JPS62237Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS62237Y2 JPS62237Y2 JP1978125972U JP12597278U JPS62237Y2 JP S62237 Y2 JPS62237 Y2 JP S62237Y2 JP 1978125972 U JP1978125972 U JP 1978125972U JP 12597278 U JP12597278 U JP 12597278U JP S62237 Y2 JPS62237 Y2 JP S62237Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- electromagnetic shielding
- cover
- printed wiring
- wiring board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は印刷配線基板内に設けられた電磁シー
ルドを必要とする電気回路ブロツクに対する電磁
シールド構造に関する。
ルドを必要とする電気回路ブロツクに対する電磁
シールド構造に関する。
従来の電磁シールド構造としては、印刷配線基
板をはさんで、部品取付面からはケースを第１図
に示すように印刷配線基板１に設けた小さな角穴
又は丸穴２に、第２図に示すようにケース３に設
けた爪状の凸起部４をさしこみハンダ付固定す
る。ケース３と対応したプリントパターン面には
第３図ａ，ｂに示すように全体又は部分的に折返
し部６を設けたカバー５ａを乗せ前記折返し部６
と印刷配線基板上に設けたアースパターン７に数
個所ハンダ付固定する構造か、折返し部をもたな
いカバー５ａをケース３の爪状の凸起部４にハン
ダ付固定する構造が一般的である。第４図に印刷
配線基板１、ケース３、カバー５ａ，５ｂの組立
完了後の従来構造を示す断面図を表わす。
板をはさんで、部品取付面からはケースを第１図
に示すように印刷配線基板１に設けた小さな角穴
又は丸穴２に、第２図に示すようにケース３に設
けた爪状の凸起部４をさしこみハンダ付固定す
る。ケース３と対応したプリントパターン面には
第３図ａ，ｂに示すように全体又は部分的に折返
し部６を設けたカバー５ａを乗せ前記折返し部６
と印刷配線基板上に設けたアースパターン７に数
個所ハンダ付固定する構造か、折返し部をもたな
いカバー５ａをケース３の爪状の凸起部４にハン
ダ付固定する構造が一般的である。第４図に印刷
配線基板１、ケース３、カバー５ａ，５ｂの組立
完了後の従来構造を示す断面図を表わす。
この方法によればケース３とカバー５ａ，５ｂ
との間に印刷配線基板が介在するので印刷配線基
板をはさんだそれぞれの接触面には部分的なハン
ダ付固定では接触部分の係合長が少ないため不ぞ
ろいなスキマを生じやすい。このことは全体的に
電磁シールド効果を低下させる致命的な原因とな
る。又、カバーをハンダ付固定する方法は調整検
査、保守点検時に回路接続のチエツク、部品の交
換、故障回路の発見等に対してプリントパターン
面側の点検が困難となる欠点を有する。
との間に印刷配線基板が介在するので印刷配線基
板をはさんだそれぞれの接触面には部分的なハン
ダ付固定では接触部分の係合長が少ないため不ぞ
ろいなスキマを生じやすい。このことは全体的に
電磁シールド効果を低下させる致命的な原因とな
る。又、カバーをハンダ付固定する方法は調整検
査、保守点検時に回路接続のチエツク、部品の交
換、故障回路の発見等に対してプリントパターン
面側の点検が困難となる欠点を有する。
別の方法としては、電磁シールドを必要とする
電気回路ブロツクを別個の印刷配線基板に実装し
シールドケース内に収容した構成体として独立し
てユニツト化させた構造品を組込む方法も一般的
である。この方法は電磁シールド効果としては非
常に有効であるが、反面印刷配線基板の使用枚数
が増加する。本ユニツトを実装する機器とは製造
日程上から同時期に組立工事を終了する必要があ
り、組立工事に複数の作業ルートを必要とする、
組立工事、電気接続工事に重複した作業がある等
部品費、製作工数、管理工数を増加させる。又、
組立構成品が複数となるので機器構成が複雑化す
る、機器を構成する印刷配線基板上に実装する構
造である事から、ユニツト内の部品交換回路面側
の電気的点検が困難である等の欠点を有する。
電気回路ブロツクを別個の印刷配線基板に実装し
シールドケース内に収容した構成体として独立し
てユニツト化させた構造品を組込む方法も一般的
である。この方法は電磁シールド効果としては非
常に有効であるが、反面印刷配線基板の使用枚数
が増加する。本ユニツトを実装する機器とは製造
日程上から同時期に組立工事を終了する必要があ
り、組立工事に複数の作業ルートを必要とする、
組立工事、電気接続工事に重複した作業がある等
部品費、製作工数、管理工数を増加させる。又、
組立構成品が複数となるので機器構成が複雑化す
る、機器を構成する印刷配線基板上に実装する構
造である事から、ユニツト内の部品交換回路面側
の電気的点検が困難である等の欠点を有する。
本考案の目的は前記欠点を除去して印刷配線基
板内に簡単な構造で、安定した電磁シールド効果
を有するケースカバーの構造を提供することにあ
