JPS611987A - 穀物乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １、産業上の利用分野１ 本発明は一般に穀物乾燥機に関し、特に被乾燥穀粒の特
質に応じて自動的に乾燥時間の設定を行なう穀物乾燥機
に関する。

１−従来技術及びその問題点］ 穀物乾燥機は、一般に、自動／手動水分計が機内循環す
る穀粒をリーンプリングして該穀粒の含水率を測定ｌノ
、該測定結果に従って乾燥機燃焼系を制御して熱風渦電
、乾燥時間等を調整するとともに、駆動系のみを駆動し
て通風乾燥ｆ１業をも行なう。

ところで・上記のごどぎ構成の乾燥機を使用した乾燥作
業は、全体として綿密な乾燥８１画の下に実施されるの
が一般的であり、−行程に要する乾燥時間幅を被乾燥穀
粒の種類や特質に応じて大幅に司変することは乾燥Ｒ１
画全体どして太きイ１狂いを生ずることどなる。そのた
め従来においては予め乾燥を施す穀粒の種類ｆりに胴割
れや表皮のシワ等の発生が防止可能な乾燥時間を設定し
ておき、該設定した乾燥時間を穀粒の種類別に割り振つ
−Ｃ乾燥作業を実施していた。しかしくＺがら同一種類
の穀粒であっても初期含水率に大きなバラツキがある場
合などは、−１１−に乾燥時間が設定されてしまうため
穀粒の胴割れ、表皮のシワ等の発生を防止することは囲
動であった。そこで穀粒の品質低小を１７ｊ来する胴割
れ等の介住を極力防止Ｊるとともに乾燥ｈ−１画に１１
！ｌ　した乾燥時間の設定が可能（７考案が従来より種
々提案され−ＣきＡ：　、、例えば自動水分Ｌ！で測定
した穀粒の初期含水率と張込ｆ場や穀物種類等に応じて
自動的熱風温ｌα、乾燥１１，１間の初期設定を行なっ
た１わ、乾燥途中でリンプリングした穀粒の含水率が所
定値〈例えば２２％）に達りると該穀粒の種類、特質に
応じ−Ｃ前記熱用記石を可変し初期設定した乾燥時間を
調整づる方法など（）その１つで゛ある。

しかしながら−１記のごとき考案に＋１３い−（は、乾
燥途中での穀粒の含水捧″が予め設定されている所定値
に達したとぎに初期設定した熱風温度を新たに設定しｌ
こ熱用渇爪に可変覆ることとしているため、同一種類の
該第１“ｌであっても初期含水率の相３Ｕにより乾燥開
始から前記所定含水率に達づるまでのｈ間が相違１！ざ
るを得ない。そのため初期設定した熱“用温痕での乾燥
作業から被乾燥穀粒の特質等に応じて可変した熱風温度
で行なう乾燥作業へと移行する時間にバラツギが多く能
率的な乾燥作業が回動であるばかりでなく、胴割れ等穀
粒の品質低下の原因を除去できないという問題点があっ
た。そのうえ初ｌｌ１１設定した熱風温度を急激に可変
Ｊることにより乾燥機のバーブ燃焼系の燃焼状態が不安
定になるという別の問題点があった。

［［１的１ 従って本発明は従来の技術の」−記問題点を改善Ｊ−る
もので、ぞの目的（、土、胴割れ等の穀粒の品質低小の
原因を除去刃ることが可能で能率的な乾燥作業を行イ１
うことがＣ′き、乾燥機のバーナ燃焼系の燃焼状態が不
安定に４Ｔることを−ｂ防＋１′！ｌることが可能イｆ
穀物乾燥機を提供することにある。

［構成］ −に記目的を達成覆るだめの本発明の特徴は、被乾燥穀
粒の乾燥機内への張込量及び該穀粒の種類に応じて熱Ｊ
！ｌｉｌ汎１度を設定Ｊ−る手段と、穀粒の種類や特質
に応じて設定された複数の熱風温ｍ顧データを記憶する
記憶手段と、乾燥機内の実際熱風温度を検知する手段と
を有し、乾燥作業開始から所定時間が経過したことを認
識したときに、熱Ｊ前温度設定手段によって設定された
第１の熱風温度設定値を前記データの中から被乾燥穀粒
の種類や特質に応じて選択した第２の熱風温度設定値に
切換えるとともに、該第２の熱風温度設定値を目標値と
して該目標値と前記検知手段から与えられる検出値との
差分を演詐（）該差分を徐々に解消りべく燃焼制御を行
なう演算手段を説（）たごとき穀物乾燥機にある。

