JPS62263018A - シ−トの冷却・固化装置 - Google Patents
シ−トの冷却・固化装置Info
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- JPS62263018A JPS62263018A JP61108332A JP10833286A JPS62263018A JP S62263018 A JPS62263018 A JP S62263018A JP 61108332 A JP61108332 A JP 61108332A JP 10833286 A JP10833286 A JP 10833286A JP S62263018 A JPS62263018 A JP S62263018A
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- Japan
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- sheet
- roll
- cooling
- molten sheet
- cooling roll
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
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- B29C48/914—Cooling drums
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- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/917—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means by applying pressurised gas to the surface of the flat article
Landscapes
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- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱可塑性樹脂シートの製造装置、二輪延伸機の
原反成形装置等に適用されるシートの冷却・固化装置に
関するものである。
原反成形装置等に適用されるシートの冷却・固化装置に
関するものである。
（従来の技術）
第４図に従来の熱可塑性樹脂シートの製造時における冷
却・固化装置の一例を示す。同図において、図示せぬ押
出機によって溶融された樹脂は、ダイ１よりシート状に
押出されて、その溶融シート２は回転する冷却ロール４
の表面に接触する。このとき、その接触点近傍で溶融シ
ート２のロール４の接触面とは反対側の表面にエアナイ
フ３により空気が吹きつけられ、溶融シート２と冷却ロ
ール４間に巻込まれようとする空気が排除される。冷却
ロール４に密着した溶融シート２は、冷却ロール４によ
り冷却されながらその反ロール面は冷却槽５内に入り冷
却が進行される。
却・固化装置の一例を示す。同図において、図示せぬ押
出機によって溶融された樹脂は、ダイ１よりシート状に
押出されて、その溶融シート２は回転する冷却ロール４
の表面に接触する。このとき、その接触点近傍で溶融シ
ート２のロール４の接触面とは反対側の表面にエアナイ
フ３により空気が吹きつけられ、溶融シート２と冷却ロ
ール４間に巻込まれようとする空気が排除される。冷却
ロール４に密着した溶融シート２は、冷却ロール４によ
り冷却されながらその反ロール面は冷却槽５内に入り冷
却が進行される。
冷却槽５では底部６からポンプにより送り込まれる水を
同冷却槽５の上部両側に設けた樋７にオーバーフローす
るようになっている。このようにして冷却ロール４と冷
却槽５で冷却された溶融シートは固化し、ニップロール
８を経て次工程へと移動する。
同冷却槽５の上部両側に設けた樋７にオーバーフローす
るようになっている。このようにして冷却ロール４と冷
却槽５で冷却された溶融シートは固化し、ニップロール
８を経て次工程へと移動する。
さて、以上の従来装置にあっては、冷却槽５の水につか
る点９において溶融シート２の表面温度が高い場合、水
が沸謄現象を起こし、発生した気泡がシート表面に付着
しその部分の冷却効果が悪くなり結晶化が進み、周辺と
