JPS62270010A - 磁気ヘツドの製作法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は磁気ヘッド、特に、それぞれの突合わせ面にお
ける磁気空隙に対応する部分を除く部分に耐摩耗性を有
する非磁性体材料製の部材が露出されている如くに構成
されている２個のコア半体がギャップ材を介して突合わ
されることによって構成される磁気ヘッドの製作法に関
する。

（従来の技術） 第１６図は、それぞれの突合わせ面における磁気空隙を
除く部分に耐摩耗性を有する非磁性体材料製の部材が露
出されている如くに構成されている２個のコア゛半体が
ギャップ材を介して突合わされることによって構成され
ている磁気ヘッドの一例構成の斜視図であり、この第１
６図において１゜２はフェライト磁性体、３〜６は耐摩
耗性を有する非磁性体材料製の部材、７はコイルの巻線
孔、８は２個のコア半体Ａ、Ｂを結合固着するための無
機接着剤１例えばガラスである。

前記した第１６図示の磁気ヘッドにおいて、フェライト
磁性体１と、耐摩耗性を有する非磁性体材料製の部材、
例えばガラス製の部材３，５とからなるコア半体Ａには
、それの突合わせ面側にコイルの巻線溝７（このコア半
体Ａと他のコア半体Ｂとが突合わせ面で突合わされた状
態でコイルの巻線孔７となされる）が構成されており、
また。

フェライト磁性体２と、耐摩耗性を有する非磁性体材料
製の部材１例えばガラス製の部材４，６とからなるコア
半体Ｂには、それの突合わせ面にギャップ材の薄膜９が
例えばスパッタリングの手段などの適用によって付着形
成されている。そして：前記した２個のコア半体Ａ、Ｂ
はそれらの突合わせ面で突合わされた状態において、無
機接着剤、例えばガラス８によって互に固着されて、摺
動面に所定のギャップ長及びトラック巾の磁気空隙ｇが
形成されている。

（発明が解決しようとする問題点） さて、前記した従来の磁気ヘッドにおいては、２個のコ
ア半体Ａ、Ｂの結合固着を行う無機接着剤８によって、
一方のコア半体Ａにおける突合わせ面に付着形成されて
いるギャップ材の薄ｌ！！９の表面と、他方のコア半体
Ｂにおける突合わせ面に露出している耐摩耗性を有する
非磁性体材料製の部材、例えばガラス製の部材３，５と
の間が結合固着されるようにしているので、２個のコア
半体Ａ、Ｂ間の結合強度はギャップ材の付着強度に依存
しており、そのためにギャップ材として付着強度の大き
なものが必要とされる。

しかし、ギャップ材に適する材料は例えば二酸化シリコ
ンのような材料に限られるから、このギャップ材と前記
した耐１ｓ耗性を有する非磁性体材料製の部材３，５と
の間の結合固着のために用いられる無機接着剤としては
、前記した二酸化シリコンとの間での付着強度が大であ
るとともに、前記の耐摩耗性を有する非磁性体材料製の
部材３゜５との間の付着強度の大きなものでなければな
らないし、また、前記゛した耐摩耗性を有する非磁性体
材料製の部材３，５は、無機接着剤８による接着時に加
えられる熱によってもフェライト磁性体１．２との間で
の付着強度が保たれるものでなければならない。

従来の磁気ヘッドでは前記の各条件が程良く満足される
ような材料、例えば耐摩耗性を有する非磁性体材料製の
部材３〜６としては高融点ガラスを用い、また、無機接
着剤８としては低融点ガラスを使用するようにしていた
が、従来の磁気ヘッドでは無機接着剤８によって接着の
対象にされている一方のものがギャップ材であるために
、２個のコア半体間の結合強度は余り強くはなく、した
がって、２個のコア半体Ａ、Ｂが無機接着剤８によって
結合固着された後に摺動面に対して施こされる研磨加工
に当って粗い砥石を使用することができないから加工速
度を早くできず、生産能率が低いという問題点がある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、それぞれの突合わせ面における磁気空隙に対
応する部分を除く部分に耐摩耗性を有する非磁性体材料
製の部材が露出されている如くに構成されている２個の
コア半体がギャップ材を介して突合わされることによっ
て構成される磁気ヘッドの製作法であって、コア半体の
突合わせ面に露出している耐摩耗性を有する非磁性体材
料製の部材の一部に突合わせ面の表面側から溝を作り、
２個のコア半体をギャップ材を介して突合わせた状態と
して後にコア半体に構成されているコイルの巻線孔から
前記した溝に溶融ガラスを注入して２個のコイル半体を
結合固着させるようにすることにより、２個のコア半体
Ａ、Ｂが充分に大きな付着強度で結合された状態の磁気
ヘッドを容易に製作することができるようにしたもので
ある。

