JPS6224565A - 燃料電池等のガス拡散電極 - Google Patents
燃料電池等のガス拡散電極Info
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- JPS6224565A JPS6224565A JP60162614A JP16261485A JPS6224565A JP S6224565 A JPS6224565 A JP S6224565A JP 60162614 A JP60162614 A JP 60162614A JP 16261485 A JP16261485 A JP 16261485A JP S6224565 A JPS6224565 A JP S6224565A
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- JP
- Japan
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- catalyst
- conductive particles
- electrode
- gas diffusion
- fuel cell
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、水素−酸素燃料電池用正極、負極、工業電解
用電極、空気−亜鉛電池の電極、ガルバニック方式ガス
センサの構成電極、電気分解用ガス発生極等のガス拡散
電極に関するもので、特にそのガス拡散電極の触媒層の
構造の改良に係る。
用電極、空気−亜鉛電池の電極、ガルバニック方式ガス
センサの構成電極、電気分解用ガス発生極等のガス拡散
電極に関するもので、特にそのガス拡散電極の触媒層の
構造の改良に係る。
（従来技術とその問題点）
燃料電池等は、各電極において燃料等と酸化剤等との反
応を促進するために触媒を必要とする。
応を促進するために触媒を必要とする。
しかし、反応ガスの電気化学的反応は、電極における電
解質と反応ガスとが接触する点、すなわち三相界面を形
成する領域におけ゛る触媒金属の存在のもとに起る。し
たがって、それ以外の部分に存在する触媒金属は有効に
利用されずに浪費されることになる。燃料電池等におい
て一般的に用いられている触媒金属は高価な貴金属で、
とくに白金や白金−ロジウム、白金−酸化ルテニウム、
白金−スズ等の白金族金属であり、したがって、できる
限りその浪費を少なくし、且つ良好な電極性能を得るこ
とが望ましい。電極性能を向上させるためには、電解質
と反応ガスの界面領域を大きくすることか必要となる。
解質と反応ガスとが接触する点、すなわち三相界面を形
成する領域におけ゛る触媒金属の存在のもとに起る。し
たがって、それ以外の部分に存在する触媒金属は有効に
利用されずに浪費されることになる。燃料電池等におい
て一般的に用いられている触媒金属は高価な貴金属で、
とくに白金や白金−ロジウム、白金−酸化ルテニウム、
白金−スズ等の白金族金属であり、したがって、できる
限りその浪費を少なくし、且つ良好な電極性能を得るこ
とが望ましい。電極性能を向上させるためには、電解質
と反応ガスの界面領域を大きくすることか必要となる。
この界面を大きくするには、反応ガスだけが通過でき、
電解液を滲み込ませない撥水性のガス拡散層と電解液が
存在できる親水性の触媒層を分離することにより大きな
界面が得られることが従来から知られている。このよう
な性質のガス拡散層としては、たとえば、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリテトラフルオルエチレン、合成
ゴムなどをもちいることができる。またこのような性質
を有する触媒層としては、触媒を担持させた導電性粒子
をｔΩ水性樹脂であるポリテトラフルオルエチレンで一
様に結合したものが一般的であるが、この（θ水性樹脂
を上記ガス拡散層材料におきかえることもできる。また
この導電性粒子としては、たとえば、カーボンブラック
（一般的には高温で水素ガス処理をしたものが用いられ
るが、高温で一酸化炭素またはフッ素含有ガスで処理し
たものでもよい。）、グラファイト、人造石墨、活性炭
、炭素繊維を単独であるいは複数で用いることができる
。
電解液を滲み込ませない撥水性のガス拡散層と電解液が
存在できる親水性の触媒層を分離することにより大きな
界面が得られることが従来から知られている。このよう
な性質のガス拡散層としては、たとえば、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリテトラフルオルエチレン、合成
ゴムなどをもちいることができる。またこのような性質
を有する触媒層としては、触媒を担持させた導電性粒子
をｔΩ水性樹脂であるポリテトラフルオルエチレンで一
様に結合したものが一般的であるが、この（θ水性樹脂
