JPS62259312A

JPS62259312A - 感圧式スイツチ

Info

Publication number: JPS62259312A
Application number: JP61102325A
Authority: JP
Inventors: 輝己藤山
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1986-05-02
Filing date: 1986-05-02
Publication date: 1987-11-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、ＡＶ機器やＯＡ機器等に用いる感圧式スイッ
チに関するものである。

従来の技術第７図、第８図は従来の感圧式スイッチの構成を示して
いる。第７図において、１ａ＋　　１ｂはくし歯状のパ
ターン接点であり、これらを覆うように、感圧導電ゴム
シート３を配置し、その上に上記パターン接点１２Ｌ、
１ｂに対応する部分の下面に可動接点４ａを有する絶縁
シート４を設は配置している。動作は第８図ａに示すよ
うに、可動部６により絶縁シート４の上から圧力を加え
ることにより、可動接点４ａを介して感圧導電ゴムシー
ト３を圧縮し、感圧導電ゴムシート３が上下方向にに導
電体となり、パターン接点１ａ→感圧導電ゴムシート３
→可動接点４ａ−＋感圧導電ゴムシート３→パターン接
点１ｂが導通し、ＯＮ状態となる。

発明が解決しようとする問題点しかしながら、上記従来の感圧式スイッチでは、第８図
すのように、例えば、可動部６が可動接点４の上から斜
め押しされた場合、感圧導電ゴムシート３の一部にしか
押圧力が加わらず、感圧導電ゴムシート３全体の平均抵
抗値が大きくなりパターン接点１ａ−＋感圧導電ゴムシ
ート３→可動接点４ａ−＋ｌｑｌ導圧導電シート３→パ
ターン接点１ｂのスイッチング回路のＯＮ抵抗が、極端
に高くなる。

また、パターン接点　１＆、ｌｂ上のいずれか一方のみ
しか、可動ｉ６の押圧力が加わらなかった場合は、スイ
ッチング不良を起こすという問題があった。本発明はこ
のような従来の問題を解決するものであり、スイッチン
グ回路のＯＮ抵抗を低くし、さらに、可動部６を斜め押
ししても常に安定したスイッチングが行なわれる優れた
感圧式スイッチを提供することを目的とするものである
。

問題点を解決するための手段本発明は、上記目的を達成するために、絶縁基板上に隣
接して第１．第２の接点を設け、これらの第１．第２の
接点のいずれか一方を覆うように感圧導電層を配置し、
前記もう一方の接点と、感圧導電層を覆うように第３の
接点を設けたものである。

作用したがって、本発明によれば、スイッチングのＯＮ状態
回路において、感圧導電層を１回しか介さないため、Ｏ
Ｎ抵抗が低く、さらに、可動部６を斜め押ししても、常
に安定したスイッチングができるようになる。

実施例第１図、第２図は、本発明の一実施例の構成を示すもの
である。図において、１１ｂは絶縁基板１ε上に設けら
れたパターン接点（第１の接点）で、これを覆うように
、感圧導電ゴム（感圧導電層として設けたもの）１３を
配置し、上記感圧導電ゴム１３と、パターン接点（第２
の接点）１１ａを覆うように導電体の可動接点（第３の
接点）１４を配置して構成されている。第２図は第１図
の接点構造の断面図で、第２図ａは可動部１６を垂直に
押下した場合の断面図で、第２図すは、可動部１６を斜
めに押下した場合の断面図であシ、どちらの場合も、パ
ターン接点１１ｂ−感圧導電ゴム１３−可動接点１４→
パタ一ン接点１１１Ｌの閉回路により、感圧導電ゴム１
３のどの部分に押圧力が加わっても確実にスイッチング
が行なわれる。第３図は従来の感圧式スイッチと、本発
明一実施例の感圧式スイッチとを比較したものであり、
スイッチング回路のＯＮ抵抗を同じにした場合のパター
ン接点の大きさを表わしたもので、条件とじて感圧導電
ゴム３．１３の単位面積当りの抵抗値を同じにするため
、単位面積当りの押圧力を一定とし、また、可動の接点
４＆１１４の抵抗を００とした。まず、第３図ａの従来
の接点構造において、パターン接点１ａ＋　　１ｂとの
スイッチング抵抗は、感圧導電ゴムシート３の体積抵抗
及び厚みをそれぞれρ及びｔとし、パターン接点１１Ｌ
、１ｂのそれぞれの面積が同じでこれを８１　　とした
場合、これのスイッチング回路のＯＮ抵抗Ｒ１は、Ｒ１
＝＝互ρとな机また、これに必要な接点全体の面積はくし両接点のため
、対向接点の絶縁間隔及び接点幅を同じとすると、パタ
ーン接点１１Ｌの面積Ｓ１、及び、パターン接点１ｂの
面積Ｓ１、さらにこれらの絶縁間隔の面積がＳ１×２となるので、合計４５．の感圧導電ゴム３の抑
圧部面積が必要となる。一方、第３図すの本発明一実施
例の接点構造においてパターン接点１１ｂの面積を８２
とすると、これらのスイッチング回路のＯＮ抵抗Ｒ２は
、ここで、従来接点構造とスイッチング回路のＯＮ抵抗が
同じとなるパターン接点Ｓ２　の面積は、Ｒ１＝：Ｒ２
即ち一ρ＝□ρよってＳ２−−Ｓ、　　となる◇Ｓ、　　　
　５２　　　　　　　２よって感圧導電ゴム１３の押圧部面積は１１２Ｓ１　と
なる。上記抑圧部面積は、単位面積当りの抑圧を一定と
すると面積に反比例して押圧力を増さなければならず、
本発明一実施例の接点構造は、従来例と比較し、偽の押
圧力で、かつ、偽の接点押圧面積で、同等のスイッチン
グ回路のＯＮ抵抗が得られ、また、接点押圧面積及び押
圧力を同じにすると、従来と比較して羞のスイッチング
回路のＯＮ抵抗となる。