の結晶化の差によって、シート１０の表面がアバタ状に
なる。
る点９において溶融シート２の表面温度が高い場合、水
が沸謄現象を起こし、発生した気泡がシート表面に付着
しその部分の冷却効果が悪くなり結晶化が進み、周辺と
の結晶化の差によって、シート１０の表面がアバタ状に
なる。
また、同じく熔融シート２の表面温度が高く、かつ水に
つかる点９で水槽の表面がわずかでも波立つとその紋様
がシート１０の表面に残り、表面の平面性が悪くなる。
つかる点９で水槽の表面がわずかでも波立つとその紋様
がシート１０の表面に残り、表面の平面性が悪くなる。
実験結果では、水につかる点９における溶融シート２の
表面温度が１９０℃以上になると、上記のようなアバタ
および紋様が発生することが分った。そのため、生産速
度が速くなると溶融シートが水面に達するまでの時間も
速まり、そのため冷却効果を高めるには、どうしても冷
却ロール４のロール径を大きくして、熔融シート２が水
につかる点に至るまでの間で所定の表面温度となるよう
にしなければならず、極めて非能率的なものとなってい
た。
表面温度が１９０℃以上になると、上記のようなアバタ
および紋様が発生することが分った。そのため、生産速
度が速くなると溶融シートが水面に達するまでの時間も
速まり、そのため冷却効果を高めるには、どうしても冷
却ロール４のロール径を大きくして、熔融シート２が水
につかる点に至るまでの間で所定の表面温度となるよう
にしなければならず、極めて非能率的なものとなってい
た。
（発明が解決しようとする問題点）
従来技術の問題点は上述の如く回転する冷却ロールに密
着して随伴走行する溶融シートが冷却槽内につかるまで
に所定の表面温度まで低下せず、そのため水と接触する
部分で水が沸騰現象を起こし、溶融シートは周辺との結
晶化の差により表面がアバタ状となり、また水槽表面の
僅かな波立ちによってシート表面に紋様が発現するとい
うことにある。
着して随伴走行する溶融シートが冷却槽内につかるまで
に所定の表面温度まで低下せず、そのため水と接触する
部分で水が沸騰現象を起こし、溶融シートは周辺との結
晶化の差により表面がアバタ状となり、また水槽表面の
僅かな波立ちによってシート表面に紋様が発現するとい
うことにある。
本発明は、これらの点を解決するために開発されたもの
で、ダイから吐出される溶融シートを冷却槽に導入する
ことなく、十分にかつ良好な製品が得られるように冷却
し、或は溶融シートを冷却槽に導入する場合には四槽の
水面に到達する以前に所定の表面温度にまで十分低下さ
せることのできるようなシートの冷却・固化装置を提供
しようとするものである。
で、ダイから吐出される溶融シートを冷却槽に導入する
ことなく、十分にかつ良好な製品が得られるように冷却
し、或は溶融シートを冷却槽に導入する場合には四槽の
水面に到達する以前に所定の表面温度にまで十分低下さ
せることのできるようなシートの冷却・固化装置を提供
しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
このため、本発明は溶融シートの一面を回転する冷却ロ
ールに接触随伴させながら走行させて冷却固化する熱可
塑性樹脂のシート成形装置において、少なくとも前記溶
融シートと冷却ロールの接触始点近傍の反ロール側に液
体噴流発生器を配設し、同噴流発生器のノズルを溶融シ
ートの反ロール表面に対向させることを構成とし、これ
を上記問題点の解決手段とするものである。
ールに接触随伴させながら走行させて冷却固化する熱可
塑性樹脂のシート成形装置において、少なくとも前記溶
融シートと冷却ロールの接触始点近傍の反ロール側に液
体噴流発生器を配設し、同噴流発生器のノズルを溶融シ
ートの反ロール表面に対向させることを構成とし、これ
を上記問題点の解決手段とするものである。
（作用）
少なくともエアナイフの直後に配設した噴流発生装置か
ら溶融シートの反ロール表面に噴流を吹きつけることに
よって、溶融シートへの熱伝達率が向上するため、溶融
シートの表面温度の高い所で冷却を行なっても沸騰によ
る気泡の発生がなく、シート表面のアバタがなくなり、
また水の波立ちにより発生していた紋様をなくし平面性
も改良される。
ら溶融シートの反ロール表面に噴流を吹きつけることに
よって、溶融シートへの熱伝達率が向上するため、溶融
シートの表面温度の高い所で冷却を行なっても沸騰によ
る気泡の発生がなく、シート表面のアバタがなくなり、