し作用］ 上記のごとき構成におい−Ｃ１乾燥作業開始時に穀粒の
乾燥機内への張込量及び該穀粒の種類に応じて初期ｎＱ
定しｌ〔熱風温度を第１の目標値として熱風温度制御を
行なう。これとどもに乾燥作業開始時から所定時間経過
後は穀粒の種類、特質に応じて設定されている検数の熱
風温度値データの中から被乾燥穀粒の種類、特質に応じ
た１つのデータを選択し、該選択した熱風温ｒα値を第
２の目標ｆａとして検出値との差分を演算し該差分を次
第に小さくＪ−るようにして乾燥作業を継続するもので
ある。

［実施例］ 以下図面により本発明の詳細な説明１−る。

第１図は本発明の第１へ・第４の実施例に従う穀物乾燥
機の全体斜視図、第２図は本発明の第１〜第４の実施例
に従うブロック図、第３図は本発明の第１〜第４の実施
例に従う穀物乾燥機の熱風温度値をパラメータとして成
立覆る乾燥時間と含水率との関係を示した図、第４図、
第５図は本発明の第４の実施例に従う穀物乾燥機の熱風
温度の制御方法示した図である。

まず本発明に従う第１の実施例について説明する。

第１図において、乾燥機１は図示しない］シト１−１−
ルユニツトを内蔵する操作ボックス３と、バーナ燃焼系
５とを有している。操作ボックス３はバーナ燃焼系５へ
の燃別供給吊を複数段階に設定するだめの燃料設定装置
７、調節完了スイッチ９、乾燥Ｉ！１内に外気通風を供
給するノアンの回転数を調節づるフン７ン調節装置１１
、調節ランプ１３、及び乾燥スイッチ、張込量スイツブ
＝、穀物種類スイッチ、目標含水率設定スイッチ等の操
作スイッチ１５を備えＣいる、１ バーナ燃焼系５は、乾燥機１の機壁に取りイ１（）られ
た燃￥３１タンク１７、該タンク１７と電磁ポンプ１９
及び電磁バルブ２１を介して燃焼室２３と連通ずる燃ｌ
ｉｌ管２５、及び７ノ・ン（図示しない）等の外気通Ｊ
虱を供給する手段を備え内部に前記燃焼室２３を有Ｊ−
る通風筒２７どで構成されている。

前記電磁ポンプ１９又は電磁バルブ２１は少なくともそ
のいずれか１方が前記二」ン１へロールコニツ（へ〈図
示しない）から出力される燃料供給量制御パルス信号に
よって開／閉駆動され燃料タンク１７から流入する燃料
量を制御する。本発明に従う実施例においては、後述Ｊ
るように電磁バルブ２１の方を所謂Ａンタイム制御Ｊる
ことどしｌ、：、。

第２図は前）ホした操作ボックス３に内蔵されている二
］ン］ヘロールコニットのブ［１ツク図を示したもので
、マイクロコンビコータｔｏｔ、ｔ、ｃｐｕｉ　。

１、メモリ１０３、入カポ−１へ１０５、入カポ−１−
１０７、出カポ−１へ１０８、出カポ−＋−，１０９を
右覆る。

ＣＰ　Ｕ　１０１は、算術論理演綽及び比較演締を行な
う。ＣＰＵ１０１の入力情報は、デジイタル入力回路！
′５９、入力ボート１０５及びＡ／Ｄ変換回路６１、入
力ボート１０７を介しで！−Ｊえられる。

