JPS62292500A - 転写箔の製造法 - Google Patents
転写箔の製造法Info
- Publication number
- JPS62292500A JPS62292500A JP13751586A JP13751586A JPS62292500A JP S62292500 A JPS62292500 A JP S62292500A JP 13751586 A JP13751586 A JP 13751586A JP 13751586 A JP13751586 A JP 13751586A JP S62292500 A JPS62292500 A JP S62292500A
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- Japan
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- transfer foil
- pattern
- film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は、プラスチック成型品の表面装飾等に用いる熱
転写箔の製造法に関し、特に、転写製品の表面に硬度の
高い被膜から成る艶変化模様を形成する事を目的とした
転写箔の製造法に関する。
転写箔の製造法に関し、特に、転写製品の表面に硬度の
高い被膜から成る艶変化模様を形成する事を目的とした
転写箔の製造法に関する。
（従来の技術）
従来より、プラスチック製品の表面装飾用として用いら
れている転写箔は、転写箔基体フィルムの表面にアクリ
ル樹脂等の熱可塑性樹脂力１ら成る表面保護層を塗布形
成した後、絵柄層、隠蔽層、叉び接着層を順次形成して
成るものが一般的であり、従って最終製品の表面の硬度
、及び耐久性は十分ではなかった。このため、特に表面
の耐傷付１生を要求される場合には、転写製品の表面に
紫外線硬化型の透明塗料（いわゆる）・−ドコート）を
塗布するという繁雑な工程を取らざるを得なづ・つた。
れている転写箔は、転写箔基体フィルムの表面にアクリ
ル樹脂等の熱可塑性樹脂力１ら成る表面保護層を塗布形
成した後、絵柄層、隠蔽層、叉び接着層を順次形成して
成るものが一般的であり、従って最終製品の表面の硬度
、及び耐久性は十分ではなかった。このため、特に表面
の耐傷付１生を要求される場合には、転写製品の表面に
紫外線硬化型の透明塗料（いわゆる）・−ドコート）を
塗布するという繁雑な工程を取らざるを得なづ・つた。
転写箔に初めから紫外線硬化型塗膜を組み込む方法は既
１にいくつかの方法が提案されている。
１にいくつかの方法が提案されている。
しかしながら、硬化後の紫外線硬化型塗膜：Ｃ対しては
十分な付着性を与えるインキの種類が限定されるため、
転写箔の基体フィルムに紫外線硬化型塗料を塗布し、紫
外線を照射して硬化させた後、絵柄層、隠蔽層、接着層
を順次形成するという方法では、実用上十分な密着性を
有する転写箔は得られなかった。
十分な付着性を与えるインキの種類が限定されるため、
転写箔の基体フィルムに紫外線硬化型塗料を塗布し、紫
外線を照射して硬化させた後、絵柄層、隠蔽層、接着層
を順次形成するという方法では、実用上十分な密着性を
有する転写箔は得られなかった。
（光間が解決しようとする問題点）
本発明は、通常の転写箔と同様の方法で転写するだけで
、層間密着性の優れた、表面の耐傷付性及び耐摩耗性の
強い艶変化模様を有する転写製品を得ることができる転
写箔の製造法を提示するものである。
、層間密着性の優れた、表面の耐傷付性及び耐摩耗性の
強い艶変化模様を有する転写製品を得ることができる転
写箔の製造法を提示するものである。
（問題点を解決するだめの手段）
以下図面に従って本発明の方法について詳細に説明する
。
。
まず第２図に示す様に離型性を有する印刷基体シート（
１）の表面に感熱型接着剤（２）を塗布し、更に隈、蔽
層（３）及び絵柄層（４）を順次印刷する。基体ソート
は、後工程で剥離除去するものであるので可能な限り安
価なものが望ましく、例えば厚さ１２μ程度のＰＥＴ（
ポリエチレンテレフタレート）フィルムやポリプロピレ
ンフィルム、ポリプロピレンフィルムラミネート紙等が
使用出来る。感熱型接着剤としては、アクリル樹脂、ポ
リアミド樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ワックス、塩
素化ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合
樹脂等、最終転写製品の材質に応じて適当なものを選定
する。隠蔽層、絵柄層については、印刷適性と後工程で
使用する紫外線硬化型樹脂との付着性を考慮して選択す
る。アクリル樹脂、塩化ゴム樹脂、塩化ビニル酢酸ビニ
ル共重合樹脂等が一般的である。次に第３図に示す様に
、以上により得られた印刷済みシート（５）の表面に紫
外線硬化型塗料（６）を塗布し、必要ならば加熱を行っ
て塗料中の溶剤分を除去した後、厚さ２５μ程度のＰＥ
Ｔフィルム（７）を被覆した後ＰＥＴフィルム面から紫
外線を照射して塗料を硬化させ、次いで第１図に示す様
に印刷基体シート（１）を剥離除去して転写箔を得る。
１）の表面に感熱型接着剤（２）を塗布し、更に隈、蔽
層（３）及び絵柄層（４）を順次印刷する。基体ソート
は、後工程で剥離除去するものであるので可能な限り安
価なものが望ましく、例えば厚さ１２μ程度のＰＥＴ（
