JPS6227644B2 - - Google Patents
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- JPS6227644B2 JPS6227644B2 JP7462780A JP7462780A JPS6227644B2 JP S6227644 B2 JPS6227644 B2 JP S6227644B2 JP 7462780 A JP7462780 A JP 7462780A JP 7462780 A JP7462780 A JP 7462780A JP S6227644 B2 JPS6227644 B2 JP S6227644B2
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- veneer
- adhesive
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- Expired
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は人工化粧単板の製造方法に関し、材
面に木目模様に沿つた凹凸変化を有する人工化粧
単板を簡単な工程により得ることのできる人工化
粧単板の製造方法を提供することを目的とするも
のである。
面に木目模様に沿つた凹凸変化を有する人工化粧
単板を簡単な工程により得ることのできる人工化
粧単板の製造方法を提供することを目的とするも
のである。
この発明の一実施例を第１図ＡないしＨに示
す。すなわち、この人工化粧単板の製造方法は、
第１図Ａ，Ｂに示すように春材色染色浴１、秋材
色染色浴１′などに浸漬して各色に染色処理した
素材単板２，２′の材面に、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、シラス、テフロン、発泡材、多孔質
繊維などの吸水性物質を混入した接着剤を130
ｇ／m2の割合で塗布し、同図Ｃに示すようにこれ
らの素材単板２，２′を組み合わせて積層し同図
Ｄに示すように凹凸型３により圧締接着して凹凸
変形フリツチ４を得、この凹凸変形フリツチ４を
同図Ｅに示すようにその積層面と交差するスライ
ス面Ｓで0.4mmのスライス厚にスライスして前記
各素材単板２，２′の積層切断面を天然木の木目
模様に模して材面に再現した複合単板５を得、こ
の複合単板５を同図Ｆに示すように合板などから
なる台板６上に110ｇ／m2の割合で塗布した接着
剤を介してブツクマツチ貼りし、圧締処理したあ
とさらに前記複合単板５の表面を生地研磨しその
表面に同図Ｇに示すように塗装処理７を施し、同
図Ｈに示すような人工化粧単板８を得るものであ
る。
す。すなわち、この人工化粧単板の製造方法は、
第１図Ａ，Ｂに示すように春材色染色浴１、秋材
色染色浴１′などに浸漬して各色に染色処理した
素材単板２，２′の材面に、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、シラス、テフロン、発泡材、多孔質
繊維などの吸水性物質を混入した接着剤を130
ｇ／m2の割合で塗布し、同図Ｃに示すようにこれ
らの素材単板２，２′を組み合わせて積層し同図
Ｄに示すように凹凸型３により圧締接着して凹凸
変形フリツチ４を得、この凹凸変形フリツチ４を
同図Ｅに示すようにその積層面と交差するスライ
ス面Ｓで0.4mmのスライス厚にスライスして前記
各素材単板２，２′の積層切断面を天然木の木目
模様に模して材面に再現した複合単板５を得、こ
の複合単板５を同図Ｆに示すように合板などから
なる台板６上に110ｇ／m2の割合で塗布した接着
剤を介してブツクマツチ貼りし、圧締処理したあ
とさらに前記複合単板５の表面を生地研磨しその
表面に同図Ｇに示すように塗装処理７を施し、同
図Ｈに示すような人工化粧単板８を得るものであ
る。
この実施例におけるその他の具体的条件は以下
のとおりである。
のとおりである。
素材単板……材種：エポデイア
寸法：2400mm×300mm×1.3mm
染色染料……酸性染料
接着剤……複合単板成形用：ウレタン樹脂接着剤
にテフロン粉末を20％混入したもの台板貼着
用：酢ビ尿素系接着剤 塗料（表面塗装）……ウレタン樹脂塗料 台 板……種類：３−プライ合板 寸法：2400mm×1200mm×４mm 圧締条件（フリツチ成形）……圧締温度：常温 圧締時間：２時間 圧締圧力：25Kg／cm2 圧締条件（台板貼着）……圧締温度：110℃ 圧締時間：1.5分 圧締圧力：10Kg／cm2 表面塗装条件……生地研磨２回、サンダ番手