また水の波立ちにより発生していた紋様をなくし平面性
も改良される。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の実施例を示し、溶融された樹脂はダイ
ｌより押出されシート状になる。その溶融シート２は、
冷却ロール４に接触し、その接点近傍で溶融シート２の
反ロール表面にエアナイフ３により空気が吹きつけられ
、同シート２を冷却ロール面に密着させる。密着された
溶融シート２の反ロール側には、例えば水等の冷却媒体
である液体を噴出させる噴流発生器１１が冷却ロール４
の溶融シート２との全接触部分に亘ってその周囲に適当
数設けられており、その噴流によって溶融シート２の反
ロール側表面は冷却固化されニップロール８を経て次工
程に送られる。噴流の揚液は冷却ロール４の下方に配設
されたドレンパン５０の底部排出口１２から排出される
。
ｌより押出されシート状になる。その溶融シート２は、
冷却ロール４に接触し、その接点近傍で溶融シート２の
反ロール表面にエアナイフ３により空気が吹きつけられ
、同シート２を冷却ロール面に密着させる。密着された
溶融シート２の反ロール側には、例えば水等の冷却媒体
である液体を噴出させる噴流発生器１１が冷却ロール４
の溶融シート２との全接触部分に亘ってその周囲に適当
数設けられており、その噴流によって溶融シート２の反
ロール側表面は冷却固化されニップロール８を経て次工
程に送られる。噴流の揚液は冷却ロール４の下方に配設
されたドレンパン５０の底部排出口１２から排出される
。
前記噴流発生器１１は、例えば第２図に示すように広が
り角をもったフラットスプレィノズルを使用し、更に例
えばそれらを巾方向に複数個並べて配置する。また、冷
却ロール４には冷却ロール表面に付着した水を除去する
ために水切り装置１３が設けられている。
り角をもったフラットスプレィノズルを使用し、更に例
えばそれらを巾方向に複数個並べて配置する。また、冷
却ロール４には冷却ロール表面に付着した水を除去する
ために水切り装置１３が設けられている。
以上は、溶融シート２を冷却槽５に導入せずに冷却ロー
ル４と噴流により冷却・固化するものであるが、他の例
としては第３図に示すように、従来の成形装置をそのま
ま使用し、これに前記噴流発生装置１１を適用したもの
である。
ル４と噴流により冷却・固化するものであるが、他の例
としては第３図に示すように、従来の成形装置をそのま
ま使用し、これに前記噴流発生装置１１を適用したもの
である。
この噴流発生装置１１は、溶融シート２の反ロール表面
側であって、エアナイフ３の直後で溶融シート２が水に
つかる以前の部位に配設される。この例にあっても、ダ
イ１から吐出された高温の溶融シート２は、反ロール表
面への噴流の吹き付けにより冷却が促進されて、水面に
達する以前に所定表面温度まで下げることを可能とし、
上述した如き沸腋による泡立ち及び水面の波立ちが起き
ず、従って、シート表面に７バタ状或は紋様が発現する
ことなく良品を得ることができるようになる。
側であって、エアナイフ３の直後で溶融シート２が水に
つかる以前の部位に配設される。この例にあっても、ダ
イ１から吐出された高温の溶融シート２は、反ロール表
面への噴流の吹き付けにより冷却が促進されて、水面に
達する以前に所定表面温度まで下げることを可能とし、
上述した如き沸腋による泡立ち及び水面の波立ちが起き
ず、従って、シート表面に７バタ状或は紋様が発現する
ことなく良品を得ることができるようになる。
次にその具体例を比較例と共に紹介する。
まず、メルトインデックス（Ｍｌ）２の二輪延伸用ポリ
プロピレンを、押出機で溶融し、巾４００龍のダイ１よ
り２５０℃で押出し、を容融シート２の表面温度が２４
０℃の位置で、フラットスプレィノズルから水噴流を吹
きつけた。
プロピレンを、押出機で溶融し、巾４００龍のダイ１よ
り２５０℃で押出し、を容融シート２の表面温度が２４
０℃の位置で、フラットスプレィノズルから水噴流を吹
きつけた。
フラットスプレィノズルの流量を、１０ｃｍ当り１１／
ｌｌｌ１ｎとしたところ、アバタ或は水の紋様もない、
平滑性に優れたシートが得られた。
ｌｌｌ１ｎとしたところ、アバタ或は水の紋様もない、
平滑性に優れたシートが得られた。
これに反して、従来法により冷却シート２を冷却・固化
しようとする場合には、冷却槽５につかる点９における
溶融シート２の表面温度が１８０℃のときには良好な製