を上記ガス拡散層材料におきかえることもできる。また
この導電性粒子としては、たとえば、カーボンブラック
（一般的には高温で水素ガス処理をしたものが用いられ
るが、高温で一酸化炭素またはフッ素含有ガスで処理し
たものでもよい。）、グラファイト、人造石墨、活性炭
、炭素繊維を単独であるいは複数で用いることができる
。
なお、アルミナ、シリカ等の無機酸化物の表面を炭化さ
せたものでも良い。
せたものでも良い。
斯かる構造の↑Ω水性ガス拡散電極は、触媒層内で、ミ
クロな１Ω水性部分がガス供給通路となり、親水性部分
には電解液が滲み込み電極反応が起る部分となる。とこ
ろで、この構造で、電極特性をより一層向上させる為に
は、かなりの↑分水性部分が必要である。しかし、触媒
が一様に電極内に分布している為、前記三相界面領域の
親水性部分に存在する触媒は通常２０〜３０％で、最も
多くて７５％であり、従って反応にあずからない無駄に
使用される触媒が多かった。このような触媒の浪費を改
善する方法として、特開昭５１−８６７３４号公報には
、電導性の粒子からなり疎水的に結合された基質により
支持された電極のポスト力クリゼーション（電極構造体
が形成された後、電極構造体内に触媒を担持される技術
）により良好な電極が得られることが開示されている。
クロな１Ω水性部分がガス供給通路となり、親水性部分
には電解液が滲み込み電極反応が起る部分となる。とこ
ろで、この構造で、電極特性をより一層向上させる為に
は、かなりの↑分水性部分が必要である。しかし、触媒
が一様に電極内に分布している為、前記三相界面領域の
親水性部分に存在する触媒は通常２０〜３０％で、最も
多くて７５％であり、従って反応にあずからない無駄に
使用される触媒が多かった。このような触媒の浪費を改
善する方法として、特開昭５１−８６７３４号公報には
、電導性の粒子からなり疎水的に結合された基質により
支持された電極のポスト力クリゼーション（電極構造体
が形成された後、電極構造体内に触媒を担持される技術
）により良好な電極が得られることが開示されている。
しかしながらこの方法も、三相界面領域以外の部分に存
在する触媒は有効に利用されず、その浪費は避けられな
い。
在する触媒は有効に利用されず、その浪費は避けられな
い。
（発明の目的）
本発明は斯かる問題を解決すべくなされたものであり、
親水性部分に電解液が完全に入り、１００％の触媒が電
解液のぬれ反応にあずかり、他方撥水性部分をガスが通
り、触媒に十分ガスを供給できる燃料電池等のガス拡散
電極を提供することを目的とするものである。
親水性部分に電解液が完全に入り、１００％の触媒が電
解液のぬれ反応にあずかり、他方撥水性部分をガスが通
り、触媒に十分ガスを供給できる燃料電池等のガス拡散
電極を提供することを目的とするものである。
（発明の構成）
上記目的を達成する為の本発明による燃料電池等のガス
拡散電極は、触媒層とガス拡散層とからなる燃料電池等
のガス拡散電極において、前記触媒層は導電性粒子が撥
水性樹脂の表面に分散したスケルトン、およびそのスケ
ルトンの空間に凝集した導電性粒子群からなり、その導
電性粒子群には、触媒金属が担持されていることを特徴
とする。
拡散電極は、触媒層とガス拡散層とからなる燃料電池等
のガス拡散電極において、前記触媒層は導電性粒子が撥
水性樹脂の表面に分散したスケルトン、およびそのスケ
ルトンの空間に凝集した導電性粒子群からなり、その導
電性粒子群には、触媒金属が担持されていることを特徴
とする。
先ず、従来の燃料電池等のガス拡散電極の構成を図面に
よって説明してその欠点を指摘し、次いで本発明の燃料
電池等のガス拡散電極の構成及びその作用効果を説明す
る。
よって説明してその欠点を指摘し、次いで本発明の燃料
電池等のガス拡散電極の構成及びその作用効果を説明す
る。
第２図は従来の燃料電池等のガス拡散電極の触媒層の断
面図で、触媒金属１が担持された導電性粒子２とｔａ水
性樹脂３が一様に混合され、スケルトンになっているも
のである。この触媒層では電解液の滲み込み部分４にあ
る触媒金属１しか寄与せず、撥水性樹脂３によりできた
ガス供給通路中の触媒金属１は無駄に浪費されることと
なっている。
面図で、触媒金属１が担持された導電性粒子２とｔａ水
性樹脂３が一様に混合され、スケルトンになっているも
のである。この触媒層では電解液の滲み込み部分４にあ
る触媒金属１しか寄与せず、撥水性樹脂３によりできた
ガス供給通路中の触媒金属１は無駄に浪費されることと
なっている。
第１図は本発明の燃料電池等のガス拡散電極の触媒層の
断面模式図で、付号は従来例と同様である。
断面模式図で、付号は従来例と同様である。
本発明においては、導電性粒子２が０４０１〜０゜０６
μと（θ水性樹脂３の短径０．２μ前後に比し−けた小
さいため、導電性粒子２が凝集して導電性粒子群を形成
する。この導電性粒子群５は電解液に対して親水性であ