る。
板内に簡単な構造で、安定した電磁シールド効果
を有するケースカバーの構造を提供することにあ
る。
以下図面により本考案を説明する。
第５図は印刷配線基板内で電磁シールドを必要
とする電気回路ブロツクを実装する部分の構造
を、第６図はケースの構造を、第７図はカバーの
構造を図示した本考案の構造の骨子を示す図であ
る。印刷配線基板１１内に設けられた電磁シール
ドを必要とする電気回路ブロツク１２の周囲全域
にわたり設けた細長い長方形溝１３とスルホール
穴１４に金属ケース１５に設けた爪状突起部１６
と長方形溝１３に対してわずかに小さい外形寸法
をもつ細長い突起部１７をさし込み、印刷配線基
板１１のプリントパターン面側のスルホール穴１
４の部分で、ケース１５の爪状突起部１６をハン
ダ付固定する。次いで印刷配線基板１１を中心に
して部品取付面、パターン面側それぞれの方向よ
り第８図に示すようにケース１５の外形寸法１８
ａ，１８ｂよりわずかに小さい寸法１８ｃ，１８
ｄに折曲げ加工をほどこして、内側に略Ｌ字状構
造の折返し部２０を設けたカバー１９ａ，１９ｂ
をケース１５の外周に沿つて挿入する。カバー１
９ａ，１９ｂの折返し部２０はケース１５の外形
寸法１８ａ，１８ｂまで押し広げられ、全周に渡
り密着接触し保持される。第８図は印刷配線基板
１１、ケース１５、カバー１９ａ，１９b4者の
組立完了後の構造を示す断面図である。
とする電気回路ブロツクを実装する部分の構造
を、第６図はケースの構造を、第７図はカバーの
構造を図示した本考案の構造の骨子を示す図であ
る。印刷配線基板１１内に設けられた電磁シール
ドを必要とする電気回路ブロツク１２の周囲全域
にわたり設けた細長い長方形溝１３とスルホール
穴１４に金属ケース１５に設けた爪状突起部１６
と長方形溝１３に対してわずかに小さい外形寸法
をもつ細長い突起部１７をさし込み、印刷配線基
板１１のプリントパターン面側のスルホール穴１
４の部分で、ケース１５の爪状突起部１６をハン
ダ付固定する。次いで印刷配線基板１１を中心に
して部品取付面、パターン面側それぞれの方向よ
り第８図に示すようにケース１５の外形寸法１８
ａ，１８ｂよりわずかに小さい寸法１８ｃ，１８
ｄに折曲げ加工をほどこして、内側に略Ｌ字状構
造の折返し部２０を設けたカバー１９ａ，１９ｂ
をケース１５の外周に沿つて挿入する。カバー１
９ａ，１９ｂの折返し部２０はケース１５の外形
寸法１８ａ，１８ｂまで押し広げられ、全周に渡
り密着接触し保持される。第８図は印刷配線基板
１１、ケース１５、カバー１９ａ，１９b4者の
組立完了後の構造を示す断面図である。
本考案によれば、第８図にみられる様に電磁シ
ールドを必要とする電気回路ブロツクは周囲を全
体にわたり囲つているケース１５とカバー１９
ａ，１９ｂ内に完全に独立して隔離され収容され
ている構造である。このことはケース１５と印刷
配線基板１１とのハンダ付固定後の両者の接触部
分が不ぞろいの状態でも電磁シールド効果に対す
る悪影響が少ない。又カバーは外側から各面全体
にわたりバネ圧を加えられるのでバネ材料より厚
い一般の金属材料である鉄板・黄銅板を使用でき
る。従つて強度は充分あり、バネ圧によるカバー
の変形は極わずかであり電磁シールド効果に対す
る悪影響はほとんどない範囲である等、ユニツト
化された電磁シールド構造と同程度の安定した電
磁シールド効果を有する構造である。又、カバー
１９ｂが有するシールド効果は、第８図から明ら
かな様に長方形溝１３を通過した位置にて、ケー
ス１５と密着係合している構造である事から、折
返し部２０の高サ寸法の大小には関係ないので、
カバー１９ｂの内側に絶縁シートを貼付ける等の
簡単な接触防止装置をほどこす事により、基板１
１の電気回路を持つたパターン面との間隙を十分
小さくする事ができる。それ故に、シールドケー
スの容積を小さくでき、本考案を実装する機器自
体の小形化が図れる。又、カバーが簡単に着脱可
能であることは部品交換、回路点検が容易でもあ
る。以上の有利性は安定した電気的特性の維持に
有効な働きかけをすることは明らかである。
ールドを必要とする電気回路ブロツクは周囲を全
体にわたり囲つているケース１５とカバー１９
ａ，１９ｂ内に完全に独立して隔離され収容され
ている構造である。このことはケース１５と印刷
配線基板１１とのハンダ付固定後の両者の接触部
分が不ぞろいの状態でも電磁シールド効果に対す
る悪影響が少ない。又カバーは外側から各面全体
にわたりバネ圧を加えられるのでバネ材料より厚
い一般の金属材料である鉄板・黄銅板を使用でき
る。従つて強度は充分あり、バネ圧によるカバー
の変形は極わずかであり電磁シールド効果に対す
る悪影響はほとんどない範囲である等、ユニツト
化された電磁シールド構造と同程度の安定した電
磁シールド効果を有する構造である。又、カバー
１９ｂが有するシールド効果は、第８図から明ら
かな様に長方形溝１３を通過した位置にて、ケー
ス１５と密着係合している構造である事から、折
返し部２０の高サ寸法の大小には関係ないので、
カバー１９ｂの内側に絶縁シートを貼付ける等の
簡単な接触防止装置をほどこす事により、基板１
１の電気回路を持つたパターン面との間隙を十分
小さくする事ができる。それ故に、シールドケー
スの容積を小さくでき、本考案を実装する機器自
