JPS62255116A - ブロ−成形品及びその製造方法 - Google Patents
ブロ−成形品及びその製造方法Info
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- JPS62255116A JPS62255116A JP9866386A JP9866386A JPS62255116A JP S62255116 A JPS62255116 A JP S62255116A JP 9866386 A JP9866386 A JP 9866386A JP 9866386 A JP9866386 A JP 9866386A JP S62255116 A JPS62255116 A JP S62255116A
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、合成樹脂製でブロー成形される成形品本体の
表面の所定部位に軟質層を介在させて表皮が配設される
ブロー成形品及びその製造方法に関し、例えば、ソフＩ
・な感触が得られるような自動車内装品におけるコンソ
ールボックス等のブロー成形品及びその製造方法に関す
る。
表面の所定部位に軟質層を介在させて表皮が配設される
ブロー成形品及びその製造方法に関し、例えば、ソフＩ
・な感触が得られるような自動車内装品におけるコンソ
ールボックス等のブロー成形品及びその製造方法に関す
る。
〈従来の技術〉
従来、この種のブロー成形品は、第６図に示すようであ
った。
った。
この成形品１は、ＰＰからなる成形品本体２の上面に発
泡ＰＰからなる軟質層３を備え、さらに、軟質層３上面
と成形品本体２の両側面にわたって軟質層３より若干硬
い表皮４が被覆されて構成されていた。
泡ＰＰからなる軟質層３を備え、さらに、軟質層３上面
と成形品本体２の両側面にわたって軟質層３より若干硬
い表皮４が被覆されて構成されていた。
この成形品ｌの製造について述べると、まず、第７・８
図に示すように、予め軟質層３を所定部位に接着させた
表皮４を、所定形状に賦形させるとともに成形品本体２
成形用の金型７の所定の割型９に配設させる。
図に示すように、予め軟質層３を所定部位に接着させた
表皮４を、所定形状に賦形させるとともに成形品本体２
成形用の金型７の所定の割型９に配設させる。
そして、割型８・９の間に押出機５から押し出したパリ
ソン６を配置させ、第９・１０図に示すように、パリソ
ン６内へエアを吹き込みつつ型締めして成形品本体２を
成形し、所定時間冷却させた後、離型させ、端末部位を
処理して＼成形品１を製造していた。
ソン６を配置させ、第９・１０図に示すように、パリソ
ン６内へエアを吹き込みつつ型締めして成形品本体２を
成形し、所定時間冷却させた後、離型させ、端末部位を
処理して＼成形品１を製造していた。
なお、１０は、成形時、成形品本体２と表皮４とを丸め
込んでそれらの端末部位を成形品１の底面に配置させる
ようにする、成形品１の外観を良好にするための端末処
理用のスライドコアである〈発明が解決しようとする問
題点〉 しかし、従来の成形品１では、成形品本体２の表面の所
定部位にしか軟質層３が配設されないことから、成形時
、軟質層３で配設される成形品本体２の外周部２ａにお
いて１割型９の型面９ａからの冷却作用が、軟質層３の
有無により、軟質層３及び表皮４を配設させる部位と表
皮４だけを配設させる部位とで不均一なものとなってお
り、軟質層３が配設される部位が成形品本体２とともに
波打ち易く、不良品が発生し易かった。
込んでそれらの端末部位を成形品１の底面に配置させる
ようにする、成形品１の外観を良好にするための端末処
理用のスライドコアである〈発明が解決しようとする問
題点〉 しかし、従来の成形品１では、成形品本体２の表面の所
定部位にしか軟質層３が配設されないことから、成形時
、軟質層３で配設される成形品本体２の外周部２ａにお
いて１割型９の型面９ａからの冷却作用が、軟質層３の
有無により、軟質層３及び表皮４を配設させる部位と表
皮４だけを配設させる部位とで不均一なものとなってお
り、軟質層３が配設される部位が成形品本体２とともに
波打ち易く、不良品が発生し易かった。
そのため、上記冷却作用の不均一・による不良品発生を
防ＩＬできるよう、従来の成形品ｌの成形時には、ブロ