デジイタル入力回路５９を介してＣＰＵ１０１にりえら
れる情報には乾燥目標温度設定情報即ち熱風温１σ設定
情報６３、安全センザ情報６５、操作情報６７がある。

熱風温を良設定情報（王Ｃ）６３は、乾燥機１内の穀粒
循環系（図示しない）を循環Ｊる被乾燥穀粒の種類及び
張込量に応じて目盛をヒラ１〜Ｊることで（］標熱風渇
庶（Ｔ　Ｃ＞が自動的に設定される目標熱風温石設定ツ
マミ６９から出力される。安全レンリ゛情報６５は、例
えば］レベータモータ、上部ラセン、ロータリバルブ及
び−７＝ 下部ラセン等乾燥機駆動系の駆動状況を検出りる駆動系
安全レンリ一群７１ど、点火ヒータ、燃１１供給ポンプ
（［”Ｊ］　１５電磁ポンプ）等乾燥機燃焼系の駆動状
況を検出りる燃焼系安仝］？ンリ群７３どから出力され
る。操作情報６７　（Ｊ、乾燥（幾七−タの起動／停止
にや点火等をｔＪ”ｅｈつたり目標含水率の６１！定等
を行イ１うための操作スイッチ１５から与えられる。

Ａ／Ｄ変換回路１１を介しでＣＰ　ｔ、Ｊ　１０１にｈ
えられる情報には、乾燥機内実際温度検出センザ即ち熱
用渇庶検出しンリ−７９から出力される乾燥機１内の実
際熱Ｊｉｉｉｌ湿度（Ｔ１３）情報８１ど、外気温度検
出センリ−８３から出力される外気温度（１Ａ）情報８
５及び自動水分品１８７から出力される穀粒の含水率情
報８９どがある。

ＣＰＵ１０１から与えられる乾燥機燃焼系の駆動指令信
号は、出カポ−１〜１０９、ｊ゛シイタル出力回路１１
１を介しＣ燃料供給ポンプ１９、燃わ１供給電磁バルブ
２１、気化筒モータ３７の駆動回路（図示しくくい）と
点火ヒータ３５へ各々与えられる。ＣＩ”　ｔＪ　１　
ｎ　１から与えられる乾燥機駆動系の駆動指令信号は、
アナログ出力回路１１３を介しくファンモータ２９の駆
動回路（図示しない）へＬｊλられる。

メ［す１０３は制御プログラム等を内蔵し、又必要デー
タを記憶づる。メ１４す１０３が記憶づるデータは、例
えば第３図に−Ｃ図示Ｊ−るごとき乾燥作業開始から所
定時間が経過したときに穀粒のトド類、特質ｔこ応じて
複数設定され夫々残りの乾燥時間が選択的に決定される
熱風温電値をパラメータどしたデータがある。

ＣＰｔＪ　１０１は、以下に述べる機能を有づる。

■１１標熱川濯痘設定ツマミ６９から出力されＩＣ被乾
燥穀粒の種類及び張込量に基づく目標熱風温ｉ設定情報
（ＴＣ）６３をデジイタル入力回路５９、入力ボート１
０５を介して取り込み、該情報をメモリ１０３に格納す
る。■熱ｍ渇度検出１？ンη７９から出力された実際熱
用濡度（Ｔ１３）情１１ｊ８１をＡ　／　Ｄ変換回路６
１、入力ボート１０７を介しで取り込む。■外気温）α
検出センザ８３から出力された外気温度（１△）情報８
５を△／ｌ′）変換回路６１、入力ボート１０７を介し
く取り込む。■■で取り込んだ実際熱ｆｑｎ温度（丁１
３　＞情報８１と■で取り込／υだ目標熱風温１ａ設定
情報（１０）６３との間の差温をＴＣ−１’ｒｌ）ｔ’
＞式を用いて演算する。■乾燥作業開始から所定時間が
経過したことを認識づると被乾燥穀粒の）・ト類、特質
に応じてメモリ１０３に惰納されている前記複数の熱風
温度値データ（第３図にで図示）の中から１つを）買択
し、以後は該選択に基づいた熟思温石制御に移行する。

これにより乾燥作業開始時に設定された乾燥時間は可変
される。■■で）パ択しｌこ熱風温度値を目標値として
該目標値と熱風温石検出センリフ９から出力される消石
情報（７［３）８１との２Ｇ分を逐次演算し、該演枠結
果に基づいて燃料供給電磁バルブ２１へ出力する制御パ
ルス信号のＡンタイム時間幅、ファンモータ２９への駆
動指令信号を可変する１゜ 上記構成の制御動作を１に第３図を（Ｊ１川して説明す
る。