ポリエチレンテレフタレート）フィルムやポリプロピレ
ンフィルム、ポリプロピレンフィルムラミネート紙等が
使用出来る。感熱型接着剤としては、アクリル樹脂、ポ
リアミド樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ワックス、塩
素化ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合
樹脂等、最終転写製品の材質に応じて適当なものを選定
する。隠蔽層、絵柄層については、印刷適性と後工程で
使用する紫外線硬化型樹脂との付着性を考慮して選択す
る。アクリル樹脂、塩化ゴム樹脂、塩化ビニル酢酸ビニ
ル共重合樹脂等が一般的である。次に第３図に示す様に
、以上により得られた印刷済みシート（５）の表面に紫
外線硬化型塗料（６）を塗布し、必要ならば加熱を行っ
て塗料中の溶剤分を除去した後、厚さ２５μ程度のＰＥ
Ｔフィルム（７）を被覆した後ＰＥＴフィルム面から紫
外線を照射して塗料を硬化させ、次いで第１図に示す様
に印刷基体シート（１）を剥離除去して転写箔を得る。
ここで用いる紫外線硬化型塗料は、公知のアクリルオリ
ゴマー系の紫外線硬化型塗料のうち窩硬度タイプのもの
を使用すると良い。ここで用いるＰＥＴフィルムの紫外
線硬化型塗料に接する面には、予め任意の艶に調整した
艶調整ニス層（８）を模様状に形成する。このとき、Ｐ
ＥＴフィルムの表面に艶調整ニス層（８）とは艶が異な
るニス層を全面に形成しておけば、任意の艶の差を有す
る模様を形成できる。
ゴマー系の紫外線硬化型塗料のうち窩硬度タイプのもの
を使用すると良い。ここで用いるＰＥＴフィルムの紫外
線硬化型塗料に接する面には、予め任意の艶に調整した
艶調整ニス層（８）を模様状に形成する。このとき、Ｐ
ＥＴフィルムの表面に艶調整ニス層（８）とは艶が異な
るニス層を全面に形成しておけば、任意の艶の差を有す
る模様を形成できる。
艶調整ニス層および、これと艶の異なるニス層は、ＰＥ
Ｔフィルムに対して付着性を有し、紫外線硬化型塗膜に
対して離型性を有する事が必要であ）、熱硬化型ポリエ
ステル樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂等が適当で
ある。
Ｔフィルムに対して付着性を有し、紫外線硬化型塗膜に
対して離型性を有する事が必要であ）、熱硬化型ポリエ
ステル樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂等が適当で
ある。
（実施例）
薄葉紙にポリプロピレン樹脂をラミネートした原反の全
面にアクリル樹脂を主体とする感熱接着剤を塗布し、次
いで木目柄のベタ色に相当する隠蔽性のインキで隠蔽層
を形成し、更にこの上に木目柄を印刷した。
面にアクリル樹脂を主体とする感熱接着剤を塗布し、次
いで木目柄のベタ色に相当する隠蔽性のインキで隠蔽層
を形成し、更にこの上に木目柄を印刷した。
隠蔽層及び絵柄層には塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂
系のインキを用いた。Ｊ 以上により得られた印刷シートの表面に、アクリル樹脂
系の紫外線硬化型塗料（三菱レイヨン（陶製）を５υ扉
塗布し、この上に予めポリアミド樹脂系の艶調整ニスを
用いて艶調整ニス層を格子柄状に形成した厚さ２５μの
ＰＥＴフィルムを被覆し、この上から高圧水銀灯を用い
て紫外線を照射して塗料を硬化せしめた。
系のインキを用いた。Ｊ 以上により得られた印刷シートの表面に、アクリル樹脂
系の紫外線硬化型塗料（三菱レイヨン（陶製）を５υ扉
塗布し、この上に予めポリアミド樹脂系の艶調整ニスを
用いて艶調整ニス層を格子柄状に形成した厚さ２５μの
ＰＥＴフィルムを被覆し、この上から高圧水銀灯を用い
て紫外線を照射して塗料を硬化せしめた。
次にポリプロピレン＠！ｉ脂うミネート紙を剥離除去し
、目的とする転写箔を得た。
、目的とする転写箔を得た。
この様にして得られた転写箔を２１０”Ｃに加熱したゴ
ムロールを用いてポリスチレン樹脂の成形品の表面に転
写し、ＰＥＴフィルムを剥離除去すると、表面の耐傷付
性に優れ、層間密着性が良好であり、しかも、表面に格
子状の艶変化模様を有する、極めて意匠効果の高い木目
転写製品が得られた。
ムロールを用いてポリスチレン樹脂の成形品の表面に転
写し、ＰＥＴフィルムを剥離除去すると、表面の耐傷付
性に優れ、層間密着性が良好であり、しかも、表面に格
子状の艶変化模様を有する、極めて意匠効果の高い木目
転写製品が得られた。
（：ネ明の効果）
本発明の方法は従来の転写箔の製法と異なり、表面保護
層に相当する紫外線硬化型塗料を、離型性の印刷基体−
ノート上に予め形成した印刷桧１１１層上に塗布した後
で紫外線を照射して硬化せしめるため紫外線硬化型塗膜
と絵柄層の密着性は良好である。
層に相当する紫外線硬化型塗料を、離型性の印刷基体−
ノート上に予め形成した印刷桧１１１層上に塗布した後
で紫外線を照射して硬化せしめるため紫外線硬化型塗膜
と絵柄層の密着性は良好である。
また転写箔の基体シートとなるＰＥＴフィルムを紫外線
硬化型塗料の上から被覆するため、酸素による硬化阻害
が生じないという効果を有する。
硬化型塗料の上から被覆するため、酸素による硬化阻害
が生じないという効果を有する。
また転写箔の表面保護層は紫外線硬化型塗料を用いてい
るため、きわめて耐傷付性に優れると共に、表面の熱変