（実施例） 以下、添付図面を参照しながら本発明の磁気ヘッドの製
作法の具体的な内容について詳細に説明する。第１図乃
至第４図はそれぞれ本発明の磁気ヘッドの製作法に従っ
て製作された磁気ヘッドの斜視図であり、第１図乃至第
４図において１，２はフェライト磁性体、３〜６は耐摩
耗性を有する非磁性体材料製の部材、例えば高融点ガラ
ス、７はコイルの巻線孔であり、また、１０．１１は２
個のコア半体Ａ、Ｂを結合固着するための結合部材例え
ば低融点ガラスの部材、ｇは磁気空隙である。なお、第
２図において１２は強磁性体金属の薄帯あるいは薄膜、
または強磁性体合金の薄帯あるいは薄膜、例えばセンダ
スト合金の薄膜である。

まず、前記した第１図に示されている磁気ヘッドは、そ
れを構成している２個のコア半体Ａ、　Ｂにおける一方
のコア半体Ａとして、フェライト磁性体１と、突合わせ
面における磁気空隙に対応する部分を除く部分に耐摩耗
性を有する非磁性体材料製の部材例えば高融点ガラス製
の部材３．５が露出されているとともに、突合わせ面側
にコイルの巻線溝７（このコア半体Ａと他のコア半体Ｂ
とが突合わせ面で突合わされた状態でコイルの巻線孔７
となされるようなコイルの巻ｍｔ４７）及び前記した耐
摩耗性を有する非磁性体材料製の部材例えば高融点ガラ
ス製の部材３，５の露出面の一部に切欠部１３，１４を
備えて構成されているものが用いられ、他方のコア半体
Ｂとしては、フェライ［・磁性体２ど、突合わせ面、に
おける磁気空隙に対応する部分に除く部分に耐摩耗性を
有する非磁性体材料製の部材例えば高融点ガラス製の部
材４゜６が露出されているとともに、前記した耐摩耗性
を有する非磁性体材料製の部材例えば高融点ガラス製の
部材４，６の露出面の一部に切欠部１５゜１６を備え、
また、突合わせ面において前記した耐摩耗性を有する非
磁性体材料製の部材例えば高融点ガラス製の部材４，６
の露出されている部分以外の部分にギャップ材の薄層を
備えて構成されているものが用いられており、前記した
２個のコア半体Ａ、Ｂにおける突合わせ面に露出してい
る耐摩耗性を有する非磁性体材料製の部材例えば高融点
ガラス製の部材３，５と耐摩耗性を有する非磁性体材料
製の部材例えば高融点ガラス製の部材４．６とが、前記
した各コア半体Ａ、Ｂにおける耐摩耗性を有する非磁性
体材料製の部材例えば高融点ガラス製の部材３〜６の露
出面の一部に設けられた切欠部１３〜１６に充填された
結合部材例えば低融点ガラスの゛部材１０．１１によっ
て強固に結合固着され、２個のコア半体Ａ、Ｂはそれの
突合わせ面において磁気空隙ｇがギャップ材を介して突
合わされることにより、所定のギャップ長と所定のトラ
ック巾とを備えている磁気空ｖＸｇが形成される。

また、第２図に示されている磁気ヘッドは、各コア半体
Ａ、Ｂを突合わせ面で突合わせたときに構成される所定
のギャップ長と所定のトラック巾とを有する磁気空隙ｇ
が、各コア半体Ａ、Ｂに設けられている狭巾の強磁性体
薄膜１２によって構成されるようになされている以外は
、前記した第１図に示されている磁気ヘッドと同様であ
る。

次に、第３図に示されている磁気ヘッドは、コア半体Ｂ
として、それの突合わせ面における磁気空隙に対応する
部分を除く部分に露出されている耐摩耗性を有する非磁
性体材料製の部材例えば高融点ガラス製の部材４．６の
一方にだけそれの一部に切欠部１６を備えている構成の
ものが用いられていること以外の構成は、前記した第１
図示の磁気ヘッドと同様である。さらに、第４回に示さ
れている磁気ヘッドは、コア半体Ｂとして、それの突合
わせ面における磁気空隙に対応する部分を除く部分に露
出されている耐摩耗性を有する非磁性体材料製の部材例
えば高融点ガラス製の部材４゜６に、切欠部を備えてい
ない構成のものが用いられでいること以外の構成は、前
記した第１図示の磁気ヘッドと同様である。