品が得られたが、これが１９０℃に達すると、シート表
面にアバタ及び水の紋様が発生した。
しようとする場合には、冷却槽５につかる点９における
溶融シート２の表面温度が１８０℃のときには良好な製
品が得られたが、これが１９０℃に達すると、シート表
面にアバタ及び水の紋様が発生した。
（発明の効果）
以上、詳しく説明した如く本発明によれば、溶融シート
の反ロール表面に冷却用噴流を吹きつけることにより熱
伝達率が向上し、溶融シートにおける表面温度の十分に
高い部分からの冷却が可能となり、その結果冷却ロール
の小径化が可能となるものである。また、本発明によれ
ば噴流の吹きつけにより均整な冷却が可能となるため、
表面にアバタ及び紋様のない良質のシートが得られる。
の反ロール表面に冷却用噴流を吹きつけることにより熱
伝達率が向上し、溶融シートにおける表面温度の十分に
高い部分からの冷却が可能となり、その結果冷却ロール
の小径化が可能となるものである。また、本発明によれ
ば噴流の吹きつけにより均整な冷却が可能となるため、
表面にアバタ及び紋様のない良質のシートが得られる。
第１図は本発明の代表的な実施例を示す溶融シート冷却
・固化部の側断面図、第２図は同装置の要部平面図・第
３図は本発明の他の実施例を示す溶融シート冷却・固化
部の側断面図、第４図は従来の溶融シート冷却・固化部
の側断面図である。 図の主要部分の説明 ｉ −ダイ ２−溶融シート ３・・・エアナイフ ４・・−・冷却ロール １１・・−噴流発生装置 特 許 出 願 人三菱重工業株式会社第１図 手続補正書 昭和６１年６月２４日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殴 １、！Ｉ！件の表示 特願昭６１−１０８３３２号 ２、発明の名称 シートの冷却・固化装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号名 称
（６２０） 三菱重工業株式会社４、代理人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号三菱重工
業株式会社内 氏 名 （６１２４）弁理士 坂 間 暁 外２名５
、復代理人 ７、補正の対象 特許請求の範囲の欄、発明の詳細な説明の（１′Ａ、補
正の内容 １、特許請求の範囲を次のように補正する。 「 溶融シートの一面を回転する冷却ロールに接触随伴
させながら走行させて冷却固化する熱可塑性樹脂のシー
ト成形装置において、少なくとも前記溶融シートと冷却
ロールの接触始点近傍の反ロール側−にゴロ１主生器を
配設し、同亘亙発生器のノズルを溶融シートの反ロール
表面に対向させることを特徴とするシートの冷却・固化
装置。」 ２、明細書第５頁第１行目、第２行目、第７行目、第８
行目の「噴流」の記載を「噴霧」と補正する。 ３、同書第６頁第５行目の「液体を噴出させる噴流発生
器」の記載を「液体を霧状（１０〜５００μ）に噴出さ
せる噴霧発生器」と補正する。 ４、同書同頁第８行目、第１３行目、第２０行目の「噴
流」の記載を「噴霧」と補正する。 ５、同書同頁第１０行目「噴流の排液」の記載を「噴霧
による排液」と補正する。 ６、同書第７頁第３行目、第４行目、第８行目、第２０
行目「噴流」の記載を「噴霧」と補正する。 ７、同書第８頁第１２行目、第１７行目「噴流」の記載
を「噴霧」と補正する。 ８、同書第９頁第１２行目「１１−・−噴流発生装置」
の記載を「１１−・・噴霧発生装置」と補正する。 ９、図面の第１図を別紙のように補正する。 以上 第１図
・固化部の側断面図、第２図は同装置の要部平面図・第
３図は本発明の他の実施例を示す溶融シート冷却・固化
部の側断面図、第４図は従来の溶融シート冷却・固化部
の側断面図である。 図の主要部分の説明 ｉ −ダイ ２−溶融シート ３・・・エアナイフ ４・・−・冷却ロール １１・・−噴流発生装置 特 許 出 願 人三菱重工業株式会社第１図 手続補正書 昭和６１年６月２４日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殴 １、！Ｉ！件の表示 特願昭６１−１０８３３２号 ２、発明の名称 シートの冷却・固化装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号名 称