乾燥作業開始に先立ち、Ａペレータは被乾燥穀粒の種類
及び張込珀に従って目標熱風温度設定ツマミ６９を所定
の１１盛にレツ］〜覆る。ＣＩ”ＵＩＯｌは、該設定ツ
マミ６９からちえられる（　Ｔ　Ｃ’）設定情報６３ど
操ｖＩスイッヂ１５から点火に閉覆る操作情報６７が与
えられたことを認識りるとこれら情報に基づいて燃ｒ１
供給電磁バルブ２１に出力Ｊる制御パルス信号のＡンタ
イノ＼時間幅を可変Ｊる。、　ＣＰ　ｊＪ　１０１は、
熱風温度検出センサ７９からりえられる実際熱［１（１
Ｆ３）情報８１を逐次取り込み前記（１−Ｃ）設定情報
６３との比較波０に基づいて？Ｔｊ磁バルブ２１に出力
する制御パルス（：ｉ　’ｌ”ｊのＡンタイム時間幅を
調整する。このようにＬ／て乾燥作業開始時から予め設
定された所定時間が経過するまでの間、ＣＰＵ１０１は
乾燥作業開始時に設定された（王Ｃ）設定情報６３を目
標値として熱風温石制御を継続Ｊる。ＣＰＵ１０１は、
前記所定時間が経過したことを認識Ｊるとメモリ１０３
より第３図にて図示するごとぎ熱風温度値をパラメータ
どしたデータを呼び出刃。Ｃ＝　１１− ＰＵｌｏｌは、被乾燥穀粒の種類、特質等に応じて熱風
温石曲線■、■、■、■、・・・の中からいずれか１つ
の曲線を選択覆る。例えば被乾燥穀粒が特に）１割れし
やＪい籾であるときは曲線■、胴割れじゃづい籾である
ときは曲線■、ｙ１通の籾であるときは曲線■、胴割れ
しにくい籾であるとさは曲線■を夫々選択りることとな
る。前記■〜■の曲線中、最も熱Ｊ＠温麻が低く乾燥時
間の良いものは曲線■て・あり、最も熟思温度が高く乾
燥時間の短いものは曲線■である。

ｃｐｕｉｏｌは子連しＩこ曲線■〜■の中から１つの曲
線を選択した後は、該曲線が示づ熱Ｊ虱温亀１１ｉを目
標伯として熱風乾燥作業を継続することとなる。即ち乾
燥作業がダ１；了づるまでの間は検出センサ７９から与
えられる熱Ｐ＠温湿度　Ｔ　Ｂ　）情報８１を前記目標
値に徐々に一致させるべく電磁バルブ２１へ出力する制
御パルス信号のＡンタイム時間幅を可変Ｊることとなる
。

以上説明しｌこ」、うに本発明に（Ｉう第１の実施例に
よれば、被乾燥穀粒の乾燥機内への張り込み時に該穀粒
の張込１や種類に応じて自動的に熱風温石が初Ｊｌｌ　
ｉｉＱ定され乾燥作業開始から所定時間の経過とともに
、前記初期設定された熱風温度値が該穀粒のｆφ類、特
質に応じた別の熱風温度値に切換えられ、該切換えられ
た温度値を目標値として徐々に実際熱風温石を目標値に
近づ（づるべく燃焼制御をすることとしたので、Ａペレ
ータが手間のかかる熱風温度設定をＪる必要のない乾燥
機を提供することがぐきる。

次に本発明に従う第２の実施例について説明する。本実
施例と前記第１の実施例との相違は、切換λ後の熱風温
度値を目標値とし該目標値に実際熱風温麿値を一致せ１
〕めるべく自動水分計８７から逐次与えられる含水率情
報８９に基づいてＣＰＵ　１０１が徐々に燃焼制御を覆
る点にある。

本発明に従う第３の実施例についで説明する。

本実施例においては、ＣＰＵ１０１が前記第２の実Ｍ１
例にｉｌｌノる自動水分ａ１８７から−ｌｊえられる含
水率情報８９のバラツキを補正するために、所定時間内
に与えられる複数の含水率情報８９の平均値をＩＨるこ
とどしたものである。

