JPS6228357A

JPS6228357A - 包装部材の製造方法

Info

Publication number: JPS6228357A
Application number: JP60161067A
Authority: JP
Inventors: 岡島　芳明; 邦雄河田; 越塚　芳男; 勝秋山
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 1985-07-23
Filing date: 1985-07-23
Publication date: 1987-02-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、冷蔵１市等を包装する包装部材の！ｌＩ造方
法に関するものである。

（従来の技術）従来、木製の包装部材本体（以下本体という）に緩衝部
材を固着した包装部材の製造方法として、緩衝性を有す
る発泡スチロール、或いは、発泡ウレタン等の発泡材を
発泡させ、次いで該発泡材を所要形状に切断加工し、更
に、該切断した発泡材を該本体に接着剤で固着する方法
が知られている。

（発明が解決しようとする問題点）上記従来の包装部材の製造方法では、木製の本体に既存
の発泡材を所要形状に加工し、それを接着剤の塗布を行
い、固着しているので、作業工数が嵩み、そのため、生
産能率が著しく低下するという問題点を有していた。更
に、接着剤の塗布工程において、個々の本体に塗着する
接着剤の最が一定しないことや接着面の凹凸の程度など
により接着力にばらつきが生じ、前記本体から発泡材が
剥離するという問題点も有していた。

（発明の目的）本発明は上記従来の問題点に鑑み、本体と発泡材との接
着力を強化し、それらが剥離しない様固着覆ると共に、
包装部材の製造にかかわる作業工数の低減化を図る包装
部材の製造方法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段）本発明は上記目的を達成するため、緩衝部材５ａ、５ｂ
を固着した包装部材６の製造方法に、１３いて、所要形
状を有する上型１及び下型３に離型月４を被着し、前記
１−型１と前記下型３との間に本体２を介在させて該上
型１と下型３とを当接状態に保持し、接着性並びに緩衝
性を有する液状の発泡材をｉＸｉＸ上記上下、３内に注
入し、前記発泡材を前記本体２に発泡固着することを特
徴とするものである。

（作用）本発明によれば、上型と下型との聞に本体を介在し、該
上下型に発泡材を注入発泡させることにより緩衝部材の
固着した包装部材が形成されるから、発泡材の注入発泡
工程で複数のしかも異形の緩衝部材を有する包装部材が
形成され作業工数の低減化を図ることが出来る。また、
緩衝部材と本体との間の接着にばらつきが生ずることが
なく、強固な接着が可能となる。

（実施例）本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて説明ザ
る。即ち、上型１は所定厚を有する正方形の天板１ａの
周端部に直角の角部を有Ｊる側板１ｂの上端が固着され
、前記天板１ａと前記側板１ｂとで囲まれるスペースに
直方体の４隅を厚さ方向へ向かって正方形に切り欠いた
第１の切り欠き部１Ｃを有する型板１ｄが前記側板１ｂ
の内壁面と後述する本体２の枠体２ａが嵌入可能な距離
をおき、前記天板１ａの内面に固着されている。

尚、前記型板１ｄの下面と前記側板１ｂの下端面とは同
一面上に位置しており、更に、前記一対の第１の切り欠
き部１ｃ間には、直方体形状の相対向する一対の第２の
切り欠き部１ｅが前記型板１ｄの下面の端縁に浅く設け
られている。更にまた、前記第１の切り欠き部１Ｃの内
角部にはその深さ方向に延びる角棒体１ｆが当接され、
その一端を前記天板１ａに固着すると共に、他端が前記
型板１ｄの下面より内奥位置になる如く設置ノられてい
る。そして、前記天板１ａにはその上面から前記第１の
切り欠き部１Ｃ及び前記第２の切り欠き部１ｅの各々に
貫通する発泡材注入のための注入孔１ｑが６箇所穿設さ
れている。

また、前記本体２は所定高さを有する正方形の枠体２ａ
と、その一方の対向辺の下端に沿う方向に延びかつ他方
の対向辺の間に架設された長方形状の押え板２ｂ、２ｃ
、２ｄとからなり、押え板２ｂ、２ｃは、その両端部と
一側部が枠体２ａより若干突出した状態に固着されてお
り、押え板２ｄはその両端が枠体２ａより若干突出して
いる。

更に、下型３は四方形を成し、その上面には前記本体２
の押え板２ｂ、２ｃ、２ｄに対応する位置にそれらを嵌
合する凹所３ｂ、３ｃ、３ｄが形成されている。４は離
型材（例えばポリエチレンフィルム）である。

次に、緩衝部材を固着した包装部材の製造方法を説明Ｊ
る。

先ず、前記上型１の切り欠き部１ｃ、１ｅの切り欠き面
と角棒体１ｆの外面並びに天板１ａの内水体２の枠体２
ａの上面が当接する部分を除く内面にそれぞれ前記ポリ
エチレンフィルム４を隙間なく被着する。