（６２０） 三菱重工業株式会社４、代理人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号三菱重工
業株式会社内 氏 名 （６１２４）弁理士 坂 間 暁 外２名５
、復代理人 ７、補正の対象 特許請求の範囲の欄、発明の詳細な説明の（１′Ａ、補
正の内容 １、特許請求の範囲を次のように補正する。 「 溶融シートの一面を回転する冷却ロールに接触随伴
させながら走行させて冷却固化する熱可塑性樹脂のシー
ト成形装置において、少なくとも前記溶融シートと冷却
ロールの接触始点近傍の反ロール側−にゴロ１主生器を
配設し、同亘亙発生器のノズルを溶融シートの反ロール
表面に対向させることを特徴とするシートの冷却・固化
装置。」 ２、明細書第５頁第１行目、第２行目、第７行目、第８
行目の「噴流」の記載を「噴霧」と補正する。 ３、同書第６頁第５行目の「液体を噴出させる噴流発生
器」の記載を「液体を霧状（１０〜５００μ）に噴出さ
せる噴霧発生器」と補正する。 ４、同書同頁第８行目、第１３行目、第２０行目の「噴
流」の記載を「噴霧」と補正する。 ５、同書同頁第１０行目「噴流の排液」の記載を「噴霧
による排液」と補正する。 ６、同書第７頁第３行目、第４行目、第８行目、第２０
行目「噴流」の記載を「噴霧」と補正する。 ７、同書第８頁第１２行目、第１７行目「噴流」の記載
を「噴霧」と補正する。 ８、同書第９頁第１２行目「１１−・−噴流発生装置」
の記載を「１１−・・噴霧発生装置」と補正する。 ９、図面の第１図を別紙のように補正する。 以上 第１図
Claims (1)
- 溶融シートの一面を回転する冷却ロールに接触随伴させ
ながら走行させて冷却固化する熱可塑性樹脂のシート成
形装置において、少なくとも前記溶融シートと冷却ロー
ルの接触始点近傍の反ロール側に液体噴流発生器を配設
し、同噴流発生器のノズルを溶融シートの反ロール表面
に対向させることを特徴とするシートの冷却・固化装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61108332A JPS62263018A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | シ−トの冷却・固化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61108332A JPS62263018A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | シ−トの冷却・固化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62263018A true JPS62263018A (ja) | 1987-11-16 |
Family
ID=14482010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61108332A Pending JPS62263018A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | シ−トの冷却・固化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62263018A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0438415U (ja) * | 1990-07-30 | 1992-03-31 | ||
| KR20010027398A (ko) * | 1999-09-13 | 2001-04-06 | 장용균 | 캐스팅 장치와 이를 이용한 열가소성 수지 쉬트 제조 방법 |
-
1986
- 1986-05-12 JP JP61108332A patent/JPS62263018A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0438415U (ja) * | 1990-07-30 | 1992-03-31 | ||
| KR20010027398A (ko) * | 1999-09-13 | 2001-04-06 | 장용균 | 캐스팅 장치와 이를 이용한 열가소성 수지 쉬트 제조 방법 |
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