るため、この群に電解液が滲透する。他方、１Ｂ水性樹
脂３の表面に分散した導電性粒子２は、対面する導電性
粒子群５の導電性粒子２と組になってガス供給通路を形
成する。これは、従来と同様である。しかしこのガス供
給通路が導電性粒子群５のすく近傍に存在するので、導
電性粒子群５の触媒反応に供されるガスが十分供給でき
る。電解液が触媒層全体に滲み込むためには、導電性粒
子群５がスケルトン状に連なっていることが好ましい。
μと（θ水性樹脂３の短径０．２μ前後に比し−けた小
さいため、導電性粒子２が凝集して導電性粒子群を形成
する。この導電性粒子群５は電解液に対して親水性であ
るため、この群に電解液が滲透する。他方、１Ｂ水性樹
脂３の表面に分散した導電性粒子２は、対面する導電性
粒子群５の導電性粒子２と組になってガス供給通路を形
成する。これは、従来と同様である。しかしこのガス供
給通路が導電性粒子群５のすく近傍に存在するので、導
電性粒子群５の触媒反応に供されるガスが十分供給でき
る。電解液が触媒層全体に滲み込むためには、導電性粒
子群５がスケルトン状に連なっていることが好ましい。
また、本発明のガス拡散電極において、撥水性樹脂の微
粉体と、触媒自身又は親水性微粉体に触媒を担持させた
微粉体との混合比を８：２〜２：８の重量混合比にした
理由は、双方の重量混合比が夫々相手方と８：２以上に
開くと、親水性部分に電解液が完全に入らなくなり、他
方撥水性部分をガスが通りにくくなって触媒に十分ガス
を供給できなくなるからである。
粉体と、触媒自身又は親水性微粉体に触媒を担持させた
微粉体との混合比を８：２〜２：８の重量混合比にした
理由は、双方の重量混合比が夫々相手方と８：２以上に
開くと、親水性部分に電解液が完全に入らなくなり、他
方撥水性部分をガスが通りにくくなって触媒に十分ガス
を供給できなくなるからである。
（実施例）
本発明による撥水性ガス拡散電極の一実施例を、硫酸を
電解液とするＨ ｚ／ Ｏｚ燃料電池用電極の場合につ
いて説明する。
電解液とするＨ ｚ／ Ｏｚ燃料電池用電極の場合につ
いて説明する。
導電性材料であるカーボンブラックの微粉体と撥水性バ
インダーであるポリテトラフルオルエチレンの微粒子と
を重量比で４：６の割合で混合し、加圧成形した導電性
・ＩΩ水性多孔質膜より成るガス拡散層上に、０．５６
ｍｇ／ ｃｏｔの白金触媒を担持したカーボンブラッ
ク微粉末の導電性粒子とポリテトラフルオルエチレンの
↑ｎ水性処理したカーボンブラック微粉末が分散したｔ
Ω水性樹脂とが重量比で７：３の混合微粉末をホットプ
レスした触媒層を設けた。なお、この触媒層には、副原
料として、ワックス黒鉛フッ化カーボン粉末等の撥水性
増強用粉末、フッ素ゴム等の補強用物質粉末、着色用顔
料等を適宜含ませることもできる。また、触媒層調整時
には、粉末のままミキサーで混合するか、または石油、
イソプロピルアルコール、ソルベントナフサ、ホワイト
オイル等の液状炭化水素の液体潤滑剤を約２０〜２００
重量％混合して調整する。このＨ２１０□燃料電池用電
極において、６０°Ｃ１３モル／７！硫酸水溶液中で酸
素還元特性、水素酸化特性を測定した。その結果、同一
溶液中にある水素参照電極に対して酸素極特性は０．８
Ｖで０．２ Ａ ／ ｃ［Ｊ、０．７■で３ Ａ ／
ｃａｌ、また限界電流で５ Ａ ／ ｃａ１以上の酸素
極特性が得られた。これは従来の（Ω水化した導電性粒
子を含まない第２図の構造のＨ２１０２燃料電池用電極
の２倍以上の酸素極特性である。
インダーであるポリテトラフルオルエチレンの微粒子と
を重量比で４：６の割合で混合し、加圧成形した導電性
・ＩΩ水性多孔質膜より成るガス拡散層上に、０．５６
ｍｇ／ ｃｏｔの白金触媒を担持したカーボンブラッ
ク微粉末の導電性粒子とポリテトラフルオルエチレンの
↑ｎ水性処理したカーボンブラック微粉末が分散したｔ
Ω水性樹脂とが重量比で７：３の混合微粉末をホットプ
レスした触媒層を設けた。なお、この触媒層には、副原
料として、ワックス黒鉛フッ化カーボン粉末等の撥水性
増強用粉末、フッ素ゴム等の補強用物質粉末、着色用顔
料等を適宜含ませることもできる。また、触媒層調整時
には、粉末のままミキサーで混合するか、または石油、
イソプロピルアルコール、ソルベントナフサ、ホワイト
オイル等の液状炭化水素の液体潤滑剤を約２０〜２００
重量％混合して調整する。このＨ２１０□燃料電池用電
極において、６０°Ｃ１３モル／７！硫酸水溶液中で酸
素還元特性、水素酸化特性を測定した。その結果、同一
溶液中にある水素参照電極に対して酸素極特性は０．８
Ｖで０．２ Ａ ／ ｃ［Ｊ、０．７■で３ Ａ ／
ｃａｌ、また限界電流で５ Ａ ／ ｃａ１以上の酸素
極特性が得られた。これは従来の（Ω水化した導電性粒
子を含まない第２図の構造のＨ２１０２燃料電池用電極
の２倍以上の酸素極特性である。
また水素極特性は、２５ｍＶに於いて２．３Ａ／ｃｒＡ
