JPS62205226A - 非常に低い保磁力の結晶性稀土類−遷移金属−ホウ素合金からの永久磁石製作 - Google Patents

非常に低い保磁力の結晶性稀土類−遷移金属−ホウ素合金からの永久磁石製作

Info

Publication number
JPS62205226A
JPS62205226A JP62017411A JP1741187A JPS62205226A JP S62205226 A JPS62205226 A JP S62205226A JP 62017411 A JP62017411 A JP 62017411A JP 1741187 A JP1741187 A JP 1741187A JP S62205226 A JPS62205226 A JP S62205226A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
alloy
phase
platelets
rare earth
high temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP62017411A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0617546B2 (ja
Inventor
ピーター　ヴァーニア
ロバート　ダブリュ．リー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Motors Liquidation Co
Original Assignee
General Motors Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Motors Corp filed Critical General Motors Corp
Publication of JPS62205226A publication Critical patent/JPS62205226A/ja
Publication of JPH0617546B2 publication Critical patent/JPH0617546B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61B—RAILWAY SYSTEMS; EQUIPMENT THEREFOR NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61B13/00—Other railway systems
    • B61B13/12—Systems with propulsion devices between or alongside the rails, e.g. pneumatic systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
    • B22D11/0685—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/28—Plates therefor
    • B22D41/34—Supporting, fixing or centering means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/02—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor with provision for bending the ends of the staples on to the work
    • B25C5/0285—Hand-held stapling tools, e.g. manually operated, i.e. not resting on a working surface during operation
    • B25C5/0292—Hand-held stapling tools, e.g. manually operated, i.e. not resting on a working surface during operation with the objects to be stapled together introduced perpendicularly to the longitudinal axis of the tool in an opening formed by an anvil and a plunger
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/0278—Processes; Apparatus involving an additional treatment during or after impregnation
    • B27K3/0292—Processes; Apparatus involving an additional treatment during or after impregnation for improving fixation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/16—Inorganic impregnating agents
    • B27K3/22—Compounds of zinc or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/34—Organic impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/001—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B41F13/12—Registering devices
    • B41F13/14—Registering devices with means for displacing the cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B41F13/12—Registering devices
    • B41F13/16—Registering devices with means for displacing the printing formes on the cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B39/00—Increasing wheel adhesion
    • B60B39/003—Vehicle mounted non-skid chains actuated by centrifugal force
    • B60B39/006—Vehicle mounted non-skid chains actuated by centrifugal force characterised by a control system for the actuation of the rotating chain wheel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60M—POWER SUPPLY LINES, AND DEVICES ALONG RAILS, FOR ELECTRICALLY- PROPELLED VEHICLES
    • B60M3/00—Feeding power to supply lines in contact with collector on vehicles; Arrangements for consuming regenerative power
    • B60M3/04—Arrangements for cutting in and out of individual track sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W10/00—Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function
    • B60W10/02—Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function including control of driveline clutches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W10/00—Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function
    • B60W10/04—Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function including control of propulsion units
    • B60W10/06—Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function including control of propulsion units including control of combustion engines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W10/00—Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function
    • B60W10/10—Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function including control of change-speed gearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W10/00—Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function
    • B60W10/10—Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function including control of change-speed gearings
    • B60W10/11—Stepped gearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W30/00—Purposes of road vehicle drive control systems not related to the control of a particular sub-unit, e.g. of systems using conjoint control of vehicle sub-units
    • B60W30/18—Propelling the vehicle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61B—RAILWAY SYSTEMS; EQUIPMENT THEREFOR NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61B13/00—Other railway systems
    • B61B13/08—Sliding or levitation systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/022—Sterilising, e.g. of complete packages of flexible containers having a filling and dispensing spout, e.g. containers of the "bag-in-box"-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/02—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5877—Non-integral spouts connected to a planar surface of the package wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/70—Pressure relief devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/60—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices to or from conveyors of the suspended, e.g. trolley, type
    • B65G47/61—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices to or from conveyors of the suspended, e.g. trolley, type for articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/003—Phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/02—Preparation of phosphorus
    • C01B25/027—Preparation of phosphorus of yellow phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/18—Phosphoric acid
    • C01B25/20—Preparation from elemental phosphorus or phosphoric anhydride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C01F7/14—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates
    • C01F7/144—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates from aqueous aluminate solutions by precipitation due to cooling, e.g. as part of the Bayer process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C01F7/14—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates
    • C01F7/144—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates from aqueous aluminate solutions by precipitation due to cooling, e.g. as part of the Bayer process
    • C01F7/147—Apparatus for precipitation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B7/00—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils
    • C11B7/0075—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils by differences of melting or solidifying points
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the working steps
    • C21D8/1222—Hot rolling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/12—Detecting malfunction or potential malfunction, e.g. fail safe ; Circumventing or fixing failures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/14—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side with fracturing member
    • F16K17/16—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side with fracturing member with fracturing diaphragm ; Rupture discs
    • F16K17/162—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side with fracturing member with fracturing diaphragm ; Rupture discs of the non reverse-buckling-type
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
    • H01F1/0576—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together pressed, e.g. hot working
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
    • H01F1/068—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder having a L10 crystallographic structure, e.g. [Co,Fe][Pt,Pd] (nano)particles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/004—Details
    • H01G9/08—Housing; Encapsulation
    • H01G9/12—Vents or other means allowing expansion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
    • H01M50/342—Non-re-sealable arrangements
    • H01M50/3425—Non-re-sealable arrangements in the form of rupturable membranes or weakened parts, e.g. pierced with the aid of a sharp member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2240/00—Purpose of the treatment
    • B27K2240/30—Fireproofing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
    • B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/769—Sanitary equipment
    • B29L2031/7692—Baths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W50/00—Details of control systems for road vehicle drive control not related to the control of a particular sub-unit, e.g. process diagnostic or vehicle driver interfaces
    • B60W50/02—Ensuring safety in case of control system failures, e.g. by diagnosing, circumventing or fixing failures
    • B60W50/0205—Diagnosing or detecting failures; Failure detection models
    • B60W2050/021—Means for detecting failure or malfunction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W2510/00—Input parameters relating to a particular sub-units
    • B60W2510/06—Combustion engines, Gas turbines
    • B60W2510/0638—Engine speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W2510/00—Input parameters relating to a particular sub-units
    • B60W2510/10—Change speed gearings
    • B60W2510/1015—Input shaft speed, e.g. turbine speed
    • B60W2510/102—Input speed change rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W2510/00—Input parameters relating to a particular sub-units
    • B60W2510/10—Change speed gearings
    • B60W2510/104—Output speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W2540/00—Input parameters relating to occupants
    • B60W2540/12—Brake pedal position
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/50—Agglomerated particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1205—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving particular fabrication steps or treatments of ingots or slabs
    • C21D8/1211—Rapid solidification; Thin strip casting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/12—Detecting malfunction or potential malfunction, e.g. fail safe ; Circumventing or fixing failures
    • F16H2061/1208—Detecting malfunction or potential malfunction, e.g. fail safe ; Circumventing or fixing failures with diagnostic check cycles; Monitoring of failures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/12—Detecting malfunction or potential malfunction, e.g. fail safe ; Circumventing or fixing failures
    • F16H2061/122—Avoiding failures by using redundant parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/12—Detecting malfunction or potential malfunction, e.g. fail safe ; Circumventing or fixing failures
    • F16H2061/1256—Detecting malfunction or potential malfunction, e.g. fail safe ; Circumventing or fixing failures characterised by the parts or units where malfunctioning was assumed or detected
    • F16H2061/1284—Detecting malfunction or potential malfunction, e.g. fail safe ; Circumventing or fixing failures characterised by the parts or units where malfunctioning was assumed or detected the failing part is a sensor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H59/00—Control inputs to control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion
    • F16H59/36—Inputs being a function of speed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H59/00—Control inputs to control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion
    • F16H59/36—Inputs being a function of speed
    • F16H59/38—Inputs being a function of speed of gearing elements
    • F16H59/40—Output shaft speed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H59/00—Control inputs to control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion
    • F16H59/36—Inputs being a function of speed
    • F16H59/38—Inputs being a function of speed of gearing elements
    • F16H59/42—Input shaft speed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/36—Means for registering or alignment of print plates on print press structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S477/00—Interrelated power delivery controls, including engine control
    • Y10S477/906—Means detecting or ameliorating the effects of malfunction or potential malfunction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/4935—Impregnated naturally solid product [e.g., leather, stone, etc.]