前記した第１図乃至第４図にそれぞれ示されている磁気
ヘッドは、それを構成している２個のコア半体Ａ、Ｂが
、ギャップ材の薄膜が設けられていない状態の部分にお
いて、前記した２個のコア半体Ａ、Ｈにおける突合わせ
面に露出している耐摩耗性を有する非磁性体材料製の部
材例えば高融点ガラス製の部材３，５と耐摩耗性を有す
る非磁性体材料製の部材例えば高融点ガラス製の部材４
゜６とが、前記した各コア半体Ａ、Ｂにおける耐摩耗性
を有する非磁性体材料製の部材例えば高融点ガラス製の
部材３〜６の露出面の一部に設けられた切欠部１３〜１
６に充填された結合部材例えば低融点ガラスの部材１０
．１１によって強固に結合固着されることによって、第
１６図を参照して説明した従来の磁気ヘッドにおける問
題点は良好に解決されるのである。

次に、本発明の磁気ヘッドの製作法について、前記した
第１図に示されているような構成形態の磁気ヘッドを製
作する場合を代表例として第５図乃至第１５図を参照し
て説明する。第５図は本発明の磁気ヘッドの製作法にお
いて磁気ヘッドの製作に使用される素材、すなわち、フ
ェライト磁性体板１７であり、このフェライト磁性体板
１７は、それの面が研磨された後に、その面に第６図に
示されているように断面形状が台形の１１８．１８・・
・が所定の間隔を隔てて構成される。

次に、第６図に示されている溝１８・・・１８・・・中
に、第７図に示されているように耐摩耗性を有する非磁
性体物質１例えば高融点ガラス１９を溶融充填する。そ
れから、フェライト磁性体の板１７の表面を研磨すると
、第８図に示されているようにフェライト磁性体の板１
７に断面形状が台形のガラス部１９ａ、１９ａ・・・が
設けられている状態のコアブロックを得る。

次いで、前記した第８図中の一点鎖線Ｃ−Ｃ。

Ｄ−Ｄ、Ｅ−Ｅ・・・の位置、すなわち、前記したコア
ブロックにおけるガラス部１９ａの延長する方向に直交
する方向で、所定の間隔を隔ててコアブロックを切断す
ることによって第９図に示されているように多数のコア
半体のブロックが得られる。

次に、前記した多数のコア半体のブロックにおけるそれ
ぞれ対となされるべき２個のコア半体のブロック毎に、
その一対のコア半体のブロックの一方のものには第１０
図に示されているように、それの表面に例えば−イオン
プレーティングの手段を適用してギャップ材の薄膜２０
を付着形成させせ、また、前記した一対のコア半体のブ
ロックの他方のものにはコイルの巻線溝２１を形成させ
る。

次に、前記した第１０図に示されている対となされてい
る各コア半体のブロックにおけるガラス部１９ａ、１９
ａ・・・に、第１１図に示されているような切欠部２２
，２３を形成させる。第１１図において符号２０ａで示
されている部分は、一方のコア半体のブロックに残され
たギャップ材の薄膜の部分である。

次いで、前記した第１１図示の構成となされた一対のコ
ア半体のブロックの双方の突合わせ面側を突合わせて、
その両者間に所定の磁気空隙が構成されるような態様で
第１２図に示すように突合わせてから、コイルの巻線溝
２１にガラス棒２４゜２４を挿入し、それを炉に入れて
加熱して前記のガラス棒２４，２４を溶融する。溶融し
たガラスは突合わせ面で突合わされた状態の各コア半体
のブロックにおける切欠部２２，２３で構成されている
孔中に流入してそこに充填される。したがって、前記し
た２個のコア半体のブロックは前記した各コア半体のブ
ロックにおける切欠部２２，２３で構成されている孔中
に充填された前記のガラス２４ａによって第１４図に示
されているように強固に固着された状態になされろ。

第１３図は前記した第１１図示の一対のコア半体のブロ
ックを第１２図示のように突合わせた状態のものにおけ
る摺動面側の状態を示すために第１２図示の状態のもの
を上下方向に逆転して示した図であり、各コア半体のブ
ロックにおける切欠部２２，２３によってコイル巻線孔
２１（コイルｙ！ＩｗＡ溝２１によって構成された孔）
に連通している孔が構成されろことを示している。

また、第１５図は２個のコア半体のブロックが各コア半
体のブロックにおける切欠部２２，２３で構成されてい
る孔中に充填されたガラス２４ａによって第１４図に示
され′ているように強固に固着された状態のものにおけ
る摺動面側の状態を示すために第１４図示の状態のもの
を上下方向に逆転して示した図であり、各コア半体のブ
ロックにおける切欠部２２，２３によってコイル巻線孔
２１（コイル巻線溝２１によって構成された孔）に連通
している孔中にガラス２４ａが充填されている状態が示
されている。

次に、第１４図及び第１５図中に示されている一点Ｉｒ
１ａの位置において切断すると第１図、こ示される磁気
ヘッドが得られるのであり、この第１図示の磁気ヘッド
のコイル巻線孔にコイルを巻回し。