ー成形時の型開き前の冷却時間を長くし、各部の冷却を
略均−なものにして対処しており、成形品１の成形に時
間がかかつていた。
防ＩＬできるよう、従来の成形品ｌの成形時には、ブロ
ー成形時の型開き前の冷却時間を長くし、各部の冷却を
略均−なものにして対処しており、成形品１の成形に時
間がかかつていた。
本発明は、既述の問題を解決するもので、軟質層が配設
される部位の波打ちを抑えて、成形時間を短縮すること
ができるブロー成形品及びその製造方法を提供すること
を目的とする。
される部位の波打ちを抑えて、成形時間を短縮すること
ができるブロー成形品及びその製造方法を提供すること
を目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
本発明に係るブロー成形品は、成形品本体の表面の所定
部位に軟質層を介在させて表皮が一体成形されたブロー
成形品であって、軟質層の成形品本体側の全面に剛性を
有する形状保持板を配設させることによって、既述の問
題を解決するものである。
部位に軟質層を介在させて表皮が一体成形されたブロー
成形品であって、軟質層の成形品本体側の全面に剛性を
有する形状保持板を配設させることによって、既述の問
題を解決するものである。
また、本発明に係るブロー成形品の製造方法は、合成樹
脂製でブロー成形される成形品本体の成形時、成形品本
体成形用のパリソンと金型との間の所定部位に軟質層と
表皮とを介在させてブロー成形し、成形品本体表面の所
定部位に軟質層を介在させて表皮が配設されるブロー成
形品の製造方法において、成形品本体成形時、軟質層の
パリソン側全面に剛性を有する形状保持板を配設させて
成形することによって、既述の問題を解決するものであ
る。
脂製でブロー成形される成形品本体の成形時、成形品本
体成形用のパリソンと金型との間の所定部位に軟質層と
表皮とを介在させてブロー成形し、成形品本体表面の所
定部位に軟質層を介在させて表皮が配設されるブロー成
形品の製造方法において、成形品本体成形時、軟質層の
パリソン側全面に剛性を有する形状保持板を配設させて
成形することによって、既述の問題を解決するものであ
る。
〈発明の作用争効果〉
本発明に係るブロー成形品及びその製造方法では、成形
品本体成形時、軟質層における成形品本体側の全面に剛
性を有する形状保持板が配設されて成形されることから
、パリソンから成形される成形品本体における軟質層が
配設されている部位と軟質層が配設されていない部位と
で、金型からの冷却作用が相違し、軟質層配設部位が波
打つよう変形しようとしても、形状保持板によってその
波打つ変形が規制され、型開き前の冷却時間を長くしな
くとも、所定形状の成形品を得ることができる。
品本体成形時、軟質層における成形品本体側の全面に剛
性を有する形状保持板が配設されて成形されることから
、パリソンから成形される成形品本体における軟質層が
配設されている部位と軟質層が配設されていない部位と
で、金型からの冷却作用が相違し、軟質層配設部位が波
打つよう変形しようとしても、形状保持板によってその
波打つ変形が規制され、型開き前の冷却時間を長くしな
くとも、所定形状の成形品を得ることができる。
したがって、本発明に係るブロー成形品及びその製造方
法では、成形時の冷却時間を短かくして＝ ５− も軟質層が配設Ｓれる部位の波打ちを抑えることができ
、成形時間を短縮することができて、生産性を向−トさ
せることができる。
法では、成形時の冷却時間を短かくして＝ ５− も軟質層が配設Ｓれる部位の波打ちを抑えることができ
、成形時間を短縮することができて、生産性を向−トさ
せることができる。
〈実施例〉
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図に実施例の成形品１１の断面図を示すが、この成
形品１１は、下方を開口させ、上方を閉鎖させている箱
形状とし、自動車内装品のコンソールボックスとして使
用されるものである。
形品１１は、下方を開口させ、上方を閉鎖させている箱
形状とし、自動車内装品のコンソールボックスとして使
用されるものである。
この成形品１１は、断面逆Ｕ字形として外周部１２ａと
内周部１２ｂとを備えてＰＰからなる成形品本体１２と
、その外周部１２ａのｔ面の一部に配設させるＰＰから