    • Y10T428/662—Wood timber product [e.g., piling, post, veneer, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋳造したままでは永久磁石ではない合金である
１個ないし複数個の軽稀土類（ＲＥ）元素、１個ないし
複数個の遷移金属（ＴＭ）及びホウ素（Ｂ）を含む十分
に結晶性の合金から、高保磁力で高エネルギー積の磁石
を作成する方法に関する。本発明は、特にＴＭが鉄を含
むＲＥ２ＴＭ１４Ｂ相を主として含む非永久磁性の結晶
性鋳造合金の大粒子又はビレッ）　（ｂｉｌｌｅｔ）を
高温処理することにより、強い永久磁石を製作すること
に係る。
背　　　景 高保磁力、高エネルギー積軽稀土類−鉄（ＲＥ−Ｆｅ）
を基材とした永久磁石は、米国出願第４、４９６．３４
５号、ヨーロッパ特許出願第０１０８４７４号（ジェネ
ラルモーター社）及びヨーロッパ特許出願第０１４４１
１２号（ジェネラルモーター社）の対象である。その好
ましい磁石組成は稀土類元素ネオジム（Ｎｄ）又はプラ
セオジム（Ｐｒ）又は両方、遷移金属鉄（Ｆｅ）又は鉄
及びコバルト（ＣＯ）の混合物及びホウ素（Ｂ）を基材
としている。好ましい組成は大きな比率でＲＥ２ＴＭ１
４Ｂ相を含み、この場合ＴＭは鉄を含む１個ないし複数
個の遷移金属元素である。
上で示した特許及び特許出願に述べられているような、
そのような合金の好ましい加工方法は、実質的にアモル
ファ不から等方向な永久磁石特性をもつ非常に微小な結
晶微細構造を得るために溶融合金を急速に固化させるこ
とを含んでいる。最も高いエネルギー積合金の結晶学的
秩序範囲は、最適な単一磁区の寸法と一致すると信じら
れている。過剰クエンチした合金はブレーン（ｇｒａｉ
ｎ）成長を起し、それにより磁気保磁力を誘導するのに
適当な温度でてニールすることができる。クエンチした
状態のＮｄ−Ｆｅ−８を基材とした合金の今日までの最
大の磁気エネルギー積は、約１５メガガウスエルステツ
ドである。
ヨーロッパ特許出願第０１３３７５８号（ジェネラルモ
ーター社）は、高温処理により急速に固化させたＲＥ−
Ｆｅ−Ｂを基材とした合金中に非等方性磁気特性を導入
する方法に係る。過剰クエンチした本質的にアモルファ
ス微細構造をもつ合金は、高温で処理され、粒径成長を
起させ、最もよい急速固化したままの合金より実質的に
高いエネルギー積を生じる粒子成長と結晶配向を生じさ
せる。
高温処理、融液スピニングされた（ｍｅｌｔ−ｓｐｕｎ
　）Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ合金の今日までに最も大きいエネル
ギー積は、６４　ｍＧＯｅ　　もの高いエネルギー積が
理論的に可能であるにもかかわらず、約４５ｍＧＯｅで
ある。
高い保磁力及びエネルギー積は通常の方向性加圧焼結（
ＯＰ　Ｓ　：　ｏｒｉｅｎｔ−ｐｒｅｓｓ−ｓｉｎｔｅ
ｒ　）により軽いＲＥ−Ｆｅ−Ｂを基材とした合金中に
導入できることが知られている。この方法は２０年以上
前から、サマリウム・コバルト及び他の稀土類・コバル
ト永久磁石を作るために使われてきた。この方法は制御
された非酸化性雲囲気で行われねばならない多くの処理
工程を必要とするため、商業的には限界がある。高い保
磁力及びエネルギー積（ｌＱｍＧＯｅ以上）は結晶性合
金を非常に微細な（５ミクロン以下）の粉末に粉砕し、
強い磁界中でその粉末を磁気的に配向させ、かつ圧密し
、コンパクト化したものを焼結することによってのみ得
られる。ＯＰＳプロセスで作られた磁石は脆く僅かの最
も簡単な小さな形状物を得るのに一般に大量の仕上げ粉
砕物を必要とする。
また、ＲＥＩＩＩ：ｏ５　　組成中のコバルトの幾分か
を銅でおきかえることにより、４００ないし５００℃の
適当な熱処理によって鋳造したばかりの合金に保磁力が
導入できることも知られている。保磁力は磁区壁ピンニ
ング（ｄｏｍａｉｎ　ｗａｌｌ　ｐｉｎｎｉｎｇ　）現
象により生じると信じられている。鋳造ＲＥ−Ｆｅ−Ｂ
を基材とした組成物の類似の偏析固化（ｐｒｅｃｉｐｉ
ｔａｔｉｏｎ　ｈａｒｄｅｎｉｎｇ　）は、今日まで実
現されておらず、痕跡量以上の銅が存在すると、ＲＥ−
Ｆｅ−Ｂを基材とした合金のエネルギー積が急速に減少
することが見出されている。また、稀土類元素を含まな
いある種の鋳造したばかりのＣｒ　−Ｃｏ−Ｆｅ組成物
は、低温で一軸的に処理をし、約５　ｍＧＯｅ　　まで
のエネルギー積が実現できることも知られている。
ＲＥ−Ｆｅ−Ｂを基材とした組成物の急速固化と高温処
理はより実際的で、ＯＰＳより費用がかからないが、最
初に急速固化をせずに高保磁力、高エネルギー積のＲＥ
−Ｆｅ−８を基材とした永久磁石を作れる手段を得るこ
とが望ましい。ここで急速固化というのは、はじめに融
点以上の温度で１分当り約１０５℃又はそれ以上の冷却
速度で、合金を固化させることを意味する。すなわち、
通常の方法で鋳造された十分な結晶性の合金からではあ
るが、微細粉砕及びＯＰＳプロセスの配向工程なしに永
久ＲＥ−Ｆｅ−８磁石を作ることが有利であろう。通常
の方法による鋳造では１分当り１０５℃よりずっと低い
冷却速度となる。しかし、この発明以前に、そのような
方法は知られていなかったし、提案もされていなかった
。
要　　約 本発明の好ましい実施例に従うと、適当な比率の１個な
いし複数個の稀土類元素、１個ないし複数個の鉄を含む
遷移金属、及びホウ素がるつぼ中で一緒に溶融される。
成分の比は鋳造された材料が主としてＲＢ２ＴＭ、４Ｂ
のブレーンから成り、ブレーンの境界にＲＥを含む少量
の相を層状に存在させるように選ばれる。ＲＥ、ＴＭ、
Ｂブレーンは薄く平坦な小板であることが特に好ましい
。
好ましい稀土類元素はＮｄ及びＰｒで、好ましい遷移金
１ｍ　（ＴＭ）は鉄又は鉄とコバルトの混合物である。
Ｎ（Ｌｓ、　５Ｆｅｔｓ−３Ｌ、　２はそのような好ま
しい材料の名目上の全体的な組成である。この合金の従
たる第２の相は、相対的にネオジム及びホウ素の多い相
である。
溶融金属が高熱伝導性材料から成る冷えたブロック又は
冷えたモールド上に鋳造される。冷却速度は融液スピニ
ング又は他の急速固化プロセスの冷却速度より、何桁も
遅い。６１２＋ｎｏ＋厚の鋳造ビレットの場合、相対的
に厚い冷却ブロック上の冷却で、少くとも５ミクロンの
最小寸法で一般に５０ミクロンより大きくない小板状結
晶を生じる。
各小板の結晶学的Ｃ軸は、その主平坦面に垂直である。
最も小さい大きさにおいて、これらの単結晶小板はＯＰ
Ｓプロセスで有用な粉砕された粒子の最大の大きさより
大きい。
従って小板はそのいくつか（少なければ４個多ければ３
０個以上）がグループ状になって薄板領域（ラメラ領域
）となり平坦面同志が向き合って配列し、すべてが冷却
方向に垂直な方向に最小寸法（小板の厚さ）を持つ。以
後“パケット”とよぶこれらの薄板領域は、最小寸法か
ら最大寸法中の冷却鋳造インゴットの全体の厚さまで、
約５０ないし数百ミクロンの長距離秩序をもつ。小板の
配向はそれらが鋳造される冷却表面からの方向性冷却に
より生じる。小板の結晶学的Ｃ−軸は、冷却表面に平行
になる。ＲＥ２ＴＭ１４Ｂ結晶の磁気的配列の好ましい
方向は、Ｃ軸に沿う方向である。この鋳造材料の保磁力
は非常に低く、もし測定できたとしても５０００ｅより
小さい。
好ましい一実施例において、鋳造合金は平均寸法約５０
ないし６００ミクロンの粒子に粗く砕いてもよい。ビレ
ットは境界で選択的に割れ、そのため各粒子は基本的に
単一のパケットでできる。
従って、各粒子中には実質的に均一な結晶学的配向があ
る。
粒子は通常の低温圧搾により約８０バー・セントの密度
にあらかじめ密度を上げてもよく、あるいは高密度化せ
ずコンパクト化容器又は缶の中に注入してもよい。缶は
極軟鉄（ｄｅａｄ　５ｏｆｔ　１ｒｏｎ）又は銅のよう
な容易に変形できる金属で作られるのが好ましい。粒子
が一度缶の中に入ると、それは封じられる。
缶及び内容物は次に第二相の融点以上の温度に加熱され
る。典型的な場合６５０℃以上８００℃以下の温度が適
当である。Ｎｄ＋ｓ、　５Ｆｅｔｅ、　Ｊｔ、　２組成
物の処理の場合、７３０℃±３０℃の温度が好ましい。
