JPS62209705A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPS62209705A JPS62209705A JP5145686A JP5145686A JPS62209705A JP S62209705 A JPS62209705 A JP S62209705A JP 5145686 A JP5145686 A JP 5145686A JP 5145686 A JP5145686 A JP 5145686A JP S62209705 A JPS62209705 A JP S62209705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- thin film
- ferromagnetic metal
- magnetic head
- metal thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は１強磁性金属薄膜をガラスで包み込み、該ガ
ラスで磁気ヘッドコア半体同士を接合して、接合強度を
向上させ、加工歩留および電磁変換特性の向上を図った
。磁気ヘッドに関するものである。
ラスで磁気ヘッドコア半体同士を接合して、接合強度を
向上させ、加工歩留および電磁変換特性の向上を図った
。磁気ヘッドに関するものである。
従来、高密度記録に対応する磁気ヘラＦとして１強磁性
酸化物材料と強磁性金属材料とを複合した。いわゆる複
合型磁気ヘッドが用いられているが、この種の磁気ヘッ
ドとして第５図に示すようなものが知られている。すな
わち、第５図（ａ）に示すように１強磁性酸化物８例え
ばフェライトよりなる磁気へラドコア半体１のギャップ
側の先端部−側面にスパッタリング等によってセンダス
ト等の強磁性金属薄膜２を被着形成し、磁気ヘッドコア
半体１のギャップ側の先端部他側面と強磁性金属薄膜２
との間にガラス６をモールドしたもの、またに第５図（
ｂ）に示すように、磁気へラドコア半体１のギャップ側
の先端部面側面に強磁性金属薄膜２を被着形成し。
酸化物材料と強磁性金属材料とを複合した。いわゆる複
合型磁気ヘッドが用いられているが、この種の磁気ヘッ
ドとして第５図に示すようなものが知られている。すな
わち、第５図（ａ）に示すように１強磁性酸化物８例え
ばフェライトよりなる磁気へラドコア半体１のギャップ
側の先端部−側面にスパッタリング等によってセンダス
ト等の強磁性金属薄膜２を被着形成し、磁気ヘッドコア
半体１のギャップ側の先端部他側面と強磁性金属薄膜２
との間にガラス６をモールドしたもの、またに第５図（
ｂ）に示すように、磁気へラドコア半体１のギャップ側
の先端部面側面に強磁性金属薄膜２を被着形成し。
強磁性金属薄膜２０間にガラス６をモールドしたもので
ある。いずれも、磁気へラドコア半体１は強磁性金属薄
膜２を介在して接合しており。
ある。いずれも、磁気へラドコア半体１は強磁性金属薄
膜２を介在して接合しており。
ギャップ形成面と強磁性金属薄膜形成面とｉ 一定角度
で傾斜している。また１強磁性金属薄膜２は磁気へラド
コアを横断して磁気ヘッドコア厚全体に及んでいる。さ
らに、ギャップＧは。
で傾斜している。また１強磁性金属薄膜２は磁気へラド
コアを横断して磁気ヘッドコア厚全体に及んでいる。さ
らに、ギャップＧは。
強磁性金属薄膜２．ガラス３から形成されているギャッ
プ形成面をＳ ＋ ０２ 等の非磁性体からなるギャッ
プスベーザを介して接合して形成されている。
プ形成面をＳ ＋ ０２ 等の非磁性体からなるギャッ
プスベーザを介して接合して形成されている。
従来技術においては、磁気へラドコア半体１は、ギャッ
プ側の先端部の一側面捷たは両側面に被着形成されてい
て磁気ヘッドコア厚全体に及んでいる強磁性金属薄膜２
を介して接合されているため、その接合強度は強磁性金
属薄膜２の被着強度によって左右される。一方９強磁性
金属簿膜２の被着強度は、被着面の仕上げの仕方等薄膜
形成の条件によってバラツキを生じ。
プ側の先端部の一側面捷たは両側面に被着形成されてい
て磁気ヘッドコア厚全体に及んでいる強磁性金属薄膜２
を介して接合されているため、その接合強度は強磁性金
属薄膜２の被着強度によって左右される。一方９強磁性
金属簿膜２の被着強度は、被着面の仕上げの仕方等薄膜
形成の条件によってバラツキを生じ。
強磁性金属簿膜２の剥離が生じ易い。強磁性金属薄膜２
の剥離が生じた場合１強磁性金属薄膜２はギャップ側の
先端部の一側面または両側面に被着形成されていて、磁
気へラドコア厚全体に及んでいるので、接合強度は著し
く低下し。
の剥離が生じた場合１強磁性金属薄膜２はギャップ側の