なる剛性を有する形状保持板２３と、形状保持板２３上
面に配設される発泡ＰＰからなる軟質層１３と、軟質層
１３」二面から成形品本体１２両側面にかけて配設され
軟質層１３より若干硬い軟質ＰＶＣからなる表皮１４と
によって構成されている。
内周部１２ｂとを備えてＰＰからなる成形品本体１２と
、その外周部１２ａのｔ面の一部に配設させるＰＰから
なる剛性を有する形状保持板２３と、形状保持板２３上
面に配設される発泡ＰＰからなる軟質層１３と、軟質層
１３」二面から成形品本体１２両側面にかけて配設され
軟質層１３より若干硬い軟質ＰＶＣからなる表皮１４と
によって構成されている。
なお、表皮１４は、その裏面に成形品本体１２のブロー
成形時、そのパリソン１６の一部が表皮１４の裏面に喰
い込んで、所謂アンカ作用により表皮１４と成形品本体
１２とが接着剤を使用することなく接合されるよう、ウ
ーり加工等を施された合成繊維布や不織布、あるいは発
泡したＰＶＣ、ＰＰ等の多孔質層をその裏面に配置させ
ているこの成形品１１の製造について述べると、表皮１
４の所定部位に接着剤を利用して軟質層１３を貼着させ
るとともに軟質層１３の成形品本体１２側の面となる裏
面全面に接着剤を利用して形状保持板２３を貼着させ、
そして、それらの部材が貼着されている表皮１４を予め
成形品本体１２に配設可能なように所定形状に賦形させ
ておき、金型１７の所定の割型１９にその賦形された表
皮１４を配設させておく（第２・３図参照）。なお、表
皮１４を所定形状に賦形させる際、第２・３図に示す成
形品本体１２成形用の割型１９を利用し、真空成形若し
くはプレス成形を行なって、表皮１４を所定形状に賦形
させてもよい。また、この表皮１４の形成において、薄
板状の軟質ＰＶＣシートを表皮１４となるよう所定形状
に賦形させ、その後、軟質層１３及び形状保持板２３を
所定部位に接着させるようにしてもよい。
成形時、そのパリソン１６の一部が表皮１４の裏面に喰
い込んで、所謂アンカ作用により表皮１４と成形品本体
１２とが接着剤を使用することなく接合されるよう、ウ
ーり加工等を施された合成繊維布や不織布、あるいは発
泡したＰＶＣ、ＰＰ等の多孔質層をその裏面に配置させ
ているこの成形品１１の製造について述べると、表皮１
４の所定部位に接着剤を利用して軟質層１３を貼着させ
るとともに軟質層１３の成形品本体１２側の面となる裏
面全面に接着剤を利用して形状保持板２３を貼着させ、
そして、それらの部材が貼着されている表皮１４を予め
成形品本体１２に配設可能なように所定形状に賦形させ
ておき、金型１７の所定の割型１９にその賦形された表
皮１４を配設させておく（第２・３図参照）。なお、表
皮１４を所定形状に賦形させる際、第２・３図に示す成
形品本体１２成形用の割型１９を利用し、真空成形若し
くはプレス成形を行なって、表皮１４を所定形状に賦形
させてもよい。また、この表皮１４の形成において、薄
板状の軟質ＰＶＣシートを表皮１４となるよう所定形状
に賦形させ、その後、軟質層１３及び形状保持板２３を
所定部位に接着させるようにしてもよい。
その後、表皮１４が所定の割型１９に配設されている状
態で、割型１８・１９の間にパリソン１６を押出機１５
から押し出し、第４・５図に示すように、パリソン１６
内にエアを吹き込みつつ、割型１８・１９を閉じさせる
とともにスライドコア２０・２０を移動させて型締めし
、成形品本体１２を成形する。
態で、割型１８・１９の間にパリソン１６を押出機１５
から押し出し、第４・５図に示すように、パリソン１６
内にエアを吹き込みつつ、割型１８・１９を閉じさせる
とともにスライドコア２０・２０を移動させて型締めし
、成形品本体１２を成形する。
そして、所定時間冷却させた後、型を開いて離型させ、
端末部位を処理すれば第１図に示す成形品１１を得るこ
とができる。その際、この成形品１１には、軟質層１３
におけるパリソン１６と当接している裏面側全面に形状
保持板２３が配設されていることから、冷却時、成形品
本体１２の外周部１２ａにおける軟質層１３を配設させ
ている部位が他の部位より割型１９から受ける冷却作用
を不均等なものとしていて、その部位が波打つ変形を生
じさせようとしても、その変形が形状保持板２３により
抑えられ、従来の成形品１と比べて３分程度冷却時間を