一度その温度になると、材料は変形し適当な高温処理が
行われ、材料中に保磁力及び増加しスの残留磁気及び１
０ｍＧＯｅ　　以上のエネルギー積を含む良好な永久磁
石特性を与える。
別の好ましい実施例において、溶融ＲＥ−Ｆｅ−Ｂ金属
は鋳造され、方向性をもって固化した合金を生じ、それ
は粒子をさらに粉砕することなく加工するためにまたは
缶の中に入れるために適当な大きさ及び形の片に切って
もよい。方向性をもって固化した試料は約７３０±３０
℃の温度で非酸化性雲囲気中で、合金の結晶学的Ｃ軸に
平行な方向すなわち冷却の方向に垂直な方向に高温処理
するのが好ましい。
別の処理方法は部分的に方向性をもつ鋳造ビレット（す
なわち完全には方向性をもって固化してはいない）から
合金試料を切り、方向性固化合金について述べたように
高温操作することを含む。
詳細な記述 本発明の好ましい実施例に従うと、特にヨーロッパ特許
出顆第０１０８４７４号及び第０１４４１１２号（上で
引用し、ここで引用文献として入っている）中で述べら
れかつ特許請求の範囲にある一連の組成に属する稀土類
−遷移金属−ホウ素（ＲＥ−ＴＭ−Ｂ）合金は、本発明
を実施する上で、特に有用である。
遷移金属成分は鉄又は鉄と１個ないしそれ以上のコバル
ト、ニッケル（Ｎｉ）　、クロム（Ｃｒ）又はギー積を
保つため、約４０原子パーセントまで、鉄で置きかえる
ことができる。クロム、マンガン及びニッケルは少量、
好ましくは１０原子パーセントより少い量の置きかえが
可能である。第二象限の消磁曲線の形を修正するため、
少量のジルコニウム（Ｚｒ）、チタｙ　（Ｔｉ）　、シ
リコン（Ｓｌ）及し３０原子パーセントの稀土類成分を
含む。ネオンｌ、又はプラセオジムは好ましい稀土類で
あって、置きかえて使うことができる。サマリウム（Ｓ
ｍ　）ランタン（シａ）及びセリウム（Ｃｅ）のような
他の稀土類元素の少量をネオジム及びプラセオジムと混
合してもよく、それによっては望ましい磁気特性を実質
的に失うことはない。テレビラム（Ｔｂ）及びジスプロ
シウム（Ｄｙ）のような重い稀土類元素の少量を、保磁
力を増すために加えてもよい。
Ｎｄ又はＰｒ以外の稀土類元素を、稀土類成分の約４０
原子パーセントを越えない範囲にとどめるのが好ましい
。好ましくは、第二相中の稀土類成分が主たるＲＥ２Ｔ
Ｍ、４Ｂ相中に存在するより大きな比率で存在するよう
十分な稀土類元素が合金中に含まれるべきである。
組成は少くとも０．．５、好ましくは６ないしｌＯ原子
パーセントのホウ素を含むのが好ましい。
ここで問題にする合金の主な磁性相は、ＲＥ２ＴＭ１４
Ｂで、ここでＴＭは主としてＦｅで、この相は四角形の
結晶構造をもち、室温での格子定数はａ＝０、８７８ナ
ノメータで、Ｃ＝１．２１８ナノメータである。８８２
７Ｍ１４Ｂ結晶はＸ線結晶学用国際表、エヌ、ヘンリー
（Ｎ、　）Ｉｅｎｒｙ　）ら編、キノツク、バーミンガ
ム（Ｋｙｎｏｃｋ、Ｂｉｒｍｉｎｇｈａｍ　）’、英国
（１９５２）のＰ４□／ｍｎｍ空間群と分類されている
。結晶学的ａ及びＣ軸を示すＮｄ２Ｆｅ、４Ｂ結晶の展
開図が、第１図に示されている。以下の表は第１図に示
されているＮｄｚＦｅ＋Ｊの単位胞Ｎｄ、Ｆｅ５．Ｂ、
対称位置及び場所をまとめである。
Ｎｄ　　　　　　　４　　　　　　　ｆ　　　　Ｏ，２
７３０，２７３０，ＯＮｄ　　　　　　４　　　　　　
ｇ　　　　０．１２８　　−０．１２８　　　０．ＯＦ
ｅ　　　　　１６　　　　　　ｋ、　　　　０．２２７
　　　０．５６４　　　０．８７０Ｆｅ　　　　　１６
　　　　　　　ｋ２０．０３６　　　０．３５６　　　
０．１７５Ｆｅ　　　　　　８　　　　　　ｊ、　　　
　０．０９９　　　０．０９９　　　０．２０３Ｆｃ　
　　　　　８　　　　　　Ｊ２　　　０．６８６　　　
０．６８６　　　０．７５１Ｆｅ　　　　　　　４　　
　　　　　ｅ　　　　Ｏ，００，００，３９１Ｆｅ　　
　　　　　４　　　　　　　ｃ　　　　Ｏ，００，５０
，ＯＢ　　　　　　４　　　　　　ｇ　　　　０．３６
４　　−０．３６４　　　０．０ココで用いるＲＥ２Ｔ
Ｍ１４Ｂ及びＲＢ２Ｆｅ１４ｅの式は上で述べた四角形
結晶構造を有するすべての組成物を含み、結晶構造には
Ｓｉ、　Ｃ，カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓ
ｒ）　、マグネシウム（Ｍｇ）のような他の元素を、そ
れらがＲＥ２ＴＭ　、　、　Ｂ結晶相を破壊しないかぎ
り少量含んでもよい。
合金の約１０体積パーセント又はそれより小さいパーセ
ントが、■ないし複数の従たる稀土類が多い相から成る
のが好ましい。Ｆｅ、Ｂ、Ｎｄは暫定的にそのような相
の一つと同定されている。稀土類−鉄共融合金に組成的
近いもう一つの相もおそらく存在すると信じれられてい
る。二次的の相の少くとも一つは、主たる相より低い融
点をもつ。
説明のため本発明についてほぼ下の原子比率の組成を用
いて述べる。
Ｎ（Ｌｓ−、Ｆｅｒｇ、ｓ日１．２ しかし、本発明の方法は上で述べたように他の組成にも
適用できることを認識すべきである。
過去において、高エネルギー積（ｌ　Ｑ　ｍＧＯｅ以上
）ＲＥ−Ｆｅ−Ｂ磁石を得ることは、急速固化された合
金のサブミクロン結晶サイズ又はＯＰＳ法中の粉砕され
た合金の５ミクロン粒子サイズより小さいサイズにもっ
ばら依存した。
ヨーロッパ特許出願第０１３３７５８は実質的にアモル
ファスないし非常に微細な結晶合金を高温処理し、微小
粒径微細構造ををする合金に到達する方法に係る。この
場合、ブレーンは５０ないし５００ナノメータ（０，０
５ないし０８５ミクロン）の最大寸法をもつ。
ＯＰＳプロセスは一般に完全な結晶合金から出発するが
、その合金は約５ミクロンより大きくない粉末サイズに
粉砕される必要がある。そのような微細粉末は、磁気特
性の劣化と粉末の自然燃焼を防止するため、酸素を完全
に断って処理しなければならない。その粉末は次に外部
から印加された磁界により磁気的に配向され、圧搾され
、焼結されなければならない。
本発明は長い小板形状の基本的のブレーンをもった完全
な結晶合金から出発する。小板の最も短い平均寸法は少
くとも５ミクロンで、最大ＯＰＳ粉砕粉末サイズと同程
度である。小板の結晶学的Ｃ軸は、最短寸法に沿う。す
なわち小板表面は横断する方向である。低温鋳造合金に
おいて、小板は相互に平行な面を有する薄片領域（ｌａ
ｍｅｌｌａｒｒｅｇｉｏｎ）を形成する。従って、個々
の小板Ｃ軸も相互に平行で、薄片領域全体又はパケット
は、低温表面に平行で冷却の方向に垂直な単−Ｃ軸方向
及び゛′結晶″は相互に入れかえて用いることができる
。
本発明に従うと、結晶合金は小板集合パケットを離すた
め、最初に粗く摩滅させてもよい。これにより約２００
ないし６００ミクロン平均直径の比較的大きな粒子が生
じ、５０ミクロン以下の非常に微細な粒子は僅かしか含
まれない。これらの粒子は空気中で自然燃焼することは
ない。あるいは合金の厚切れを単に冷却したビレットか
ら切り出し、直接高温圧搾することもできる。
第２図は本発明の好ましい実施例を模式的に示す。第２
（ａ）図に示された最初の工程では、溶融ＲＥ−Ｆｅ−
８合金２を低温モールド４中に鋳造し、好ましくは少く
ともｌ　ｍｍの厚さの合金の層６を形成する。これによ
り大きな小板８が冷却された合金に形成され、それらは
数個ないし数百側の小板の領域にわたって相互に平行で
ある。小板８間の境界１１は説明のため、実際より大き
く示しである。結晶学的Ｃ軸は矢印により示されるよう
に、主冷却表面１０に平行である。
小板８は本質的に結晶ＲＥ２ＴＭ１４Ｂ相から成る。こ
こで、ＲＥは主としてＮｄおよび／またはＰｒで、ＴＭ
は主としてＦｅである。鋳造溶融合金を室温の鉄中に鋳
造することにより形成された平均的の小板は、約１０〜
３０ミクロン×約５０−１００ミクロンＸ合金層の厚さ
となるであろう。
第３図は約０．６４　ｃｔｎの摩さのＮｄ＋ｓ−５Ｆｅ
１．　Ｊｔ、　２合金インゴットの研磨された最上表面
（すなわちスチール冷却モールドの主冷却表面に面する
インゴットの面）を見上した光学顕微鏡写真である。
平均の最小小板寸法は約１０ミクロン径である。
それに対し同様の組成の溶融スピニングされた急速固化