第４図〜第６図は、本接点構造を用いてスイッチを構成
した他の実施例で、第４図はメンブレンスイッチに応用
した実施例で、第６図は、クリック付ラバーを組合せ、
スイッチ操作時にクリック感を持たせた場合の実施例で
ある。第６図はダイヤフラム２１と、これを保持するケ
ース２０及びボタン１８により構成されたスイッチの実
施例であり、耐静電対策のために、可動接点１４の上を
、レジスト層１２で覆っている。

なお、パターン接点１１ａ、１１ｂは、銅箔やこれにニ
ッケルや金メッキ又はカーボン等でオーバコートしたり
、銀やカーボン、銅の印刷でも構成できる。感圧導電ゴ
ム１３は、感圧導電ゴムの印刷や、感圧導電ゴムシート
を、導電性の接着剤で接着したり、導電性のヒートシー
ルで熱圧着することにより構成でき、可動接点１４も銀
及びカーボン、銅等の印刷や、高分子フィルムの片面に
導電体を蒸着又はラミネートし、これを導電接着剤や導
電ヒートシール等により、接着することにより構成でき
る。

このように上記実施例によれば、スイッチング回路のＯ
Ｎ状態において感圧導電ゴム１３を１回しか介さないた
めスイッチング回路のＯＮ抵抗が低く、かつ、常に安定
したスイッチングが行なわれるという効果を有する。

発明の効果本発明は上記実施例より明らかなように、以下に示す効
果を有する。

（１）スイッチング回路のＯ）Ｊ状態において、感圧導
電層を１度しか介さないので、可動部よりの加圧に対し
、安定したスイッチングが行なえる。

（２）従来の構造と比較した場合、小加圧面積（実施例
では約偽の加圧面積）で、かつ小加圧力（実施例でばＩ
Ａの加圧力）で同等のスイッチング抵抗が得られる。

（３）接点面積が小さくできることにより、感圧導電層
の使用量が減り、低コストとなるとともに、高密度の接
点配列が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感圧式スイッチの一実施例の要部平面
図、第２図ａは同断面図、第２図すは同可動部１６を斜
めにした場合の断面図、第３図＆は従来例の断面図、第
３図すは本発明一実施例のスイッチング断面図、第４図
は本発明の他の実施例の断面図、第５図は本発明のさら
に他の実施例の断面図、第６図は本発明の他の実施例の
断面図、第７図は従来の感圧式スイッチの要部平面図、
第８図ａは同接点構造の断面図、第８図すは同可動部ら
を斜めにした場合の断面図である。１１１．１１ｂ・・・・・・パターン接点、１２・・・
・・・レジスト層、１３・・・・・・感圧導電ゴム、１
４・・・・・・可動接点、１５・・・・・・絶縁基板、
１６・・・・・・可動部。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図第２図（ど二２−ン（ｊ））　　　　　　　　　／ｅ第３図（グ）（ｂ）第４図第５図第６図タイ大フラム／／（ｚ　　／／ｂ第７区

Claims

【特許請求の範囲】

（１）絶縁基板上にて隣接した第１、第２の接点と、こ
れらの第１、第２の接点のいずれか一方を覆うように配
置された感圧導電層と、前記もう一方の接点と前記感圧
導電層を覆うように配置された第３の接点とにより構成
された感圧式スイッチ。
（２）第３の接点上をレジスト層又は絶縁フィルムで覆
った特許請求の範囲第１項に記載の感圧式スイッチ。