体の小形化が図れる。又、カバーが簡単に着脱可
能であることは部品交換、回路点検が容易でもあ
る。以上の有利性は安定した電気的特性の維持に
有効な働きかけをすることは明らかである。
第１図〜第４図は従来構造の一例を示す図であ
り、第１図は印刷配線基板内で電磁シールドを必
要とする電気回路ブロツクを実装する部分の全体
構造を示す平面図、第２図はケースの外観構造を
示す立体図、第３図はカバーの外観構造を示す立
体図である。第４図は印刷配線基本にケース、カ
バーを組立後の構造状態を示す断面図である。第
５図〜第８図は本考案を示す図であり、第５図は
印刷配線基板内の電磁シールドを必要とする電気
回路ブロツクを実装する部分の全体構造を示す平
面図、第６図はケースの外観構造を示す立体図、
第７図はカバーの外観構造を示す立体図である。
第８図は印刷配線基板にケース、カバーを組立後
の構造状態を示す断面図である。 図において、１１……印刷配線基板、１２……
電気回路ブロツク、１３……長方形溝、１４……
スルーホール穴、１５……ケース、１６……爪状
突起部、１７……細長い突起部、１９ａ，１９ｂ
……カバー、２０……折返し部である。
り、第１図は印刷配線基板内で電磁シールドを必
要とする電気回路ブロツクを実装する部分の全体
構造を示す平面図、第２図はケースの外観構造を
示す立体図、第３図はカバーの外観構造を示す立
体図である。第４図は印刷配線基本にケース、カ
バーを組立後の構造状態を示す断面図である。第
５図〜第８図は本考案を示す図であり、第５図は
印刷配線基板内の電磁シールドを必要とする電気
回路ブロツクを実装する部分の全体構造を示す平
面図、第６図はケースの外観構造を示す立体図、
第７図はカバーの外観構造を示す立体図である。
第８図は印刷配線基板にケース、カバーを組立後
の構造状態を示す断面図である。 図において、１１……印刷配線基板、１２……
電気回路ブロツク、１３……長方形溝、１４……
スルーホール穴、１５……ケース、１６……爪状
突起部、１７……細長い突起部、１９ａ，１９ｂ
……カバー、２０……折返し部である。
Claims (1)
- 印刷配線基板内で電磁シールドを必要とする回
路ブロツクの周囲に複数の細長い長方形溝をわず
かの間隙を残して連続して設け、この長方形溝を
貫通した電磁シールドケースの周辺部に周囲を逆
Ｌ字状に折曲げバネ性をもたせた電磁シールドカ
バーを前記ケースの外側面に沿つて、上下両方向
より各々挿入し前記下方向より挿入されるカバー
は前記長方形溝を通過した位置にて前記ケースの
周辺部全域にわたつて密着係合することを特徴と
する電磁シールド構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978125972U JPS62237Y2 (ja) | 1978-09-12 | 1978-09-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978125972U JPS62237Y2 (ja) | 1978-09-12 | 1978-09-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5542363U JPS5542363U (ja) | 1980-03-18 |
| JPS62237Y2 true JPS62237Y2 (ja) | 1987-01-07 |
Family
ID=29087360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978125972U Expired JPS62237Y2 (ja) | 1978-09-12 | 1978-09-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62237Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60154600A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-14 | 株式会社東芝 | シ−ルドケ−ス取付方法 |
| JPH0245955Y2 (ja) * | 1984-09-03 | 1990-12-05 | ||
| TWI375509B (en) * | 2008-10-13 | 2012-10-21 | Askey Computer Corp | A circuit board having an isolation cover and a method for assembling |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5631918Y2 (ja) * | 1976-07-08 | 1981-07-29 |
-
1978
- 1978-09-12 JP JP1978125972U patent/JPS62237Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5542363U (ja) | 1980-03-18 |
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