合金は、５０ナノメータ径より小さいブレーンを有する
。そのような微小なブレーンは光学顕微鏡技術を用いて
見ることはできない。溶融スピニングされた合金の微小
結晶サイズはスチール冷却モールド中での合金の冷却速
度より一般に少くとも１０００倍速い冷却の結果である
。
顕微鏡から小板が同じように配向したパケットを形成し
ていることも明らかである。領域は１００ミクロン又は
それ以上（矢印３２）に延び、一般に多くの小板層の厚
さは矢印３０により示されるようなものである。顕微鏡
上の暗い領域により示されたはるかに少量の第二の相が
、Ｒε２ＴＭ１４Ｂ小板の周囲に形成されている。電子
顕微鏡分析はこの相は主たるＲ［Ｅ２ＴＭ１４Ｂ相に比
べＲＥが多く、ＲＥ−Ｆｅ溶融合金に近い組成をもつこ
とを示す。少い方の相はＲ［３２７Ｍ１４Ｂ相より低い
融点をもつ。
第２０））図は粗く粉砕した低温鋳造合金６により形成
された粒子１２を示す。合金６はパケントの境界又は小
板８間の境界１１で選択的に割れる。
粒子の酸化を起しうる過度の湿気又は熱は避けるよう注
意しなければならないが、小板を粗く粉砕すために、任
意の摩滅装置を用いることができる。
第２（ｂ）図は圧搾ローラ１３間の合金６の破砕を示す
。好ましい粒子寸法の範囲は、平均直径が５０ミクロン
以上６００ミクロン以下である。ジョー・ローラー・ク
ラッシャー（図示されていない）中で合金を粉砕するこ
とにより、正規分布範囲に亘り、かなり均一な大きさの
粒子が生じることがわかっている。破砕プロセスにより
５０ミクロンより小さい微細粒子は、はとんど生じなか
った。
第２（Ｃ）図は軟鉄缶１４又は他の高温処理用の適当な
気密性容器中への粒子１２の装入を示す。粒子１２は必
要ならば缶に装入する前又は後に、通常の低温圧搾で約
８０パーセントの密度に圧縮してもよいが、それらは缶
１４中にゆるくつめてもよい。缶１４は合金の磁気特性
を劣化させない軟い変形しうる金属で作るのが好ましい
。軟鉄及び銅が、適当であることがわかっている。ただ
し、高温処理温度で悪影響を及ぼさない他の順応性のあ
る材料を使用してもよい。粒子１２を缶１４中に入れた
後、高温処理の持金まれる合金が著しく酸化されるのを
防止するため、それはカバー１６で封じられるか単に締
めつけて閉じるか溶接でふたをされる。
特にことわらない限り、以下で述べる試料用に使用する
缶は、長さ約１０ｃｍ、幅５．７　ｃｍ及び厚さ１９ｍ
ｍの軟鉄ブロックであった。約７．５　ａｍの深さ、３
、２　ｃｍの幅及び１．３ｃｍの厚さの溝が、ブロック
中に加工された。長さ約６．４ｃｍ、幅３．１　ｃ＋ｎ
及び１．２５ａｍの厚さの粗粉砕した粒子の予備的高密
度化（約８０パーセントの濃さ）粒子を、スロット中に
置き、プラグをスロット近くの位置に合わせて溶接した
。プラグを所定の位置に封じる前に、スロットを真空に
しておくか否かは、問題でないようにみえた。はるかに
薄い壁の缶を用いることができると確信される。たとえ
ば、粉末は薄い鋼管中に連続的に入れることができ、そ
れは急速に加熱でき、ロールにかけて厚さを減し、磁石
の形に切断するか高温で打ちぬくか、あるいはそのほか
の方法で適切に加工できた。
第２（６）図の高温処理工程は、Ｎｄ＋ｓ、　５Ｆｅ７
６、３Ｂ７．２合金の場合に試料の温度を約６５０℃以
上、好ましくは約７３０℃±３０℃にあげる必要がある
。
この温度はＲＢ、’ｒｕ、ｅ小板間の層を形成する少い
方の相の融点以上である。前記温度は合金の組成に依存
して変化する。この温度において、適当な高温処理は試
料片中に保磁力を生成する。
第２（ｄ）図を参照すると、缶１４中の粒子１２を高温
処理する好ましい方法は、それらを約７４０℃にあらか
じめ加熱し、カレンダーローラー１８を通し、缶１４中
の材料の厚さを、材料の完全な高密度化のために約３０
パーセントないし７０パーセント減少させる。この厚さ
減少は１回の通過又は数回の通過で起させることができ
るが、得られる高密度化コンパクト２０の完全性は、１
回の通過の方が良好であるように思われる。ローラー１
８は加熱してもしなくてもよいが、もしローラーを加熱
しないときには試料片をローラーを通過させるたびに加
熱することが必要であろう。
ローラーにかけている間、高温材料中のＲＥ２ＴＭ、４
Ｂの大きな平坦な小板はそれらのＣ軸がローラー面に垂
直配向するように移動する。これによりローラー面に垂
直な磁気的配列が導入される。しかし、そのような高温
処理の重要さは、それが材料中に保磁力を導入すること
である。
第２（ｅ）図に示されるように、高温処理された合金コ
ンパクト２０はそのキューリ一温度以下に冷却された後
、適当な磁化器２２中で磁化させることができる。もし
缶が鉄又はスチールのように磁性なら、それは磁化工程
前に、コンパクトからとり除くべきである。そうでない
ときはそのままでよい。
問題としている方法により生じた配列も保磁力生成機構
も、現在のところ完全には理解されていない。しかし、
高温処理中に起る２つの物理的変化が貢献していると考
えられる：　（ｉ）　　ＲｔｉｚＴＭｔ、Ｂ小板は砕か
れ、それによって粒子サイズが減少し、表面積を増し、
小板を分離するＮｄを多く含む相に結合しない新しい表
面を、特に露出する、および（２）　　Ｎｄを多く含む
低融点の二次的の相の共融混合物は高温圧搾温度で流れ
、ＲＢ２ＴＭ１４Ｂ相のこれらの個々の砕かれた粒子を
実質的に覆いまたは分離する。
高温処理により起された１ないしそれ以上の物理的変化
は、磁区壁トラップに都合のよい条件を生み出すと信じ
られている。大きな鋳造したばかりのＲＩＥ２ＴＭ１４
Ｂ小板中には、逆転した磁界中で容易金が軟質磁性特性
をもつという事実は、このことを指示する。本発明の高
温処理法は、磁区壁トラップをおそらくＲε２ＴＭ１４
Ｂ少量相境界に発生させる。
磁区壁のトラップ効果は消磁に対する抵抗を高め、より
高い保磁力を増進する。
実施例１ 名目上の組成（原子パーセントで） Ｎｄ１ｇ、　５Ｆｅ７ａ−Ｊｔ、　２を有する約１５０
０グラムの合金を真空中で、その融点より約１５０℃高
く加熱した。合金は約１５．２　ｃｍの内径、２．５４
　ａｍの底での厚さ及び側面周囲の約２ｃ１１１の高さ
で６ｍｌのリップ厚をもつ室温の円筒状固体スチールモ
ールド（低温ブロック）中で鋳造された。得られたイン
ゴットは約１．２７　ｃｍの厚さであった。熱のほとん
どはモールドの厚い底を通して除かれたため、小板はた
とえば第２（６）図に示されるように、結晶Ｃ軸が実質
的に冷却面に平行なりラスタ又はパケットを形成した。
最小の平均小板寸法（すなわちその厚さ）は約３０ミク
ロンで、その最も長いものは１．２７　ａｍで、鋳型の
厚さを有した。
インゴットはジョー・ローラー・クラッシャーの中で、
最大粒子寸法約６００ミクロンに粉砕され、平均サイズ
は約２００ミクロンで、より小さな１寸法の粒子は、正
規分布を示した。５０ミクロンより小さな粒子はほとん
ど存在しなかった。粉砕された粒子は空気中で自然に燃
焼することはなく、酸化に対しかなりの抵抗をもつよう
にみえた。
各粒子は複数の結晶を含んだ。各結晶は複数の磁区を含
んだ。数エルステッドを越えない保磁力を磁界の印加に
よりプロセスのこの段階で粒子中に誘起することができ
た。すなわち、粒子は磁気的に軟質の特性を有した。
粒子は８０パーセントの密度まで予備的に圧密され、上
で述べたように軟いスチール缶中の溝に挿入された。缶
およびコンパクト試料は抵抗加熱炉中で、約７４０℃の
温度に加熱された。缶は炉から取り出され、直ちにもと
もと室温の一対の２２、２　ｃｍ直径のカレンダーロー
ラーを直ちに通過させた。缶はロールを１回通る間に、
３０−４０℃だけ温度が下り、その後のロール処理工程
のために、約７４０℃に再加熱された。各試料の約７０
０℃を越える温度の全時間は、約２０分−ごあっブこ。
各試料のロール処理が完了した後、缶は切り取られ、得
られた完全に高密度化した磁性材料の高密度ブロックか
ら、小さな試料が取られた。多数回のロール処理工程を
経た試料の端部には、ある程度のストレスクラッキング
がみられた。しかし、クラックはより良好な装置を用い
、プロセスの僅かの調整をすることにより除けると確信
される。