化模様の耐摩耗性にも優れた意匠効果の高い転写製品が
得られる。
るため、きわめて耐傷付性に優れると共に、表面の熱変
化模様の耐摩耗性にも優れた意匠効果の高い転写製品が
得られる。
図面は本発明の詳細な説明するものであり、第１図は印
刷基体シートを剥離する工程を示す模式図、第２図は印
刷済みシートの構成を示す断面図、第３図は紫外線を照
射している状態を示す模式図である。 （１）・・・印刷基体シート（２）・・・感熱型接着剤
（３）・・・隠蔽層 （４）・・・絵柄
層（５）・・・印刷済みシート（６）・・・紫外線硬化
型塗料（力・・・ＰＥＴフィルム （８１・・・
艶調整ニス層（９）・・・紫外線照射装置
刷基体シートを剥離する工程を示す模式図、第２図は印
刷済みシートの構成を示す断面図、第３図は紫外線を照
射している状態を示す模式図である。 （１）・・・印刷基体シート（２）・・・感熱型接着剤
（３）・・・隠蔽層 （４）・・・絵柄
層（５）・・・印刷済みシート（６）・・・紫外線硬化
型塗料（力・・・ＰＥＴフィルム （８１・・・
艶調整ニス層（９）・・・紫外線照射装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 次の各工程より成る転写箔の製造法。 （１）離型性を有する印刷基体シートに感熱型接着剤を
塗布した後、隠蔽層及び絵柄層を印刷形成する工程。 （２）（１）で得られたシート表面に紫外線硬化型塗料
を塗布し、次いでこの上に、表面に予め１種類以上の艶
の異なる艶調整ニス層を模様状に形成した透明なポリエ
チレンテレフタレートフィルムを模様層を下に向けて被
覆し、この上から紫外線を照射して前記塗料を硬化させ
る工程。 （３）離型性を有する印刷基体シートを剥離除去する工
程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13751586A JPS62292500A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 転写箔の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13751586A JPS62292500A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 転写箔の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62292500A true JPS62292500A (ja) | 1987-12-19 |
| JPH054920B2 JPH054920B2 (ja) | 1993-01-21 |
Family
ID=15200474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13751586A Granted JPS62292500A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 転写箔の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62292500A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02301482A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-13 | Nitto Denko Corp | 被印画体 |
| JP2010005887A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Dainippon Printing Co Ltd | パッチ転写媒体の製造方法、及びパッチ転写媒体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6169487A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 転写シート及びそれを用いた転写方法 |
-
1986
- 1986-06-13 JP JP13751586A patent/JPS62292500A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6169487A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 転写シート及びそれを用いた転写方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02301482A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-13 | Nitto Denko Corp | 被印画体 |
| JP2010005887A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Dainippon Printing Co Ltd | パッチ転写媒体の製造方法、及びパッチ転写媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054920B2 (ja) | 1993-01-21 |
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