180#→240#下塗り（ウレタン）、32ｇ／m2中
間研磨、サンダ番手320#上塗り（ウレタン）、
44ｇ／m2 このように、複合単板５の成形にあたり、素材
単板２，２′の積層に用いる接着剤に吸水性物質
を混入したため、第１図Ｈの−線断面を示す
第２図のように複合単板５の表面において、複合
単板５の接着剤層５ａ相当部分では接着剤に含有
する吸水性物質による塗料の吸込作用により塗装
膜７ａが形成されず、したがつて各素材単板２，
２′の積層切断面で表わされる木目模様に沿つて
凹凸模様が形成されるばかりでなく、前記接着剤
層５ａが傾斜して潜入する側ではその接着剤層５
ａが表層よりしだいに底面に遠ざかるため塗料の
吸込作用がそれに伴なつて弱まり、塗装膜７ａの
膜厚が表層の接着剤５ａより離れるにつれて漸増
し、逆に前記接着剤層５ａがしだいに遠ざかる側
では下層に接着剤層５ａが存在しないため表層で
は塗装膜７ａの漸増現象が生じず、年輪線８ａに
沿つてゆるやかな凹溝８ｂのみられる天然のケヤ
キ材などの材質感を忠実に再現することができ
る。
にテフロン粉末を20％混入したもの台板貼着
用：酢ビ尿素系接着剤 塗料（表面塗装）……ウレタン樹脂塗料 台 板……種類：３−プライ合板 寸法：2400mm×1200mm×４mm 圧締条件（フリツチ成形）……圧締温度：常温 圧締時間：２時間 圧締圧力：25Kg／cm2 圧締条件（台板貼着）……圧締温度：110℃ 圧締時間：1.5分 圧締圧力：10Kg／cm2 表面塗装条件……生地研磨２回、サンダ番手
180#→240#下塗り（ウレタン）、32ｇ／m2中
間研磨、サンダ番手320#上塗り（ウレタン）、
44ｇ／m2 このように、複合単板５の成形にあたり、素材
単板２，２′の積層に用いる接着剤に吸水性物質
を混入したため、第１図Ｈの−線断面を示す
第２図のように複合単板５の表面において、複合
単板５の接着剤層５ａ相当部分では接着剤に含有
する吸水性物質による塗料の吸込作用により塗装
膜７ａが形成されず、したがつて各素材単板２，
２′の積層切断面で表わされる木目模様に沿つて
凹凸模様が形成されるばかりでなく、前記接着剤
層５ａが傾斜して潜入する側ではその接着剤層５
ａが表層よりしだいに底面に遠ざかるため塗料の
吸込作用がそれに伴なつて弱まり、塗装膜７ａの
膜厚が表層の接着剤５ａより離れるにつれて漸増
し、逆に前記接着剤層５ａがしだいに遠ざかる側
では下層に接着剤層５ａが存在しないため表層で
は塗装膜７ａの漸増現象が生じず、年輪線８ａに
沿つてゆるやかな凹溝８ｂのみられる天然のケヤ
キ材などの材質感を忠実に再現することができ
る。
なお、吸水性物質を混合した接着剤は水溶性、
非水溶性のどちらでも使用可能であるが、表面塗
装工程までに溶剤を蒸発させておくことが必要で
あり、接着剤層がほぼ乾燥状態にあると、吸水性
物質による塗料の吸い込みに支障をきたすことは
ない。
非水溶性のどちらでも使用可能であるが、表面塗
装工程までに溶剤を蒸発させておくことが必要で
あり、接着剤層がほぼ乾燥状態にあると、吸水性
物質による塗料の吸い込みに支障をきたすことは
ない。
また、スライス工程では、フリツチを蒸煮等に
より高含水率状態にしてスライスするのが好まし
い。ただし、スライス後は、吸水性物質の塗料の
吸い込みがわるくならないように、得られた複合
単板をよく乾燥させておくことが必要である。
より高含水率状態にしてスライスするのが好まし
い。ただし、スライス後は、吸水性物質の塗料の
吸い込みがわるくならないように、得られた複合
単板をよく乾燥させておくことが必要である。
複合単板の乾燥は、複合単板を台板上に貼着す
る前または貼着後に乾燥室等で行う。かかる乾燥
により接着剤の溶剤等が蒸発するので、吸水性物
質の塗料の吸い込み作用が低下することはない。
る前または貼着後に乾燥室等で行う。かかる乾燥
により接着剤の溶剤等が蒸発するので、吸水性物
質の塗料の吸い込み作用が低下することはない。
フリツチを得るための素材単板の積層枚数は、
通常200枚程度であるが、必ずしもこれに限定さ
れるものではなく、生産規模等に応じて任意に調
整可能である。
通常200枚程度であるが、必ずしもこれに限定さ
れるものではなく、生産規模等に応じて任意に調
整可能である。
以上のように、この発明の人工化粧単板の製造
方法は、吸水性物質を混合した接着剤を介して複
