜外観が劣る。
(実施例)
次に、実施例に基づいて本発明を詳述するが、本発明は
これに限定されるものではない。
これに限定されるものではない。
実施例1
(A)テレフタル酸374重量部(2,25モル)、イ
ソフタル酸124重量部(0,75モル)、エチレング
リコール124MM部(2,0モル)、ネオペンチルア
ルコール125重量部(I,2モル)及びジブチル錫ジ
オキシド0.1重量部を不活性ガス加圧下、250℃で
エステル化反応に付し、生成する水を除去し、酸価1.
Oのポリエステル樹脂(I)を得た。
ソフタル酸124重量部(0,75モル)、エチレング
リコール124MM部(2,0モル)、ネオペンチルア
ルコール125重量部(I,2モル)及びジブチル錫ジ
オキシド0.1重量部を不活性ガス加圧下、250℃で
エステル化反応に付し、生成する水を除去し、酸価1.
Oのポリエステル樹脂(I)を得た。
(B)で得られたポリエステル樹脂475M量部に水素
添加ポリブタジェン(NISSO−PB GI 300
0、日本曹達株式会社、商品名)25重量部、二酸化ア
ンチモン0.1重it部、トリエチルホスフェート0、
2重量部を加えて、0.8 mm11gの減圧下に28
0℃で重縮合反応を行い、数平均分子121000のポ
リブタジェン変性ポリエステル樹脂を得た。
添加ポリブタジェン(NISSO−PB GI 300
0、日本曹達株式会社、商品名)25重量部、二酸化ア
ンチモン0.1重it部、トリエチルホスフェート0、
2重量部を加えて、0.8 mm11gの減圧下に28
0℃で重縮合反応を行い、数平均分子121000のポ
リブタジェン変性ポリエステル樹脂を得た。
実施例2
実施例1の(B)において、水素添加ポリブタジェン(
NISSO−PB GI 1000、日本曹達株式会社
、商品名)を使用した以外は、実施例1と同様に操作し
、数平均分子m23000のポリブタジェン変性ポリエ
ステル樹脂を得た。
NISSO−PB GI 1000、日本曹達株式会社
、商品名)を使用した以外は、実施例1と同様に操作し
、数平均分子m23000のポリブタジェン変性ポリエ
ステル樹脂を得た。
実施例3
実施例1の(B)において、ポリエステル樹脂(I)4
50重量部及び水素添加ポリブタジェン(NISSO−
PB GI 3000、日本曹達株式会社、商品名)5
0重量部を使用した以外は、実施例1と同様に操作し、
数平均分子量21000のポリブタジェン変性ポリエス
テル樹脂を得た。
50重量部及び水素添加ポリブタジェン(NISSO−
PB GI 3000、日本曹達株式会社、商品名)5
0重量部を使用した以外は、実施例1と同様に操作し、
数平均分子量21000のポリブタジェン変性ポリエス
テル樹脂を得た。
比較例1
実施例1の(B)において、ポリエステル樹脂(I)を
500重量部使用し、水素添加ポリブタジェンを省いた
以外は、実施例1と同様に操作し、数平均分子量230
00のポリエステル樹脂を得た。
500重量部使用し、水素添加ポリブタジェンを省いた
以外は、実施例1と同様に操作し、数平均分子量230
00のポリエステル樹脂を得た。
比較例2
比較例1で得られたポリエステル樹脂475重量部及び
水素添加ポリブタジェン(NISSO−PB GI30
00、日本曹達株式会社、商品名)25重量部を130
〜140℃で混合し、ポリブタジェン混合ポリエステル
樹脂を得た。
水素添加ポリブタジェン(NISSO−PB GI30
00、日本曹達株式会社、商品名)25重量部を130
〜140℃で混合し、ポリブタジェン混合ポリエステル
樹脂を得た。
各実施例及び比較例により得られた樹脂を、それぞれツ
ルペッツ100 (シェル化学社、商品名)/シクロヘ
キサン/セロソルブアセテート−1/1/1(fflf
量比)により、加熱残分40%の樹脂液に調製した。
ルペッツ100 (シェル化学社、商品名)/シクロヘ
キサン/セロソルブアセテート−1/1/1(fflf
量比)により、加熱残分40%の樹脂液に調製した。
こうして得た樹脂液を下記の配合により塗料化し、試験
を行った。
を行った。
(I)白エナメル塗料配合
1蟇皿
実施例又は比較例のポリエステル樹脂 300メラン5
23(日立化成工業株式会社製メチルエーテル化メラミ
ン樹脂の商品名)30チタン白(ルチル型)
100])−)ルエンスルホン酸
1シンナー(ソルヘッソ/シクロヘキサン/セ
ロソルブアセテート−1/1/1) 69PWC4
0%、塗料固形分50% (2)試験板作成条件 基材:ボンデライI−#144処理鋼板(日本テストパ
ネル社製、厚さ0.5n+)、 塗装ニアプリケータ(乾燥膜厚20μ)焼付:280℃
、120秒 (3)試験方法 ■ 入射角60゛で測定した。
23(日立化成工業株式会社製メチルエーテル化メラミ
ン樹脂の商品名)30チタン白(ルチル型)
100])−)ルエンスルホン酸
1シンナー(ソルヘッソ/シクロヘキサン/セ
ロソルブアセテート−1/1/1) 69PWC4
0%、塗料固形分50% (2)試験板作成条件 基材:ボンデライI−#144処理鋼板(日本テストパ
ネル社製、厚さ0.5n+)、 塗装ニアプリケータ(乾燥膜厚20μ)焼付:280℃