先端部の一側面または両側面に被着形成されていて、磁
気へラドコア厚全体に及んでいるので、接合強度は著し
く低下し。
加工歩留および電磁変換・特性が低下するという問題点
がある。
がある。
この発明は、このような従来技術の問題点全解決する目
的でなされたものである。
的でなされたものである。
上記問題点全解決するための手段を、実施例に対応する
第１図を用いて以下説明する。この発明は２強磁性酸化
物よりなる磁気へラドコア半体１１が強磁性金属薄膜１
２を介して突き合わせ接合されている磁気ヘッドにおい
て９強磁性金属薄膜１２が磁気へラドコア厚全体に及ば
ずギャップ近傍のみに存在するとともに２強磁性金属薄
膜１２全包み込むガラス１６で磁気へラドコア半体１１
同士を接合したものである。
第１図を用いて以下説明する。この発明は２強磁性酸化
物よりなる磁気へラドコア半体１１が強磁性金属薄膜１
２を介して突き合わせ接合されている磁気ヘッドにおい
て９強磁性金属薄膜１２が磁気へラドコア厚全体に及ば
ずギャップ近傍のみに存在するとともに２強磁性金属薄
膜１２全包み込むガラス１６で磁気へラドコア半体１１
同士を接合したものである。
このように構成されたものにおいては１強磁性金属薄膜
１２は磁気へラドコア厚全体に及ばずギャップ近傍のみ
に存在し、ガラス１３によって包み込まれているので２
強磁性金属薄膜１２の被着強度は磁気ヘッドコア半体１
１同士の接合強度に影響を与えない。また 、磁気ヘッ
ドコア半体１１同士は強磁性金属薄膜１２を包み込むガ
ラス１３によって接合されているので。
１２は磁気へラドコア厚全体に及ばずギャップ近傍のみ
に存在し、ガラス１３によって包み込まれているので２
強磁性金属薄膜１２の被着強度は磁気ヘッドコア半体１
１同士の接合強度に影響を与えない。また 、磁気ヘッ
ドコア半体１１同士は強磁性金属薄膜１２を包み込むガ
ラス１３によって接合されているので。
その接合強度は太きい。
第１図はこの発明の一実施例を示す図である。
第１図において、１１は磁気ヘッドコア半体。
１２は強磁性金属薄膜、１６はガラスである。
強磁性金属薄膜１２は磁気ヘッドコア厚全体に及ばずギ
ャップ近傍のみ存在する。そして。
ャップ近傍のみ存在する。そして。
一部は磁気へラドコア半体１１に被着されているが、大
部分はガラス１６によって包み込まれている。磁気ヘッ
ドコア半体１１同士は、大部分ガラス１３によって接合
されているう したがって１強磁性金属薄膜１２の被着
強度は磁気ヘッドコア半体１１同士の接合強度に影響を
与えず、磁気へラドコア半体１１とガラス１６との接合
強度は太きい。ガラス１６は、接合強度を大きくするた
め９強磁性酸化物１１に熱膨張係数の点で適合したもの
が選択されている。熱膨張係数が１０５ Ｘ １．０−
７７℃の強磁性酸化物１１に対して熱膨張係数が９５Ｘ
ＩＯ’／℃ のガラス１３．熱膨張係数がＩ ］、 ５
Ｘ ｉ Ｏ−’、′℃の強磁性酸化物１１に対して熱
膨張係数が１．０ＯＸｉＯ’／′℃のガラス１６が選択
されている。
部分はガラス１６によって包み込まれている。磁気ヘッ
ドコア半体１１同士は、大部分ガラス１３によって接合
されているう したがって１強磁性金属薄膜１２の被着
強度は磁気ヘッドコア半体１１同士の接合強度に影響を
与えず、磁気へラドコア半体１１とガラス１６との接合
強度は太きい。ガラス１６は、接合強度を大きくするた
め９強磁性酸化物１１に熱膨張係数の点で適合したもの
が選択されている。熱膨張係数が１０５ Ｘ １．０−
７７℃の強磁性酸化物１１に対して熱膨張係数が９５Ｘ
ＩＯ’／℃ のガラス１３．熱膨張係数がＩ ］、 ５
Ｘ ｉ Ｏ−’、′℃の強磁性酸化物１１に対して熱
膨張係数が１．０ＯＸｉＯ’／′℃のガラス１６が選択
されている。
次にこの発明に係る磁気ヘッドの製造過程を第２曹を用
いて説明する。
いて説明する。
捷ず、（ａ）に示すように磁気へラドコア半体１１の母
材となる磁気ヘッドコア半体ブロック１１′ のギャ
ップ対向面１１′Ａに断面Ｖ字状のＶ溝１１′Ｂを一定
間隔をもって複数形成する。
材となる磁気ヘッドコア半体ブロック１１′ のギャ
ップ対向面１１′Ａに断面Ｖ字状のＶ溝１１′Ｂを一定
間隔をもって複数形成する。
次に、 （ｂ）に示すように■溝１１′Ｂにガラス１６
をモールドし、ギャップ対向面１１’Ａを平面研磨する
。次に、（Ｃ）に示すようにＶ溝１１′Ｂとオーバーラ
ツプするようにギャップ対向面１１’Ａに断面Ｖ字状の
■溝１１′Ｃを複数形成する。次に、（ｄ）に示すよう
にＶ溝１１’Ｃの表面に強磁性金属薄膜１２を形成する
。ギャップ対向面１１７Ａおよびガラス１３に形成され
た強磁性金属薄膜１２を削除する。次に、（ｅ）に示す