次に、前記本体２の押え板２ｂ、２ｃ、２ｄを下型３の
凹所３ｂ、３ｃ、３ｄ１．：嵌合し、更に、前記本体２
の枠体２ａを上型１に嵌合させる。そして、上型１と下
型３とを当接させ本体２を上下型１，３間に介装させる
。

更に、第２図に示すように、前記ト型１の注入孔１９に
対応するよう注入部７ａを設けた発泡材注入バイブ７を
用意し、該バイブ７の各注入部７ａを上型１の各注入孔
１ｑ内に挿入して、その先端が前記ポリエチレンフィル
ム４を貫通し、更に、該上型１の第１及び第２の切り欠
き部１ｃ、ｌｅ内に臨む如くなず。そして前記上型１と
前記下型３とが動かない様に挾持具（図示せず）により
上下型１，３を挟持し、しかる後、該注入バイブ７を介
して第１及び第２の切り欠き部１ｃ、ｌｃ内に向は接着
性及び緩衝性を有する発泡材（例えば液状の発泡ウレタ
ン）を注入し、該発泡ウレタンを発泡させる。

そして、発泡材の同化後、挟持を解除し、前記上下型１
，３より前記本体２を取り出せば、第３図に示すように
、前記枠体２ａの内壁と前記押え板２ｂ、２Ｃ，２ｄと
でできる角部に緩衝部材（発泡材）５８．５ｂが形成さ
れた包装部材６が製造される。

本発明の実施例によれば上記の如く、所要形状を有する
上型１及び下型３に離型材４を被着し、前記上型１と前
記下型３との間に本体２を介在させて該上型１と下型３
とを当接状態に保持し、接着性並びに緩衝性を有する液
状の発泡材を前記上下型１．３内に注入し、前記発泡材
を前記本体２に発泡固着したので、本体２の凹凸面に緩
衝部材５ａ、５ｂが付着し硬化するのでそれらの接着強
度が向上すると共に、前述の如く発泡ウレタンの発泡工
程のみにより該緩衝部材５ａ、５ｂの形成及び前記緩衝
部材５ａ、５ｂの前記本体２への接着が行なわれること
から、接着剤が不要となることは勿論のこと、従来行な
われていた発泡材の切削工程及び接着工程が削減され、
作業工数を茗しく削減することが出来る。

更に、前記上下型１，３の発泡材付着面にポリエチレン
フィルム４を被着していることがら、発泡ウレタンの発
泡後、該上下型１．３から本体２の取り出しが容易にな
る。

更にまた、ポリエチレンフィルム４は前記緩衝部材５ａ
、５ｂの表面に当着されるので、前記緩衝部材５ａ、５
ｂど製品との間に共ずれが発生しても、前記ポリエチレ
ンフィルム４により前記製品へのすり傷発生を防止する
ことができる。

尚、前記実施例において離型材４としてポリエチレンフ
ィルムを使用しているが、シリコンを使用しても良い。

また、フィルム状の離型材４を使用１゛る場合には前記
注入バイブ７の挿入位置に予じめ孔を設けておいても良
い。

（発明の効果）以上説明した様に本発明は緩衝部材を固着した包装部材
の製造方法において、所要形状を有する上型及び下型に
離型材を被着し、前記上型と前記下型との間に本体を介
在さ″せて該上型と下型とを当接状態に保持し、接着性
並びに緩衝性を有する液状の発泡材を前記上下型内に注
入し、前記発泡材を前記本体に発泡固着したので、該本
体と発泡材により形成された緩衝部材との接着強度が向
上し、該緩衝部材の剥離が防止されるという利点を有す
る。また、発泡材の発泡工程のみにより該緩衝部材の形
成及び該緩衝部材の該本体への接着が行なわれることか
ら、接着剤が不要となり製造コストを安価とすることが
出来ることは勿論のこと、従来行なわれていた発泡材の
切削工程及び接着工程が削減され、作業工数を著しく削
減することが出来るという利点を有する。更に、型によ
る製造が行なわれることから量産にも適している。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は包装部
材の製造方法を示す一部切り欠き斜視図。第２図は発泡材の注入状態を示す斜視図、第３図は包装
部材の斜視図である。図中、１・・・上型、２・・・包装部材本体、３・・・
下型、４・・・離型材、５ａ、５ｂ・・・緩衝部材、６
・・・包装部材。第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

緩衝部材を固着した包装部材の製造方法において、所要
形状を有する上型及び下型に離型材を被着し、前記上型
と前記下型との間に包装部材本体を介在させて該上型と
下型とを当接状態に保持し、接着性並びに緩衝性を有す
る液状の発泡材を前記上下型内に注入し、前記発泡材を
前記包装部材本体に発泡固着することを特徴とする包装
部材の製造方法。