処理しない“鋳造したまま″の比較用試料と高温処理し
た試料を１９ＫＯｅの磁界中で磁化させ、第二象限の消
磁曲線を、室温でプリンストンアプライドリサーチ振動
試料マグネトメーター中で測定した。第４図中の曲線４
６は鋳造したままの材料の消磁曲線である。各高温処理
試料の場合、磁化のおこり易い方向は、ローリング面に
垂直（すなわち缶に入れた試料の厚さが減少する方向に
平行）であった。
第４図は高温処理合金の磁気特性に対する各ロール処理
工程の前の缶温度の効果を示す。缶中の合金の（完全な
高密度化にたいする補正後の）厚さは、　缶をカレンダ
ーローラーを３回通すことにより、約１．２５　ｃｍか
ら０．６７　ａｍに減少し、１回通過する毎に、全厚の
約１／３を減少させる効果があった。７３０−７４０℃
の温度に加熱された後ローラーにかけた試料（曲線４０
）は最高の残留磁気、保磁力およびエネルギー積を有し
た。７１０℃（曲線４２）及び７７０℃（曲線４４）で
は、ロール処理で、試料中に永久磁化が生じたが、値は
低かった。このように、高温処理は充分な高温範囲で行
うことができるが、低温ローラーで処理するには、約７
４０℃が最適のようにみえる。
第５図は１回通過する前ごとに約７４０℃に加熱された
試料の磁気特性に対する変形の程度の効果を示す。これ
らの例においては、変形は固化にたいする補正後の、合
金試料の最初の厚さの減少のパーセントで示されている
。ローラーを一回通過させてわずか１５パーセント減少
したとしても、試料中には永久磁性が生じる。１回の通
過で３０パーセント減少すれば、残留磁気及び保磁力は
改善される。最高の残留磁気及び最も四角形に近い曲線
は、３回の通過で５０パーセント厚さを減少させた試料
において得られた。３回の通過で７０パーセント減少さ
せたものは、より高い保磁力を生じたが、残留磁気はよ
り低かった。従って、高温処理パラメーターを変更する
ことにより、第二家元のヒステリシス曲線の形はある程
度は目的に合わせることができるようである。
第６図は１．２５　ｃｍの厚さの合金試料の消磁に対す
るプリカーサ合金の状態の効果を示す。各試料の補正さ
れた厚さは、毎回通過する前に約７４０℃に加熱した時
、３回の通過で５０パーセント減少した。曲線５０は８
０パーセントの密度にアラかじめ高密度化したく複数の
小板から成る）粒子から成る約３０ミクロンの大きさの
最小小板を有する粒子を含む試料に対応する。
曲線５２は平均小板厚が３０ではなく約１０ミクロンの
より微細なブレ・イン微細構造を有するインゴッドを用
いて同様に処理した試料を表わす。
これにより粗いグレイン試料より高い保磁力を生じたが
、残留磁気はわずかに減少した。
曲線５４は３回の通過で、完全高密度の合金の厚さを５
０パーセン、ト減少させたときの効果を示す。この場合
この粒子（３０ミクロンが最小の小板寸法）は単に缶の
中に注がれ、栓を打って入れた。最初の粉末密度は理論
的密度の約６０パーセントであった。
曲線５６は幅３．２　ｃｍ、長さ２．５ｃｍ、厚さ１．
２５ｃｍの合金ブロックの厚さを５０パーセント減少さ
せる（３０ミクロンが最小の小板寸法）ときの効果を示
す。インゴットのブロックはスチール缶中に封入され、
小板のＣ軸がローリング方向に一般に垂直にあるように
向けられた。
第７図の曲線６０は高温ローラーを３回通過させるうち
の最初の通過において他の２回に対して垂直な方向に通
過させた場合、３回すべてを同じ方向に通過させた場合
の試料（曲線６２）より、５０パーセント厚さを減少さ
せた時わずかに良好な磁気特性が生じることを示す。す
べての通過は試料を約７４０℃に加熱又は再加熱した後
に行った。
第８（ａ）ないし８（ｄ）図は本発明を実施するもう一
つの好ましい方法のフローチャートをダイヤグラムで示
す。
溶融合金は上で述べ第２（ａ）図に示されるように通常
の低温モールド手かに鋳造されるか、あるいは方向性を
もたせて固化させ、合金中のすべてのグレインを平行な
配列にさせる。第８（ａ）図は急速に金属を固化させる
周知の一つの方法を示し、それは主としてモールド底部
ｌＯ′を通る冷却方向に冷やされるモールド４′中に、
溶融合金２′を注ぐことを必要とし、冷却コイル１５′
によりモールド側壁１１′を通して横方向に加熱する。
このようにして生じた固体合金において、方向性固化合
金６′のＣ軸は実質的に冷却表面１０′に平行になる。
通常の鋳造合金は冷却方向に垂直なグレインを高い比率
で有するが、他の結晶配向をしたある程度の粒径領域も
ある。
第８Ｑ））図を参照すると、第２の工程は合金６の方向
性固化部分８５を、結晶学的Ｃ軸が図に示されたように
圧搾方向に向くよう高温圧搾機８０中に配置することを
必要とする。適当な高温処理装置は、スチールダイ８２
を有する通常の高温圧搾機から成る。加熱コイル８４が
ダイ８２を囲む。
合金６′の方向性固化小板のいくつかの切片が、底部パ
ンチ８８の最上部８７上に置かれているのが示されてい
る。切片の結晶学的Ｃ軸は、示されているように、圧搾
の方向に平行である。
第８（Ｃ）図を参照すると、加熱コイル８４はＲＥ−Ｔ
Ｍ−Ｂ合金が約７００℃の温度で実質的に軟化するまで
動作させる。最上部パンチ８６及び底部パンチ８８に次
に力を加える。合金切片８５は砕け、矢印で示される切
片の結晶学的Ｃ軸に一般に垂直な方向に流れる。
大きなグレインの結晶ＲＥ−ＴＭ−Ｂ試料を高温に単純
に加熱するだけでは、保磁力は導入されない。しかし、
高温加工処理で著しい保磁力と試料の流の方向に垂直な
磁化の好ましい方向をもつ残留磁化を生じる。本発明の
好ましい実施例において、鋳造合金はＲＢ２ＴＭ、４Ｂ
の小板状グレインを生じるよう方向をもって冷却される
。方向性の冷却により更に小板８′が鋳造ブロック６′
中で配列している領域が生じる傾向がある。小板のＣ軸
に一般に平行に（高温加工処理）圧搾することは、もっ
と好ましい。なぜならば、この方向の圧力は、磁石中に
保磁力を導入するのに最も効果的である。
小板のＣ軸に垂直な方向に圧力を加えた時、はるかに小
さな保磁力の導入が観測された。
保磁力は加熱のみでも、過剰にクエンチした急速固化（
たとえば溶融スピニングされた）合金中に誘起できる。
従って、本発明の方法により完全に結晶性のＲＥ２ＴＭ
１４８合金に保磁力が導入される機構とは、異なり、高
温処理に関連する。
第８図（ｄ）図を参照すると、高温圧搾合金（６′）は
冷却された後、図式的に（２２′）と示されている適当
な装置中で磁化される。
実施例２ 一方の側が約６印で名目上の組成Ｎｄ＋ｅ−５Ｆｅ７６
、３Ｂ１，２をもつ試料を上の実施例１で述べたように
鋳造したビレットから切り出したが、厚さは約６ｍ１１
１だげで、冷却モールドは銅で作られた。（すべてでは
ないカリはとんどのダレインはそれらの結晶学的Ｃ軸が
冷却方向に垂直（基本的な冷却表面に平行）に配列した
。
試料はそのＣ軸が選択的に圧搾の方向に平行を向くよう
に高温圧搾機中に置いた。圧搾機中を真空にし、約７２
５℃に試料を加熱するため、加熱コイルを動作させた。
約１０３メガパスカル（１５，０００ｐｓｉ）の圧力を
カーバイドパンチ間の試料に加えた。試料の厚さは約５
０パーセント減少し、試料は圧搾方向に垂直な方向に流
れた。試料は７００℃を越える温度に、合計約１０分間
あった。
試料はパルスの１００ｋ［］ｅ磁界中で磁化させた。
それは最初Ｃ軸に平行な方向に磁化され、それはまた圧
搾の方向にも平行であった。
高温圧搾試料の磁気特性はプリンストンアプライド・リ
サーチ振動試料７グネトメータで測定された。消磁曲線
が第９図に示されている。第９図を参照すると、試料は
約６　ＫＯｅ最大保磁力、約９、５　ｋＧａｕｓｓの残
留磁気及び１５．５ｍＧＯｅのエネルギー積（曲線９０
）をもつことがわかった。試料は次に同じ磁界中で、し
かもＣ軸に垂直な方向、圧搾の方向に磁化された。曲線
９２はそのように磁化した時、試料ははるかに低い保磁
力と残留磁気を有したことを示す。高温加工処理により
、保磁力とともに試料中にかなりの磁気異方性が導入さ
れた。
試料はそれらが高温処理される前、１０００ｅ　　より
小さい保磁力を有した。
結論として永久磁石を作るため、十分に結晶性のＲＥ２
ＴＭ１４８合金を高温処理する新しい方法が発見された