ようにギャップ対向面１１／Ａに断面角形状の角溝１１
′Ｄを形成し、不必要な強磁性金属薄膜１２を除去する
。次に、（ｆ）Ｋ示すように角溝１１′Ｄにガラス１３
をモールＩＳシ、ギャップ対向面１１′Ａを平面研磨す
るとともにギャップ対向面１１′ＡにＶ溝１１’ｌｌと
直交する巻線用溝１１’ｌＤを形成する。
をモールドし、ギャップ対向面１１’Ａを平面研磨する
。次に、（Ｃ）に示すようにＶ溝１１′Ｂとオーバーラ
ツプするようにギャップ対向面１１’Ａに断面Ｖ字状の
■溝１１′Ｃを複数形成する。次に、（ｄ）に示すよう
にＶ溝１１’Ｃの表面に強磁性金属薄膜１２を形成する
。ギャップ対向面１１７Ａおよびガラス１３に形成され
た強磁性金属薄膜１２を削除する。次に、（ｅ）に示す
ようにギャップ対向面１１／Ａに断面角形状の角溝１１
′Ｄを形成し、不必要な強磁性金属薄膜１２を除去する
。次に、（ｆ）Ｋ示すように角溝１１′Ｄにガラス１３
をモールＩＳシ、ギャップ対向面１１′Ａを平面研磨す
るとともにギャップ対向面１１′ＡにＶ溝１１’ｌｌと
直交する巻線用溝１１’ｌＤを形成する。
次に、（ｇ）［示すようにギャップ対向面１１′八にギ
ャップスペーサ１１′Ｆを形成する。次に、」二足と同
様の過程を経て巻線用溝のない磁気ヘッドコア半体ブロ
ック１１″ を形成する。次に。
ャップスペーサ１１′Ｆを形成する。次に、」二足と同
様の過程を経て巻線用溝のない磁気ヘッドコア半体ブロ
ック１１″ を形成する。次に。
（１］）に示すように磁気ヘッドコア半体ブロック１１
’、 １１″ を突き合わせ、ガラス１３．ギーヤツ
プス（−ザ１１′Ｆの溶着により磁気ヘツ＋ｙコアブロ
ック１４を形成する。次（で、磁気ヘッＩＳコアブロッ
ク１４をアジマス角度でスライス（一点鎖線で図示）シ
て、（Ｉ）に示すような磁気へラドコア１５を形成する
。次に、磁気ヘッドコア１５のテープ走行面１５Ａを円
筒研磨し。
’、 １１″ を突き合わせ、ガラス１３．ギーヤツ
プス（−ザ１１′Ｆの溶着により磁気ヘツ＋ｙコアブロ
ック１４を形成する。次（で、磁気ヘッＩＳコアブロッ
ク１４をアジマス角度でスライス（一点鎖線で図示）シ
て、（Ｉ）に示すような磁気へラドコア１５を形成する
。次に、磁気ヘッドコア１５のテープ走行面１５Ａを円
筒研磨し。
巻線を装着することによって磁気ヘッドは完成する。
以上の実施例では強磁性金属薄膜１２は一本であるが、
第３図に示すように、Ｘ字状に形成してもよい。その製
造過程を第４図に示すが、第２図との相違のみを示し、
記号は第２図と同じである。
第３図に示すように、Ｘ字状に形成してもよい。その製
造過程を第４図に示すが、第２図との相違のみを示し、
記号は第２図と同じである。
以上説明してきたように、この発明は２強磁性金属薄膜
が磁気へラドコア厚全体に及ばずギャップ近傍のみに存
在するとともに、該強磁性金属薄膜を包み込むガラスで
磁気ヘッドコア半体同士を接合したものである。それゆ
え１強磁性金属薄膜の被着強度は磁気ヘッドコア半体同
士の接合強度に影響を力えず、ガラスによって磁気ヘッ
ドコア半体同士は接合さｎるので接合強度は大きい。し
たがって、この発明によれば。
が磁気へラドコア厚全体に及ばずギャップ近傍のみに存
在するとともに、該強磁性金属薄膜を包み込むガラスで
磁気ヘッドコア半体同士を接合したものである。それゆ
え１強磁性金属薄膜の被着強度は磁気ヘッドコア半体同
士の接合強度に影響を力えず、ガラスによって磁気ヘッ
ドコア半体同士は接合さｎるので接合強度は大きい。し
たがって、この発明によれば。
加工歩留および電磁変換特性は向上するという効果が得
られる。
られる。
第１図はこの発明の一実施例を示すテープ走行面を示す
平面図、第２図は第１図に示す磁気ヘッドの製造過程を
示す斜視図、第３図はこの発明の他の実施例を示すテー
プ走行面の平面図。 第４図は第３図に示す磁気ヘッドの製造過程を示す断面
図、第５図（ａ） 、 （ｂ）は従来技術を示すテープ
走行面の平面図である。 １１・・・磁気ヘッドコア半体、１２・・・強磁性金属
薄膜、１６・・・ガラス 特許出願人 赤井電機株式会社 」 第１図 第３図 第５ｒＩ！ｉ
平面図、第２図は第１図に示す磁気ヘッドの製造過程を
示す斜視図、第３図はこの発明の他の実施例を示すテー
プ走行面の平面図。 第４図は第３図に示す磁気ヘッドの製造過程を示す断面
図、第５図（ａ） 、 （ｂ）は従来技術を示すテープ
走行面の平面図である。 １１・・・磁気ヘッドコア半体、１２・・・強磁性金属
薄膜、１６・・・ガラス 特許出願人 赤井電機株式会社 」 第１図 第３図 第５ｒＩ！ｉ
Claims (1)
- １、強磁性酸化物よりなる磁気ヘッドコア半体が強磁性