が得られ、従来の電極の１．３倍の水素極特性が得られ
た。
が得られ、従来の電極の１．３倍の水素極特性が得られ
た。
次に本発明によるガス拡散電極の他の実施例をリン酸を
電解液とするＨ２１０２燃料電池用電極の場合について
説明する。
電解液とするＨ２１０２燃料電池用電極の場合について
説明する。
前記実施例と同一の導電性・撥水性多孔質膜より成るガ
ス拡散層上に、０．２８■／ ｃｏｔの白金触媒を担持
した触媒層を設けたＨ２１０□燃料電池用電極を、１９
０℃、１００％リン酸中で酸素還元特性、水素酸化特性
を測定した。その結果、同一溶液中にある水素参照電極
に対して酸素極特性は、０．８■で０．６Ａ／ｃｍ２．
０．７■で３．４Ａ／ｃｍ２であった。これは従来のＨ
２１０□燃料電池用電極の３倍以上の酸素極特性である
。また水素極特性は、２５ｍＶで２．５Ａ／ｃ＋Ｊが得
られ、これは従来の電極の１．３倍の極特性である。
ス拡散層上に、０．２８■／ ｃｏｔの白金触媒を担持
した触媒層を設けたＨ２１０□燃料電池用電極を、１９
０℃、１００％リン酸中で酸素還元特性、水素酸化特性
を測定した。その結果、同一溶液中にある水素参照電極
に対して酸素極特性は、０．８■で０．６Ａ／ｃｍ２．
０．７■で３．４Ａ／ｃｍ２であった。これは従来のＨ
２１０□燃料電池用電極の３倍以上の酸素極特性である
。また水素極特性は、２５ｍＶで２．５Ａ／ｃ＋Ｊが得
られ、これは従来の電極の１．３倍の極特性である。
上記各実施例の電極の電解液にぬれている触媒クラスタ
ーの表面積は、通常用いられている電気化学的手法（ポ
ルタングラム）で求められている。
ーの表面積は、通常用いられている電気化学的手法（ポ
ルタングラム）で求められている。
即ち、撥水性が極めて少なく、全ての触媒クラスターが
完全にぬれてしまう電極で求められたクラスター表面積
をＳｏ、い実施例の電極のクラスター表面積をＳＰｔと
すると、Ｕ ＝ Ｓ ｐｔ／ Ｓ ’ ｐｔで触媒利用
率が求められ、実施例の電極における酸素極特性に於い
て、触媒利用率が１００％であった。
完全にぬれてしまう電極で求められたクラスター表面積
をＳｏ、い実施例の電極のクラスター表面積をＳＰｔと
すると、Ｕ ＝ Ｓ ｐｔ／ Ｓ ’ ｐｔで触媒利用
率が求められ、実施例の電極における酸素極特性に於い
て、触媒利用率が１００％であった。
また上記実施例の電極のガス供給能の程度は次のように
確認された。即ち、ガス供給が十分で、それによる分極
が無ければ、ターフエルプロットでその勾配が理論的に
８０〜９０ｍＶになる。実験により実施例の電極では、
１．５ Ａ ／ ｃｎｔの電流密度までそのターフエル
勾配が約９０ｍＶであることが確かめられた。このこと
から、ガス供給に基づく分極がＩ Ａ ／ ｃｒＡ以上
の電流密度まで無い電極であって、ガス供給が十分に行
われる電極であることが確認された。
確認された。即ち、ガス供給が十分で、それによる分極
が無ければ、ターフエルプロットでその勾配が理論的に
８０〜９０ｍＶになる。実験により実施例の電極では、
１．５ Ａ ／ ｃｎｔの電流密度までそのターフエル
勾配が約９０ｍＶであることが確かめられた。このこと
から、ガス供給に基づく分極がＩ Ａ ／ ｃｒＡ以上
の電流密度まで無い電極であって、ガス供給が十分に行
われる電極であることが確認された。
なお、上記実施例では、触媒として白金触媒が用いられ
ているが、他の金属触媒、とくに貴金属触媒または酸化
物触媒等であっても良い。また電解凍は硫酸、リン酸に
かぎるものではなく、他のものでも良い。さらに上記実
施例は燃料電池用電極の場合であるが本発明のガス拡散
電極は工業電解用電極、空気−亜鉛電池の電極、ガルバ
ニック方式ガスセンザの構成電極、電気分解用ガス発生
極としても用いることができるものである。
ているが、他の金属触媒、とくに貴金属触媒または酸化
物触媒等であっても良い。また電解凍は硫酸、リン酸に
かぎるものではなく、他のものでも良い。さらに上記実
施例は燃料電池用電極の場合であるが本発明のガス拡散
電極は工業電解用電極、空気−亜鉛電池の電極、ガルバ
ニック方式ガスセンザの構成電極、電気分解用ガス発生
極としても用いることができるものである。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明による燃料電池等のガス
拡散電極は、親水性部分に電解液が完全に入り、１００
％の触媒が電解液のぬれ反応に与り、他方撥水性部分を
ガスが通り、触媒に十分ガスが供給されるので、触媒が
無駄に使用されることが無く、電極特性が著しく向上す
る。
拡散電極は、親水性部分に電解液が完全に入り、１００
％の触媒が電解液のぬれ反応に与り、他方撥水性部分を
ガスが通り、触媒に十分ガスが供給されるので、触媒が
無駄に使用されることが無く、電極特性が著しく向上す
る。
第１図は本発明の燃料電池等のガス拡散電極の触媒層の