。この方法は実施するのははるかに容易で、従来の方法
より費用がかからない。高温処理した無秩序に配向した
粗く粉砕した低温鋳造粒子は、結晶学的Ｃ軸の少くとも
ある程度が、圧搾の方向、流れの方向に垂直な方向の配
列を生じる。方向性をもって固化した合金は所望の配列
を確実にするため、ＲＥ２ＴＭＩ４Ｂ結晶の結晶学的Ｃ
軸に平行に、意図的に処理できる。低温鋳造結晶インゴ
ットを熱処理しても、磁気的保磁力は誘起されないが、
熱と圧力を同時に加えれば著しい保磁力が現れる。すな
わち、高温処理は結晶合金を磁気的に軟質の状態から磁
気的に硬質の状態に変換する。
従って、本発明の方法を用いることにより、溶融スピニ
ングされた合金又は微細に粉砕した合金ではなく、合金
の鋳造インゴットを用いて、磁気的に硬質の合金製品を
作成することができる。
【図面の簡単な説明】
本発明の実施及び範囲は以下の詳細な記述と添付図面を
参照することにより、より良く理解できるであろう。 第１図はＮｄ２Ｆｅ、４Ｂ合金の結晶を展開した図、第
２図は永久磁石を得るために十分結晶性のＲＥ−Ｆｅ−
８合金を高温処理する好ましい方法のフローチャートを
ダイヤグラムで示す図、第３図は鉄製冷却モールド中で
鋳造されたＮ（Ｌｇ、　５Ｆｅｔｓ、　Ｊｑ、　２合金
の光学顕微鏡写真本＝＝＝ミ第４−７図は缶に入れ加熱
し、次に高温圧延した結晶性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ合金試料の
第二象限消磁曲線で、第４図は高温処理温度の効果を示
し、第５図は厚さ減少の効果を表わし、第６図はプリカ
ーサ合金の異なる形の効果を示し、第７図は２つの異な
る相互に垂直な方向での試料の高温処理の効果を示す図
、 第８図は永久磁石を得るために、完全に結晶性の方向性
固化又は部分的に方向性の固化の固化合金の高温処理の
場合のフローチャートをダイヤグラムで示す図、 第９図は真空のプレス中のパンチ及びダイの中でビレッ
トの冷却方向に垂直に高温処理した結晶性Ｎｄ−Ｆｅ−
Ｂ合金ビレット試料についての第二象限消磁曲線を示す
図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、磁気的に異方性で永久磁石特性を示す最終的な物体
    を生成するため、高い温度及び圧力で合金を高温処理す
    ることを含む永久磁石作成のための稀土類元素、鉄及び
    ホウ素を含む合金の処理方法において、 合金は実質的にＲＥ＿２ＴＭ＿１＿４Ｂのグレインから
    成る結晶性材料から成り（ＲＥは１個ないし複数個の稀
    土類元素で、その少くとも６０パーセントはネオジム又
    はプラセオジムであり、ＴＭは遷移金属でその少くとも
    ６０パーセントは鉄であり、Ｂは元素ホウ素である）、
    そのグレインはＲＥ＿２ＴＭ＿１＿４Ｂのグレインより
    稀土類元素が多い合金相の粒間界面層により分離され、
    結晶性材料は最初５００Ｏｅを越えない保磁力を有し、
    前記高温処理は合金が１００Ｏｅを越える保磁力を得る
    まで行われることを特徴とする方法。 ２、ＲＥ＿２ＴＭ＿１＿４Ｂの粒径が薄い平坦小板の形
    であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
    合金の処理方法。 ３、ＲＥ＿２ＴＭ＿１＿４Ｂの前記グレインはそれらの
    最小平均寸法に沿って測定すると、少くとも５ミクロン
    であることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第
    ２項に記載の合金の処理方法。 ４、方法は主たる相がＲＥ＿２ＴＭ＿１＿４Ｂの前記グ
    レインから実質的に成る固化された磁気的に軟質の合金
    （６、６′）を形成するため、適当な比率で稀土類元素
    、鉄及びホウ素を含む溶融金属混合物（２、２′）を低
    温鋳造し、前記グレインのそれぞれは結晶学的Ｃ軸をも
    ち、そのような軸が本質的に相互に平行な領域に集合体
    を作り、前記合金相はＲＥ＿２ＴＭ＿１＿４Ｂ相より低
    い融点を有する従たる第二の相であって、前記合金（６
    、６′）は第二の相の融点より高い高温に加熱され、次
    に前記合金は合金を冷却した時、得られた基材（２０、
    ８５）が磁気的に異方性で永久磁石性を有するよう機械
    的に処理及び変形されることを特徴とする特許請求の範
    囲第１項または第２項記載の合金の処理方法。 ５、方法が稀土類元素、鉄及びホウ素を適当な比率で含
    む溶融金属混合物（２）を、実質的にＲＥ＿２ＴＭ＿１
    ＿４Ｂの平らな小板から成る主たる相を有する固化した
    磁気的に軟質の合金（６）を形成するため低温鋳造する
    ことを含み、前記小板のそれぞれはその平坦面に垂直な
    結晶学的Ｃ軸を有し、各結晶学的Ｃ軸が相互に実質的に
    平行である領域に集まり、前記合金相は小板（８）間の
    従たる第二の相で、その相はＲＥ＿２ＴＭ＿１＿４相よ
    り稀土類元素が相対的に高く、前記合金は摩砕されて大
    きさが５０ミクロンより大きな粗い粒子（１２）を形成
    し、前記粒子（１２）は展性のある金属容器（１４、１
    ６）中に封じられ、前記容器（１４、１６）及び合金は
    第二の相を溶融させるため高温に上げられ、前記容器（
    １４、１６）がその中の粒子（１２）がほぼ１００パー
    セントの密度に圧密されるよう変形させるためロールに
    かけられることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
    載の合金処理方法。 ６、方法は稀土類元素、鉄及びホウ素を適切な比率で含
    む溶融金属混合物（２′）を、ＲＥ＿２ＴＭ＿１＿４Ｂ
    の前記平らな小板（８′）から実質的に成る主たる相を
    有する固化された低保磁力合金（６′）を形成するため
    、方向性をもたせて固化させることを含み、前記小板（
    ８′）のそれぞれはその平坦面に垂直な結晶学的Ｃ軸を
    もち、前記合金相は前記小板（８′）間の従たる相で、
    この従たる相はＲＥ＿２ＴＭ＿１＿４Ｂ相より稀土類元
    素が相対的に多く、前記合金（６′）は第二の相を溶融
    させるため高温に加熱され、前記合金（６′）はその中
    の小板（８′）の結晶学的Ｃ軸が配列するように流れる
    まで機械的に処理し、高温処理した合金を冷却して生じ
    る物体（８５）が磁気的に異方的で、永久磁石特性をも
    つことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の合金
    処理方法。
JP62017411A 1986-01-29 1987-01-29 非常に低い保磁力の結晶性稀土類−遷移金属−ホウ素合金からの永久磁石製作 Expired - Lifetime JPH0617546B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US82378586A 1986-01-29 1986-01-29
US823785 1986-01-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62205226A true JPS62205226A (ja) 1987-09-09
JPH0617546B2 JPH0617546B2 (ja) 1994-03-09

Family

ID=25239710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62017411A Expired - Lifetime JPH0617546B2 (ja) 1986-01-29 1987-01-29 非常に低い保磁力の結晶性稀土類−遷移金属−ホウ素合金からの永久磁石製作

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4921551A (ja)
EP (1) EP0231620B1 (ja)