上記のごとぎ平均値を演ｎ′？Ｉるブｊ法どしては、例
えば移動平均払や以下に説明りる一１Ｉ７フイルタ法な
どがある。−峙フィルタ法（五ノズ下のごとき粋式によ
って行４１わねる。

１Ｊｓｎ　＝４Ｍｓ　　（ｎ−１）　十Ｍｓｎ１５Ｍｓ
ｎ：ｎ回］］の測定顧にｊ、る６１棹含水率ｉｓ　　（
ｎ−１）　：ｎ　−１回「１（前回）の泪紳含水率 Ｍｓｎ：ｎ回目の測定（１７１ ｎ’＝１．２．３．・・・ ＭＳ　＋　＝ＭＳ　＋ すなわちＣＰＬＪｌｏｌは、−１記ｈ１０含水率と、前
記第１の実施例で設定された切換え後の熱Ｉ！＠温度曲
線■〜■によって決定される含水率どの２イ・分を求め
、該差分を解消Ｊべく実際熱温度を徐々に設定熱風温度
曲線に近づ（〕るべく燃焼制υ１１を行なうものである
。

本発明に従う第４の実施例について説明Ｊる。

本実施例においては第４図及び第５図に（図示するごど
く切換え後の熱風）温度値を目標値どじで実際熱風温度
を該目標値に近づ【−」るべく燃焼制御を行むうに際し
て切換え後の熟思ｄ１配度曲線■〜■によって決定さ４
する含水率と測定含水率との差分を求め、該差分を解消
Ｊべく実際熱風温度を自動水分６１８７が含水率を測定
する毎に熱風温度に関しＣはｔ２°Ｃ稈庶、燃料供給量
に関しでは数ｍ女程石の微小な補正を行ｔｒうことどし
たしめである１゜Ｌ記のごとく燃焼制御を行なうことに
よって、急激イｒ熟思渇［真の可変にｊ、つ（牛づ゛る
バーナ燃焼系のハンチングを防１１て゛きる。

１効宋］ 以上説明【ノたＪ、うに本発明によれば、第２の熱線渦
電設定値を１］標値としＣ該目標伯ど検出された実際熱
風温度値どの７分を演伸し該差分を徐々に′Ｍ潤すべく
燃焼制御を行なうことどしたので、胴割れ等穀粒の品質
低下の［１ハ囚を除去りることが可能で能キ的へ乾燥作
業を行なうことができ、しかｂ乾燥機のバーブ燃焼系の
燃焼状態が不安定にイすることｂ防１に可能な穀物乾燥
機を提供づることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１〜第４の実施例（３」Ｙう穀物乾
燥機の全体斜視図、第２図は本発明の第１・〜第４の実
施例に従うブ［］ツク図、第３図は本発明の第１〜第４
の実施例に従う穀物乾燥機の熱風温度値をパラメータと
して成立する乾燥■）間と含水率との関係を示した図、
第４図、第５図は本発明の第４の実施例に従う穀物乾燥
機の熱風温石の制御方法を示した図である。 １・・・穀物乾燥機　　　　　２つ・・・ファンモータ
２１・・・燃ｌｉｔ供給電口１バルブ ６９・・・目標熱風温度設定　１０１・・・Ｃ［）（ｊ
ツマミ　　　　　　　１０３・・・メ］モリ７９・・・
熱風温石検出セン→ノ １６一

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被乾燥穀粒の乾燥機内への張込量及び該穀粒の種類に応
   じて熱風温度を設定する手段と、穀粒の種類や特質に応
   じて設定された複数の熱風温度値データを記憶する記憶
   手段と、乾燥機内の実際熱風温度を検知する手段とを有
   し、乾燥作業開始から所定時間が経過したことを認識し
   たときに、熱風温度設定手段によって設定された第１の
   熱風温度設定値を前記データの中から被乾燥穀粒の種類
   や特質に応じて選択した第２の熱風温度設定値に切換え
   るとともに、該第２の熱風温度設定値を目標値として該
   目標値と前記検知手段とから与えられる検出値との差分
   を演算し該差分を徐々に解消すべく燃焼制御を行なう演
   算手段を設けたことを特徴とする穀物乾燥機。