断面模式図、第２図は従来のガス拡散電極の触媒層の断
面模式図である。
断面模式図、第２図は従来のガス拡散電極の触媒層の断
面模式図である。
Claims (3)
- （１）触媒層とガス拡散層の二層からなる燃料電池等の
ガス拡散電極に於いて、前記触媒層は導電性粒子２が撥
水性樹脂３の表面に分散したスケルトンとそのスケルト
ンの空間に凝集した導電性粒子群からなり、その導電性
粒子群５には触媒金属１が担持されていることを特徴と
する燃料電池等のガス拡散電極。 - （２）特許請求の範囲第（１）項記載の導電性粒子群と
撥水性樹脂との重量混合比が８：２〜２：８であること
を特徴とする燃料電池等のガス拡散電極。 - （３）特許請求の範囲第（１）〜（２）項記載の導電性
粒子がカーボンブラックであることを特徴とする燃料電
池等のガス拡散電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162614A JPH0766812B2 (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 燃料電池等のガス拡散電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162614A JPH0766812B2 (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 燃料電池等のガス拡散電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6224565A true JPS6224565A (ja) | 1987-02-02 |
| JPH0766812B2 JPH0766812B2 (ja) | 1995-07-19 |
Family
ID=15757944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60162614A Expired - Lifetime JPH0766812B2 (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 燃料電池等のガス拡散電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0766812B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04202792A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Shinei Kk | 電極用シート |
| JPH05234599A (ja) * | 1992-02-21 | 1993-09-10 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 燃料電池用ガス拡散電極及びその製造方法 |
| JP2007119881A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Permelec Electrode Ltd | 酸素還元ガス拡散陰極及び食塩電解方法 |
| EP1383184A4 (en) * | 2001-04-27 | 2008-04-16 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | ELECTRODE FOR FUEL CELL AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
| WO2008111570A1 (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-18 | Sumitomo Chemical Company, Limited | 膜－電極接合体およびこれを用いた燃料電池 |
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-
1985
- 1985-07-24 JP JP60162614A patent/JPH0766812B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| JP2013067859A (ja) * | 2011-09-23 | 2013-04-18 | Bayer Intellectual Property Gmbh | 改良されたガス拡散電極およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0766812B2 (ja) | 1995-07-19 |
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