短縮しても、不良品を発生させることなく成形できる。
端末部位を処理すれば第１図に示す成形品１１を得るこ
とができる。その際、この成形品１１には、軟質層１３
におけるパリソン１６と当接している裏面側全面に形状
保持板２３が配設されていることから、冷却時、成形品
本体１２の外周部１２ａにおける軟質層１３を配設させ
ている部位が他の部位より割型１９から受ける冷却作用
を不均等なものとしていて、その部位が波打つ変形を生
じさせようとしても、その変形が形状保持板２３により
抑えられ、従来の成形品１と比べて３分程度冷却時間を
短縮しても、不良品を発生させることなく成形できる。
なお、この形状保持板２３は、成形品本体１２の成形材
料と同一のものであれば、成形品本体１２成形時に、そ
のパリソン１６が形状保持板２３に溶着し易いことから
、成形時の成形品本体１２の波打ちを抑え易くするとと
もに成形後の成形品本体１２と形状保持板２３とのずれ
も防止できる。ちなみに、形状保持板２３を成形品本体
１２と異種材料の他の合成樹脂板や金属板等に変更する
場合には、その形状保持板に複数の孔を穿設し、成形品
本体１２の成形時、そのパリソン１６をそれらの孔から
軟質層１３に喰い込ませれば、同様の作用を得られる。
料と同一のものであれば、成形品本体１２成形時に、そ
のパリソン１６が形状保持板２３に溶着し易いことから
、成形時の成形品本体１２の波打ちを抑え易くするとと
もに成形後の成形品本体１２と形状保持板２３とのずれ
も防止できる。ちなみに、形状保持板２３を成形品本体
１２と異種材料の他の合成樹脂板や金属板等に変更する
場合には、その形状保持板に複数の孔を穿設し、成形品
本体１２の成形時、そのパリソン１６をそれらの孔から
軟質層１３に喰い込ませれば、同様の作用を得られる。
また、軟質層１３として、実施例では、発８ＰＰからな
るものを例示したが、ソフトな感触を得られるならば、
他の樹脂やゴムの発泡体や、布、綿等の材料を使用して
もよい。
るものを例示したが、ソフトな感触を得られるならば、
他の樹脂やゴムの発泡体や、布、綿等の材料を使用して
もよい。
＝ ９−
さらに、実施例の成形品１１では、成形品本体１２の断
面両側に中空部１２Ａφ１２Ａを設け、断面中央に外周
部１２ ａと内周部１２ｂとが密着する密着部１２Ｂを
設けた形状のものを示したが、勿論、密着部１２Ｂのな
い中空成形品であっても、その軟質層の裏面側に形状保
持板を配設させれば、同様な効果を奏する。
面両側に中空部１２Ａφ１２Ａを設け、断面中央に外周
部１２ ａと内周部１２ｂとが密着する密着部１２Ｂを
設けた形状のものを示したが、勿論、密着部１２Ｂのな
い中空成形品であっても、その軟質層の裏面側に形状保
持板を配設させれば、同様な効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例を示す成形品の断面図、第２
図は同実施例の成形時におけるパリソンを押し出した状
態を示す縦断面図、第３図は同横断面図、第４図は同実
施例の成形時における型閉時の断面図、第５図は同実施
例の成形時におけるスライドコアを移動させた状態を示
す断面図、第６図は従来の成形品の断面図、第７図は従
来例の成形時におけるパリソンを押し出した状態を示す
縦断面図、第８図は同横断面図、第９図は従来例の成形
時における型閉時の断面図、第１０図は従来例の成形時
におけるスライドコアを移動させた状態を示す断面図で
ある。 １拳１１・・・成形品、 ２・１２・・・成形品本体、 ３・１３・・・軟質層、 ４・１４・・・表皮、 ６・１６・・・パリソン、 ７φ１７・・・金型、 ２３・・・形状保持板。 特 許 出 願 人 ＝ １１ − −ＩＯＪＣ’）寸ωト敞 区 蔵、−（’Ｊ 味 桂 第３図 第６図 第４ｙ：ｉ 第７図 第８図
図は同実施例の成形時におけるパリソンを押し出した状
態を示す縦断面図、第３図は同横断面図、第４図は同実
施例の成形時における型閉時の断面図、第５図は同実施
例の成形時におけるスライドコアを移動させた状態を示
す断面図、第６図は従来の成形品の断面図、第７図は従
来例の成形時におけるパリソンを押し出した状態を示す
縦断面図、第８図は同横断面図、第９図は従来例の成形
時における型閉時の断面図、第１０図は従来例の成形時