、120秒 (3)試験方法 ■ 入射角60゛で測定した。
鉛工更き
三菱ユニを用いて測定した。
回正」髪
70X40mlの試験片を縦方向に中心部から180゛
折り曲げ、プ1/スした。
折り曲げ、プ1/スした。
評価
5点・・・クラックなし
3点・・・1/3クラツク
1点・・・全面クラック
1汚ゑ丑
試験片上のマジックインキ跡を24時間後、キジロール
で拭き取る。
で拭き取る。
評価
5点・・・インキ跡なし
3点・・・インキ跡わずかに残る
1点・・・インキ跡明らかに残る
(発明の効果)
本発明のポリブタジェン変性ポリエステル樹脂は、熱硬
化性塗料として優れ、塗膜硬度及び耐汚染性に優れてい
ると共に、特に加工性に優れた塗膜を生じる。
化性塗料として優れ、塗膜硬度及び耐汚染性に優れてい
ると共に、特に加工性に優れた塗膜を生じる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、( I )全酸成分に対して芳香族ジカルボン酸成分
100〜40モル%、脂肪族ジカルボン酸成分0〜60
モル%、モノカルボン酸成分0〜5モル%及び三価以上
の多価カルボン酸成分0〜5モル%を酸成分とし、全ア
ルコール成分に対してジアルコール成分100〜95モ
ル%及び三価以上の多価アルコール成分0〜5モル%を
アルコール成分として合成されたポリエステル樹脂98
〜75重量% 並びに (II)分子鎖中の不飽和二重結合の一部又は全部を水素
添加した1分子中に1個以上の水酸基を有する数平均分
子量500〜5000の水素添加型ポリブタジエン2〜
25重量%を配合し、数平均分子量が10000以上に
なるように減圧下に重縮合させることを特徴とするポリ
ブタジエン変性ポリエステル樹脂の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4601786A JPS62205117A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | ポリブタジエン変性ポリエステル樹脂の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4601786A JPS62205117A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | ポリブタジエン変性ポリエステル樹脂の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62205117A true JPS62205117A (ja) | 1987-09-09 |
Family
ID=12735280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4601786A Pending JPS62205117A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | ポリブタジエン変性ポリエステル樹脂の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62205117A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0335019A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-15 | Hitachi Chem Co Ltd | ポリエステル樹脂組成物及びこれを用いた塗料組成物 |
| JP2011046912A (ja) * | 2008-12-01 | 2011-03-10 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリウレタンの製造方法及びそれから得られたポリウレタンの用途 |
| CN117487444A (zh) * | 2023-11-20 | 2024-02-02 | 擎天材料科技有限公司 | 一种卷材网纹粉末涂料及其制备方法和应用 |
-
1986
- 1986-03-03 JP JP4601786A patent/JPS62205117A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0335019A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-15 | Hitachi Chem Co Ltd | ポリエステル樹脂組成物及びこれを用いた塗料組成物 |
| JP2011046912A (ja) * | 2008-12-01 | 2011-03-10 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリウレタンの製造方法及びそれから得られたポリウレタンの用途 |
| CN117487444A (zh) * | 2023-11-20 | 2024-02-02 | 擎天材料科技有限公司 | 一种卷材网纹粉末涂料及其制备方法和应用 |
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