磁気ヘッドの摺動面を研磨すれば完成された磁気ヘッド
が得ら才するのである。

なお、前記したガラス棒２４のガラスとしては、それの
溶融温度が各コア半体における耐摩耗性を有する非磁性
体材料製の部材の軟化温度以下で。

かつ、ガラス棒２４のガラスと各コア半体における耐摩
耗性を有する非磁性体材料製の部材との所定の温度範囲
での熱膨張係数の差が±２Ｘ１０　’程度であるものを
使用する。

以上、第１図に示されている磁気ヘッドを代表例にして
１本発明の磁気ヘッドの製作法について説明したが、第
２図乃至第４図に示されている磁気ヘッドの製作も、既
述した第１図示の磁気ヘッドの製作法から容易に類推で
きるところであるから、その詳細な説明は省略する。

（効果） 以上、詳細に説明したところから明らかなように、本発
明の磁気ヘッドの製作法は、それぞれの突合わせ面にお
ける磁気空隙に対応する部分を除く部分に耐摩耗性を有
する非磁性体材料製の部材が露出されている如くに構成
されている２個のコア半体がギャップ材を介して突合わ
されることによって構成される磁気ヘッドの製作法であ
って、コア半体の突合わせ面に露出している耐摩耗性を
有する非磁性体材料製の部材の一部に突合わせ面の表面
側から溝を作り、２個のコア半体をギャップ材を介して
突合わせた状態として後にコア半体に構成されているコ
イルの巻線孔から前記した溝に溶融ガラスを注入して２
個のコイル半体を結審固着させるようにした磁気ヘッド
の製作法であって、この本発明の磁気ヘッドの製作法に
よれば。

磁気ヘッドを構成している２個のコア半体Ａ、　Ｂが、
ギャップ材の薄膜が設けられていない状態の部分におい
て、前記した２個のコア半体Ａ、Ｂにおける突合わせ面
に露出している耐摩耗性を有する非磁性体材料製の部材
例えば高融点ガラス製の部材３，５と耐摩耗性を有する
非磁性体材料製の部材例えば高融点ガラス製の部材４，
６とが、前記した各コア半体Ａ、Ｂにおける耐摩耗性を
有する非磁性体材料製の部材例えば高融点ガラス製の部
材３〜６の露出面の一部に設けられた切欠部１３〜１６
に充填された結合部材例えば低融点ガラスの部材１０．
１１によって強固に結合固着された状態の磁気ヘッドを
簡単な手段によって製作することができるのであり、こ
の本発明によって製作された磁気ヘッドでは、第１６図
を参照して説明した従来の磁気ヘッドにおける問題点が
良好に解決されるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の磁気ヘッドの製作法に従っ
て製作された磁気ヘッドの斜視図、第５図乃至第１５図
は本発明の磁気ヘッドの製作法の工程を説明するための
斜視図、第１６図は従来例の磁気ヘッドの斜視図である
。 １．２・・・フェライト磁性体、３〜６・・・耐摩耗性
を有する非磁性体材料製の部材、７・・・コイルの巻線
孔、８・・・２個のコア半体Ａ、Ｂを結合固着するため
の無機接着剤、例えばガラス、１０．１１・・・２個の
コア半体Ａ、Ｂを結合固着するための結合部材例えば低
融点ガラスの部材１ｇ・・・磁気空隙、１２・・・強磁
性体金属の薄帯あるいは薄膜、または強磁性体合金の薄
帯あるいは薄膜、例えばセンダスト合金の薄膜、１７・
・・フェライト磁性体板、１８・・・断面形状が台形の
溝、１９・・・耐摩耗性を有する非磁性体物質、例えば
高融点ガラス、１９ａ・・・断面形状が台形のガラス部
、２０・・・ギャップ材の薄膜、２１・・・コイルの巻
線溝、２２，２３・・・切欠部、２４・・・ガラス棒、
２４ａ・・・各コア半体のブロックにおける切欠部２２
，２３で構成されている孔中に充填されたガラス、 め１２　　口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. それぞれの突合わせ面における磁気空隙に対応する部分
   を除く部分に耐摩耗性を有する非磁性体材料製の部材が
   露出されている如くに構成されている２個のコア半体が
   ギャップ材を介して突合わされることによって構成され
   る磁気ヘッドの製作法であって、コア半体の突合わせ面
   に露出している耐摩耗性を有する非磁性体材料製の部材
   の一部に突合わせ面の表面側から溝を作り、２個のコア
   半体をギャップ材を介して突合わせた状態として後にコ
   ア半体に構成されているコイルの巻線孔から前記した溝
   に溶融ガラスを注入して２個のコイル半体を結合固着さ
   せるようにした磁気ヘッドの製作法