数枚の素材単板を積層・圧締接着してフリツチを
得るフリツチ成形工程と、前記フリツチをその積
層面と交差する方向よりスライスして複合単板を
得るスライス工程と、前記複合単板を接着剤を介
して台板上に貼着する貼着工程と、前記複合単板
の表面に塗装処理を施す表面塗装工程とを含むも
のであるため複合単板の表面塗装処理に伴ない複
合単板の接着剤層相当部における塗料の吸込作用
により素材単板の積層切断面によつて表現される
木目模様に沿つて塗装膜の薄い部分が形成され、
天然木に酷似した立体感を有する材面の人工化粧
単板を極めて簡単な工程により得ることができる
という効果を有する。
方法は、吸水性物質を混合した接着剤を介して複
数枚の素材単板を積層・圧締接着してフリツチを
得るフリツチ成形工程と、前記フリツチをその積
層面と交差する方向よりスライスして複合単板を
得るスライス工程と、前記複合単板を接着剤を介
して台板上に貼着する貼着工程と、前記複合単板
の表面に塗装処理を施す表面塗装工程とを含むも
のであるため複合単板の表面塗装処理に伴ない複
合単板の接着剤層相当部における塗料の吸込作用
により素材単板の積層切断面によつて表現される
木目模様に沿つて塗装膜の薄い部分が形成され、
天然木に酷似した立体感を有する材面の人工化粧
単板を極めて簡単な工程により得ることができる
という効果を有する。
第１図はこの発明の一実施例を示す工程説明
図、第２図は第１図Ｈの−線断面拡大図であ
る。 １，１′……染色浴、２，２′……素材単板、３
……凹凸型、４……凹凸変形フリツチ、５……複
合単板、５ａ……接着剤層、６……台板、７……
表面塗装処理、７ａ……塗装膜、８……人工化粧
単板、８ａ……年輪線、８ｂ……凹溝。
図、第２図は第１図Ｈの−線断面拡大図であ
る。 １，１′……染色浴、２，２′……素材単板、３
……凹凸型、４……凹凸変形フリツチ、５……複
合単板、５ａ……接着剤層、６……台板、７……
表面塗装処理、７ａ……塗装膜、８……人工化粧
単板、８ａ……年輪線、８ｂ……凹溝。
Claims (1)
- １ 吸水性物質を混合した接着剤を介して複数枚
の素材単板を積層・圧締接着してフリツチを得る
フリツチ成形工程と、前記フリツチをその積層面
と交差する方向よりスライスして複合単板を得る
スライス工程と、前記複合単板を接着剤を介して
台板上に貼着する貼着工程と、前記複合単板の表
面に塗装処理を施す表面塗装工程とを含む人工化
粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7462780A JPS56169022A (en) | 1980-05-31 | 1980-05-31 | Manufacture of artificial decorative veneer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7462780A JPS56169022A (en) | 1980-05-31 | 1980-05-31 | Manufacture of artificial decorative veneer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56169022A JPS56169022A (en) | 1981-12-25 |
| JPS6227644B2 true JPS6227644B2 (ja) | 1987-06-16 |
Family
ID=13552614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7462780A Granted JPS56169022A (en) | 1980-05-31 | 1980-05-31 | Manufacture of artificial decorative veneer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56169022A (ja) |
-
1980
- 1980-05-31 JP JP7462780A patent/JPS56169022A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56169022A (en) | 1981-12-25 |
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