金属薄膜を介して突き合わせ接合されている磁気ヘッド
において、強磁性金属薄膜が磁気ヘッドコア厚全体に及
ばずギャップ近傍のみに存在するとともに、該強磁性金
属薄膜を包み込むガラスで該磁気ヘッドコア半体同士を
接合したことを特徴とする磁気ヘッド
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5145686A JPS62209705A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5145686A JPS62209705A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 磁気ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62209705A true JPS62209705A (ja) | 1987-09-14 |
| JPH0585964B2 JPH0585964B2 (ja) | 1993-12-09 |
Family
ID=12887435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5145686A Granted JPS62209705A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62209705A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02132612A (ja) * | 1988-11-12 | 1990-05-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 磁気ヘッドの製造方法 |
| JPH03105709A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-02 | Toshiba Corp | 磁気ヘッドの製造方法 |
| JPH03120604A (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-22 | Ngk Insulators Ltd | 複合型磁気ヘッド用コアの製造方法 |
| JPH03222109A (ja) * | 1990-01-25 | 1991-10-01 | Sharp Corp | 磁気ヘッドの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58175122A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-14 | Hitachi Ltd | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
-
1986
- 1986-03-11 JP JP5145686A patent/JPS62209705A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58175122A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-14 | Hitachi Ltd | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02132612A (ja) * | 1988-11-12 | 1990-05-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 磁気ヘッドの製造方法 |
| JPH03105709A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-02 | Toshiba Corp | 磁気ヘッドの製造方法 |
| JPH03120604A (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-22 | Ngk Insulators Ltd | 複合型磁気ヘッド用コアの製造方法 |
| JPH03222109A (ja) * | 1990-01-25 | 1991-10-01 | Sharp Corp | 磁気ヘッドの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585964B2 (ja) | 1993-12-09 |
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