におけるスライドコアを移動させた状態を示す断面図で
ある。 １拳１１・・・成形品、 ２・１２・・・成形品本体、 ３・１３・・・軟質層、 ４・１４・・・表皮、 ６・１６・・・パリソン、 ７φ１７・・・金型、 ２３・・・形状保持板。 特 許 出 願 人 ＝ １１ − −ＩＯＪＣ’）寸ωト敞 区 蔵、−（’Ｊ 味 桂 第３図 第６図 第４ｙ：ｉ 第７図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、成形品本体の表面の所定部位に軟質層を介在させて
表皮が一体成形されたブロー成形品であつて、前記軟質
層の前記成形品本体側の全面に剛性を有する形状保持板
が配設されていることを特徴とするブロー成形品。 ２、合成樹脂製でブロー成形される成形品本体の成形時
、前記成形品本体成形用のパリソンと金型との間の所定
部位に軟質層と表皮とを介在させてブロー成形し、前記
成形品本体表面の所定部位に前記軟質層を介在させて前
記表皮が配設されるブロー成形品の製造方法において、
前記成形品本体成形時、前記軟質層の前記パリソン側全
面に剛性を有する形状保持板を配設させて成形すること
を特徴とするブロー成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9866386A JPS62255116A (ja) | 1986-04-29 | 1986-04-29 | ブロ−成形品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9866386A JPS62255116A (ja) | 1986-04-29 | 1986-04-29 | ブロ−成形品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62255116A true JPS62255116A (ja) | 1987-11-06 |
| JPH0481934B2 JPH0481934B2 (ja) | 1992-12-25 |
Family
ID=14225748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9866386A Granted JPS62255116A (ja) | 1986-04-29 | 1986-04-29 | ブロ−成形品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62255116A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2299576A (en) * | 1995-03-31 | 1996-10-09 | Toyoda Gosei Kk | Skin-covered lid |
| JP2009006529A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Toppan Printing Co Ltd | ブロー成形体およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-04-29 JP JP9866386A patent/JPS62255116A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2299576A (en) * | 1995-03-31 | 1996-10-09 | Toyoda Gosei Kk | Skin-covered lid |
| GB2299576B (en) * | 1995-03-31 | 1997-05-21 | Toyoda Gosei Kk | Skin covered lid |
| JP2009006529A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Toppan Printing Co Ltd | ブロー成形体およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0481934B2 (ja) | 1992-12-25 |
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