JP (1) JPH0617546B2 (ja)
CN (1) CN1007520B (ja)
CA (1) CA1269029A (ja)
DE (1) DE3686043T2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08227808A (ja) * 1986-04-30 1996-09-03 Seiko Epson Corp 永久磁石

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5538565A (en) * 1985-08-13 1996-07-23 Seiko Epson Corporation Rare earth cast alloy permanent magnets and methods of preparation
US6136099A (en) * 1985-08-13 2000-10-24 Seiko Epson Corporation Rare earth-iron series permanent magnets and method of preparation
FR2598949B1 (fr) * 1986-05-23 1989-08-04 Centre Nat Rech Scient Procede pour la preparation de cristaux finement divises a partir d'un alliage metallique, notamment pour la preparation d'aimants permanents
US4834812A (en) * 1987-11-02 1989-05-30 Union Oil Company Of California Method for producing polymer-bonded magnets from rare earth-iron-boron compositions
CA1301602C (en) * 1987-11-18 1992-05-26 Vijay K. Chandhok Method and assembly for producing extruded permanent magnet articles
JPH01139738A (ja) * 1987-11-27 1989-06-01 Hitachi Metals Ltd 磁気異方性磁石材料の製造方法及びその装置
US4859410A (en) * 1988-03-24 1989-08-22 General Motors Corporation Die-upset manufacture to produce high volume fractions of RE-Fe-B type magnetically aligned material
US4867809A (en) * 1988-04-28 1989-09-19 General Motors Corporation Method for making flakes of RE-Fe-B type magnetically aligned material
IE891581A1 (en) * 1988-06-20 1991-01-02 Seiko Epson Corp Permanent magnet and a manufacturing method thereof
US5100485A (en) * 1988-06-21 1992-03-31 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method for manufacturing permanent magnets
FR2648948B1 (fr) * 1989-06-23 1993-12-31 Baikowski Pierre Synthetique Procede perfectionne pour la preparation d'aimants permanents a hautes performances a base de neodyme-fer-bore
JPH0344904A (ja) * 1989-07-12 1991-02-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd 希土類・鉄系永久磁石の製造方法
DE69123056T2 (de) * 1990-10-12 1997-04-03 Seiko Epson Corp Verfahren zum schutz der magnete eines permanentmagnetischen rotors gegen korrosive stoffe
JP3084748B2 (ja) * 1991-04-25 2000-09-04 セイコーエプソン株式会社 希土類永久磁石の製造方法
DE69318998T2 (de) * 1992-02-15 1998-10-15 Santoku Metal Ind Legierungsblock für einen Dauermagnet, anisotropes Pulver für einen Dauermagnet, Verfahren zur Herstellung eines solchen und Dauermagneten
JPH0661022A (ja) * 1992-08-06 1994-03-04 Ii R D:Kk 希土類ボンド磁石の製造方法
US5690752A (en) * 1993-06-14 1997-11-25 Santoku Metal Industry Co., Ltd. Permanent magnet containing rare earth metal, boron and iron
TW338167B (en) * 1995-10-18 1998-08-11 Seiko Epson Corp Rare-earth adhesive magnet and rare-earth adhesive magnet components
TW323374B (ja) * 1995-11-06 1997-12-21 Seiko Epson Corp
CN100356603C (zh) * 2002-07-04 2007-12-19 北京磁伸稀土技术发展有限公司 一种稀土超磁致伸缩材料及制备方法
WO2004046409A2 (en) * 2002-11-18 2004-06-03 Iowa State University Research Foundation, Inc. Permanent magnet alloy with improved high temperature performance
US7071591B2 (en) * 2003-01-02 2006-07-04 Covi Technologies Electromagnetic circuit and servo mechanism for articulated cameras
US20040169434A1 (en) * 2003-01-02 2004-09-02 Washington Richard G. Slip ring apparatus
JP4961454B2 (ja) * 2009-05-12 2012-06-27 株式会社日立製作所 希土類磁石及びこれを用いたモータ
US8821650B2 (en) * 2009-08-04 2014-09-02 The Boeing Company Mechanical improvement of rare earth permanent magnets
JP5640946B2 (ja) * 2011-10-11 2014-12-17 トヨタ自動車株式会社 希土類磁石前駆体である焼結体の製造方法
US10460871B2 (en) 2015-10-30 2019-10-29 GM Global Technology Operations LLC Method for fabricating non-planar magnet
CN112789701B (zh) * 2018-10-09 2023-08-08 株式会社Ihi Sm-Fe-N磁体的制造方法、Sm-Fe-N磁体和具有Sm-Fe-N磁体的马达
US12558724B2 (en) * 2021-06-16 2026-02-24 Iowa State University Research Foundation, Inc. Near net shape fabrication of anisotropic magnet using hot roll method
CN115430836B (zh) * 2022-08-24 2023-11-17 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所 一种高丰度稀土铈基各向异性纳米晶磁体的制备方法和装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5964739A (ja) * 1982-09-03 1984-04-12 ゼネラルモーターズコーポレーション 磁気等方性の硬磁性合金組成物およびその製造方法
JPS59200705A (ja) * 1983-04-29 1984-11-14 ハンチントン・アロイス・インコ−ポレ−テツド 粉末を固める方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2689398A (en) * 1948-03-24 1954-09-21 Plessey Co Ltd Method of making magnetizable compacts
JPS57141901A (en) * 1981-02-26 1982-09-02 Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd Permanent magnet powder
CA1316375C (en) * 1982-08-21 1993-04-20 Masato Sagawa Magnetic materials and permanent magnets
US4597938A (en) * 1983-05-21 1986-07-01 Sumitomo Special Metals Co., Ltd. Process for producing permanent magnet materials
US4601875A (en) * 1983-05-25 1986-07-22 Sumitomo Special Metals Co., Ltd. Process for producing magnetic materials
JPS59229461A (ja) * 1983-06-10 1984-12-22 Sumitomo Special Metals Co Ltd 高保磁力磁性合金粉末
CA1236381A (en) * 1983-08-04 1988-05-10 Robert W. Lee Iron-rare earth-boron permanent magnets by hot working
DE3479940D1 (en) * 1983-10-26 1989-11-02 Gen Motors Corp High energy product rare earth-transition metal magnet alloys containing boron
JPS60162750A (ja) * 1984-02-01 1985-08-24 Nippon Gakki Seizo Kk 希土類磁石およびその製法
JPS61102208A (ja) * 1984-10-25 1986-05-20 松下電工株式会社 木材の木目改良法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5964739A (ja) * 1982-09-03 1984-04-12 ゼネラルモーターズコーポレーション 磁気等方性の硬磁性合金組成物およびその製造方法
JPS59200705A (ja) * 1983-04-29 1984-11-14 ハンチントン・アロイス・インコ−ポレ−テツド 粉末を固める方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08227808A (ja) * 1986-04-30 1996-09-03 Seiko Epson Corp 永久磁石

Also Published As

Publication number Publication date
DE3686043T2 (de) 1993-01-14
CN87100530A (zh) 1987-09-23
JPH0617546B2 (ja) 1994-03-09
EP0231620B1 (en) 1992-07-15
DE3686043D1 (de) 1992-08-20
EP0231620A2 (en) 1987-08-12
US4921551A (en) 1990-05-01
EP0231620A3 (en) 1988-01-27
CN1007520B (zh) 1990-04-11
CA1269029A (en) 1990-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1269029A (en) Permanent magnet manufacture from very low coercivity crystalline rare earth-transition metal-boron alloy
US5110374A (en) Rare earth-iron-boron magnet powder and process of producing same
EP0886284B1 (en) Cast alloy used for production of rare earth magnet and method for producing cast alloy and magnet
EP0133758B1 (en) Iron-rare earth-boron permanent magnets by hot working
US4792367A (en) Iron-rare earth-boron permanent
JPS62276803A (ja) 希土類−鉄系永久磁石
US5085716A (en) Hot worked rare earth-iron-carbon magnets
JPH1070023A (ja) 永久磁石とその製造方法
JP2558095B2 (ja) 希土類一鉄系永久磁石の製造方法
JPS60204862A (ja) 希土類鉄系永久磁石合金
US4900374A (en) Demagnetization of iron-neodymium-boron type permanent magnets without loss of coercivity
EP0288637B1 (en) Permanent magnet and method of making the same
JPH01132106A (ja) 希土類−Ｆｅ−Ｂ系合金磁石粉末
CA2034632C (en) Hot worked rare earth-iron-carbon magnets
JP7763844B2 (ja) 希土類永久磁石材料の製造方法
JP7695309B2 (ja) 希土類コバルト永久磁石、希土類コバルト永久磁石の製造方法、及びデバイス
JPH01175207A (ja) 永久磁石の製造方法
JPS63286515A (ja) 永久磁石の製造方法
EP0599815B1 (en) Magnetic alloy and method of making the same
JPS63213317A (ja) 希土類−鉄系永久磁石
JPH023207A (ja) 永久磁石
JPS63213323A (ja) 希土類−鉄系永久磁石
JPH0422105A (ja) 永久磁石の製造方法
JPH01161802A (ja) 永久磁石の製造法
JPH01175206A (ja) 希土類―鉄系永久磁石の製造方法